Заводик для производства кирпича

Кирпичный мини завод

Описание

Кирпич – один из самых древнейших строительных материалов, который был известен еще несколько тысяч лет назад. Сохранившиеся до наших дней кирпичные дома, церкви, различные памятники архитектуры, простоявшие не одну сотню лет, до сих радуют нас своим великолепием и глубиной мысли архитекторов и строителей того времени.

В наше время кирпич так же заслуженно пользуется большой популярностью при строительстве всевозможных объектов, как жилых зданий, так и хозяйственных (технических) сооружений. Популярность кирпича обусловлена тремя его главными достоинствами: безупречная экологичность, высокая прочность, большая долговечность. Технология производства кирпича, будучи изначально трудоемким процессом с исключительно ручным трудом, постоянно совершенствовалась, придя в итоге к способу современного автоматизированного, машинного производства. Сегодня существует большое разнообразие видов и типов кирпича. Кирпич подразделяют по характеру его применения, составу сырья, прочности, типоразмеру, пустотному показателю, теплопроводности и т.п. Самые популярные среди них — керамический красный и силикатный кирпичи стандартного размера.

Наверняка вы когда то слышали такое словосочетание как «кирпичный завод», создавая в мыслях образ огромного предприятия с многотысячным штатом сотрудников. Только такого рода предприятия и были еще несколько десятилетий назад. На сегодняшний день принцип организации производства практически любой продукции, кирпича в частности, претерпел существенные изменения. Наладить промышленное производство качественного кирпича, отвечающего всем современным нормам и требованиям, возможно на компактных предприятиях — мини заводах. Этот тип производства кирпича пользуется большой, постоянно возрастающей, популярностью во всем мире.

По сравнению с крупными предприятиями, кирпичные мини заводы обладают несколькими преимуществами:

1. Низкая стоимость.
2. Быстрая окупаемость.
3. Малый штат работников.
4. Низкое энергопотребление.
5. Минимум подготовительных работ.
6. Малые производственные площади.
7. Быстрые сроки монтажа оборудования.
8. Нет необходимости в организации сырьевых запасов.
9. Быстрая адаптация к меняющимся условиям производства.
10. Легкая масштабируемость производства (за счет введения в общий цикл производства дополнительного оборудования).

В роли основного сырья для кирпичных мини заводов выступают: глина (или отходы иных производств), портландцемент, вода. В некоторых случаях, для производства пустотелых кирпичей, требуются древесные опилки.

Вопрос выбора поставщика оборудования для мини заводов один из самых непростых. Обратим внимание на кирпичные мини заводы из Китая. Общеизвестно, что цена на любую китайскую продукцию самой низкой на сегодняшний день. То же можно сказать и про кирпичные мини заводы из Китая, цена которых порой в несколько раз ниже аналогичных образцов из других стран. Качество китайских мини заводов не уступает образцам ведущих мировых производителей. Сегодня Китай имеет устоявшиеся традиции производства оборудования подобного уровня и, отточенные на протяжении многих лет, собственные технологии. Важной отличительной чертой китайских мини заводов является их простота построения, начиная от конструкции отдельных элементов оборудования и заканчивая логикой взаимодействия агрегатов в производственном цикле. Естественная потребность производства в расходных материалах и запасных частях быстро удовлетворяется по первому запросу благодаря отлаженным схемам поставок и наличию большого числа аналогов комплектующих сторонних производителей. Как было упомянуто выше, одним из преимуществ мини заводов является их относительно малое энергопотребление. По причине существующих трудностей с выделением больших электрических мощностей (особенно в сельской местности) этот фактор может стать основополагающим при выборе именно мини завода для производства кирпича.

В связи с бурным ростом объема строительства в стране и постоянно растущим спросом на стройматериалы, на сегодняшний день вложения денежных средств в производство строительных материалов, а именно кирпича, является кране выгодным.

Сделав ставку на мини заводы из Китая, вы создаете прекрасные условия для скорейшей окупаемости предприятия и его успешного развития, динамично адаптируясь к быстро меняющейся ситуации на рынке.

По вопросам приобретения кирпичного мини завода свяжитесь с нами прямо сейчас.

Выгодное производство кирпича с помощью мобильного мини-завода

Преимущества мини-завода по производству кирпича

Бизнес по изготовлению кирпича своими руками является прибыльным и быстро окупается. Чтобы производить кирпич, не нужны особые навыки и опыт работы в данной сфере. Все основные процессы выполняет автоматизированный комплекс, доля ручного труда сведена к минимуму.

Все технологические этапы контролируются автоматизированной системой управления. Бизнесмену необходимо лишь позаботиться о качестве исходных материалов, и организовать сбыт продукции. Со спросом в данной отрасли проблем нет – строительство ведется повсеместно, как крупномасштабное, так и небольшое, частное, поэтому с реализацией продукции затруднения не возникнут.

Мини кирпичный завод

Для организации собственного бизнеса не нужно строить крупный завод с большими производственными площадями – сегодня наибольшую эффективность дают мобильные мини-заводы по изготовлению кирпича. Они имеют ряд преимуществ перед крупномасштабными линиями:

• небольшие размеры позволяют разместить завод на любой площади, при этом он может работать и на улице, необходим лишь навес для защиты от дождя; Мобильный кирпичный завод
• мобильность – легко и быстро собирается и разбирается, благодаря этому оборудование удобно в транспортировке;
• производительность – несмотря на небольшие размеры мини-заводов, они отличаются большой выработкой, некоторые модели изготавливают до 3000 блоков за смену:
• модульная система конструкции – позволяет быстро перепрофилировать производство на изготовление кирпича нестандартных видов и форм, например, пористого или тротуарной плитки;
• капитальные вложения быстро окупаются, в течение 1–2 лет, при этом есть возможность приобрести оборудование в лизинг и постепенно выплачивать его стоимость.

Технические характеристики некоторых моделей

Сегодня большой выбор моделей мини-заводов по изготовлению кирпича.

Мини-завод от компании Стройтехника (Россия). Технические характеристики:

• потребляемая мощность – 15 кВт; Вибропресс от компании Стройтехника
• производительность – 8 блоков размером 390*90*190 с двумя пустотами;
• количество вибраторов – 2 шт;
• требуемое напряжение – 380 В;
• габариты:
  • вибропресс – 2182*1665*2887 мм;
  • бетоносмеситель – 2690*1870*4040 мм;
• масса:
  • вибропресс – 1,5 т;
  • бетоносмеситель – 1,1 т;
• занимаемая площадь – до 20 м 2 ;
• стоимость – 650 000 рублей.

Вибропресс Максимал от компании ZZBO (Златоуст, Россия). Технические характеристики:

• потребляемая мощность – 11,5 кВт; Вибропресс ZZBO
• формовочная зона – 500*1000*230 мм;
• объем бункера – 0,8 м 3 ;
• масса – 5780 кг;
• режим работы – автоматический;
• стоимость – 2 350 000 руб.

Кирпичный мобильный завод OTJ4-35I (Дальтехсервис, Россия). Характеристики:

• мощность – 11,95 кВт; Мини кирпичный завод QTJ4-35
• частота вибрации – до 4200 об/мин;
• размеры – 2840*540*850 мм;
• вес – 2,5 т;
• необходимая площадь для размещения – 3000 м 2 ;
• время одного цикла – 35 секунд;
• производительность за один цикл:
  • полый кирпич, размером 190*190*390 мм – 4 шт;
  • пористый блок, размером 90*115*240 мм – 12 шт;
  • стандартный, размером 53*115*240 мм – 24 шт;
• стоимость – 1 200 000 руб.

Аппарат для изготовления глиняного кирпича китайского производства. Характеристики:

• мощность – 8,85 кВт; Китайский кирпичный мини завод
• производительность – до 3000 блоков в смену (8 часов);
• частота колебаний – до 4200 об/мин;
• длительность одного цикла – 26 с;
• размеры – 2650*1700*3600 мм;
• вес – 1570 кг;
• стоимость – 350 000 рублей.

Описание мини-завода

Мини-завод по производству кирпича из шамотной глины состоит из следующих узлов (на примере модели CL-45-45-20, Китай):

• коробка подачи;
• конвейер; Мини завод, Китай
• миксер-машина;
• роликовая дробилка;
• вакуумный экструдер;
• автомат для разрезания глины;
• автомат для разрезания кирпичных заготовок;
• аппарат для разгрузки заготовок;
• вакуумный насос;
• компрессор;
• коробка управления;
• формы для кирпича.

Коробка подачи необходима для:

• хранения глины;
• ее транспортировки;
• измельчения;
• подачи на конвейерную ленту.

Линия по производству кирпича из глины

• мощность – 7,5 кВт;
• габариты – 1290*1216*4839 мм;
• производительность – до 50 м 3 /ч;
• вес – 4,4 т.

Конвейерная машина транспортирует глину в смеситель. Характеристики:

• мощность – 5,5 кВт;
• габариты – 550*10300*800 мм;
• вес – 1300 кг.

Конвейер для глины

Миксер имеет двухосевую конструкцию, необходим для формирования однородной массы. Характеристики:

• мощность – 37 кВт;
• габариты – 850*1400*5100 мм;
• производительность – до 40 м 3 /ч;
• вес – 3,5 т.

Роликовая дробилка необходима для обработки различных материалов:

• глины;
• щебня;
• песка крупной фракции.

Устройство валковой дробилки

Благодаря дроблению увеличивается пластичность массы, которая в дальнейшем влияет на качество кирпича. Характеристики:

• мощность – 22 кВт;
• габариты – 790*1025*2000 мм;
• производительность – до 28 м 3 /ч;
• вес – 2,5 т.

Экструдер необходим для качественного глиняного замеса, он состоит из двух камер. С помощью вакуума, масса выдавливается в нижний блок, при этом вытесняется воздух.

Двухшнековый параллельный экструдер

На выходе из нижней камеры происходит дозирование массы и заполнение форм. Характеристики:

• мощность – 90 кВт;
• габариты – 1300*1750*4590 мм;
• вес – 11 т.

Производственная линия полностью автоматизирована, управление осуществляется с помощью пульта. Все необходимые параметры процесса изготовления вносятся оператором перед началом цикла. Контроль осуществляется на всех этапах производства.

Процесс производства керамического кирпича

Первым этапом является подготовка сырья – глины. Для качественного кирпича нужен особенный вид – шамот. Глину очищают от примесей и дробят на мелкие фракции.

На следующем этапе сырье доставляется по конвейеру к миксеру, где к глине добавляется вода и замешивается однородная масса.

Общая технологическая схема производства керамического кирпича

По конвейеру масса транспортируется в экструдер. На выходе установлен режущий механизм, который формирует кирпичные блоки. Заготовки перемещаются с помощью разгрузочной машины на специальные поддоны и отправляются на склад для сушки.

Материал для производства

Если производить керамический кирпич своими руками, то основным компонентом является глина. Ее можно добывать самостоятельно или закупать у крупных предприятий. Второй вариант наиболее предпочтителен, поскольку реализуется очищенная глина необходимого качества. В процессе производства понадобится вода – можно использовать обычную водопроводную или очищенную речную.

Если планируется производство силикатного кирпича, то основными материалами будут:

• известь;
• песок;
• вода.

Для изготовления пустотелого, необожженного кирпича используют:

• цемент; Пустотелый кирпич
• песок;
• каменную крошку, которую можно заменить:
  • карбидным шлаком;
  • стеклянной крошкой;
  • строительным мусором.

Бизнес план по производству

Технология изготовления кирпича настолько проста, что можно организовать мини-производство у себя дома и делать его своими руками, а производительность будет зависеть от мощности оборудования. Бизнес этот довольно прибыльный, поскольку себестоимость одного кирпича составит 3,44 рубля. В нее входят:

• стоимость материалов;
• затраты на электроэнергию.

В месяц можно производить 75000 штук, себестоимость всего объема – 258 000 рублей.

Рентабельность производства кирпича

Цена реализации – 7,5 рубля за 1 штуку.

Месячная выручка – 562 500 рублей.

Прибыль – 304 500 руб.

