Упрочнение поверхности бетона цементом

Обеспыливание и упрочнение бетонных полов

Пылящий бетонный пол — явление распространенное и, как правило, очевидное только после начала его эксплуатации. Характерная бетонная пыль образуется из-за выхода на поверхность солей и разрушения слабого поверхностного слоя, состоящего из цемента, пыли наполнителей и различных загрязнений. Абразивно-нестойкий слой часто называют цементным молоком. Причинами образования цементного молока обычно являются, неправильный выбор состава бетонной смеси, а также те или иные нарушения технологии укладки бетона, а именно:
• низкое содержание цемента,
• завышенное водоцементное отношение,
• преждевременная затирка или избыточная шлифовка бетона затирочной машиной, посыпка свежеуложенного бетона сухим цементом, неадекватная защита (или отсутствие таковой) бетона при наборе прочности,
• карбонизация,
• замерзание бетона до набора достаточной прочности.
Кроме того, образование пыли на поверхности происходит из-за низкого качества цемента, наполнителей и добавок, входящих в состав бетонной смеси.
На практике все бетонные полы в той или иной мере пылят, поэтому после укладки бетона необходимо принимать меры для предотвращения пылевыделения. При этом, однако, следует помнить, что любые, используемые для этой цели материалы, не могут быть панацеей от плохого качества бетона или нарушения технологии устройства бетонных полов.
Для обеспыливания бетона обычно используются два типа материалов:

1. Мембранные (пленочные) – т.е. после обработки на поверхности пола образуется защитный слой (пленка). К ним относятся:

Акриловые пропитки — используется для обеспыливания, герметизации и предания декоративных свойств различным поверхностям. Экономичная защитная пропитка для промышленных бетонных полов с легкими нагрузками или полов со средними нагрузками, но ограниченным сроком эксплуатации (2-3года).

Полиуретановые пропитки глубокого проникновения — является самостоятельным экономичным бесцветным покрытием и не требует нанесения дополнительных покрытий (кварцнаполненных, наливных и т.д.). Обеспечивает упрочнение поверхности и позволяет эксплуатировать бетонный пол в условиях нагрузок высокой интенсивности. Глубокая пропитка проникает на глубину 10 мм и более и полностью герметизирует поры бетона, обеспечивает полное обеспыливание и гидроизоляцию поверхности, облегчая сухую и влажную уборку, обеспечивает химическую стойкость к агрессивным средам. Грунтовка глубокого проникновения значительно упрочняет поверхностный слой бетона (до М600 и выше), соответственно, повышая стойкость поверхности к истиранию и ударным нагрузкам, что обеспечивает увеличение срока службы бетонного пола в 3-5 раза.
Внешний вид поверхности пола после обработки грунтовкой глубокого проникновения – мокрый (лакированный) бетон.

Эпоксидные пропитки – является самостоятельным экономичным защитным покрытием. Выполняется для обеспыливания, упрочнения и защиты бетонного пола от механических и химических воздействий. Эпоксидный грунт проникает в поры бетона приблизительно на 1-2мм, укрепляет и герметизирует бетонную поверхность, обеспечивает прочное сцепление эпоксидного пола с поверхностью бетонного пола, защищает бетонную поверхность от механического и химического воздействия. Стойкость к этим нагрузкам несколько хуже, чем у полиуретановой пропитки, но эпоксидные грунты и пропитки не имеют запаха при проведении работ. Это существенное преимущество эпоксидных материалов перед полиуретанами.
Внешний вид — равномерная глянцевая поверхность, лакированный «мокрый» бетон.

2. Проникающие – проникают в бетон, взаимодействуя на химическом уровне, обеспыливают и упрочняют бетон, не меняя внешнего вида пола.
К ним относятся кремнийсодержащие материалы, фторосиликаты (флюаты) на водной основе, которые в зависимости от химического состава называются силаны, силоксаны, силикаты или силиконаты. Эти материалы имеют различную проникающую способность и существенные отличия по эффективности упрочнения и герметизации бетона, однако их основной особенностью является то, что они не просто заполняют поры, но, проникая внутрь бетона, вступают в химическую реакцию с цементом. Результатом реакции является связывание солей и образование в матрице бетона высокопрочных кристаллические соединений. Этот процесс называется химическим уплотнением бетона. Бетонная поверхность, обработанная такими составами, приобретает повышенную твердость, абразивную стойкость, герметичность по отношению к влаге и жидким химическим материалам.

