Remontoff23.ru

Про Ремонт
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Уголь при производстве кирпича

Уголь при производстве кирпича

УДК 691.574:66.013 © В.З. Абдрахимов, Т.А. Ильина, 2019

ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Уголь № 11-2019 /1124/

Использование золошлакового материала в производстве пористого заполнителя способствует развитию «зеленой» экономики и транспортно-логической инфраструктуре

Абдрахимов В.З., доктор техн. наук, профессор Самарского государственного экономического университета, 443090, г. Самара, Россия, e-mail: 3375892@mail.ru

Ильина Т.А., канд. экон. наук, доцент Самарского государственного технического университета, 443110, г. Самара, Россия, e-mail: tanya.ilyina@list.ru

В работе показано, что золошлаковый материал от сгорания горючих сланцев, как и многие керамические заводы по выпуску изделий строительного назначения находятся либо в черте города, либо недалеко от города. Поэтому вопросы транспортно-логической инфраструктуры можно решить более эффективно, за счет использования в качестве сырьевого материала — золошлаковый материал. Одним из главных вопросов «зеленой» экономики является создание безотходных технологий. Поэтому использование многотоннажных отходов энергетики в производстве товаров массового потребления — пористых заполнителей будет способствовать развитию «зеленой» экономики. Проведенные исследования показали, что за счет повышенных содержаний в золошлаковом материале (п.п.п. > 20%), углерода (7,44%) и теплотворной способности (2000 ккал/кг), которые выгорают или способствуют выгоранию (теплотворная способность) при обжиге, в керамическом материале создается пористость и получается пористый материал с низкой плотностью, марка по насыпной плотности менее 400. На составы разработанных композиций и способ получения получены два патента РФ.

Золошлаковый материал, жидкостекольная композиция, хлорид натрия, пористость, теплоизоляционный материал, пористый заполнитель.

1. Абдрахимова Е.С., Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З. Использование отходов углеобогащения в производстве керамических материалов – современные приоритеты развития для «зеленой» экономики // Уголь. 2017. №2. С. 54-57. DOI : 10.18796/0041-5790-2017-2-54-57 . URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/022017.pdf (дата обращения: 15.10.2019).

2. Абдрахимов В.З., Кайракбаев А.К. Абдрахимова Е.С. Перспективное направление для «зеленой» экономики использование шлака от производства ферросилиция и глинистой части «хвостов» гравитации в получении керамических материалов // Экологические системы и приборы. 2015. №12. С . 30-34.

3. Innovative Technology Developments Aimed at Structural-Chemical Modification of Lining Materials Based on Nonferrous Metalurgy Waste and Phosphate Binders / J.Yu. Roshchupkina, E.S. Abdrakhimova, A.K. Kairakbaev et al. // Refractories and Industrial Ceramics. November 2015. Vol. 56. Issue 4. P. 398-401.

4. Study of the Effect of Al2O3 on Acid and Thermal Shock Resistance of Acid-Resistant Refractories Using a Regression Analysis Method / A.K. Kairakbaev, V.Z. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, A.V. Kolpakov // Refractories and Industrial Ceramics. 2015. Vol. 56. Issue 3. P. 276-280.

5. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С., Кайракбаев А.К. Использование отходов золоторудного месторождения, нефтехимии и энергетики в производстве керамических материалов – перспективное направление для «зеленой» экономики // Экология и промышленность России. 2015. №5. С. 37-41.

6. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Использование золошлакового материала Восточного Казахстана в производстве пористого заполнителя на основе жидкостекольной композиции // Уголь. 2019. №1. С. 70-73. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-1-70-73

7. Абдрахимов В.З. Снижение экологического ущерба экосистемам за счет использования межсланцевой глины и золошлакового материала в производстве легковесного кирпича и пористого заполнителя // Уголь. 2018. №10. С. 77-83. DOI: 10.18796/0041-5790-2018-10-77-83 C:UsersAndyAppDataLocalTempRar$DIa7100.3103710.18796041-5790-2018-10-77-83. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/102018.pdf (дата обращения: 15.10.2019).

8. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Исследование теплопроводности легковесных материалов из отходов топливно-энергетической промышленности без применения природных традиционных материалов // Уголь. 2015. №3. С. 100-103. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/032015.pdf (дата обращения: 15.10.2019).

9. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Экологические и практические аспекты использования шлака от сжигания угля в производстве керамических материалов на основе межсланцевой глины // Уголь. 2014. №4. С. 41-43. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/042014.pdf (дата обращения: 15.10.2019).

10. Снижение экологического ущерба экосистемам за счет использования золошлака и межсланцевой глины в производстве легковесного кирпича / А.К. Кайракбаев, В.З. Абдрахимов, С.Н. Пичкуров, Е.С. Абдрахимова // Экологические системы и приборы. 2017. №4. С. 24-37.

Читайте так же:
Кирпич силикатный лицевой утолщенный пустотелый размеры

11. Кайракбаев А.К., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Влияние различных отходов углеобогащения на физико-механические показатели и фазовый состав теплоизоляционных материалов // Стекло и керамика. 2017. №2. С. 23-28.

12. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Исследование методом ЯГР-спектроскопии оксидов железа, фазового состава и структуры пористости керамического кирпича на основе межсланцевой глины и шлака от сжигания бурого угля // Стекло и керамика. 2019. №2. С. 15-22.

13. Абдрахимов В.З. Экологические и технологические аспекты использования отходов горючих сланцев в производстве различных теплоизоляционных материалов // Экология и промышленность России. 2018. Т. 22. №5. С. 24-29.

14. Абдрахимова Е.С., Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З. Использование золошлакового материала в производстве теплоизоляционных материалов на основе межсланцевой глины // Уголь. 2016. №10. С 74-78. DOI : 10.18796/0041-5790-2016-10-74-78 . URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/102016.pdf (дата обращения: 15.10.2019).

15. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Исследование структуры пористости пористых заполнителей на основе отходов нефтедобычи и межсланцевой глины без применения традиционных природных материалов // Бурение и нефть. 2017. №11. С. 54-59.

16. Кайракбаев А.К., Ильина Л.А., Абдрахимов В.З. Использование шлакопыльевого отхода от производства феррохрома для получения пористого заполнителя, способствует охране окружающей среде // Экологическая химия. 2018. Т. 27. №6. С. 340-348.

17. Абдрахимов В.З. Повышение экологической безопасности за счет использования межсланцевой глины и электросталеплавильного шлака в производстве керамического кирпича // Энергосбережение и водоподготовка. 2018. №6. С. 47-51.

18. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Синтез композиционного теплоизоляционного материала на основе жидкого стекла и солевых отходов производства алюминия // Стекло и керамика. 2018. №3. С. 30-33.

19. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Исследование регрессивным методом влияния содержания отходов при нефтедобыче и нефтехимии на физико-механические показатели керамического кирпича // Материаловедение. 2017. №6. С. 31-35.

20. Кайракбаев А.К., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Фазовый состав теплоизоляционных материалов на основе отходов горючих сланцев // Стекло и керамика. 2015. №3. С. 22-26.

21. Патент РФ 2426710. С1 С04В 38/06. Способ получения пористого заполнителя / Абдрахимов В.З., Семенычев В.К., Куликов В.А., Абдрахимова Е.С. Заявл. 27.04.2010. Опубл. 20.08.2011. Бюл. № 23.

22. Патент РФ 2478084. С1 С04В 14/24. Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя / Абдрахимов В.З. Заявл. 01.07.2011. Опубл. 27.03.2013. Бюл. № 9.

Информация о статье

Поступила в редакцию: 10.09.2019

Одобрена рецензентами: 16.09.2019

Принята к публикации: 08.10.2019

на статью: «Использование золошлакового материала в производстве пористого заполнителя способствует развитию «зеленой экономики и транспортно-логической инфраструктуре», авторы: Абдрахимов В.З., Ильина Т.А.

Анпилов С.М., доктор техн. наук, эксперт ООО Волжского исследовательского Научного экспертного центра, советник РААСН.

