Ускоренный метод испытания цемента

Ускоренные методы определения активности цемента

Ускоренное определение активности цементов для ССС

Сообщение, сделанное на 5-й международной специализированной конференции BaltiMix “Сухие строительные смеси для XXI века: технологии и бизнес” к.т.н. Ириной Медведевой, доцентом кафедры строительных и специальных вяжущих веществ СПбГТУ

Одним из важнейших преимуществ применения сухих строительных смесей по сравнению с традиционными растворными и бетонными смесями является постоянство состава и соответствие свойств, заявляемых производителями. Качество работ, выполняемых с использованием ССС, определяется совокупностью свойств, придаваемых каждым компонентом сухой смеси. Прочностные же характеристики материалов определяются в основном качеством минеральных вяжущих — портландцемента, глиноземистого цемента.

Производители сухих строительных смесей сталкиваются со значительными колебаниями прочностных свойств цементов, особенно в ранние сроки твердения.
В соответствии с ГОСТ 10178 марка цемента определяется по результатам испытания стандартных образцов через 28 суток твердения. Испытание прочности через 3 суток твердения предусмотрено только для быстротвердеющих цементов. Введенный в 2003 г. ГОСТ 31108 подразделяет цементы по классу прочности и устанавливает дополнительные сроки испытаний в возрасте 2 и 7 суток. Однако к настоящему времени не все цементные заводы испытывают цементы на класс прочности по ГОСТ 30744. Отпускная прочность цемента на заводах-изготовителях оценивается по результатам испытаний предыдущих партий цемента, а также по результатам ускоренного испытания методом пропаривания образцов. Материалы, приготовленные с использованием сухих строительных смесей, твердеют преимущественно в атмосферных условиях, то есть при температуре от +30°С до -20°С, поэтому корреляция с результатами испытаний цементов при пропаривании отсутствует.

Работа З. Энтина и Л. Нефедовой «Прогнозирование перехода от марок по ГОСТ 10178-85 к классам прочности по ГОСТ 31108-2003», опубликованная в №2 журнала «Цемент и его применение» (2004 г.), посвящена параллельному испытанию физико-механических свойств цементов по ГОСТ 310.4 и ГОСТ 30744. Из этой работы видно, что при примерно равных показателях в 28-суточном возрасте цементы отстают по темпу твердения (недостаточная прочность в ранние сроки твердения), а также характеризуются нестабильностью показателей качества.

При разработке же рецептур ССС (ремонтные составы, составы для устройства полов, гидроизоляционные составы), для которых важнейшей характеристикой является прочность в ранние сроки твердения (часы, сутки), необходимо контролировать именно раннюю прочность цемента. Экспресс-метод оценки активности цементов, основанный на кондуктометрических измерениях, не дает воспроизводимых результатов, что связано с различиями в химических и вещественных составах цементов.

Поэтому для экспресс-оценки активности цементов на кафедре химической технологии строительных и специальных вяжущих веществ СПбГТУ применяется следующая методика. Испытания проводятся на стандартных образцах-балочках (40х40х160 мм) или на образцах-кубиках (30х30х30 мм). Образцы готовятся из цементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.3. Формы заполняются цементным тестом, встряхиваются, избыток теста срезается ножом. Образцы в формах выдерживаются над водой в течение 24 часов при t=(20±2)°С и относительной влажности воздуха (95±5)%. Через 24 часа после затворения образцы освобождаются из форм и не позднее чем через 20 минут испытываются на прочность при сжатии. Активность цементов через 24 часа твердения оценивается по формуле: R24ч=P / S • 98 (МПа), где R24ч — прочность при сжатии, МПа; P — усилие (кгс), S — площадь образца (см2).

По результатам испытаний активности портландцементов и глиноземистых цементов различных производителей цементы условно разделены на три группы. Активность малоактивных цементов меньше 20 МПа. У цементов средней активности эта характеристика лежит в пределах от 20 до 30 МПа. А у высокоактивных она превышает 30 МПа.

В I группу входят портландцементы ПЦ 600-Д0 (Санкт-Петербург), ШПЦ 400 (Липецкцемент), ПЦ 400 (Кузнецкцемент), а также глиноземистые цементы ГЦ- 40 (Пашийский завод), ВГЦ II 250 и 350 (Осколцемент, Санкт-Петербург), ВГКЦ-75 (Челябинский завод).

Во II — портландцементы ПЦ 500-Д0 (Осколцемент, Белгородцемент), ПЦ 400-Д20 (Михайловцемент), ПЦ 400-Д0 («Цесла», Сланцы), глиноземистый цемент ГЦ-50 (Осколцемент, Санкт-Петербург).

В III — портландцементы ПЦ 600-Д0 (Осколцемент, Санкт-Петербург), ПЦ 500-Д0 (Мордовцемент, Сухоложскцемент, Искитимцемент, Ангарскцемент), ПЦ 400-Д20 (Искитимцемент), глиноземистые цементы ГМЦ-60 («Цемдекор», Подольск), ГЦ-60 (Пашийский завод), Fondu, Secar 51, Secar 71 (Lafarge, Франция), Isidac-40 (Турция), Istra-40 (Германия).

Следует отметить, что представленное разделение цементов по активности условно, так как для ряда цементов колебания абсолютных величин прочности различных партий составляло от 10 до 40 МПа. С учетом характеристики активности цементов возможно проектирование рецептур сухих строительных смесей оптимального состава. Так, для проектирования стяжек для полов необходимо использовать портландцемент как минимум II группы. Для разработки самовыравнивающихся полов с минимальным (до 4 часов) сроком начала хождения оптимальным является сочетание глиноземистого цемента III группы и портландцемента II или III группы. Составы для мгновенной (в течение 60 секунд) остановки водных протечек — это сочетание цементов III группы. Для составления сухих смесей для упрочнения промышленных полов используется портландцемент III группы. А для ремонтных составов — портландцемент II или III группы, глиноземистый цемент III группы.

Применение цементов высокой активности позволяет снизить содержание вяжущих в рецептуре сухих смесей, ускорить введение в эксплуатацию затвердевших растворов, снизить усадочные деформации в процессе эксплуатации.

1. Энтин З.Б., Нефедова Л.С. Прогнозирование перехода от марок по ГОСТ 10178-85 к классам прочности по ГОСТ 31108-2003.//Цемент и его применение.-2004.-№ 2.-С.27-30.

2. Корнеев В.И., Медведева И.Н. Вяжущие свойства композиций на основе портландского и алюминатного цементов.//3-я международная конференция «Современные технологии сухих смесей в строительстве», СПБ, 2001, С.115-121.

Испытательный центр «Сахалинский Центр строительной экспертизы» ООО «Трансстрой-Тест» полностью оснащен средствами измерений и испытательным оборудованием для проведения испытаний строительных материалов, изделий и конструкций, лабораторного контроля качества строительных работ, проведения обследований зданий и сооружений, в соответствии с требованиями ТР, ГОСТ, СНиП как базовыми, так и ускоренными (экспресс) методами.

2.2 Комплекс ускоренного определения морозостойкости бетона БЕТОН — FROST . Предназначен для ускоренного определения морозостойкости бетона дилатометрическим методом по ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости.

3.1. Измеритель теплопроводности ИТС-1

4.1 Установка для определения водонепроница-емости бетона по ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Метод определения водонепроницаемости

4.2 Устройство для определения водонепроницаемости бетона ускоренным методом (по параметрам его воздухопроницаемости) по Приложению 4 ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Метод определения водонепроницаемости.

Ускоренный контроль позволяет оперативно регулировать технологические факторы изготовления бетонных и железобетонных конструкций, что положительно сказывается на их качестве.

5 Определение прочности раствора на изгиб:

5.1. Испытательная машина для определения предела прочности цементов при изгибе. МИИ -100.

6.1. Установка для выбуривания кернов из бетона, асфальтобетона.

Выбуривание кернов диаметром 60, 65, 50, 80 и 95 мм

7.1.Установка для определения относительной деформации морозного пучения по ГОСТ 28622-2012 Грунты. Метод лабораторного определения степени пучинистости.

Предназначена для определения степени пучинистости грунта по значению относительной деформации морозного пучения

8.1 Компрессионно — фильтрационный прибор для определения коэффициента фильтрации пылеватых и глинистых грунтов по п.3 ГОСТ 25584-2016 Грунты. Метод лабораторного определения коэффициента фильтрации.

Позволяет проводить испытания под нагрузкой при переменном напорном градиенте.

9.1.Прибор для испытания грунта на сдвиг П10-С.

Предназначен для полевых и стационарных испытаний грунтов методом одноплоскостного среза по ГОСТ 12248-2010 Грунты. Метод лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости. Для определения следующих характеристик прочности: сопротивление грунта срезу, угла внутреннего трения, удельного сцепления для песков, глинистых и органно-минеральных грунтов.

10.1 Полочный барабан для испытания щебня на истираемость по ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.

11.1 Методом ударного импульса по ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

Электронные измерители прочности бетона ОНИКС-2.5 и ИПС-МПГ4. Предназначены для контроля прочности бетона железобетонных изделий, конструкций и строительной керамики.

Молоток для испытания бетона Silver Schmidt. Предназначен для измерения прочности бетона методом ударного импульса. Диапазон прочности бетона 5. 170 МПа.

11.2 Методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

Измерители прочности бетона ПОС-50МГ4 СКОЛ и ОНИКС-ОС.

Предназначены для контроля прочности бетона железобетонных изделий и конструкций методом отрыва со скалыванием и прочности заделки элементов фасадных систем, а также при технологическом контроле и обследовании зданий и сооружений.

11.3 Ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

Прибор ультразвуковой ПУЛЬСАР -1.1.

— для определения прочности бетона при технологическом контроле, а также при обследовании зданий и сооружений, в том числе в сочетании с другими методами (ударно-импульсным, отрыв со скалыванием и др.);

— поиска дефектов в бетонных сооружениях по аномальному снижению скорости, оценка глубины трещин;

— оценка пористости, трещиноватости и анизотропии композитных материалов;

Испытание бетона

Как проходит испытание бетона

В этой статье расскажем, какие современные методы испытания бетона на прочность, сжатие и другие характеристики используются в нашей собственной лаборатории в Ставрополе.

Зачем нужно исследовать бетон

Во-первых, мы сами контролируем параметры производимой нами продукции. Полностью исключить человеческий фактор из цепочки изготовления бетонных смесей пока не удалось. Соответственно, никто не застрахован от технологических ошибок на потоковом производстве. Поэтому испытания качества бетона в строительной лаборатории — это обязательный процесс до отгрузки продукции заказчику.

Во-вторых, мы помогаем нашим заказчикам правильно подобрать состав бетона, попробовать различные пропорции компонентов, проконтролировать качество инертных материалов, песка, цемента и бетонных смесей. Без грамотно производимых исследований это было бы невозможно.

В-третьих, мы можем полностью лабораторно сопроводить строительство любых объектов, на которых требуется различный по составу бетон, проверить материалы, купленные у третьей стороны и выдать экспертное заключение.

Почему состав бетона так важен

Состав или «карта подбора» бетона — ключевое следствие эксплуатационных характеристик. Другими словами, от того, что и в каких пропорциях вы в бетон включите, зависит то, как он будет вести себя в течение укладки/заливки и после твердения. Например, если для строительства понадобилась более пластичная смесь, то в состав необходимо ввести специальную добавку — пластификатор.

В условиях лаборатории на опытных образцах и небольших объемах проще, удобнее и быстрее заключить, какие именно добавки и пропорции вам нужны для высоких показателей прочности, пластичности, подвижности, теплопроводности, водонепроницаемости или морозостойкости.

Даже небольшое и, казалось бы, незначительное отклонение от изначального рецепта может серьезно повлиять на всё дальнейшее строительство и привести к необратимым последствиям для объекта в будущем.

Как бетон испытывают на прочность и сжатие

Во время испытаний бетона лаборатория действует в соответствии с нормативными документами, которые регламентируют все расчёты и характеристики продукции — это ГОСТы 10180-2012, 18105-2018, 22690-2015, 28570-2019. Есть несколько методов подобных исследований.

Первый метод производится в лабораторных условиях. Из бетонной смеси, которую необходимо проверить, изготавливаются фигуры — контрольные образцы. Затем с помощью пресса и другого высокоточного автоматизированного оборудования проводятся испытания. Перпендикулярное давление на фигуру (куб с гранью от 100 до 150 миллиметров) увеличивается с шагом 3.5 кгс/м2 до тех пор, пока оператор зафиксирует момент её разрушения.

Второй метод похож на первый. Однако здесь образцы — керны — выпиленные или вырубленные части уже готовых конструкций со строительных объектов. Для определения прочности их тоже подвергают давлению. Такой способ подойдёт только в том случае, если при выпиливании образца не будет нарушена общая целостность конструкции.

Ещё существует так называемый неразрушаемый метод исследования, который применяется непосредственно на месте строительства. Для этого способа не нужно помещать образец в специальные условия, понадобятся лишь соответствующие инструменты и приборы, зачастую работающие на ультразвуковых технологиях. Отметим, что нашими сотрудниками реализуется всё перечисленное.

Другие методы

Кроме исследований на прочность бетона, наши специалисты смогут:

выяснить консистенцию и однородность бетонной смеси с помощью метода осадки конуса,

проверить бетон на уплотнение, то есть усадку после заливки бетона,

изменение формы и пластичность, наблюдая за растеканием бетонной смеси,

обнаружить воздушные пустоты со взвешиванием до и после встряхивания или методом давления.

Какие ещё услуги предлагает лаборатория

Наша экспертность не ограничивается испытанием бетона. Специалисты лаборатории готовы исследовать другие сухие смеси, кровельных материалы, изделия из ПВХ, тротуарную плитку, стеновые блоки, кирпичи и многое другое. Ниже краткий перечень того, что мы умеем и успешно делаем:

Подбираем состав бетона по необходимым характеристикам. Двигаемся от целей и объекта строительства.

Рассчитываем нормы расходов материала на производство бетонных смесей.

Определяем марку, класс цемента с помощью проверки его активности и по ГОСТу.

Проводим физико-механические испытания:

сухих и песчано-гравийных смесей,

шпатлевки и извести,

ячеистых, легких бетонов и полистиролбетона,

кровельных материалов и металлочерепицы,

изделий из ПВХ профиля.

Испытываем на прочность и морозостойкость стеновые блоки, бетон, кирпичи и другие строительные материалы. При этом для определения морозостойкости применяем обычный и ускоренный методы со снижением температуры до минус 50.

Проводим испытания на прочность бетонных смесей из швов кирпичной кладки, а также сцепления в ней. Последнее исследование проводится для того, чтобы выяснить разрушаемость от землетрясений.

Определяем истираемость и водонепроницаемость бетона.

При необходимости выезжаем на строительные площадки: испытываем монолитные железобетонные конструкции на прочность неразрушающим методом, проводим земляные работы на определение плотности и влажности грунтов.

Осуществляем лабораторный контроль капитального ремонта шатровых и мягких кровель.

Как получить консультацию

Сотрудники нашей строительной лаборатории ответят на все ваши вопросы о том, как испытать качество бетона, и озвучат предварительную стоимость работ. Звоните по телефонам или пишите на наш e-mail:

Испытание на морозостойкость в лаборатории

• Строительный Испытательный центр
  • Испытание бетона, раствора, готовой смеси
  • Испытание грунта, песка
  • Испытание щебня
  • Испытание строительных материалов
  • Испытание кирпича, камня, блоков
  • Испытание теплоизоляционных материалов
  • Испытание крепежа, анкеров
  • Испытание асфальта и асфальтобетона
  • Испытание цемента, гипса, сухих смесей
  • Испытание металлов, арматуры
  • Контроль качества сварных швов и соединений (испытание сварки)
  • Контроль толщины лакокрасочного покрытия
  • Адгезия штукатурки, кладочных и клеевых растворов, гидроизоляции
  • Испытание дорожных строительных материалов
  • Измерение теплопроводности
  • Испытание стяжки пола
  • Испытание тротуарной плитки
  • Испытание на морозостойкость в лаборатории
  • Разрушающие испытания бетона
  • Неразрушающие испытания бетона
  • Испытание бетонной смеси на сжатие – входной контроль
  • Испытание газобетона и пенобетона на морозостойкость
  • Испытание бетона на отрыв со скалыванием
  • Лабораторные испытания асфальтобетона
  • Ультразвуковой контроль качества бетона
  • Испытания свай
  • Ультразвуковое испытание свай
  • Неразрушающий контроль качества сварных соединений
  • Штамповые испытания грунтов
  • Экспертиза штукатурки
  • Определение степени сцепления с основанием — адгезии
  • Определение зернового состава ПГС
• Отдел обследования зданий и сооружений

Морозостойкость является ключевым показателем, который косвенно определяет долговечность строительных материалов при воздействии попеременного замораживания и оттаивания. В российском климате сильные морозы не являются чем-то аномальным. Поэтому перед строительством важно оценить морозостойкость бетона и других строительных материалов, работающих в условиях попеременного замораживания и оттаивания, определить соответствие основным нормативным требованиям. Доверять эту процедуру лучше аккредитованным и независимым строительным лабораториям, где работают профессионалы своего дела. К таковым смело можно отнести наш Испытательный центр ООО “СтройЭкспертиза”, где вы получите качественный сервис по адекватной цене.

Методики оценки

Испытания на морозостойкость образцов бетона выполняются по стандартным методикам ГОСТов. Может применяться базовый и ускоренный метод (когда результат нужно получить в сжатые сроки). Для этого разработаны методы с примененим добавок в воде для оттаивания испытываемых образцов, а также методы испытаний при пониженных температурах.

Анализ других материалов

Вы можете заказать в Испытательном центре ООО ”СтройЭкспертиза” определение морозостойкости не только бетона, но и других строительных материалов и изделий:

• силикатного или керамического кирпича;
• щебня, пенобетона, газобетона;
• дорожных бетонных конструкций;
• керамической плитки, керамогранита;
• тротуарной плитки.

Проверка на морозостойкость обязательна для тех материалов, которые будут эксплуатироваться под внешним воздействием погодных факторов. Она должна быть полноценной с последующим предоставлением протокола испытаний, в котором дается заключение о соответствии требованиям проекта и нормативных документов.

На базе ГРУППЫ компаний «СтройСоюз» создана и аттестована испытательная лаборатория

Производство бетона – непростой технологический процесс, во время которого изготавливается раствор, включающий в свой состав песок, цемент, воду, инертный наполнитель и химические добавки, позволяющие сделать материал более долговечным. Точно соблюсти пропорции при изготовлении смеси вручную не представляется возможным.Только профессиональное производство стройматериала гарантирует высокое качество продукции!

Бетон с завода от ГК «СтройСоюз» – залог высокого качества поставляемой марки, а также сроков поставки. Именно благодаря этим принципам за годы деятельности компании мы смогли завоевать доверие потребителей, а также положительные отзывы от ведущих строительных компаний Москвы и Московской области.

В арсенале имеется все необходимое для достижения поставленной цели современная компьютерная техника, приборы, предназначенные для измерения прочности, устойчивости материала к влаге и многое другое. Продукция проходит испытания на полное соответствие ГОСТУ, технической документации.

Благодаря такому подходу и серьезному отношению компании к своей продукции, потребитель получает бетон от производителя высокого класса. Материал безопасен для человека и окружающей среды.

Квалификация лаборатории при заводе ГК«СтройСоюз» аттестована, что подтверждено соответствующим свидетельством.

Как это работает

Благодаря профессионалам стало возможным достижение высокого уровня технологий, что позволяет получить бетон, обладающий заведомо уникальными характеристиками. Научно-исследовательская работа лаборатории завода был признана самыми лучшими специалистами строительной отрасли.

Сотрудники ответственно подходят к выбору компонентов. Специальное оборудование дает возможность производить широкий спектр работ, которые гарантируют качество бетона на всех этапах производства.

Этапы контроля качества бетона

Контроль качества продукции состоит из нескольких этапов

Первый этап — пре-производства. Сотрудники контролируют качество сырья цемент, песок, гравийная смесь, щебень, добавки. Уникальные процедуры позволяют определить, насколько составляющие соответствуют необходимому уровню прочности, влажности и другим параметрам;

Второй этап . Выполнив анализ сырья, специалисты занимаются разработкой состава смеси. Полученные образцы проходят многочисленные испытания
на полное соответствие ГОСТ. Далее самые лучшие из них отправляются на производство.

Третий этап – проверка качества полученной продукции. Образцы обследуются на плотность, прочность, подвижность, влагоустойчивость и прочее.

Только после всех этапов тщательной проверки бетон допускается к реализации!

Перечень методов испытаний, проводимых лабораторией:

Производство товарного бетона в ГК компании “СтройСоюз” не просто отличается четким следованием технологической схеме, но и возможностью осуществления контроля качества производства “по месту” в собственной заводской лаборатории.

Все испытания выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП).

Наше видео