Водоотделение цементного теста гост

ГОСТ 25328-82 от 1983-01-01 Цемент для строительных растворов. Технические условия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

З.Б.Энтин, канд. техн. наук (руководитель темы); Е.Т.Яшина; К.В.Краснова, Э.Н.Воронцова; Н.Е.Микиртумова

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 09.04.82 N 93

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

¦ на который дана ¦ Номер пункта ¦

¦ ГОСТ 310.1-76 ¦ 3.2 ¦

¦ ГОСТ 310.2-76 ¦ 3.2 ¦

¦ ГОСТ 310.3-76 ¦ 3.2 ¦

¦ ГОСТ 310.4-81 ¦ 3.2 ¦

¦ ГОСТ 3476-74 ¦ 1.4.1 ¦

¦ ГОСТ 4013-82 ¦ 1.5 ¦

¦ ГОСТ 5382-91 ¦ 3.1 ¦

¦ ГОСТ 6139-91 ¦ 3.3 ¦

¦ ГОСТ 6613-86 ¦ 1.14 ¦

¦ ГОСТ 22236-85 ¦ 2.1 ¦

¦ ГОСТ 22237-85 ¦ 4.1, 6.1 ¦

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1994 г.

Настоящий стандарт распространяется на цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных бетонов марок М 50 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости.

1. Технические требования

1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Цемент для строительства растворов — продукт, получаемый путем совместного измельчения портландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок наполнителей.

1.3. Материалы, применяемые для изготовления цемента, должны соответствовать требованиям, предусмотренным в стандартах или технических условиях на эти материалы.

1.4.1. Активные минеральные добавки — по нормативно-технической документации (НТД).

Гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки — по ГОСТ 3476.

Кварцевый песок с содержанием оксида кремния SiO(2) не менее 90%. Содержание глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций величиной менее 0,05 мм не должно быть более 3%.

Кристаллический известняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей — по НТД.

1.5. Гипсовый камень — по ГОСТ 4013. Допускается применять фосфогипс и борогипс по НТД.

1.6. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20% массы цемента.

1.7. Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки, улучшающие качество цемента. Количество пластифицирующих добавок должно быть не более 0,5%, а гидрофобизирующих — не более 0,3% массы цемента.

1.8. Допускается вводить в цемент воздухововлекающие добавки в количестве до 1% массы цемента.

1.9. При изготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качества цемента, в количестве не более 1% массы цемента.

1.10. Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/кв.см).

1.11. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения.

1.12. Водоотделение цементного теста, изготовленного при В/Ц=1,0, не должно быть более 30% по объему.

1.13. Образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде.

1.14. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 88% массы просеиваемой пробы.

1.15. Содержание ангидрида серной кислоты SO(3) в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5% массы цемента.

1.16. Содержание в цементе щелочных оксидов не должно быть более 2% массы цемента.

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 22236.

3. Методы испытаний

3.1. Химический состав цемента определяют по ГОСТ 5382.

3.1.1. Содержание суммы щелочных оксидов рассчитывают по формуле

R(2)O = Na(2)O + 0,658 K(2)O.

3.2. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.4.

3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремния SiO(2), глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций определяют по ГОСТ 6139.

3.4. Водоотделение цемента определяют по следующей методике.

Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.

Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл.

3.4.2. Проведение испытаний

Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.

Объем осевшего цементного теста отмечают через 4 ч после первого отсчета.

Коэффициент водоотделения (объемный) вычисляют по формуле

где a — первоначальный объем цементного теста, куб.см;

b — объем осевшего цементного теста, куб.см.

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ 22237.

5. Указание по применению

5.1. Цемент должен применяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов, утвержденной Госстроем СССР.

В связи с замедленным твердением при низких температурах этот цемент следует использовать, как правило, при температуре окружающей среды не ниже +10 град.С.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта в течение месяца при условии соблюдения его транспортирования и согласно требованиям ГОСТ 22237.

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1994

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

водоотделение

1 водоотделение

2 водоотделение

3 водоотделение

4 водоотделение

5 водоотделение

6 водоотделение

См. также в других словарях:

водоотделение — водоотделение … Орфографический словарь-справочник

Водоотделение — аутогенное отделение воды внутри бетонной смеси или бетона, вызванное гравитационными свойствами компонентов бетона, в основном крупного заполнителя. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы. 2009. – 112 с.]… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

водоотделение — сущ., кол во синонимов: 1 • отделение (129) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

водоотделение — 3.24 водоотделение : Количество воды, отделившейся при расслоении тампонажного раствора вследствие осаждения твердых частиц (по ГОСТ 30515, приложение А). Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

водоотделение — расслоение цементного теста вследствие осаждения (седиментации) твердых частиц цемента. (Смотри: ГОСТ 1581 91. Портландцементы тампонажные. Технические условия.) Источник: Дом: Строительная терминология , М.: Бук пресс, 2006 … Строительный словарь

водоотделение — водоотдел ение, я … Русский орфографический словарь

Водоотделение бетона — – отделение воды на поверхности свежеуложенной бе­тонной смеси; внутреннее водоотделение – скопление воды под зернами заполнителя вследствие седимен­тации твердой фазы в растворной смеси. [Терминологический словарь по бетону и… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Водоотделение цемента — Количество воды, отделившейся при расслоении цементного теста вследствие осаждения частиц цемента Источник: ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Водоотделение цемента — – количество воды, отделившейся при расслоении цементного теста вследствие осаждения частиц цемента. [ГОСТ 30515 2013] Рубрика термина: Свойства цемента Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Водоотделение цементного теста — – происходит, как правило, вследствие того, что пластичные и литые бетонные смеси готовят со значительно большим содержание воды, чем это необходимо для гидратации цемента. [Пантилеенко, В. Н. Строительные материалы [Текст] : учеб. пособие / В. Н … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

водоотделение цемента — количество воды, отделившейся при расслоении цементного теста вследствие осаждения частиц цемента. (Смотри: ГОСТ 30515 97. Цементы. Общие технические условия.) Источник: Дом: Строительная терминология , М.: Бук пресс, 2006 … Строительный словарь

ГОСТ 26798.1-85
Цементы тампонажные. Методы определения растекаемости, плотности, водоотделения, времени загустевания и сроков схватывания

Купить ГОСТ 26798.1-85 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Распространяется на все виды тампонажных цементов и устанавливает методы испытаний для определения растекаемости, плотности, водоотделения, времени загустевания и сроков схватывания цементного теста.

Оглавление

1. Определение растекаемости

2. Определение плотности

3. Определение водоотделения

4. Определение времени загустевания

5. Определение сроков схватывания

Приложение. Поверка испытательного оборудования и средств измерений

Этот ГОСТ находится в:

• Раздел Электроэнергия
  • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
    • Раздел 91.100 Строительные материалы
      • Раздел 91.100.10 Цемент. Гипс. Известь. Строительный раствор

• Раздел Экология
  • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
    • Раздел 91.100 Строительные материалы
      • Раздел 91.100.10 Цемент. Гипс. Известь. Строительный раствор

• Раздел Строительство
  • Раздел Нормативные документы
    • Раздел Документы Системы нормативных документов в строительстве
      • Раздел 6. Нормативные документы на строительные материалы и изделия
        • Раздел к.61 Минеральные вяжущие вещества

Организации:

Oil-well cements. Test methods of flowability, density, water-el: mination, thickening time and setting time

• ГОСТ 1770-74Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
• ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия
• ГОСТ 26798.0-85Цементы тампонажные. Методы испытаний. Общие положения. Заменен на ГОСТ 26798.1-96.
• ГОСТ 310.3-76Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

• Сканы страниц ГОСТа
• Текст ГОСТа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ Методы определения растекаемости, плотности, водоотделения, времени загустевания и сроков схватывания

Oil-well cements. Test methods of flowability, density, water-el: mination, thickening time and setting time

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на все виды тампонажных цементов и устанавливает методы испытаний для определения растекаемости, плотности, водоотделения, времени загустевания и сроков схватывания цементного теста.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСТЕКАЕМОСТИ

Мешалка для перемешивания цементного теста по СТ СЭВ 3920 (п. 4.1). Допускается применение мешалки по черт. 1 со скоростью вращения лопастного устройства (1500±Ю0) мин» 1 , объемом перемешиваемого раствора в стакане цилиндрической формы от 500 до 900 см 3 .

Допускается применение мешалок иной конструкции, обеспечивающих получение однородного цементного теста при времени перемешивания (180±5) с.

Форма-конус (черт. 2).

Измерительный столик, установленный горизонтально по уровню, снабженный шкалой, представляющей собой концентрические окружности с минимальным диаметром 70 мм и максимальным не менее 250 мм. Цена деления шкалы должна быть не более 5 мм. Столик должен быть покрыт стеклом.

Линейка с погрешностью ±1 мм по ГОСТ 427.

Испытательное оборудование и средства измерений должны подвергаться поверке в соответствии с приложением.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещем

1.2. Проведение испытаний

1.2.1. Форму-конус устанавливают на стекле в центре измерительного столика таким образом, чтобы внутренняя окружность формы совпадала с начальной окружностью шкалы столика. Внутреннюю поверхность конуса и стекло перед испытанием протирают влажной тканью.

1.2.2. Цементное тесто готовят по ГОСТ 26798.0. 1

Мешалка для перемешивания цементного теста

1.2.3. Готовым цементным тестом заполняют форму-конус до верхнего торца. Интервал времени от момента окончания перемешивания до момента начала заполнения конуса не должен быть более 5 с. Затем конус резко поднимают в вертикальном направлении.

1.2.4. Диаметр расплыва цементного теста измеряют во взаимно перпендикулярных направлениях металлической линейкой.

За значение растекаемости принимают среднее из результатов двух измерений. При этом расхождение между большим и меньшим диаметром не должно быть более 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ

Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104 или другие весы с пределом взвешивания не ниже 500 г и погрешностью взвешивания не более 1,0 г.

Пикнометр вместимостью (100±0,5) см 3 (черт. 3).

Чаша и лопатка по ГОСТ 310.3.

Мешалка для перемешивания цементного теста по п. 1.1.

2.2. Проведение испытаний

2.2.1. Определяют массу чистого сухого пикнометра с погрешностью до 1,0 г.

2.2.2. Цементное тесто готовят по ГОСТ 26798.0.

2.2.3. По окончании перемешивания пикнометр заполняют цементным тестом и закрывают крышкой, при этом цементное тесто должно заполнить канал в крышке пикнометра. Избыток теста, выступивший из отверстия в крышке, удаляют влажной тканью.

2.2.4. Массу пикнометра, заполненного цементным тестом, определяют с погрешностью до 1,0 г.

2.2.5. Плотность цементного теста р_ц, кг/м 3 , вычисляют с округлением до 10 кг/м 3 по формуле

рц= ( т ^ т ‘ ) ЮОЭ, (1)

где т — масса пустого пикнометра, г;

т₂ — масса пикнометра с цементным тестом, г;

V — вместимость пикнометра, см 3 .

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДООТДЕЛЕНИЯ

Мешалка для перемешивания цементного теста по п. 1.1.

2 мерных цилиндра по ГОСТ 1770 исполнение 2 или 3, вместимостью 250 мл с ценой деления не более 2 см 3 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. П р о в е д е н и е испытаний

3.2.1. Цементное тесто готовят по ГОСТ 26798.0.

3.2.2. Цементное тесто заливают в два цилиндра так, чтобы в каждом из них метка 250 см 3 находилась на уровне верхнего края мениска.

3.2.3. Цилиндры оставляют в покое при температуре (20±2) °С. Через 2 ч измеряют объем отделившейся сверху воды. Разница в отстоях в обоих цилиндрах не должна быть более 0,5 см 3 .

3.2.4. Водоотделение (А?) в процентах от объема цемента вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

W=Q,2X+V_% (2)

где V и V₂ —- объем отделившейся воды соответственно в первом и втором цилиндрах, см 3 .

3.2.3, 3.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ЗАГУСТЕВАНИЯ

Мешалка для перемешивания цементного теста по п. 1.1.

Консистометр КЦ-5 для испытания цементов при низких, нормальных и умеренных температурах.

Консистометр КЦ-3 для испытаний цементов при повышенных и высоких температурах. Допускается применение консистометра КЦ-3 для испытаний цементов при низких, нормальных и умеренных температурах.

Консистометры должны быть прокалиброваны в соответствии с инструкцией к прибору. Схема измерительного узла консистометра приведена на черт. 4.

Допускается применение консистометров иной марки, обеспечивающих получение результатов испытаний, сопоставимых с результатами, полученными на консистометрах КЦ-3 и КЦ-5.

4.2. Проведение испытаний

4.2.1. Цементное тесто готовят по ГОСТ 26798.0.

4.2.2. Испытание проводят в соответствии с инструкцией к прибору. Температурный режим и давление — по ГОСТ

4.2.3. Частота вращения стакана консистометров КЦ-3 и КЦ-5 должна быть (150±5) мин» 1 . Допускается проводить испытания при частоте вращения стакана этих консистометров (60±2) мин -1 .

4.2.4. Временем загустевания цементного теста считают время от начала затворения до момента достижения консистенции 30 единиц консистенции (ед. к) по шкале прибора.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Схема измерительного узла консистометра

1 — лопастное устройство; 2 — стакан Черт. 4

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ

Мешалка для перемешивания цементного теста по п. 1.1.

Чаша и лопатка по ГОСТ 310.3.

Прибор Вика с иглой по ГОСТ 310.3.

Кольцо к прибору Вика по ГОСТ 310.3.

Подставка к прибору (черт. 5).

Термостат, обеспечивающий соблюдение режима по ГОСТ

26798.0. Воду в термостате меняют через каждые 7 сут. Автоклав, обеспечивающий соблюдение режимов по ГОСТ

26798.0, с устройством для определения сроков схватывания. Устройство должно быть снабжено набором стержней с иглами или механизмом для сбрасывания иглы и поворота кольца после

каждого измерения. Масса стержня с иглой должна быть (340± ±2) г. Форма, размеры и состояние иглы должны соответствовать ГОСТ 310.3.

Подставка к прибору Вика

кольцо с цементным тестом вынимают из термостата и проводят испытания по п. 5.2.5. Повторные испытания проводят до фиксации начала схватывания через каждые 15 мин, а в дальнейшем — не реже чем через каждые 30 мин. После каждого испытания кольцо снова помещают в термостат.

5.4. Определение сроков схватывания цементов для повышенных температур

5.4.1. Цементное тесто готовят по ГОСТ 26798.0.

5.4.2. Кольцо устройства для определения сроков схватывания смазывают тонким слоем пластичной смазки любой марки.

Цементное тесто заливают в кольцо устройства для определения сроков схватывания. Закрепляют кольцо в устройстве и помещают его в автоклав, который полностью заполняют рабочей жидкостью согласно инструкции к нему и герметизируют.

5.4.3. Погружать иглы следует в соответствии с программой испытаний. Результаты погружений определяют согласно инструкции по эксплуатации, прилагаемой к устройству для определения сроков схватывания. Интервал времени между последующими погружениями иглы не должен превышать 1 ч.

5.5. Началом схватывания цементного теста считают время, прошедшее от начала затворения до момента, когда игла не доходит до подставки на 1—2 мм. Концом схватывания цементного теста считают время от начала затворения до момента, когда игла погружается в тесто на глубину от 1 до 3 мм.

ПОВЕРКА ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ

1. Поверке подлежат форма-конус, пикнометр, консистометр, автоклав, прибор Вика, устройство для определения сроков схватывания в автоклаве.

2. Поверку проводят в соответствии с утвержденными методиками с периодичностью не реже одного раза в год.

3. Поверяемые параметры аппаратуры приведены в таблице.

Поверяемый узел или деталь

температур и давления

Привод стакана, при

показания в единицах консистенции

Устройство для опре

деления сроков схватывания в автоклаве

Падающие части в сборе

температуры и давления

Средства измерения температуры

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством нефтяной промышленности

3. Б. Энтин, канд. техн. наук; М. Г. Толочкова, канд. техн. наук; А. И. Булатов, д-р техн. наук (руководители темы); Н. А. Ма-риампольский, д-р техн. наук; А. М. Дмитриев, канд. техн. наук; С. А. Шулепова; Н. В. Фартунина, канд. техн. наук; С. Б. Трусов, канд. техн. наук; Н. Е. Микиртумова; А. Б. Морозов

2. ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12.12.85 № 220

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6825—89 в части методов испытаний цементов видов ДО и Д20

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

1.2.2; 2.2.2; 3.2.1; 4.2.1; 4.2.2; 5.1; 5.2.3; 5.4 1

7. Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в июне 1991 г. (И УС 10—91)

— лопастное устройство; 2 — стакан

/ — толщина стенки кольца Вика.

5.2. Определение сроков схватывания цементов для низких и нормальных температур

5.2.1. Перед началом испытаний проверяют свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора. Проверяют чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы.

5.2.2. Кольцо прибора Вика и подставку к нему предвари тельно смазывают смазочным маслом любой марки (индустриальным или консервационным) или пластичной смазкой любой марки и устанавливают кольцо на подставку.

5.2.3. Цементное тесто готовят по ГОСТ 26798.0.

5.2.4. После окончания перемешивания кольцо прибора Вика в один прием заполняют цементным тестом.

5.2.5. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью цементного теста. В этом положении закрепляют стержень стопором, затем освобождают стержень, давая игле свободно погружаться в цементное тесто.

5.2.6. Первое погружение иглы в цементное тесто производят не позднее чем через 1 ч 30 мин после затворения, последующие — через 1 ч 45 мин, 2 ч и 2 ч 15 мин, а в дальнейшем — не реже чем через каждый час.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Определение сроков схватывания цементов для умеренных температур

5.3.1. Подготовку к испытаниям проводят по пп. 5.2.1—5.2.4.

5.3.2. Кольцо Вика накрывают металлической или стеклянной пластинкой и помещают в термостат таким образом, чтобы уровень воды над кольцом был не менее 2 см. Через 1 ч 30 мин

Особенности цементов для применения в составах ССС

Никифоров Юрий Васильевич, к. т. н., Главный редактор журнала «Цемент и его применение»,

Производство сухих строительных смесей ориентировано, главным образом, на применение общестроительного цемента в соответствии с ГОСТ 10178-85 и в последние годы по ГОСТ 31108-2003, гармонизированного с европейским стандартом.

В последние годы наблюдается значительный рост производства модифицированных сухих строительных смесей с использованием цемента.

В 2005 г. их производство достигло 2,7 млн. т при емкости российского рынка 2,9-3,1 млн. т.

Только в 2005 г. построено 13 технологических линий по производству сухих строительных смесей общей мощностью 514 тыс. т/год.

Ассортимент продукции цементного производства в последние годы стабилизировался. Доля портландцемента в общем выпуске цемента составляет около 92%, в том числе доля портландцемента без добавок составляет 30%. Средний процент ввода добавок составляет около 11%.

Шлакопортландцемент в общем объеме производства цемента составляет около 6,5%, и выпускается он, в основном, маркой «400».

В общем объеме выпуска цемента цемент марки «400» составляет около 59%, марки «500» — 35%, марок «550» — «600» — 0,5%.

Оценивая в целом качество выпускаемой продукции, следует отметить, что ее ассортимент удовлетворяет потребности строительной индустрии, в том числе и потребителей сухих строительных смесей.

Стандартов на специальный цемент для применения при производстве сухих строительных смесей не существует и в ряд ли следует их разрабатывать, учитывая очень широкую номенклатуру и области применения.

Требования стандартов к характеристикам цемента легко контролируется: они практически все отражены в паспорте на цемент, выдаваемого при отгрузке.

Следует обратить внимание на химические характеристики, такие как содержание оксида магния и сульфата кальция.

В стандартах содержание щелочей не ограничено. Только в стандарте 10178-85 сказано, что при использовании нефелинового шлама в качестве сырьевого компонента содержание щелочей не должно в сумме превышать 1,2%. В новом стандарте даже этого упоминания не содержится.

Тем не менее, щелочи существенно влияют на качество цемента. Кроме возможного образования выцветов на поверхности изделия, они оказывают влияние на темп твердения вяжущего, и его реологию (вязкость, пластичность, удобоукладываемость). Особенно следует обратить внимание на возможность появления ложного схватывания цемента.

Для производства сухих строительных смесей любого назначения целесообразно использовать цемент с минимально возможным содержанием щелочей. К химическим характеристикам относятся также содержание иона хлора (Cl — ) и хрома (Cr +6 ).

Содержание иона хлора ограничивается 0,1%, а ограничения Cr +6 не предусмотрено, хотя Cr +6 оказывает влияние на цвет вяжущего и экологические характеристики при помоле цемента.

При оценке строительно-технических характеристик цемента, кроме требований приведенных в стандартах, следует учитывать некоторые не стандартизированные характеристики.

Ложное схватывание цемента — это преждевременная частичная или полная потеря подвижности цементного теста, которую возможно устранить при механическом воздействии. Проявление ложного схватывания, устраняемого механическим воздействием, не считается нарушением стандарта, но оно является не желательным явлением при применении сухих строительных смесей.

Причиной ложного схватывания является переход гипса при помоле цемента вследствие повышенной температуры в цементной мельнице из двуводной модификации в полуводную форму. Из-за разной растворимости этих соединений при затворении цемента полугидрат быстро растворяется, и жидкая фаза перенасыщается по отношению к двухгидрату.

Образование CaSO₄ 2H₂O из перенасыщенного раствора ведет к появлению ложного схватыванию I типа, которое может быть устранена удлинением времени перемешивания.

Ложное схватывание II типа связано с образованием гидросульфоалюминатов различного состава и в меньшей степени отражается на повышенности смесей.

Разработанные методики позволяют достаточно четко определять наличие явления ложного схватывания.

В паспорте на цемент следует указывать наличие или отсутствие явления ложного схватывания. При применении сухих строительных смесей большое значение имеет темп твердения вяжущего, который характеризует скорость формирования прочной структуры цементного камня.

По ГОСТ 10178-85 марка общестроительного цемента определяется по результатам его испытания в 28 суточном возрасте. Испытание через 3 суток твердения предусмотрено только для быстротвердеющих цементов.

В новом ГОСТ е 31108-2003 требования к темпу твердения нормированы (в 2-х или 7 суточном возрасте) для цементов всех типов и классов.

Таким образом, при оценки прочностных характеристик по ГОСТ 10178-85 показатели в 2 и 7 суточном возрасте не играют никакой роли при назначении марки цемента, но учитываются при назначении класса прочности по ГОСТ 31108-2003.

Следует учитывать, что изделия приготовленные с использованием сухих строительных смесей, твердеют в атмосферных условиях, поэтому корреляция с результатами испытаний при пропаривании отсутствует.

Для повышения темпа твердения цемента его производители повышают содержание C₃S, C₃A и тонкость помола, оптимизируют гранулометрический состав и содержание гипса. При разработке рецептур смесей ремонтных составов, составов для устройства полов, гидроизоляционных составов и других необходимо контролировать раннюю прочность цемента — через 1 сутки.

Водопотребность вяжущего характеризуется величиной водоцементного отношения, обеспечивающая заданную консистенцию цементного теста, растворной или бетонной смеси.

На повышение водопотребности вяжущего значительно влияют: дисперсность цемента и минеральные добавки осадочного происхождения. Химико-минералогический состав клинкера практически не сказывается на величину водопотребности. Только повышение C₃A несколько ее повышает. Введение пластификаторов значительно снижает водопотребность цемента. Сульфатостойкость изделия обеспечивается применением сульфатостойких вяжущих материалов. Основной причиной сульфатной коррозии является образование в твердеющем камне тригидросульфоалюмината кальция (эттрингита, 3 CaO Al₂O₃ 3CaSO₄ 32H₂O). Образование эттрингита сопровождается значительным увеличением объема и, как следствие, внутренних напряжений в цементом камне, что приводит к нарушению его структуры.

Другой причиной сульфатной коррозии может быть выделение оксида кальция из состава ранее сформировавшихся соединений необходимого для образования эттрингита.

Потеря CaO сформировавшимися соединениями, приводить к снижению их гадравлической активности.

Для повышения сульфатостойкости используют клинкера с пониженным коэффициентом насыщения, ограниченным содержанием алюминатов кальция и цементы, содержащие активные гидравлические добавки.

Химические и строительно-технические характеристики сульфатостойкого цемента нормируются специальным стандартом — ГОСТ 22266-94.

Морозостойкость цемента определяется характером его поровой структуры. Различают микропоры ( 50 нм).

Наиболее опасными для морозостойкости цемента являются мезопоры, которые образуются вследствие испарения свободной воды и промерзают.

Макропоры образуются вследствие вовлечения воздуха при перемешивании цемента. Они обычно заполнены воздухом и не снижают морозостойкость цемента.

Для повышения морозостойкости цемента обычно используют низкоалюминатный клинкер, оптимизируют содержание гипса и дисперсность цемента.

Водоотделение цемента характеризуется количеством воды, отделившейся при расслоении цементного теста.

Повышенное водоотделение раствора приводит к снижению его прочности.

Водоудерживающая способность цемента возрастает при увеличении его дисперсности, содержание C₃S и содержания активных гидравлических добавок.

Методика определения водоотделения предусмотрена ГОСТ 310,6.

Тепловыделение цемента является следствием экзотермической реакцией гидратации клинкерных минералов. Особенно следует учитывать характер тепловыделения цемента при изготовлении массивных бетонных сооружений. В начальный период твердения на тепловыделение цемента влияют содержание C₃A и дисперсность.

Для снижения разогрева массивных бетонных конструкций используют цементы, приготовленные в соответствии со стандартами для гидротехнических сооружений.

Учитывая, особенности использования цементов при производстве сухих строительных смесей можно рекомендовать следующие характеристики:

— цементы должны характеризоваться высоким темпом твердения, что обеспечивается достаточно высокой удельной поверхностью (>4000 см 2 /г) и оптимальным химико-минералогическим составом клинкера;

— следует применять бездобавочные цементы или цементы с невысоким содержанием активных минеральных добавок;

— для исключения значительных колебаний активности цемента следует применять бездобавочные цементы или цементы с невысоким содержанием активных минеральных добавок;

— цементы должны содержать оптимальное количество гипса и его содержание должно строго ограничиваться технологической картой производства;

— использоваться должны цементы, содержание минимально возможное количество щелочей.

Введение в действие Федерального Закона «О техническом регулировании» позволяет разрабатывать и использовать стандарты предприятия (третий уровень регулирования), которые разрабатываются, согласовываются и утверждаются самими предприятиями — производителями и потребителями.

Эти стандарты предприятия носят инициативный характер.