В статье «Использование золошлакового материала в производстве пористого заполнителя способствует развитию «зеленой» экономики и транспортно-логической инфраструктуре» представлены результаты по использованию золошлаковых материалов для получения пористого заполнителя на основе жидкостекольной композиции. Результаты работы соответствуют тематике журнала «Уголь». Название статьи соответствует содержанию статьи.

Учитывая, что в настоящее время природные сырьевые ресурсы истощены, необходимо вовлекать отходы производств для изготовления строительных материалов. В работе показано, что золошлаковый материал от сгорания горючих сланцев, как и многие керамические заводы по выпуску изделий строительного назначения находятся либо в черте города, либо недалеко от города. Поэтому вопросы транспортно-логической инфраструктуры можно решить более эффективно, за счет использования в качестве сырьевого материала – золошлаковый материал.

Цель настоящей работы: использование золошлаковых материалов для получения пористого заполнителя на основе жидкостекольной композиции.

Читайте так же:
Что означает знак кирпич над полосой

Оригинальность методов решения поставленных задач исследования: одним из главных вопросов «зеленой» экономики является создание безотходных технологий, поэтому использование многотоннажных отходов энергетики в производстве товаров массового потребления – пористых заполнителей будет способствовать развитию «зеленой» экономики. Проведенные исследования показали, что за счет повышенных содержаний в золошлаковом материале (п.п.п. > 20%), углерода (7,44%) и теплотворной способности (2000 ккал/кг), которые выгорают или способствуют выгоранию (теплотворная способность) при обжиге, в керамическом материале создается пористость и получается пористый материал с низкой плотностью, марка по насыпной плотности менее 400. На составы разработанных композиций и способ получения получены два патента РФ.

С учетом вышеизложенного Рекомендую статью «Использование золошлакового материала в производстве пристого заполнителя способствует развитию «зеленой» экономики и транспортно-логической инфраструктуре» опубликовать в журнале «Уголь».

Обжиг углем: пылеугольные установки

В настоящее время использование угля для обжига кирпича становится очень актуальным. Газ становится всё дороже и поэтому многие заводы начинают задумываться о переходе с газообразного топлива на твердое. Надо заметить, что применение угля в качестве топлива для обжига кирпича и керамики не является ноу-хау. До сих пор работают старые кирпичные заводы, обжиг на которых осуществляется самым простым «совковым» способом, где через определенное время при помощи совков уголь засыпается непосредственно в садку кирпича. Данный способ наиболее применим для производства обычного строительного кирпича, так как качество обжига оставляет желать лучшего: локальные пережоги и недожоги кирпича свойственны данному способу, поскольку уголь крупностью до 25 мм при такой засыпке не может равномерно распределиться по садке кирпича. В одной партии при этом встречаются и недожженные и пережженные изделия, присутствуют пятна, местами кирпич слегка плавится.

Для обычного строительного кирпича, используемого для возведения стен, без особых требований к внешнему виду, это с натяжкой допустимо. Если же речь идёт об облицовочном кирпиче, то после обжига изделия должны быть без подобных дефектов.

Качественный обжиг кирпича с использованием угля возможен при помощи пылеугольных систем и установок. В существующих условиях наиболее оптимальным решением является внедрение пылеугольных установок отечественного производства, которые не уступают иностранным аналогам по качеству и характеристикам, но при этом имеют существенно меньшую стоимость.

Предлагаемые нашей компанией пылеугольные установки используются при обжиге строительной керамики и позволяют повысить качество изделий, увеличить производительность печи и снизить удельные затраты.

На рисунке показана схема предлагаемого устройства, которое работает следующим образом.