В этой группе пропиток в настоящее время, по совокупности свойств, эффективности и экономичности превосходит подавляющее большинство проникающих материалов — Упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонных полов «АШФОРД ФОРМУЛА» (пр-ва США), соединяя 3 в 1: ОБЕСПЫЛИВАНИЕ, УПРОЧНЕНИЕ, ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ.
Это первый силикатный материал на водной основе, химически уплотняющий бетон. За 50 лет своего существования состав материала неоднократно модифицировался и дополнялся новыми компонентами. При использовании «АШФОРД ФОРМУЛА» в качестве обеспыливающего состава, поверхность бетонного пола не только эффективно обеспыливается, но и становится более твердой, абразивно стойкой и герметичной.
«АШФОРД ФОРМУЛА» наносится как на свежеуложенный, так и на сухой бетон 1 раз на весь срок службы бетона, не образует на поверхности пленки, подверженной истиранию, эффективно защищает свежеуложенный бетон в период набора прочности, сводит образование трещин к минимуму и обеспечивает повышенную прочность бетона.
«АШФОРД ФОРМУЛА» является проникающей бесцветной жидкостью, не изменяет профиль и цвет поверхности.

Способы упрочнения верхнего слоя бетонного покрытия

Технология «железнения» цементом

Данная технология состоит в подсыпке цемента высоких марок или пескоцемента в верхний слой бетона с последующим уплотнением затирочными машинами. Смесь для «железнения» представляет собой порошок на основе высокомарочного портландцемента, наполнителей повышенной твердости (корунд, кварцевый или гранитный заполнители), модифицирующих добавок. Технология упрочнения верхнего слоя бетона или цементно-песчаной стяжки выполняется путем нанесения на свежий раствор и заглаживания (втирания) двух-трех миллиметрового слоя смеси для «железнения».

Преимущества «железненного» покрытия по сравнению с неупрочненной бетонной поверхностью:

• выравнивание поверхности бетонной конструкции;
• повышение износо- и ударопрочности;
• увеличение водонепроницаемости;
• получение готового к эксплуатации покрытия за один рабочий цикл.

Недостатки покрытия, выполненного технологией с применением технологии «железнения»:

• пылеотделение;
• недолговечность, через 1 – 2 года высокопрочная цементная корочка отрывается от основного слоя бетона;
• полное выкрашивание поверхности в течение 10 лет;

Технология «железнения» на основе мраморной крошки (мозаичные полы, «брикча»)

Мозаичное покрытие устраивается на основе монолитного бетона с заполнителем из мраморной крошки. Такие полы декоративны, водонепроницаемы и обладают достаточно высокой прочностью, но отличаются большим теплоусвоением. Поэтому чаще всего их устраивают в помещениях, предназначенных для кратковременного пребывания людей. Нижний слой таких полов — цементная стяжка толщиной не менее 20 мм, верхний отделочный слой — из мозаичного раствора толщиной не более 25 мм.

Методика «железнения» цементом и мраморной крошкой активно внедрялась в ХХ веке. Однако, в настоящее время она сильно устарела и практически не применяется. Теперь вместо нее появились новые, более совершенные технологии, речь о которых пойдет далее.

Магнезиальные покрытия

Это напольные покрытия на основе магнезиального камня, который формируется путем химической реакции в смеси хлористого магния и каустического магнезита, нанесенной на основание пола, подобно тому, как наносятся бетонные покрытия. В рабочую смесь вводится также кварцевый песок, модифицирующие добавки и, при необходимости, добавляется наполнитель в виде мелких фракций гравия, гранита, мрамора и других минеральных веществ и красители. Напольные магнезиальные покрытия имеют толщину 3 – 5 см и выполняют одновременно роль выравнивающей стяжки, финишного покрытия и слоя износа.

Особенности магнезиальных покрытий по сравнению с неупрочненной бетонной поверхностью:

• беспыльность;
• устойчивость к падению тяжелых предметов;
• пожаробезопасность;
• бесшовность.

Основным недостатком магнезиальных покрытий считается их гидрофильность. При влажной уборке влага проникает в пол, вследствие чего происходит потеря прочности магнезиального пола. В таких полах часто используются органические заполнители, которые при изменении влажности вызывают растрескивание поверхности.

Технология упрочнения (топпинги)

Данная технология состоит в подсыпке сухого упрочнителя бетона (топпинга) в верхний слой бетона с последующим уплотнением бетоноотделочными машинами. Сухой упрочнитель бетона (топпинг) содержит высокопрочное цементное вяжущее, минеральные (кварц, корунд, карборунд) или металлические наполнители, полимерные добавки и пластификаторы. Полы, устроенные с применением сухих упрочняющих смесей (топпингов) обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с бетонными покрытиями упрочненными другими методами. При грамотном подборе материалов срок службы таких покрытий достигает 12 – 17 лет.

Основные преимуществ покрытия бетонного промышленного пола с упрочненной поверхностью:

• значительное снижение пылеобразования;
• высокая износо- и ударопрочность;
• масло- и бензостойкость;
• получение готового к эксплуатации покрытия за один рабочий цикл;
• долговечность;
• декоративные свойства.

Применение бетонных полов с упрочненным верхним слоем ограничивается по двум основным причинам: недостаточной химической стойкостью и пылеобразованием. Для некоторых помещений, например, сборочных цехов высокотехнологичной электроники или лабораторий, наличие даже незначительного пылеобразования недопустимо. В таких помещениях, в основном, применяются полимерные покрытия.

Технология «железнения» и упрочнения топпингами похожи процессом устройства покрытия промышленного бетонного пола: упрочняющая смесь втирается в поверхностный слой свежеуложенного выглаженного бетона, в результате чего происходит дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного основания. Упрочненный слой и основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполняются на одном типе вяжущего. В результате окончательной шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности покрытия и соответственно увеличения его морозостойкости и прочности.

Благодаря этой технологии повышается стойкость к статическим и динамическим нагрузкам, износоустойчивость, ударостойкость, возможна минимизация искрообразования, придание поверхности антистатических свойств.

Современные технологии упрочнения бетонных полов: топпинг и пропитки

Современные технологии упрочнения бетонных полов: топпинг и пропитки.

Из всех материалов, используемых для обустройства полов, особенно в сфере промышленного строительства или при возведении зданий социально-культурного предназначения, именно бетон уверенно занимает лидирующие позиции.

Однако, в силу физико-химических особенностей материала, очень часто возникает почти парадоксальная ситуация – кажущиеся монолитными и образцово прочными бетонные полы нуждаются в дополнительном упрочнении.

Для чего требуется упрочнение бетона.

Прежде всего, несколько слов о структуре бетона. Он представляет собой конгломератную смесь, так как состоит из нескольких совершенно разнородных материалов, отличающихся и химическим составом, и своими размерами. Создающаяся в процессе созревания кристаллическая решетка цементного камня пересечена твёрдыми нерастворимыми включениями наполнителя – песком или гравием.

Если рассмотреть срез созревшей бетонной поверхности в микроскоп, то видно, что она имеет выраженную пористую структуру – от микропор, содержащих гелевую субстанцию цемента, до макропор и капилляров, заполненных несвязанной водой или воздухом, а также имеющих свойство впитывать атмосферную влагу.

Таким образом, в, казалось бы, монолитном бетоне всегда присутствуют все три состояния вещества – твёрдое, газообразное и жидкое.

В результате эрозии поверхностных слоев бетонного покрытия оно начинает пылить, крошиться, растрескиваться, выветриваться, на нем могут появиться высолы, участки повышенной рыхлости, неровности и т.п.

Полностью изменить физико-химическую структуру бетона практически невозможно, но вот значительно повысить эксплуатационные характеристики покрытия – задача вполне выполнимая.

Для этого используется ряд технологий по упрочнению, обеспыливанию поверхности бетона, шлифовке бетонированных полов и их полировке. Все эти методики, как правило, тесно взаимосвязаны между собой, и, чаще всего, проводятся в комплексе. Однако, рассмотреть их лучше по отдельности, и в данной публикации внимание будет сфокусировано на вопросах упрочнения верхнего слоя бетона.

Где упрочнение бетонных полов находит самое широкое применение:

Производственные цеха промышленных предприятий. Складские, логистические комплексы. Гаражи и стоянки техники. Помещения с повышенной влажностью или большой вероятностью воздействия химическими реагентами. Производственные помещения, где по технологии требуется полностью исключить контакт цементной пыли с сырьем или выпускаемой продукцией, например, на предприятиях пищевой промышленности. Объекты социально-культурной сферы, образования и здравоохранения, для которых характерен постоянный людской поток.

Какие плюсы привносит технология:

Значительно повышается износостойкость покрытия, возрастает показатель его поверхностной прочности. Пол получает надёжную защиту от пылеобразования. Возрастает водонепроницаемость покрытия и его общая влагостойкость. Повышаются сроки эксплуатации. Снижается общая стоимость строительных работ – можно, без потери качества покрытия, использовать бетон более низкой марки. Улучшаются декоративные качества бетонного пола. Некоторые виды упрочнителей для бетона позволяют выполнять на полах мозаичные композиции. Уход за упрочненным бетонным основанием значительно проще.

Типы применяемых упрочнителей.

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

Кварцевые упрочнители относятся к категории самых распространенных и доступных по цене.

В качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.

Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение — он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств — объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

Их применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.

Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение — пропитки для бетона.

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.

Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Как проводят упрочнение бетонных покрытий.

С использованием пропитывающих составов.

При использовании химических упрочнителей технология не отличается сложностью – они наносятся на готовое бетонное основание и равномерно распределяются по его поверхности.

Для каждого из составов предусмотрены свои особенности применения и требуемое состояние зрелости бетона. Это может быть старое реставрируемое покрытие, или же свежеуложенное со сроками выдержки порядка двух недель.

Химически упрочнители проникают в толщу основания на глубину до 3-5 мм, вступая в реакцию с карбонатными и известковыми составляющими. Обычно через 30-40 минут происходит обильное гелеобразование, и пол дополнительно смачивают водой для улучшения впитывания. Затем, после максимального пропитывания основания, остатки упрочнителя удаляют с помощью воды, ветоши или ракли.

С применением сухих смесей — топпингов.

Технология упрочнения с помощью сухих топпингов – значительно сложнее.

Прежде всего, она будет иметь смысл, если укладка бетонной стяжки проведена с полным соблюдением всех технологических требований и нюансов.

Так, ей должны предшествовать тщательная подготовка основания, продуманное армирование бетонной стяжки, уплотнение бетонной смеси, в том числе и с использованием глубинных вибраторов, ее разравнивание по требуемому уровню с помощью виброрейки.

При этом марка используемого бетона должна быть не ниже М-300.

Существуют и определенные требования к толщине заливаемой стяжки. Так, на старое бетонное основание укладывается слой не менее 70 мм, а если укладка производится на утрамбованную основу, то не менее 120 мм. При этом перепады уровня в различных местах помещения не должны превышать 30÷50 мм.

Сам процесс заключается в равномерном распределении сухого состава по поверхности залитого бетона и его тщательной затирке.

Качество упрочнения напрямую зависит от правильно выбранного момента начала работы. Свежеуложенному бетону требуется выдержка для первичного схватывания, так, чтобы отпечаток обуви работника не превышал в глубину 4-5 мм. Конкретный срок зависит от температуры и влажности в помещении, но обычно составляет от 3 до 7 часов.

Первоначально распределяют около ⅔ состава. Это делается или вручную, или с помощью специальных тележек. Как только смесь начнет впитывать влагу с поверхности стяжки, начинают ее тщательную затирку специальными машинами – «вертолетами», с установленными на них дисками или «плавающими» лопастями.

После окончания первой затирки безо всякого перерыва распределяют оставшуюся треть топпинга и, после пропитывания ее молочком, также производят затирку.

После схватывания поверхности до состояния, когда след ноги будет не глубже 1 мм, производят финишную затирку.

Затем упрочненную поверхность покрывают специальным водоудерживающим лаком или иным составом, предусмотренным конкретной технологией, и производят обязательную нарезку деформационных швов (не позднее 6-8 часов после окончательной затирки) с их последующим, после полного созревания поверхности, заполнением пластичным герметиком.

Расход топпинга зависит от требований, предъявляемых к бетонному полу:

для помещений с легкой и средней нагрузкой будет достаточно 3÷5 кг/м², для нагрузки среднего и высокого уровня — 5÷8 кг/м², а для декоративных разновидностей топпинга расход составит порядка 7÷8 кг/м².

Расход металлосодержащих смесей может быть и выше – до 12 кг.

В работе следует избегать типичных ошибок, способных свести на нет общее упрочнение поверхности:

Несоблюдение срока начала работ – это пытаются устранить дополнительным увлажнением бетонной поверхности, что приводит к дисбалансу в водоцементном соотношении и нарушению прочности. Применение, из соображений ложной экономии, топпинга несоответствующей категории, или значительное уменьшение его расхода на единицу площади. Использование упрочняющих составов на бетоне, в котором присутствуют присадки-пластификаторы, соляные растворы – нужного эффекта не будет. Нарушения технологии армирования стяжки. Отсутствие связи между соседними картами (участками заливки) в виде закладных соединений. В итоге нагрузка при эксплуатации распределяется неравномерно, покрытие начинает деформироваться. Пренебрежение компенсационными швами – процесс созревания бетона будет сопровождаться поверхностными деформациями и растрескиванием.

Стоимость материалов для упрочнения бетонных полов.

Материальные вложения в упрочнение бетонного пола непременно оправдают себя длительными сроками безаварийной эксплуатации покрытия, минимальными затратами на уход за помещениями. Главное – правильное и полное следование всем технологическим рекомендациям производителя упрочнительных смесей и составов.

Подписывайтесь на обновления сайта В Контакте, Facebook, Однокласники , Google+ или читайте нас в Twitter.

Упрочняющая пропитка для бетона

Упрочняющая пропитка для бетона широко используется для укрепления слабых некачественных стяжек пола, а так же для увеличения прочности и защиты бетонных полов и бетонных конструкций.

Прочная, химически стойкая, и глубоко проникающая пропитка для бетона позволит значительно увеличить срок службы бетонных полов и сократить затраты на эксплуатационные расходы.

Мы производим и предлагаем именно такие пропитки для упрочнения бетона.
Ознакомиться с описаниями, узнать цены и технологии Вы можете на странице: Пропитка для бетона

Бетон является основным строительным материалом при устройстве промышленных полов. Применяется в различных эксплуатационных условиях, обладает такими качествами как: доступность и простота технологии, экологичность, надежность, сравнительно низкая стоимость. В процессе эксплуатации, под воздействием различных неблагоприятных нагрузок происходит разрушение бетона. Полы из бетона или песко-цементных растворов также подвержены различным видам коррозии, (сульфатная, хлоридная) Углекислотные коррозийные процессы разрыхляют верхние слои бетонных и песко-цементных конструкций, известь распадается на микрокальцитную пыль, полы покрываются сетью трещин, что обуславливает быстрое разрушение и пыление бетонных полов. Поэтому упрочнение бетона и его защита являются основными задачами при устройстве бетонных полов.

Один из способов выполнить упрочнение бетона – затирка свежеуложенного бетона с использованием специальных машин. Данный способ позволяет выровнять поверхность бетона, удалить поры, раковины и уплотнить бетонные полы. Однако явным недостатком таких покрытий являются низкие прочностные характеристики: неустойчивость к агрессивным растворам, истираемость поверхности, как следствие- пыление. Данный метод не рекомендуется для помещений с интенсивной эксплуатацией.

Экономичное и простое решение упрочнения бетонного пола — упрочняющая пропитка для бетона. Пропиточные составы широко используются в качестве грунтовки бетона. Пропитка для упрочнения бетона обладает высокой проникающей способностью, существенно повышает стойкость к истиранию, обеспечивает уплотнение, герметизацию. Упрочняющие пропитки для бетона используются в качестве защитного покрытия. Полиуретановые однокомпонентные пропитки Элакор позволяют сделать упрочнение бетона даже при минусовых температурах. Флюатирующая пропитка для бетона не содержит органических соединений.

Флюатирование – это процесс обработки поверхности, при которой происходит преобразование растворимых соединений на поверхности бетона в химстойкие нерастворимые соединения. Этот метод уплотняет структуру бетона, но не герметизирует полностью. При этом поверхность остается паропроницаемой, имеет незначительное пыление, не образует пленки подверженной истиранию. Упрочнение бетона происходит на глубину до 5мм. Упрочнение промышленного пола фторосиликатами применяется в помещениях и объектах на открытом воздухе.

Благодаря отличным физико-механическим характеристикам, наиболее популярны упрочняющие пропитки для бетона на основе полиуретана. Данный способ позволяет достигнуть упрочнения бетона низкой марочной прочности, М100 и менее. Верхний слой бетона насыщается полиуретаном, преобразуется в бетонополимер. Бетонные полы после упрочнения становятся беспыльными, ударопрочными, непроницаемыми для жидкостей, значительно уменьшается истираемость.

Перед пропиткой бетона обязательно выполняется подготовка основания. Удалить верхний рыхлый слой, очистить от грязи, масел, с помощью шлифовальной машины очистить от цементного молока, затем обеспылить поверхность. Это необходимо, чтобы открыть поры и обеспечить проникновение упрочняющей пропитки для бетона вглубь. Глубина пропитки может регулироваться в широких пределах от 2мм — 6мм и более. При этом повышается марочная прочность бетона в несколько раз. Упрочняющая пропитка для бетонного пола наносится валиками, кистями стойкими к воздействию растворителей или безвоздушным распылением. Послойная сушка составляет 4-6 часов.

Упрочняющие пропитки для бетонного пола значительно улучшают характеристики бетона, могут применяться для упрочнения старых и новых бетонных полов. Пропитки не меняют цвета поверхности, не образуют скользкой пленки. Упрочняющая пропитка для бетона наносится один раз за весь срок службы бетона и обеспечивают длительную эксплуатацию бетонных полов.