Remontoff23.ru

Про Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент для изготовления черепицы

Вибропрессованная цементно-песчаная черепица

Оборудование, изготавливаемое зарубежными фирмами, имеет широкий диапазон технических возможностей — от устройств с использованием ручных операций производительностью 1—1,5 тыс. штук в смену до полностью автоматизированных установок, выпускающих до 45 тыс. штук в смену. Широко практикуются как объемное окрашивание, так и различные «облицовки» черепицы — напыление цветного цементного состава (иногда двух цветов одновременно), посыпка гранулятом цветного песка, фактурная отделка, напыление пластмассовой эмульсии на свежеотформованную поверхность и др. Основные типы выпускаемой черепицы: римская, венская, альпийская (плоская). Основные цвета — красный и коричневый. Для производства ЦПЧ в основном используется пресспрокатная технология: черепица формуется на непрерывно движущейся ленте из фигурных поддонов, обеспечивающих форму нижней поверхности изделия, верхняя поверхность профилируется и уплотняется роликом, под которым «протаскивается» поддон с дозированной порцией смеси. Тепловлажностная обработка черепицы производится на поддонах. За рубежом для производства черепицы практически не используется технология вибропрессования. Сравнение указанных технологий позволяет отметить как достоинства пресспроката: высокую производительность, малошумность, так и недостатки: невозможность использования особо жестких цементно-песчаных смесей, применяемых при вибропрессовании и обеспечивающих высокие структурные характеристики материала и пониженный расход цемента; необходимость изготовления поддонов из сплавов на основе алюминия точного литья. Этих поддонов на линию нужно столько, сколько выпускается в сутки изделий, т. е. несколько тысяч, что существенно сказывается на объеме первоначальных инвестиций. Особо важны для получения качественной ЦПЧ пресспрокатом стабильные характеристики поступающих сырьевых материалов и устойчивый технологический процесс. Такое положение имеет место в зарубежной практике, где для изготовления черепицы используются только сухие, мытые, фракционированные пески и высокоактивные чистоклинкерные цементы. При производстве изделий на заводах сборного железобетона России в подавляющем большинстве используются карьерные (речные) пески, не прошедшие обработки, с изменяющейся от партии к партии гранулометрией, загрязненностью и меняющейся в течение дня влажностью. Характеристики цемента даже при поставке с одного завода также имеют значительный разброс, причем нет надежной аппаратуры для экспресс-оценки свойств цемента. Эти обстоятельства делают сомнительной возможность массового применения пресс-прокатной технологии либо приводят к необходимости постоянной корректировки технологического процесса и контроля качества каждого изделия. Вибропрессование — технологический процесс, гораздо менее критичный к составу бетона и качеству заполнителей. В отечественной практике накоплен большой опыт изготовления вибропрессованием с использованием природных песков тротуарных плит — изделий, по габаритам близких к размерам черепицы, а по морозостойкости значительно превосходящих требования к ней. В течение ряда лет совершенствовались вибропрессующие станки отечественной проектировки для производства дорожных покрытий, и в настоящее время широко используются устойчиво работающие высокомеханизированные агрегаты. Анализ состояния производства цементно-песчаной черепицы в отечественной и зарубежной практике позволяет сделать следующие выводы: • имеется значительный и все усиливающийся интерес к производству черепицы в России; • все большее количество организаций занимается разработкой оборудования для производства черепицы, и, как правило, это аналоги западных технологических линий пресс-прокатного формования; • отсутствует систематический анализ возможности воспроизводства зарубежных технологий; • до настоящего времени нет стабильно работающих производств ЦПЧ (за исключением линий, использующих продукцию заводов сухих смесей); • отсутствуют разработки по новым конструкциям черепицы. Использование вибропрессования для изготовления ЦПЧ позволяет: • избежать необходимости подготовки песков (мойки, фракционирования, сушки); • формовать черепицу на плоском поддоне; • получить изделие, конструктивная форма которого соответствует воспринимаемым воздействиям, и, следовательно, снизить его материалоемкость; • упростить технологический процесс, в том числе за счет отказа от ряда механизмов; • использовать цементно-песчаные смеси большей жесткости, что позволяет уменьшить расход цемента и сократить (либо