Твердое топливо с естественной влажностью до 39% подается из бункера 1 в узел сушки 3 при помощи шнекового транспортера 2. Рециркуляционный трубопровод 4 подводит горячие газы из обжигового пространства печи 11 в верхнюю часть узла сушки 3. Причем, отбор горячих газов производится через боковую стенку печи на уровне 1/5 – 2/5 высоты садки от уровня пода обжиговой вагонетки. Вывод рециркуляционного газопровода выше или ниже указанной высоты не позволяет ликвидировать застойных зон с пониженной температурой в нижней части садки. На входе в мельницу-вентилятор 5 горячие газы разбавляются холодным воздухом. А так же в мельнице-вентиляторе 5 производится измельчение топлива, причем конструкция шахты-сепаратора 6 обеспечивает настройку системы на измельчение топлива до величины частиц 10мм и менее. Далее топливовоздушная смесь по трубопроводу 7 попадает в коленообразный патрубок 8, распределителя 9, внутри которого установлены перфорированные и сплошные пластины, обеспечивающие выравнивание распределения частиц топлива по поперечному сечению потока после поворота его на 90° на выходе топливовоздушной смеси из коленообразного патрубка 8. В распределителе 9 поток распределяется по шлангам и через горелочные устройства 10 топливовоздушная смесь поступает в обжиговое пространство печи.

Использование предлагаемого устройства:

Читайте так же:
Размер 1 м3 кирпича если один кирпич

• Позволяет интенсифицировать процессы сжигания топлива и обжига за счет повышения равномерности термического воздействия на садку керамических изделий, при этом обеспечивает качественный обжиг кирпича;

• Снижает удельный расход топлива при всех режимах на 14,6 – 34%;

• Снижает удельный расход электроэнергии на 18 кВт•ч/тыс. шт условного кирпича при максимальной производительности.

Для расчета стоимости оборудования именно для вашей печи кирпичного завода отправьте письменную заявку на e-mail: или звоните по тел. +79082123118

Гончар П.Д. Простейшые способы изготовления кирпича — Садка сырца в наполненной печи по методу Пугачева. Основные технико-экономические показатели производства кирпича

Скачать книгу с рисунками и таблицами — нажмите сюда

При обжиге кирпича в напольных печах используют преимущественно длиннопламенное топливо: дрова, торф, солому к т. п.
Предложено несколько способов обжига сырца в напольных печах углем с сжиганием длиннопламенного топлива только в первый период обжига. Из этих способов может быть рекомендован способ мастера А. П. Пугачева, испытанный и одобренный специалистами.
По методу А. П. Пугачева, садка сырца в печи производится следующим образом (рис. 24). На поду выкладывается первый ряд сырца перпендикулярно прогарам с расстоянием между кирпичами 12-13 см, в шахматном порядке.

Рис. 24. Схема садки сырца в наполненной печи по методу Пугачева (доступно только при скачивании полной версии книги)

Второй ряд садят в елку поперек первого, с зазорами в 4-5 см. Так же укладывается сырец третьего и четвертого рядов, но зазоры в третьем ряду делают в 3 см, а в четвертом — в 2 см. С пятого по девятый ряд елки сырца садят без зазоров, вплотную, и пересыпают мелким углем — штыбом, стараясь не засыпать вертикальные прогары, образующиеся в местах стыков торцов сырца. Десятый ряд тоже укладывается плотной елкой, но углем не засыпается. Одиннадцатый ряд укладывают с зазорами 4-5 см, как второй, но направление елки меняется на поперечное. С двенадцатого по двадцать первый ряд елку кладут вплотную, без зазоров, пересыпая углем все ряды, кроме двадцать первого. Двадцать второй ряд кладут с зазорами в 4-5 см, меняя направление елки. Следующие ряды до тридцать третьего или тридцать пятого кладут плотной елкой, пересыпая их углем, кроме трех-четырех верхних рядов, обжигающихся за счет тепла» поступающего из нижних рядов садки. Верх печи заделывают так, как показано на рис. 23, но прогары располагают через одим кирпич по ширине печи и через два кирпича по длине в направлении от очелков в задней стенке. Отверстия располагают на расстоянии 12-13 см от стенок.
Расход мелкого угля для пересыпки — около 100 кг на 1000 шт. сырца. В нижние ряды угля засыпают на 10-15% больше, чем в верхние.
Разжигают печь соломой или дровами, как это описано выше.
Для печи емкостью 30 тыс. шт. окур длится 2-2,5 суток, при этом расходуется 12-45 ц солсмы или 2-3 м куб дров. Повышают температуру и зажигают уголь только после полного высыхания сырца, сжигая 25-30 ц соломы или 4-5 м куб дров в течение 20 часов. К концу этого времени воспламеняется уголь и температура в печи начинает быстро повышаться. Углю дают загореться только в третьем-четвертом рядах садки, после чего отверстия над прогарами наверху печи и очелки закладывают кирпичом и замазывают тощим глиняным (раствором, оставляя печь в таком положении на 24 часа. Через 24 часа в каждом очелке пробивают отверстие размером около 3 см, регулируя направление огня сверху печи, открывая или закрывая отверстия над прогарами.
На вторые сутки отверстия в очелках увеличивают до 12х12 см. Огонь на верх печи выходит на третьи сутки. После выхода огня наверх, очелки и верхние отверстия снова закладывают кирпичом, замазывают и ставят печь на закал и остывание, которые длятся 3-4 суток.
При емкости печи 30 тыс. шт. на обжиг одной тысячи расходуется 100 кг угля штыба, 140 кг соломы или 0,2-0,3 м куб дров.

Читайте так же:
Размеры кирпича облицовочного одинарного таблица

Основные технико-экономические показатели

Расход рабочей силы на выработку сырца и кирпича зависит от объема и способа производства.
В Болгарии на изготовлении сырца работает бригада в составе семи человек: на обработке глины — два человека, на подноске глины к формовщику — один человек, на формовке — один человек, на укладке сырца для сушки — два человека и на прочих работах — один человек. За рабочий день бригада вырабатывает около 4,5 тыс. шт. сырца.
Согласно типовому проекту Росстройпроекта, потребность в рабочей силе при производстве 200 тыс. штук кирпича в год при ручной формовке и обжиге в напольных печах равна примерно 8 человеко-дням на 1 тыс. шт. кирпича. Если же в производстве используется агрегат СМ-296А, то расход рабочей силы будет около 4 человеко-дней на 1000 шт. кирпича., т. е. вдвое меньше.
Капитальные затраты по заводу с ручной формовкой и с обжигом в напольных печах составят около 25 руб. на 1000 шт. вырабатываемого кирпича, т. е. около 50 тыс. руб. для завода производительностью 200 тыс. шт. кирпича в сезон. Механизированный завод с агрегатом СМ-296А требует около 20-23 руб. на 1000 шт. кирпича, но в этом случае производительность должна быть значительно выше — не менее 1 млн. шт. кирпича в сезон, иначе агрегат будет использован не полностью.
Расход воды на замочку глины зависит от карьерной влажности глины и от ее жирности. В среднем можно считать, что на замочку 1 м куб глины требуется 10-15 ведер воды. При механизированном производстве кирпича на 1000 шт. сырца расходуется около 650 л воды.
Расход топлива зависит от вида топлива и способа обжига. На обжиг 1000 шт. кирпичей в напольных печах, по нормам бывшего Министерства стройматериалов, требуется 301,5 кг условного топлива или около 350 кг антрацитового штыба, 820 кг торфа, около 780 кг дров (что соответствует 1,5-2 м куб дров влажностью 30%). Расход топлива при применении различных методов ожига приведен ранее.
При использовании агрегата СМ-296А необходимо иметь двигательную энергию мощностью 20 квт. Поскольку агрегат может выпускать до 1500 шт. сырца в час, удельный расход энергии составит 13,3 квт/ч на 1000 шт. сырца.

Скачать книгу с рисунками и таблицами — нажмите сюда

Удар из-за угля

Природный газ – одна из основных экспортных единиц Узбекистана. Если верить Госкомстату республики, в 2018 году поставки данного полезного ископаемого за рубеж достигли $2,4 млрд в денежном выражении. Причем, как отмечали сотрудники «Узбекнефтегаза», на экспорт идет примерно 20% от общего объема добываемого в стране газа. Следовательно, можно увеличить поставки, а значит, и приток валюты в бюджет.

«Узбекнефтегаз» нашел привычный для республики способ нарастить экспорт. Чиновники предложили использовать принцип управдома из «Бриллиантовой руки»: не будут брать – отключим газ! В конце марта на общественное обсуждение вынесли законопроект о переходе ряда промышленных предприятий и фермерских хозяйств на альтернативное газу топливо. Идея проста – производителям жженого кирпича, извести и цемента, а также владельцам теплиц и парников с 1 января 2020 года прекратят подавать голубое топливо, в принудительном порядке заставив внедрять в производство печи, работающие на угле.

Читайте так же:
Гост по полнотелому кирпичу

Хотя слово «альтернатива» означает возможность выбора из нескольких вариантов, в данном случае уголь скорее безальтернативное топливо, потому что абсурдно предположить, что, скажем, фермеры станут обогревать парники при помощи солнечных батарей или ветровых установок. Во-первых, это нереально дорого, во-вторых, эти технологии получения энергии и тепла в Узбекистане только-только начинают развиваться.

В общем, предпринимателям дали понять – грузите уголь вагонами! Бизнес встретил инициативу «Узбекнефтегаза» в штыки. Уже в комментариях к законопроекту были высказаны негативные мнения и аргументы в пользу газа. Например, представители британского инвестора Kalo Holdings, контролирующего кирпичный завод в Ташкенте, привели следующие доводы: переход на линию сжигания угля потребует дополнительных затрат в размере $500 тысяч, к тому же использование угля ухудшает экологию и, несмотря на современные системы фильтрации, пагубно влияет на здоровье работающих на предприятии людей. Кроме того, было подчеркнуто, что узбекский уголь низкого качества – придется импортировать топливо из-за границы.

Два слова о местном угле – он действительно подходит только для сжигания на крупных объектах типа теплоэлектростанций. Взять хотя бы такой важный показатель, как зольность. Считается, что чем он меньше, тем качественнее топливо, допустимая норма – ниже 25%. Согласно списку продукции, выпускаемой «Узбекуглем», лишь два сорта из восьми имеют зольность ниже указанной планки, и то ненамного – 17% и 24,5%. К тому же узбекского угля на рынке не найти. По данным «Узбекугля», в год предприятия отрасли добывают более трех млн тонн ископаемых. Однако только на Ново-Ангренской и Ангренской ТЭС сжигают четыре млн тонн угля ежегодно, не говоря уже о потребностях населения и социальных объектов. То есть Узбекистан уже импортирует уголь в большом количестве. В общем, версия, что инициатива «Узбекнефтегаза» направлена на поддержку местной угольной промышленности, не выдерживает критики.

Руководство другого кирпичного завода – Original Gold Ceramic, в который вложились также инвесторы из Великобритании, привело схожие причины отказа перейти на уголь. Добавив, что из-за невозможности контролировать температуру обжига в печи значительно падает качество кирпича и производительность. Бизнесмены даже достали из рукава пару «джокеров», упомянув, что 95% продукции реализуется по государственным заказам, в частности, для возведения жилых домов в Сергелийском районе Ташкента и объектов престижного делового центра Tashkent-city. Обратят ли власти внимание на эти козыри при принятии окончательного решения?

Свое нет запрету на использование газа высказали и фермеры. Многие из них сетовали, что для отопления парников приобрели дорогие котлы, следовательно, если газ отключат, это оборудование окажется ненужным – под уголь понадобятся другие печи. В итоге либо придется повышать стоимость фруктов и овощей, либо закрывать бизнес. К тому же, по словам одного предпринимателя, покупка угля в соседнем Казахстане обойдется на 35% дороже газа.

Министерство энергетики Узбекистана, подумав и найдя эксперта, правда, не указав его имени и должности, ответило фермерам своими подсчетами. То ли у бизнесменов и чиновников по-разному настроены калькуляторы, то ли стороны использовали различные методики подсчета, но, по данным Минэнерго, напротив, использование угля приведет к снижению себестоимости продукции, экономии и увеличению чистой прибыли хозяйств. Ведомство гнет свою линию: для экономики республики выгоднее использовать газ в качестве сырья, а не в качестве топлива. Говоря простыми словами, лучше продать за рубеж и пополнить казну валютой, чем обеспечить необходимым элементом производственного процесса местных бизнесменов и жителей отдаленных районов, которые вынуждены в двадцать первом веке обогреваться дровами, углем и кизяком.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector