Remontoff23.ru

Про Ремонт
17 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Замкнутый цикл производства цемента

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Замкнутый цикл — помол

Замкнутый цикл помола лучше отвечает основному требованию — не измельчать ничего лишнего. [1]

Использование замкнутого цикла помола в коротких шаровых мельницах с классификаторами позволяет повысить производительность всей помольной установки. Удельный расход электроэнергии составляет 14 — 15 квт-час. [3]

Применение замкнутого цикла помола существенно повышает производительность мельаицы, на 10 — 20 % и более — ( Причина этого подробно рассмотрена в гл. Заключается она в систематическом отделении от общей массы размалываемого в мельнице материала мельчайших зерен, которые налипают на мелющие тела и снижают размалывающую способность последних. Для сепарации цемента применяют в основном центробежные сепараторы. Трубная мельница работает в замкнутом цикле с двумя сепараторами. Производительность сепаратора зависит от тонкости помола, выделяемого при сепарации цемента. Так, увеличение удельной поверхности с 2500 см2 / г до 3500 см2 / г уменьшает производительность сепаратора в 1 5 раза, а до 5000 см2 / г — в 2 раза. [4]

Использование замкнутого цикла помола в коротких шаровых мельницах с классификаторами позволяет повысить производительность всей помольной установки. Удельный расход электроэнергии составляет 14 — 15 квт-час. [6]

Развитие замкнутого цикла помола обусловлено в основном повышением требований к тонкости помола цемента, которые не могли быть удовлетворены при работе на установках открытого цикла. Тонкий помол клинкера в таких мельницах вызывает резкое уменьшение их производительности. [8]

При замкнутом цикле помола часть материала — более крупные фракции, снова пропускаются через мельницу для окончательного измельчения. [9]

Угольные мельницы работают по замкнутому циклу помола . Угольная пыль во вращающуюся печь подается через форсунки. [10]

Более высокая температура газов способствует большей степени дегидратации гипса. Аэробильная мельница работает по замкнутому циклу помола . [12]

Кроме указанных приборов, которые должны иметь все мельницы, сырьевые мельницы мокрого помола дополнительно оснащаются: вискозиметрами шлама, расходомерами с дифманомет-рами, измеряющими расход поступающей в мельницу воды. Цементные мельницы ( открытого цикла помола) должны иметь: весы для учета выхода цемента, термометры сопротивления с логометрами для измерения температуры за мельницей, тягомеры, измеряющие разрежение за мельницей и в системе аспирации. Сепараторные мельницы ( замкнутого цикла помола ) дополнительно должны иметь амперметры для измерения нагрузки электродвигателей сепараторов и элеваторов, приборы, показывающие число оборотов центробежных сепараторов. Угольные мельницы снабжают термометрами сопротивления с лого-метрами или газовыми термометрами, измеряющими температуру газов на выходе из мельницы; тягомерами для измерения разряжения до и после мельницы. [13]

При замкнутой схеме помола получают цемент более устойчивого качества и более высоких физико-механических свойств как в отношении марочной прочности, так и в отношении скорости твердения в начальный период. Например, по этой схеме получают быстротвердеющий цемент. Повышение физико-механических свойств цемента при замкнутом цикле помола обусловливается однородным зерновым составом и уменьшением среднего размера цементного зерна. [14]

Для производства цемента сухим способом нужно подготовить сырьевую массу необходимой тонкости и минимальной влажности. Это достигается в мельницах, работающих по замкнутому циклу с промежуточным отбором готовой фракции. В качестве устройства для промежуточного отбора в установке применяют сепаратор, который разделяет поступающую в него сырьевую смесь, Готовый материал, имеющий нужную тонкость, направляется в емкость для хранения, а крупная фракция возвращается в мельницу на домол через течку. Таким образом осуществляется замкнутый цикл помола . В отечественной промышленности применяют трубные шаровые мельницы размером 3 2×8 5 м с центробежными сепараторами. [15]

Читайте так же:
Пва цемент для бассейна

Замкнутый цикл производства цемента

Помол клинкера — завершающая стадия производства портландцемента. Клинкер является только полуфабрикатом. Для того чтобы получить из него портландцемент, клинкер следует измельчить совместно с добавкой гипса, а также и с гидравлической добавкой, применяемой в большинстве случаев.
Одно из важнейших требований к портландцементу — это определенная степень измельчения — тонкость помола. От нее зависит прочность портландцемента и скорость твердения его. При этом применяют как открытый цикл помола «на проход», так и замкнутый с промежуточной сепарацией измельченного продукта.
Отличительной особенностью измельчения клинкера по сравнению с помолом сырьевых материалов при сухом способе производства портландцемента является более высокая твердость клинкера. Кроме того, для получения цемента размалываемые зерна должны иметь заданный гранулометрический состав. Последними исследованиями установлено, что цемент, содержащий в определенном сочетании мелкие и относительно крупные зерна, обладает наиболее высокими физико-механическими показателями.
Твердость клинкера и его размолоепоеобность зависят от режима и способа обжига (в шахтных или вращающихся печах), а также от минералогического состава сырья. В качестве характеристики способности клинкера к измельчанию пользуются коэффициентом размолоспособности. Его принимают равным 1,0 для клинкеров вращающихся печей средней размолоспособности, 0,8—0,9 с повышенным и 1,1 с пониженным сопротивлением размолу.
Клинкер шахтных печей более пористый, так как из гранул выгорает уголь, поэтому сопротивление размолу такого клинкера оказывается меньше и коэффициент размолоспособности его принимают равным 1,15—1,35. Чем выше коэффициент размолоспособности, тем быстрее измельчается клинкер и тем больше будет производительность мельницы.
При очень быстром охлаждении клинкера размолоспособность его понижается в результате значительного содержания в клинкере клинкерного стекла — не успевшего закристаллизоваться расплава. Примерно также на свойства клинкера влияет содержание двухкальциевого силиката по сравнению с трехкальциевым силикатом. Последний, обладая более хрупкими кристаллами, размалывается быстрее.
Тонкость помола цемента, характеризуемая остатком на сите № 008 (размер ячейки в свету 0,08 мм), составляет 8—12% для большинства отечественных цементов (согласно стандарту этот остаток не должен превышать 15%); удельная поверхность такого цемента составляет примерно 2500—3000 см2/г. Расход электроэнергии на получение одного килограмма цемента при измельчении клинкера с коэффициентом размолоспособности 1,0 составляет соответственно 32—36 квт-ч. С повышением тонкости помола затрата электроэнергии возрастает в значительно большей степени, чем степень измельчения. Так, увеличение тонкости помола на каждый 1 % (уменьшения остатка на сите № 008) повышает расход электроэнергии на 4—6% и соответственно снижает производительность мельницы. Применение замкнутого цикла помола существенно повышает производительность мельницы, на 10—20% и более. Причина этого заключается в систематическом отделении от общей массы размалываемого в мельнице материала мельчайших зерен, которые налипают на мелющие тела и снижают размалывающую способность последних.
Для сепарации цемента применяют в основном центробежные сепараторы. Трубная мельница работает в замкнутом цикле с двумя сепараторами. Производительность сепаратора зависит от тонкости помола, выделяемого при сепарации цемента. Так, увеличение удельной поверхности с 2500 см2/г до 3500 см2/г уменьшает производительность сепаратора в 1,5 раза, а до 6000 см2/г —в 2 раза. Сепараторы принимают диаметром от 2800 до 5500 мм, их производительность при отделении цемента с удельной поверхностью 2500 см2/г составляет соответственно от 18 до 85 т/ч. При замкнутой схеме помола получают цемент более устойчивого качества и более высоких физико-механических свойств как в отношении марочной прочности, так и в отношении скорости твердения в начальный период. Например, по этой схеме получают быстротвердеющий цемент. Повышение физико-механических свойств цемента при замкнутом цикле помола обусловливается однородным зерновым составом и уменьшением среднего размера цементного зерна. Из сепаратора выходит цемент постоянного зернового состава и с заданной удельной поверхностью, что достигается соответствующей регулировкой работы сепаратора.
Обогащение цемента мельчайшей фракцией, задерживаемой в фильтрах для очистки аспирационного воздуха мельницы, также позволяет получать быстротвердеющий цемент. Этот способ применяют при открытом цикле помола, добавляя к части цемента пыль из фильтров. Чтобы на мелющие тела и футеровку мельницы не налипала пыль, применяют интенсификаторы помола: уголь, сажу. Сейчас для этой цели стали вспрыскивать распыленную воду в последнюю камеру мельницы в количестве 0,5—1,0% от веса цемента. Это позволяет значительно снизить температуру цемента до 70—80 вместо 100—150° С. Воду подают автоматически при достижении цементом на выходе из мельниц температуры выше 100-4110° С.
Снижение температуры цемента достигается также водяным охлаждением корпуса мельницы и интенсивной аспирацией. При аспирации из мельницы удаляют наиболее тонкие фракции цемента, снижающие, как отмечалось, размалывающую энергию мелющих тел. Большие объемы холодного воздуха (до 300 мг на 1 т цемента), просасываемые через мельницу, охлаждают футеровку корпуса, мелющие тела и цемент.
Охлаждение цемента необходимо, во-первых, для того, чтобы сократить сроки его выдерживания на окладе. Отпускать горячий цемент запрещено, так как он очень быстро схватывается и его невозможно применять в бетоне до полного охлаждения. Установлено также, что с увеличением температуры цемента в мельнице производительность ее снижается. Поэтому охлаждение мельницы полезно сказывается и на ее производительности. По этим причинам запрещено подавать в мельницу клинкер или добавки с температурой выше 80° С
Для охлаждения цемента применяют специальные холодильники, представляющие собой вертикальные или горизонтальные шнеки с герметические корпусом, орошаемые водой. При перемещении цемента в шнеке он интенсивно перемешивается лопастями и охлаждается, соприкасаясь с холодным корпусом шнека.
Особое влияние на качество помола и производительность цементной мельницы оказывает выбор ассортимента мелющих тел. Рекомендуется следующее соотношение мелющих тел по их виду и размерам в трубной мельнице с самосортирующей футеровкой.
Трубные мельницы для помола клинкера применяют те же, что и для измельчения сырьевых материалов. Однако в первом случае их производительность оказывается несколько меньше.

Читайте так же:
Для чего нужен тампонажный цемент

РАБОЧЕЕ СОВЕЩАНИЕ НА ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЛОЩАДКЕ ОДНОГО ИЗ КРУПНЕЙШИХ РЕГИОНАЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ!

12 Августа 2021, 13:48

Председатель комитета промышленной политики, торговли и топливно-энергетического комплекса Наталья Стрельцова провела выездное рабочее совещание на промышленной площадке АО «Себряковцемент» по вопросу текущей ситуации на предприятии и перспективах развития.

АО «Себряковцемент» является системообразующим предприятием регионального значения, численность коллектива которого составляет более 1150 человек.

Напомним, что в 2019 году АО «Себряковцемент» завершило реконструкцию технологической линии №7 по переводу ее на сухой способ производства цемента. После запуска обновленной печи выработка продукции увеличилась более чем вдвое. Новая печь оснащена современными фильтрами, которые обеспечивают европейский стандарт пылеочистки и позволяют снижать выбросы пыли в атмосферу в 3 раза.

Кроме того, предприятие планирует приступить к строительству цеммельницы замкнутого цикла, мощность которой будет на 50 тонн цемента больше по сравнению с действующей цеммельницей. Новая цеммельница будет оснащена предизмельчителем клинкера, что позволит повысить производительность оборудования и сократить расход электроэнергии на тонну произведенного цемента. Ввести в эксплуатацию новый объект предприятие планирует в 2023 году. Стоимость инвестиционного проекта составит более 2 млрд. рублей.

В целях достижения наивысших экологических стандартов АО «Себряковцемент» в текущем году приступил к реализации проекта по строительству закрытого клинкерного склада емкостью 90 тыс. тонн, главным преимуществом которого является отсутствие пылеобразования при загрузке, хранении и дозировании материала. В рамках данного проекта планируется строительство 4 многокамерных силосов, оборудованных линиями упаковки и обеспечивающих одновременную отгрузку навального и фасованного цемента в автомобильный и железнодорожный транспорт.

На сегодняшний день предприятие активно поставляет продукцию в рамках реализации региональных национальных проектов. Загрузка производственных мощностей составляет 100%.

Кроме того, по информации АО «Себряковцемент» с начала текущего года рост заработной платы на предприятии составил 15%. Предприятие является надежным налогоплательщиком в консолидированный бюджет региона, так за 7 месяцев текущего года АО «Себряковцемент» в 2,2 раза увеличил рост налоговых отчислений.

Читайте так же:
Заделка трещины цемент с песком

Следует отметить, что АО «Себряковцемент» в 2023 году будет праздновать свое 70-летие!

Отрасль производства строительных материалов Волгоградской области занимает одно из значимых мест промышленном комплексе региона.

На сегодняшний день 6 региональных предприятий отрасли включены в перечень системообразующих организаций Волгоградской области, в том числе, 2 предприятия входят в федеральный перечень системообразующих организаций российской экономики, как оказывающие существенное влияние на социально-экономическое развитие региона.

Внедрение инноваций на предприятиях отрасли является важнейшим условием дальнейшего развития смежных отраслей промышленности. И сегодня в отрасли инвестируются средства в развитие производства для сохранения своей конкурентоспособности.

Объем отгруженных товаров собственного производства в отрасли за 1 полугодие 2021 года составил более 19 млрд. руб. или порядка 6% от общего объема промышленного производства в обрабатывающей промышленности.

В 1 полугодии 2021 года наблюдается устойчивый темп роста производства основных видов продукции отрасли (в натуральном выражении) по сравнению с аналогичным периодом прошлого года: изделий санитарно-технических из керамики – на 25,7%, керамических плиток для пола – на 18,5%, шифера – на 17,6%, гипса – на 16,8%, изделий из гипса – на 8,5%, керамического кирпича – на 4,7% и др.

Стройка с нулевыми отходами

К 2050 году население Земли увеличится с нынешних 7,6 млрд до 9,8 млрд человек, а в 2100 году, даже несмотря на снижение общего уровня рождаемости, достигнет 11,2 млрд человек, говорится в докладе департамента ООН по экономическим и социальным вопросам.

По оценкам международной организации, к 2030 году в мире будет 43 мегаполиса с населением от 10 млн человек, а через 30 лет горожане составят две трети жителей планеты. «Больше половины жилья для этих людей еще не построено, — отмечает Максим Гончаров, гендиректор российского подразделения компании «ЛафаржХолсим» (глобальный производитель стройматериалов, в России представлен цементными заводами и карьерами по добыче нерудных материалов. — РБК+). — Если представить картину будущего, то в течение следующих 20 лет каждый месяц придется возводить по одному крупному городу». В такой ситуации вопросы «зеленого» строительства и разработки новых продуктов и технологий стоят особенно остро, подчеркивает Максим Гончаров. Речь идет как о производстве строительных материалов с применением отходов в качестве топлива, так и возведении зданий с использованием переработанных материалов.

Читайте так же:
Подвижной состав для перевозки цемента

Новое — это переработанное старое

«Экологическое строительство — новый комплексный подход к возведению любого типа здания: малоэтажного или многоэтажного, торгового или промышленного, — говорит председатель Совета по экологическому строительству RuGBC Гай Имз. — В России количество проектов экологического строительства выросло с нуля в 2010 году до 500 сегодня». Запрос на малоотходные и даже безотходные технологии строительства растет, отмечает эксперт, хоть и не так быстро, как, например, в Великобритании, США, ОАЭ и ряде других стран. «Производство цемента является одним из основных источников парниковых газов — доля этих выбросов составляет 7% всех выбросов в атмосферу, — говорит Гай Имз. — Минимизировать этот вред можно, заменив традиционные заполнители для бетона строительными отходами и снизив потребление энергии».

На осенней климатической неделе в Нью-Йорке «ЛафаржХолсим» первым из мировых производителей строительных материалов подписал обязательство до 2030 года сократить выбросы углекислого газа в рамках Science Based Targets initiative. Инвестиции на достижение этих целей составят 160 млн швейцарских франков. В основе обязательства лежит в том числе использование в строительстве новых продуктов компании — «зеленого» бетона ECOPact и цемента Susteno. Так, в составе Susteno содержится до 20% переработанного бетона. В ресурсосберегающем цементе в качестве добавки использован мелкозернистый гранулят, получаемый в ходе сноса зданий и сооружений. Для производства ECOPact удельные выбросы CO 2 на 30–100% ниже, чем при производстве обычного бетона, утверждают в «ЛафаржХолсим». В странах, где это позволено нормативами, такой продукт изготавливают из переработанных материалов и лома, что обеспечивает замкнутый производственный цикл.

Цемент вместо мусора

Использование на цементных заводах в качестве вторичных энергетических ресурсов ТКО позволит достичь показателей федерального проекта «Комплексная система обращения с твердыми коммунальными отходами», который предусматривает утилизацию 25,2 млн т ТКО к 2024 году, а также снизить полигонное захоронение, отмечают в ППК «Российский экологический оператор».

Читайте так же:
Как отмыть цемент со стекла машины

Технология утилизации отходов при производстве цемента представляет собой замену части природного топлива (газа, угля) на топливо, получаемое путем переработки широкого спектра отходов, в том числе остатков твердых коммунальных отходов (ТКО) после извлечения из них полезных фракций для вторичной переработки. Высокая температура, до 2000°С, обеспечивает безопасное уничтожение отходов, а зольный остаток, вступая в химическую реакцию с сырьевой смесью, превращается в полупродукт-клинкер, из которого производят обычный строительный цемент. То есть на выходе остается ноль золы по сравнению с мусоросжигательными заводами, где ее образуется 15–20% после сжигания, подчеркивают в «ЛафаржХолсим».

Цементные заводы по всему миру давно стали неотъемлемой частью системы конечной переработки отходов. «Средний процент замещения природного топлива альтернативным, полученным из отходов, в ЕС составляет более 40%. В Европе есть заводы, работающие почти на 100% на альтернативном топливе из отходов», — добавляет Максим Гончаров.

В России заводов, применяющих альтернативное топливо из отходов, пока немного. А остатки после сортировки ТКО на сегодняшний день вообще утилизируют только на заводе «ЛафаржХолсим» в Калужской области. «Цементные компании не спешат вкладываться в такие проекты. Первоначальные инвестиции в строительство цеха по использованию альтернативного топлива составляют порядка 240 млн руб. Для большинства российских заводов это и дорогостоящий, и рискованный проект», — говорит основатель мусоросборной и мусороперерабатывающей группы компаний MGS Group Георгий Малютин. В Европе, по его словам, такие расходы субсидируются государством. «Наш мусороперерабатывающий завод в Троицке бесплатно поставляет альтернативное топливо для завода «ЛафаржХолсим» в Калужской области, что позволило в 2019 году не только избежать захоронения отходов на мусорном полигоне, но и сэкономить 86 млн руб.», — говорит эксперт. А цементный завод, в свою очередь, сэкономил 11,5% природного газа, утилизировав 52 тыс. т отходов. В ППК «Российский экологический оператор» уверены, что предприятия цементной отрасли могут внести значительный вклад в проект по созданию новой системы обращения с мусором — перерабатывать как энергетические ресурсы до 13 млн т ТКО в год.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector