Устройство вращающейся печи цемента

Барабанная печь

Бараба́нная печь (барабанная вращающаяся печь, трубчатая печь, барабанная сушилка) — промышленная печь для обжига и сушки сырья и полупродуктов.

Барабанная вращательная печь имеет форму горизонтально расположенного цилиндра диаметром 1,2−5 м и длиной 18−200 м, который медленно вращается вокруг оси. Предназначена для физико-химической обработки сыпучих материалов. Как правило, топливо сжигается внутри печи; менее распространены косвенный нагрев (через стенку муфеля) и комбинированный нагрев обрабатываемого материала. Во вращающейся печи сжигаются пылевидное, твёрдое, жидкое или газообразное топливо. Как правило природный газ. Как правило, в печи греющие газы движутся навстречу обрабатываемому материалу (противоток); менее распространены печи с параллельным током газов и материала.

Содержание

• 1 Назначение
• 2 Конструкция
• 3 Принцип работы
• 4 Обечайка печи
• 5 Огнеупорная футеровка
• 6 Бандажи и ролики
• 7 Ведущая шестерня
• 8 Внутренние теплообменники
• 9 Другое оборудование
• 10 Полезная отдача тепла
• 11 Технология
• 12 Примечания
• 13 Литература

Назначение [ править | править код ]

• спекание шихт в производстве глинозёма
• получение цементного клинкера(см. производство цемента)
• получение силикатной извести(см. производство силикатного кирпича)
• окислительный обжиг (сульфидных материалов)

• обжиг молибденового концентрата

• восстановительный обжиг
• хлорирующий обжиг
• прокалка гидроокиси алюминия, кокса, карбонатов, сульфатов и др.
• обезвоживание материалов (сушка)
• извлечения цинка и свинца (вельц-печи — вельцевание)
• получения железа или сплавов цветных металлов их прямым восстановлением из руд в твёрдой фазе (кричные печи)
• обжиг огнеупорного сырья и др.

Конструкция [ править | править код ]

• кожух (барабан)
• опорные ролики
• открытая зубчатая передача: венец, шестерня
• привод: электродвигатель, редуктор
• топочная головка (горячая)
• газоотводящая головка
• механический питатель
• горелка
• система газоочистки
• холодильник

Печь состоит из горизонтально расположенного цилиндрического кожуха (барабана), футерованного изнутри огнеупорным кирпичом, опорных устройств и привода, головок — топочной и газоотводящей и холодильника.

Барабанные печи могут иметь перегребающие и теплообменные устройства, а также специальные устройства для подачи твёрдых и газообразных материалов в отдельные зоны печи через отверстия в кожухе. Кожух обычно глухой по всей длине, сварен из листового железа толщиной 10—30 мм. Иногда диаметр изменяют по длине печи. При большом диаметре кожух усиливают кольцами жесткости. Изнутри кожух футерован шамотным, магнезитовым или высокоглинозёмистым кирпичом. Снаружи кожуха проложен теплоизоляционный слой. Толщина футеровки обычно 200—300 мм, толщина теплоизоляции 10—30 мм.

Снаружи кожуха закреплены опорные стальные бандажи и большая венцовая шестерня. Бандажи опираются на ролики. Печь вращается со скоростью 0,6—2 об/мин. Мощность электродвигателя 40—1000 кВт.

Принцип работы [ править | править код ]

Печь — это цилиндрическая ёмкость, слегка наклонённая по горизонтали, которая медленно вращается по своей оси. Вещество, которое будет обрабатываться, подаётся в верхний конец барабана. В то время как печь вращается, вещество плавно опускается в нижний конец и подвергается смешиванию и перемешиванию. Горячие газы проходят по печи, иногда в том же направлении, что и обрабатываемое вещество (параллельно), но обычно в противоположном обратном направлении. Горячие газы могут появляться в выносной топке, либо образуются от внутреннего пламени в печи. Это пламя выходит из трубы форсунки (печной форсунки), которая работает как горелка Бунзена. Топливом для этого может быть газ, масло, размельченный нефтяной кокс или молотый уголь.

Обечайка печи [ править | править код ]

Обечайка изготавливается из решеток прокатанной мягкой стали толщиной от 15 до 30 миллиметров, свариваемые для создания барабана 230 метров в длину, по диаметру 6 метров. Она будет располагаться на восточной/ западной оси для предотвращения вихревого потока. Верхние ограничения по диаметру установлены тенденцией обечайки к деформированию из-за собственного веса по овальному поперечному сечению с последующим прогибом во время вращения. Длина неограничена, но становится сложно справляться с изменениями в длине при нагревании и охлаждении (характерно для 0,1−0,5% длины), если печь слишком большая.

Огнеупорная футеровка [ править | править код ]

Цель огнеупорной футеровки состоит в том, чтобы изолировать стальную обечайку от коррозионных свойств обрабатываемого вещества. Она может состоять из огнеупорных кирпичей или литого огнеупорного бетона, либо может отсутствовать в зонах печи, где температура ниже 250°. Огнеупор выбирается в зависимости от температуры печи и химических свойств обрабатываемого вещества. В некоторых производствах, например в цементном производстве, срок службы огнеупора продлевается с помощью профилактики — обмазки обрабатываемого вещества на поверхности огнеупора. Толщина футеровки обычно в пределе 80−300 миллиметров. Обычный огнеупор будет способен поддерживать перепад температуры в 1000°. Температуру в обечайке нужно поддерживать ниже 350° чтобы сохранить сталь от повреждения. Инфракрасные сканеры непрерывной работы используются, чтобы послать предупреждение о месте прогара негодного огнеупора.

Бандажи и ролики [ править | править код ]

Бандажи, иногда называемые бандажными кольцами, обычно состоят из одинарной литой стали, подвергаются обработке гладкой цилиндрической поверхности, которая неплотно присоединяется к обечайке печи через различные кронштейны. Это требует изобретательности в проектировании, так как сам бандаж должен плотно устанавливаться на обечайку, а также предусматривать тепловое движение. Бандаж крепится на паре стальных роликов, обрабатывается гладкой цилиндрической поверхностью, и устанавливается почти на половину диаметра печи. Ролики должны поддерживать печь и обеспечивать безызносное вращение насколько это возможно. Хорошо спроектированная вращающаяся печь при отключении электроэнергии будет поворачиваться подобно маятнику множество раз перед остановкой. Все обычные печи 6×60 м, включая огнеупоры и устройство подачи весят около 1100 тонн и работают на 3 бандажах и комплекте роликовых механизмов, расположенных по всей длине печи. Самые длинные печи могут иметь 8 комплектов роликовых механизмов, в то время как самые короткие — всего 2 комплекта. Печи обычно вращаются от 0,5 до 2 оборотов в минуту, но иногда быстрее 5 оборотов в минуту. Печи на современных цементных заводах работают на скорости от 4 до 5 оборотов в минуту. Подшипники роликов должны быть способны противостоять большим статическим и внешним нагрузкам, а также должны быть тщательно защищены от тепла печи и проникновения пыли. В дополнение к поддерживающим роликам существуют низкие и высокие поддерживающие роликовые подшипники напротив бандажей, что предохраняет печь от соскальзывания поддерживающих роликов.

Ведущая шестерня [ править | править код ]

Печь обычно вращается при помощи единственной венцовой шестерни, окружающей холодильную часть печной трубы, но иногда вращается при помощи движущихся роликов. Шестерня соединена через движущийся механизм с электродвигателем с переменным числом оборотов. Для этого должен быть пусковой вращатель для запуска печи с большой эксцентричной нагрузкой. Печь в 6 x 60 метров требует около 800 киловатт для вращения на 3х оборотах в минуту. Скорость потока материала в печи пропорциональна скорости вращения, а для такого контроля нужен привод с регулируемой частотой вращения. Гидравлические приводы используются тогда, когда ролики приводятся в движение. У них имеются преимущество в улучшении высокого наддува. Во многих режимах опасно допускать остановку горячей печи при выходе из строя питания привода. Колебания температуры между верхней и нижней частью может вызвать деформацию и повреждение огнеупора. По этой причине предусмотрен дополнительный привод для использования во время отключения электроэнергии. Им может быть небольшой электродвигатель с отдельным электропитанием или дизельным двигателем. Он вращает печь очень медленно, но предотвращает повреждение.

Внутренние теплообменники [ править | править код ]

Теплообмен во вращающейся печи может происходить посредством теплопроводности, конвекции и теплового излучения. В низкотемпературных процессах, и холодильных частях больших печей имеется нехватка предподогревателей, так как печь зачастую снабжена внутренними теплообменниками чтобы способствовать теплообмену между газом и сырьём. Они могут состоять из воздухозаборников совкового типа или «лифтёров», которые последовательно включают подачу через газовый поток, либо могут быть металлическими вкладышами, нагревающими в верхней части печи, и передавать тепло в систему подачи, хотя и скрываются ниже поверхностной влажности в момент вращения печи. Самый простой теплообменник состоит из каналов, держащихся на подкладках поперёк потока газа.

Другое оборудование [ править | править код ]

Печь соединяется с выходным чехлом на штабель в нижнем конце и с газоходами выходящих газов. Для этого нужно газонепроницаемое уплотнение в другом конце печи. Выхлопной газ может отправляться в утиль, либо входить в предподогреватель с входящей подачей. Газы должны проходить через печь, в случае, если предподогреватель оснащён вентилятором, расположенным на выходном конце. Для установки предподогревателя, когда может происходить высокий перепад давления, нужна большая мощность для вентилятора. Зачастую, вентилятор является самым большим приводом в системе печи. Выхлопные газы могут содержать в себе пыль, и могут быть нежелательные составляющие, такие как, диоксид серы и хлористый водород. Оборудование устанавливается во избежание прохода газов в атмосферу.

Полезная отдача тепла [ править | править код ]

Полезная отдача тепла вращающейся печи составляет примерно 50-65% [1] .

Технология [ править | править код ]

Шихта и топливо поступают в печь обычно с противоположных концов печи. Шихта движется вследствие вращения и некоторого наклона самой печи (например, 1,5 %).

Устройство вращающейся печи цемента

Вращающаяся печь мокрого способа
1 — дымовая труба; 2 — дымосос; 3 — электрофильтр; 4 — система пылевозврата; 5 — шламовая труба; 6 — пылеулавливающая камера; 7 — цепная завеса; 8 — вращающаяся печь; 9 — головка печи; 10 — топливная форсунка; 11 -колосниковый холодильник; 12 — решетка горячей камеры; 13 — решетка холодной камеры; 14 — вентилятор острого дутья; 15 — вентилятор общего дутья; 16 — клинкерная дробилка; 17 — клинкерный транспортер; 18 — осадительный циклон; 19 вентилятор избыточного воздуха.

В состав печного агрегата входят вращающаяся печь 8, охладитель клинкера 11, дозаторы и устройства подачи сырьевых материалов 5, топливосжигающее устройство 10, тягодутьевое оборудование 2,14,15,19, аппараты для очистки 13,18 и выброса в атмосферу газов и воздуха , выходящих из печи и охладителя клинкера, а также различное вспомогательное оборудование.

Вращающаяся печь мокрого способа обжига цемента работает по принципу противотока — сырьевая семесь и газовый поток движутся навстречу друг другу. Материал подается с холодного конца печи, а горячие газы с горячего конца, со стороны разгрузки печи.

Подготовленный шлам влажностью в среднем 35—45 % насосами подается в питатель для дозирования и питания печи, расположенный в верхней части пылевой камеры 6. Из питателя шлам по сливной трубе 5 поступает в загрузочную часть печи, которая в месте входа в пылевую камеру имеет уплотнение. Крупные частицы запыленных газов, выходящих из печи в пылевую камеру, осаждаются, а более мелкие направляются на окончательную очистку в электрофильтр 3. Иногда для лучшей очистки между пылевой камерой и электрофильтром дополнительно устанавливают батарейные центробежные циклоны. Время обжига клинкера составяет около 2 часов.
Для движения пылегазового потока устанавливают мощный дымосос 2, с помощью которого отработанные газы через дымовую трубу 1 выбрасываются в атмосферу. Пыль, уловленная в электрофильтре, пневмонасосами по трубе подается в печь с загрузочной стороны за цепную завесу, а в ряде случаев с разгрузочного конца 9 (головки).

Внутри печь футеруют огнеупорным кирпичом. Длинные вращающиеся печи оборудованны внутрипечными теплообменными устройствами (цепные завесы 7 ), выполняющию функции внутрипечного теплообменника.
Корпус печи бандажами опирается на роликоопоры 22. Печь вращается приводом 20, находящимся примерно посередине корпуса печи. Врашающий момент передается через венцовое колесо 21. Частота вращения печи составляет 0,5 — 1,5 об/мин.

Печь установлена под уклоном 3-4% и в следствие ее вращения и уклона происходит продвижение материала.

Охлаждение клинкера происходит в колосниковом холодильнике, обеспечиваемом холодным воздухом. Так как количество воздуха, идущего на охлаждение клинкера, превышет количество воздуха, необходимого на
горение, то часть воздуха из холодильника (избыточный воздух) выбрасывается в атмосферу после предварительной очистки в пылеулавнивающем устройстве.

Устройство вращающейся печи цемента

Вращающаяся печь

Отличительные особенности вращающихся печей
1. Вращающаяся печь представляет собой аппарат для обжига клинкера. Такая печь позволяет осуществлять как сухой, так и влажный обжиг.

2. Вращающаяся печь подходит для применения в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности.

3. Профессиональные вращающиеся печи Right Machinery оснащены контактным графитовый уплотнительным устройством и гидроупором, которые обеспечивают надежность вращающейся печи.

4. Благодаря наличию сканирующего устройства возможен контроль всего процесс обжига.

5. Вращающаяся печь отличается такими преимуществами как высокая производительность, надежность, длительный срок службы, простота обслуживания и эксплуатации.

6. Производительность вращающееся печи Right Machinery на 6-10% выше, по сравнению с печами других производителей. Кроме этого вращающаяся печь Right Machinery позволяет сэкономить до 16% энергозатрат.

Технические характеристики

Компания Right Machinery также предлагает широкий выбор шаровых мельниц, барабанных сушилок, рукавных пылеуловителей, динамических сепараторов и другого оборудования для производства цемента.

Благодаря таким достоинствам как высокая производительность, экономичность, надежность и долговечность, оборудование Right Machinery нашло широкое применение в химической, строительной, металлургической и горнодобывающей отраслях промышленности.

Удобное географическое местоположение завода компании, расположенного в городском уезде Наньтун провинции Цзянсу, и транспортное сообщение (близость к главным магистралям, аэропортам и торговым портам) позволяет осуществлять доставку оборудования без дополнительных расходов.

Приглашаем всех заинтересованных частных лиц и представителей компаний посетить наш головной офис.

Проектирование вращающейся печи в производстве цемента

Реферат: Производство цемента

2011-6-4 · В основном обжиговом агрегате — вращающейся печи — при мокром способе производства цемента по ходу движения материала выделяют зоны: I — испарения,II—подогрева и дегидратации, III— декарбонизации, IV .

Проектирование вращающейся печи 5х185 м

2020-2-29 · Проектирование вращающейся печи 5 х 185 мУчебный проект В данном курсовом проекте были рассмотрены технология производства цемента по мокрому способу, классификация, конструкция и принцип действия вращающейся печи .

Вращающаяся печь ∅7/6.4×95 для производства .

2012-4-1 · Вращающаяся печь ∅7/6.4×95 используется на предприятиях по производству портландцемента для получения клинкера — промежуточного продукта при производстве цемента.

Контроль температУры Сырья во вращающейСя .

2020-2-28 · Термопара в этом случае не контактирует с движу-щимися газами, поэтому измеряемая температура будет близка к температуре материала. Так как во время работы вращающейся печи уста

Вращающихся печи для производства цемента

2020-12-11 · Вращающихся печи для производства цемента (Ю.С. Шлионский, И.П. Цибин)Наиболее важным процессом в производстве строительных материалов (извести, цемента, керамзита) является обжиг исходного сырья.

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В .

Рассчитываются реакции, которые проходят в газовой, твердой и жидкой фазах в теплообменнике, включая очистку отработанного газа, во вращающейся печи, клинкерном холодильнике и на выходе клинкера.

Теплотехнические расчеты вращающейся печи для .

Эффективность использования топлива во вращающейся печи определяется в основном тремя факторами: полнотой горения топлива, глубиной охлаждения топочных и технологических газов и количеством потерь тепла корпусом .

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В .

2021-9-3 · Рассчитываются реакции, которые проходят в газовой, твердой и жидкой фазах в теплообменнике, включая очистку отработанного газа, во вращающейся печи, клинкерном холодильнике и на выходе клинкера.

руководство по обслуживанию вращающейся печи

Применение вращающейся печи ensp в производстве цемента началось в 2020 — 12 — 18ensp ensp и получило быстрое развитие в цементной промышленности.также поощряется применение исследований вращающейся печи.на этом фоне

Производство цемента по сухому способу

2021-3-13 · Качество клинкера определяют часто по его насыпной плотности, которая при правильном составе сырьевой смеси и надлежащем обжиге во вращающейся печи колеблется обычно в пределах 1550—1650 г/л.

Монтаж технологического оборудования .

Нормы предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов .

Производство цемента

2011-11-7 · Расчет теплового баланса и устройство вращающейся печи, сырье для производства керамзитового гравия. Неисправности в работе печи и способы их устранения. курсовая работа [125,5 K], добавлен 18 .

Производство цемента

Проектирование в цементной промышленности thyssenkrupp Industrial Solutions, как опытный партнёр, помогает своим клиентам находить оптимальные решения для каждого проекта строительства завода, обеспечивая создание прибыльного .

Очистка отходящих газов от вращающихся печей в .

2021-3-16 · Технологическая схема очистки дымовых газов от вращающейся печи Ульяновского цементного завода. Очистка газов от диоксида серы, от оксидов азота, от неорганической пыли и фтористого водорода.

ВПНРМ 497-87 «Монтаж технологического .

1.4. Монтаж печи вращающейся для производства цементного клинкера Æ 4 ´ 150 м, массой 1416,1 т Состав работ: 1. Установка роликоопор в сборе на фундамент. 2. Насадка бандажей. 3. Монтаж корпуса печи. 4.

проектирование оборудования цементного завода

Mar 12, 2014 Проектирование вращающейся печи цементного завода Описание систем автоматики; устройства вращающейся печи, режимов, циклов работы; принципиальной схемы управления главным приводом печи.

Проектирование вращающейся печи цементного .

2014-3-12 · Расчет теплового баланса и устройство вращающейся печи, сырье для производства керамзитового гравия. Неисправности в работе печи и способы их устранения. курсовая работа [125,5 K], добавлен 18 .

«Производство цемента» курс лекций

2016-6-17 · В основном обжиговом агрегате — вращающейся печи — при мокром способе производства цемента по ходу движения материала выделяют зоны: I — испарения,II—подогрева и дегидратации, III— декарбонизации, IV .

Проектирование вращающейся печи для обжига .

2018-4-9 · Проектирование вращающейся печи для обжига цементного клинкера по мокрому способу. Технологический и тепловой баланс, КПД печи. Определение температур на границах технологических зон и .

Цементная Вращающаяся печь

2021-8-27 · 4810. Характеристики. 1.Цементая вращающаяся печь можно использовать в цементном заводе 300-10000 т / сут. Цементная вращающаяся печь CHAENG имеет φ3.2 × 48m до φ4.8 × 74m и другие характеристики, цементная .

Общие требования по охране труда для .

занятых в производстве цемента и утилизации отходов: Сборник инструкций по охране труда / Министерство труда и социального развития РФ. — М.: Издательство НЦ ЭНАС, 2005

Производство цемента сухим способом. Статьи .

2013-4-19 · В основном обжиговом агрегате — вращающейся печи — при мокром способе производства цемента по ходу движения материала выделяют зоны: I — испарения,II—подогрева и дегидратации, III— декарбонизации, IV— экзотермических .

Производство цемента

2011-2-16 · В основном обжиговом агрегате — вращающейся печи — при мокром способе производства цемента по ходу движения материала выделяют зоны: I — испарения,II—подогрева и дегидратации, III— декарбонизации, IV— экзотермических .

Вращающиеся печи для производства .

2013-11-16 · 6. Вращающиеся печи для производства строительных материалов Наиболее важным процессом в производстве строительных материалов (извести, цемента, керамзита) является обжиг исходного сырья.

Правила по охране труда при производстве цемента

2020-11-16 · Новые Правила по охране труда при производстве цемента утвержденные приказом Минтруда РФ от 16.11.2020 № 781н Примечание. Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах: первый хранится у работника, выдавшего наряд-допуск .

Вращающиеся печи сухого способа производства

2020-9-19 · Основная отличительная особенность обжига клинкера при сухом способе производства состоит в том, что в печных агрегатах отсутствует зона испарения, так как сырьевые материалы подаются в них в виде сухого или слегка .