Стоимость мини-завода с такой производительностью – 650 000 рублей.

Срок окупаемости составит три месяца – это не просто выгодный бизнес, а сверх прибыльный. Единственным условием является налаживание каналов сбыта.

Оборудование для производства кирпича

Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.

Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.

Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.

Из чего состоит линия по производству кирпича?

Правильный подбор оборудования дает возможность определить объемы производства. Предпринимателю необходимо позаботиться о том, чтобы выбранное оборудование соответствовало всем требованиям безопасности, поскольку большинство приобретенной техники работает на электрическом приводе. Хочется отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схоже между собой, отличаются лишь пропорции составления смеси. При этом, линия по производству керамического кирпича состоит из тех же основных моделей оборудования.

Интересуетесь изготовлением поликарбоната? Узнайте, какое оборудование необходимо и что представляет собой технология производства поликарбоната.

Всё об оснащении автосервиса и выборе оборудования тут.

Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:

1. Смеситель. Данное устройство незаменимо при создании высококачественного сырья для изготовления кирпича. В смеситель подается глиняная масса. Более продвинутые модели могут одновременно смешивать глину и отсеивать большие посторонние фракции. Чтобы получить наиболее оптимальный минеральный состав кирпича, в смеситель можно подавать сразу несколько сортов глины. Время обработки напрямую зависит от того, какие виды кирпича изготовляются, и какие компоненты для этого применяются.
2. Автомат для нарезки шламовой массы. Как только сырье будет перемешано, его формируют в специальную линию. Данный автомат применяет для нарезания создаваемой линии, чтобы сделать из нее отдельные прямоугольные куски глины. Подача осуществляется из специального экструдера. Эти куски, по сути, являются основой для создания кирпича-сырца. Автомат не требует регулярного проведения сервисного обслуживания. Для контролирования работы необходим всего один оператор. По мере необходимости можно подобрать длину блока, обрезаемого автоматом из проводимой по его конвейерной ленте линии глины. К перечню основных функций данного автомата также относится возможность выбора скорости проката линии по ленте. Устройства отличаются между собой по габаритам и мощности двигателя. Аппарат приводится в действие, как правило, благодаря обыкновенной электросети 220В. На рынке нередко встречаются модели, нуждающиеся в сети 380 вольт.
3. Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его помощью оператор может более точно нарезать блоки, которые потом будут использоваться в качестве заготовки для подачи в печь. Работа осуществляется от сети 220 вольт. Более профессиональные установки с повышенной мощностью требуют наличия сети 380 вольт.
4. Сушилки. Технология изготовления красного кирпича предусматривает использование этого вида оборудования. На рынке можно встретить две разновидности сушилок для кирпича. Первая – туннельная. По сути, это очень длинная камера (от 24 до 36 метров). В нее подается сырец. Перемещение по камере гарантируется с помощью вагонеток, которые двигаются по камере благодаря специально спроектированным рельсовым путям. Преимуществом такой сушилки является возможность существенно увеличить уровень производительности предприятия. Второй вариант являет собой камеру, которая имеет от 10 до 18 метров длины. Во внутренних стенах камеры имеются специальные выступы. На них укладываются специальные рамки с предварительно выложенным сырцом. Тепло поступает через нижние специальные каналы, после чего выводится через вытяжной канал, расположенный в верхней части камеры. Примечательно, что первый и второй вариант сушки сырца является очень востребованным. Если в ходе самостоятельной сушки естественным путем сырье становится готовым через 20 дней, с помощью сушилок время обработки сокращается до 72 часов. В зависимости от типа кирпича, который будет производиться на предприятии, этот показатель можно сократить еще сильнее – даже до 32 часов.
5. Печь для обжига. Большинство предприятий старается создать печь для изготовления кирпича своими силами. Причиной тому является сравнительно небольшое количество промышленных устройств, которые могут вместить в себе большое количество сырья. Тем не менее, в условиях малого бизнеса вполне логично обзавестись печью с электрическим нагревом. Несмотря на небольшую вместительность, такие печи максимально тщательно обрабатывают глиняные блоки. Для проведения правильной обработки понадобится всего один рабочий, который будет следить за температурой внутри камеры и временем пребывания сырья во внутренней части. Производители печей для обжига кирпича внедряют в оборудование специальные контроллеры, с помощью которых обеспечивается выбор одного из нескольких режимов термической обработки. Нередко в моделях имеются встроенные вентиляторы. Они помогают печной атмосфере принудительно циркулировать по внутреннему пространству. Как результат, по сравнению с печью, созданной своими силами, заводской вариант обеспечит более тщательный обжиг материала.
6. Вагонетки, тележки и прочее вспомогательное оборудование для производства керамического кирпича, которое позволяет перемещать сырье по производственному цеху

В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.

Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.

Технологии производства кирпича из глины

Красный кирпич

Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно. Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, поскольку здесь используется специальный вибропресс. Время сушки варьируется в пределах 36-72 часов, в зависимости от качества сырья.

Клинкерный кирпич

Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.

Силикатный кирпич

Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.

При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.

Формы для изготовления кирпича

Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.

Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.

Современная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.

Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена здесь.

Как получить смесь для производства кирпича?

Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.

Этапы производства

Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

1. Добыча, доставка и подготовка сырья.
2. Формирование сырца.
3. Сушка сырца
4. Обжиг в печи.

После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.

Модели оборудования

Вибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.

Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.

Видео про изготовление кирпича

Мини кирпичные заводы и печи

Оставьте свой отзыв

Все виды мини кирпичных заводов и печей

• Описание
• Оставить отзыв
• Доставка и оплата

В число самых древних строительных материалов входит кирпич. В настоящее время кирпич не потерял своей актуальности, его используют в строительстве всевозможных объектов.

Кирпич обладает тремя основными достоинствами: экологичность, прочность и долговечность. Изначально его производили исключительно ручным трудом, что затрачивало много сил и времени, постепенно на смену ручному труду пришла автоматизированная техника.

Мини кирпичные заводы и печи помогают в налаживании промышленного производства кирпича самого высокого качества, соответствующего всем современным требованиям и стандартам. Популярность такого типа изготовления непрерывно растет.

Мини кирпичные заводы имеют ряд преимуществ перед крупными предприятиями. Это минимальная стоимость, которая быстро окупается, минимальные сроки изготовления и другие.

В кирпичных мини заводах используются следующие виды сырья: глина, портландцемент и вода. При необходимости производства пустотелых кирпичей потребуются древесные опилки.

Покупка мини кирпичных заводов и печей станет крайне выгодным вложением, ведь на сегодняшний день в стране наблюдается бурный рост строительства, что приводит к постоянно увеличивающемуся спросу на материалы.

• Размеры поддона: 880x700x40 мм
• Площадь запрессовки: 830×600 мм
• Время запрессовки: 20 сек
• Рабочее давление гидравлики: 80 мПа
• Возможность смены форм: есть
• Общая мощность: 32,8 кВт
• Габаритные размеры пресса: 7,260×4,00×3,050 мм
• Вес: 7.5 т
• Частота вибрации: регулируется оператором
• Рекомендуемая площадь цеха: 300 м 2
• Количество обслуживающего персонала: 10
• Ёмкость приёмного бункера: 600 л
• Система управления: автомат/ручное
• Автоматизация: есть

Мини кирпичный завод — это хорошая возможность открыть свой прибыльный бизнес. Компактная и экономичная установка способна производить качественный кирпич. Она поместится даже в самое небольшое помещение. «Карго Азия» занимается прямыми поставками кирпичных мини печей от китайского производителя.

Лучшее предложение

• Оптимальное соотношение цены и качества.
• Минимальные сроки доставки.
• Круглосуточная поддержка клиентов.
• Бережная транспортировка, гарантия возврата денег при выявлении неисправностей.
• Официальное оформление путевой и таможенной документации.

В зависимости от модели, линия может производить классический или керамический кирпич, тротуарную плитку, бордюрные камни и разные сорта облицовочного кирпича. В зависимости от желаемой мощности, вы можете выбрать соответствующую модель установки. Чтобы оформить заказ, оставьте заявку на нашем сайте.