вообще исключить) термообработку; • получить готовое изделие за одну рабочую опе- рацию. Все это, несмотря на меньшую производительность вибропрессования по сравнению с пресспрокатом, обеспечивает значительное снижение себестоимости изделий. При разработке конструкции вибропрессованной черепицы ставились как общие для ЦПЧ задачи — конструктивная форма изделия должна обеспечивать его прочность, надежность крепления к обрешетке, ускоренный сток воды с кровли, иметь стык, исключающий протечки, — так и задачи, позволяющие извлечь преимущества из технологии вибропрессования. Как уже упоминалось, одним из недостатков пресспрокатной технологии является использование поддонов сложной конфигурации на основе алюминиевых сплавов. Помимо того что их применение существенно увеличивает стоимость линии, необходимость в чистке, смазке, транспортировке повышает эксплуатационные расходы. Поэтому использование при вибропрессовании плоских поддонов (ст. 3, б = 3 мм), существенно упрощает и удешевляет производство ЦПЧ. Разработаны две новые конструктивные формы черепицы. Первая из них, названная плоско-волнистой, представляет собой пластину, имеющую на лицевой поверхности выступы и впадины, образующие после сборки в кровельное покрытие непрерывные волны. Одной из особенностей этой черепицы является стыковое соединение изделий в продольном направлении, образованное по схеме «врубка» и препятствующее проникновению воды через стык. Поперечный шов закрыт вышележащей черепицей, опирание которой происходит по схеме «плоское на плоское». Крепление черепицы к обрешетке — гвоздями через два отверстия, находящиеся на плоской части изделия, перекрываемой следующим рядом при укладке. Вторая из предлагаемых конструкций — лотковая черепица. Ее трапецеидальное в плане очертание позволяет создать «лотковую» схему, обеспечивающую непроницаемость поперечного стыка. Соотношение размеров черепицы подобрано таким образом, что тот же лоток, будучи перевернутым, накрывает два соседних ряда, обеспечивая как водонепроницаемость продольного стыка, так и невозможность взаимных продольных подвижек. Крепление лотковой черепицы осуществляется также гвоздями через отверстия на перекрываемой части изделий. Сочетание выступов и впадин лотков создает архитектурно выразительную кровлю. Формование также производится на плоском поддоне. Лотковая форма увеличивает жесткость изделия, что дает принципиальную возможность реализовать бесподдонное формование. В табл. 1 приведены основные характеристики как указанных вариантов цементно-песчаной черепицы, так и изделий фирм Bramac (венская плоская черепица) и ABECE (римская волнистая чере-пица). Попытка изготовления черепицы на станке для производства тротуарных плит показала, что интенсивное воздействие вертикально направленными колебаниями, позволяющее эффективно уплотнять смесь в толстых плоских пластинах, не обеспечивает равномерного уплотнения черепицы — тонкой пластинки переменной толщины. Поэтому был разработан специальный станок для производства черепицы ПВЧ-2, в котором: • размещение смеси в матрице повторяет форму изделия (патент РФ № 2017604); • вибрационные воздействия прикладываются только от пуансона; • дозирующее устройство отделено от формующего; • применена система уплотнения смеси горячим пуансоном. Вибропресс ПВЧ-2 с габаритными размерами 2620 х 730 х 1508 мм и массой 700 кг, установленной мощностью 3,5 кВт прост в изготовлении, обслуживании и не требует квалифицированного персонала при изготовлении черепицы. Формование горячим пуансоном позволяет, с одной стороны, расширить диапазон удобоукладываемости смесей, что значительно упрощает контроль за технологическим процессом и качеством исходных материалов, с другой — отказаться от термообработки изделий, ограничившись выдержкой в течение суток в отапливаемом по-мещении. Общий цикл формования черепицы не превышает 20 сек. Изготовленные на указанном оборудовании изделия были подвергнуты испытаниям на прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, причем на водонепроницаемость испытаниям подвергались как сама черепица, так и фрагмент кровельного покрытия (для оценки водонепроницаемости стыков). Испытания подтвердили высокое качество изделий и кровли. Изготовлен и прошел испытания головной образец промышленного оборудования. В его комплект помимо вибропресса ПВЧ-2 с гидростанцией и пультом управления входят поддоны и стеллажи для термообработки (выдержки). Разработана нормативно-техническая документация на черепицу (рабочие чертежи, технические условия) и технологический регламент на ее изготовление. Подготовлены варианты компоновки участка по производству черепицы.

Читайте так же:
Песчано цементная смесь магма м150

Цементно-песчаная черепица. Технология изготовления, преимущества и отзывы

Черепица – один из самых древних материалов для крыши. Давняя черепица хотя и была удобным и эффективным кровельным материалом, однако похвалиться высокой эстетичностью она не могла. Цементно-песчаная черепица в своем первоначальном виде – это плитка натуральная, но невзрачная, поэтому над ее внешним видом производители работают отдельно.

Окрашивание материала

Чтобы дать архитекторам и дизайнерам больше пространства для работы над экстерьером, нынешние производители выпускают плитки черепицы различных цветов в самой богатой палитре. Есть два метода придания черепице окраски:

  • красящие вещества могут добавляться еще на этапе замеса будущей черепицы;
  • либо сначала производят плитки черепицы, а затем окрашивают их поверхность.

Первый метод оптимальнее, так как готовая черепичная плитка имеет равномерный цветов по всей толще. Этот момент оказывается важным в процессе укладки черепицы на крыше: при подгонке отдельных плиток их приходится резать, выкраивать. Срез у такой черепицы одинаковый по всему торцу. Черепица, окрашенная вторым методом, внутри имеет более светлый оттенок, и потому выделяется.

Разноцветная цементно-песчаная черепица

Каждая фирма, выпускающая черепицу, имеет свой ингредиентный состав для красящих смесей, а вот цели, которые преследует само окрашивание – похожи:

  • придают эстетичности;
  • становятся водоотталкивающим барьером;
  • защищают от разрушающих лучей солнца.

Технология изготовления

Внешне цементно-песчаная черепица мало отличается от керамической, визуально разницу между ними определит разве что опытный глаз профессионала. И хотя каждая фирма, выпускающая черепицу, имеет свои уникальные добавки, базовый состав остается неизменным для всех брендов: цемент, смешанный с песком и водой в определенных пропорциях. К каждой составляющей предъявляются необходимые критерии.

Цемент

Рекомендованная марка цемента – не меньше 200. Важно, чтобы это был не быстросхватывающийся цемент, тогда можно делать довольно большие замесы и успеть их вырабатывать без потери качества состава.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 100 пропорции

Хранению сухого цемента уделяется особое внимание, так как при несоблюдении правильного режима влажности и недостатке вентиляции материал может слежаться, и, как следствие, утратить значительную часть своих схватывающих свойств.

Изготовление цементно-песчаной черепицы

Песок

Подходящий песок должен состоять из разных его фракций: от крупных песчинок до мелких. Однако крупные песчинки имеют в размерах верхний предел – не крупнее 2 мм.

Желателен песок речного происхождения, он высушивается и очищается просеиванием.

Вода обязательно должна быть чистой. Наличие запаха, цвета или осадка говорит об изменении ее химического состава: могут присутствовать соли, оксиды железа, прочее.

Требуемая температура воды варьируется от 15 – 18 градусов. Жесткую воду для очищения от ненужных примесей кипятят и используют только после ее отстаивания.

Замес производится в таких пропорциях:

1 : 3 : 0,5, где цемент – песок – вода соответственно.

Из готового раствора формируют плитки черепицы на специализированных станках.

Станок для изготовления черепицы

Преимущества цементно-песчаной черепицы

  • широкая палитра колера;
  • хорошие показатели сохранения тепла и изоляции от шума;
  • очень долгий век эксплуатации (буквально до века);
  • отличные пожаростойкие качества;
  • стойкость к предельно низким и высоким температурам, к резким их изменениям;
  • не требует дополнительных вложений во время службы;
  • практически полная безотходность материала во время монтажа (в среднем 5%);
  • адекватная, доступная стоимость.

Недостатки цементно-песчаной черепицы

Рекомендуем пройти по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/building/roof/2865_krovlya-iz-metallocherepicy-svoimi-rukami/, чтобы узнать об особенностях самостоятельной укладки металлочерепицы. Возможно, вас также заинтересует статья об укладке ондулина на крышу. О том, как правильно обустроить узел примыкания кровли к стене, читайте здесь.

  • значительный вес черепицы, поэтому требуется усилить несущую способность стропил всей крыши;
  • может биться, поэтому требует аккуратности при погрузке/разгрузке, а также во время монтажа;
  • может вырастить на себе плесень и других «паразитов».

Цементно-песчаная черепица sea wave

Цементно-песчаная черепица Sea wave балтик тайтл

Sea wave – фирма-производитель именно такого рода черепицы, добилась хороших успехов на строительном рынке за счет правильного баланса между отличным качеством продукции и гуманной ценовой политики.

В конкурентной борьбе цементно-песчаная черепица фирмы sea wave превзошла даже некоторые бренды финских компаний. С 2002 года под влиянием договорных соглашений между крупными компаниями «Балтик Тайл» и «Бендерс», начато совместное производство, которое повлекло за собой более жесткий контроль за качеством выпускаемой продукции. В данный момент компания имеет европейский сертификат.

Sea wave с английского переводится как «морская волна». Черепица, занявшее свое постоянное место на крыше, правда выглядит волнистой.

Читайте так же:
Как сохранить цемент от влаги

Монтаж цементно-песчаной черепицы

Процесс укладки плитки цементно-песчаной черепицы не так трудоемок, как у керамической, что положительно сказывается на общих финансовых затратах. Диапазон подходящего угла наклона крыши достаточно велик (в пределах 22-60 градусов), поэтому такая разновидность черепицы может применяться на крышах с различными конфигурациями и формами.

Монтаж цементно-песчаной черепицы

При сильном желании такую черепицу можно уложить и на более плоскую крышу (от 15 градусов), но в таком случае нужно заранее позаботиться о сплошной и жесткой обрешетке. Оптимальный вариант – использование OSB-плит, или же досок, прибитых всплошную и накрытых водонепроницаемым барьером (рубероид, например).

Уложить черепицу на своей крыше можно и самостоятельно, однако опыт показывает, что лучше эту работу предоставить специалистам, знающим все нюансы рабочего процесса.

По технологии укладку черепичных плиток стоит начинать снизу крыши и с правого угла. После укладки первого карнизного ряда, работа продолжается последовательно снизу и до самого верха.

Цементно-песчаная черепица. Отзывы

Проще всего узнать, что думает народ о такого роде черепице, из интернета. В большинстве своем – это положительные отзывы людей, оценивших ее преимущества. Основные из них мы перечислили выше, в соответствующем разделе. Можно добавить к ее преимуществам – простой и быстрый монтаж.

Цементно-песчаная черепица. Цена

От полной стоимости всей крыши, доля средств на черепицу придется около 50-60 процентов. Средняя цена за метр квадратный:

  • в Украине – стартует от 250 грн.;
  • в РФ – от 800 руб.

Видео

Оборудование для производства черепицы

Денис Гудков, специально для EquipNet.ru
rosproizvodstvo.ru, fromzlatoust.ru, arkom-tula.ru

Ч ерепица является одним из самых древних кровельных материалов, применяющихся и в настоящее время. Крыши, выполненные из черепицы, отличаются прочностью, надежностью, долговечностью, красотой и изысканностью. Современная черепица может быть выполнена из различных материалов, что определяет ее технические характеристики, возможность использования в тех или иных целей и стоимость.

  • металлочерепицу (оцинкованная сталь, покрытая полимерным материалом),
  • мягкую черепицу (битумная плитка, стекловолокно, пропитанное модифицированным битумом),
  • керамическую черепицу (натуральная, изготавливается из глины),
  • цементно-песчаную черепицу (изготавливается из цемента и промытого песка с добавлением окисей металлов),
  • композитную черепицу (сталь, покрытая алюцинком и снаружи акриловым грунтом с гранулами натурального камня),
  • полимер-песчануючерепицу (песок, полимерные материалы).

Согласно статистическим данным на сегодняшний день в странах Европы и Америки натуральная черепица в новом строительстве и ремонте занимает лидирующие позиции – 86%, из них 67% – цементно-песчаная, а 19% – керамическая, 3% – металлочерепица, и 11% приходится на другие кровельные материалы. На российском рынке потребление натуральных кровельных материалов (керамической и цементно-песчаной черепиц) увеличивается каждый год на 30%, начиная с 1998 года.

Черепичные крыши обладают высокими звукоизолирующими свойствами (поглощают шум дождя, града), они не горят, не накапливают статического электричества, не выделяет вредных или сильно пахнущих испарений. Кроме того, их отличает исключительная долговечность (до 100 лет). Цементно-песчаная черепица в настоящее время является наиболее востребованным кровельным материалом, поскольку ее производство менее затратное, а по техническим характеристикам она не уступает, а даже превосходит керамическую.

Современное производство цементно-песчаной черепицы основано на следующей технологии: приготовление смеси цемента и наполнителя (песка), формование из полученной смеси черепицы прокатным методом или методом с применением вибропрессов на специальных поддонах при заданных параметрах, последующее отвердение готовой продукции в пропарочных камерах при постоянной температуре и влажности.

Оборудование для производства цементно-песчаной черепицы предлагают различные производители как в России так и за рубежом. Например, ООО «Завод Стройтехника» (г. Златоуст, Россия) производит полный комплект оборудования (линия «Рифей»), предназначенный для получения черепицы с применением вибропрессов. В комплект входят:

  • машина формовочная для производства пазовой черепицы,
  • станок для формования коньковой черепицы,
  • смеситель миксерного типа объемом 100 литров,
  • насосная установка для привода формовочной машины,
  • ложемент,
  • поддоны для формования и вылеживания черепицы.
Читайте так же:
Кровельный утеплитель для цементной стяжки

Заявленная производительность данной линии составляет 500 шт (50 м2) рядовой черепицы в смену и 50 шт (19 м) коньковой черепицы при установленной мощности 17,4 кВт и давлении в гидравлической системе 50 кг/см2. Размер получаемых изделий составляет 420×330 мм, масса – 4,5 кг. Размер производственной площадки, необходимой для функционирования оборудования, составляет 8×8,5 м.

Другим производителем прокатного оборудования для производства цементно-песчаной черепицы является ООО «Южно-Уральская промышленная компания» (г. Орск, Россия). Линия включает:

  • установку ЦПЧ-П, предназначенную для формирования пазовой черепицы,
  • ЦПЧ-К для формирования коньковой черепицы,
  • смеситель,
  • паровые камеры.

Заявленная производительность данной линии составляет 800 шт (53 м2) пазовой черепицы при установленной мощности не более 5 кВт. Обслуживающий персонал – 3-4 человека. Получаемые изделия соответствуют ТУ-21-0284757-6-91 и имеют размер 400x240x12 мм. Для изготовления 1 м2 черепицы необходимо затратить 11,5 кг цемента, 23 кг песка, 4,5 л воды, 200-400 г красящего пигмента.

Следует отметить, что применение прокатного метода формирования изделия позволяет значительно повысить производительность оборудования. Так, линии, разрабатываемые ОАО «ВНИИСТРОМ» им. П.П. Будникова (п. Красково, Московская область), функционирующие на основе прокатной технологии, имеют производительность 3600 – 4000 шт (240 – 300 м2) в смену при обслуживающем персонале 6 – 8 человек и установленной мощности 20 кВт. Получаемые изделия имеют размер 400x240x12 мм, выдерживают разрушающую нагрузку до 80 кг. Морозостойкость изделий – до 50 циклов.

Зарубежные компании, в основном, немецкие производители кровельных материалов ERLUS AG, CREATON AG, Wienerberger, Dachkeramik Meyer-Holsen, Nelskamp, Braas (керамической или цементно-песчаной черепицы), как правило, используют собственные оборудование и технологические решения. Без преувеличения, мировым лидером производства черепицы можно назвать компанию Braas (Германия), которая владеет более, чем 224 заводами по производству черепицы в мире. В Москве с 1996 г функционирует совместное российско-немецкое предприятие ООО «БРААС ДСК‑1» по производству франкфуртской цементно-песчаной черепицы. Изготовление изделий проходит в соответствии с ТУ 5756-001-4154053-98 конвеерным прокатным способом. Получаемые изделия имеют размер 420x330x24-31 мм, вес 4,5 кг.

В настоящее время приобретает популярность полимер-песчаная черепица, для производства которой можно использовать вторичное полимерное сырье в пропорции 40-50% полиэтиленов и 50-60% полипропиленов, полистиролов и пр. Приблизительно в таком соотношении отходы находятся на свалках. Расход материалов на производство 1 м2 таких изделий следующий: 5,2 кг пластика, 15,8 кг песка, 100 — 150 г красителя. По заявленным техническим характеристикам данный материал даже превосходит традиционные:

  • водопоглощение

0,3% (у цементно-песчаной

6%),

  • диапазон температур применения – от -65 до +1000С,
  • горючесть – группа Г2,
  • механические нагрузки до 350 кг/см2 (осевое сжатие) и до 135 кг/см2 (на изгиб).
  • Вес такого изделия в 2 раза меньше цементно-песчаных аналогов, а срок службы может достигать 50 лет. Оборудование для получения полимер-песчаной черепицы производят компания «Деталь-проект» (г. Тверь), ООО «Полимер-Технология» (г. Орск). В комплект поставки входят:

    • дробилка полимеров ПТ 2003.00.000 (измельчение пластмассы, производительность 900 кг/ч),
    • экструзионная машина ПТ 2004.00.000 (регенерация полимера, производительность 85 кг/ч),
    • АПТ-ПТ 2002.00.000 (подготовка массы к формовке, производительность 250 кг/ч), формовочный узел ПТ 2001.00.000 (фомовка изделий из полимер-песчаной смеси).

    Готовая к формовке полимер-песчаная смесь имеет температуру 150 – 1800С, в обязанности оператора данной линии входит отделение необходимого ее количества для дальнейшей формовки в готовое изделие. Производительность всей линии достигает 35 м2 в смену, обслуживающий персонал составляет 2 ‑ 5 человек.

    Тем не менее, несмотря на многие преимущества полимер-песчаных материалов перед традиционными, очевидно, что их качество и отдельные характеристики напрямую будут зависеть от состава вторичного полимерного сырья, применяемого для производства. В связи с этим, применение таких материалов требует более строгого контроля их качества.

    Особенности цементно-песчаной черепицы

    Инженер технического отдела

    Специалист по кровельным и гидроизоляционным технологиям

    Читайте так же:
    Цементный раствор крепость раствора

    Минеральную (цементно-песчаную, бетонную) черепицу часто считают лишь бледной тенью ее великолепной керамической «сестры». Однако внимательно рассмотрев ее свойства, Вы с удивлением увидите в ней самостоятельное конкурентоспособное покрытие, имеющее множество достоинств. Поговорим о них подробнее!

    История минеральной черепицы началась в 1954 году, когда на заводе английской компании Redland было налажено автоматизированное производство штучного кровельного покрытия из бетона. Спрос на строительные материалы в послевоенной Европе, восстающей из руин, был очень велик, и новую черепицу сразу же оценили по достоинству.

    Как ее изготавливают?

    Для изготовления минеральной черепицы, в отличие от керамической, не требуется высокотемпературный обжиг, а значит, производство становится менее энергоемким, более дешевым и экологичным. Щадящие температуры, при которых происходит затвердевание цементно-песчаной смеси, делают геометрические размеры отдельных элементов более воспроизводимыми. Если керамическая черепица может в процессе изготовления изменить свои параметры более чем на 7%, то минеральная черепица останется ровно такой, какой она сошла с ленты.

    Сырье для минеральной черепицы доступно и однородно по своему составу. Качественный портландцемент и пресная вода, очищенная от солей, а также кварцевый песок с точно подобранным фракционным составом – вот и все, что нужно для ее производства. Сырье тщательно смешивают в нужных пропорциях и экструдируют длинную ленту черепичной заготовки через вращающийся ролик. Форма этого ролика обуславливает профиль конечного покрытия. Затем автоматический нож нарезает заготовку на отдельные элементы.

    Ход технологического процесса не позволяет сформировать на черепице пазы для горизонтального замка – сырьевая масса на этом этапе производства еще очень пластична, и с ней можно делать лишь простейшие вещи. Отрезать – можно, а сформировать сложную структуру – к сожалению, нет.

    Затем нарезанные элементы поступают в камеру термовлажностной обработки. Вопреки распространенному мнению, твердение бетона связано не с испарением воды, а с более сложными химическими процессами, для которых вода, наоборот, жизненно необходима. Поэтому в камере практически 100%-ная влажность и температура около 60⁰С. Такие условия интенсифицируют процессы отвердевания, черепица проводит в камере всего лишь сутки, в то время как в обычных условиях для набора той же самой прочности ей понадобился бы целый месяц! После такой обработки прочность черепицы составит около 180 кгс.

    Контроль качества цементно-песчанной черепицы

    Далее черепица поступает на склад, где лежит в тишине и спокойствии еще месяц, набирая при этом еще 10-20% прочности. Удивительно, но набор прочности будет продолжаться еще целый год. Черепица уже будет лежать на чьей-то крыше, но с каждым днем становиться все крепче!

    А как окрашивают?

    Минеральную черепицу не обжигают, а значит, технологии окраски керамической черепицы к ней неприменимы. Пастообразный акриловый краситель наносят на ее поверхность с помощью промышленного пульверизатора. Первый слой – перед отправкой в термовлажностную камеру, второй – после этого. Поверхность минеральной черепицы всегда немного шершавая, это из-за того, что в ее состав входят крупные фракции песка. Чтобы окрашенная поверхность была более гладкой, перед покраской ее можно выровнять тонким слоем цементного «молочка».

    Существует еще технология окрашивания черепицы в массе. В этом случае красящие пигменты добавляют в сырьевую смесь на самом первом этапе производства. Черепица, окрашенная в массе, имеет менее интенсивный цвет, чем та, которую окрасили путем нанесения поверхностного цветного слоя.

    Форма минеральной черепицы

    Принципиальное отличие минеральной черепицы от керамической – удвоенная ширина каждого из элементов. «Двойная волна» может быть разной формы – гребни волн могут быть высокими и узкими или же плавными и широкими – в зависимости от этих нюансов конечное покрытие будет динамичным или умиротворяющим. Кроме того, минеральная черепица может быть плоской и иметь либо минималистичную прямоугольную форму, либо более традиционную – например, разнообразные вариации на тему «бобрового хвоста».

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector