Remontoff23.ru

Про Ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства кирпича пенодиатомитового кирпича

Технология производства кирпича пенодиатомитового кирпича

//Строительные материалы.- №5, 2004. — С.16.

Никандров Ю.К., генеральный директор,
Егоров А.Н., главный технолог,
Родин А.Ф., начальник ПКБ,
Петров Ю.Н., начальник ЛКиТСМ
НП ОАО «Автоматстром» г. Чебоксары.

    В последнее время в публикациях многих специализированных журналов и газет все большее внимание уделяется проблемам увеличения производства и применения теплоизоляционных материалов (ТМ) в строительстве в составе ограждающих конструкций.

Согласно последней информации ( 1 ), дефицит ТМ в России растет и к 2010 году при планируемом выпуске 75 млн.м3 потребность в них составит 150 млн. м3 .

Качество многих известных сегодня ТМ и способы их применения для утепления зданий не в полной мере удовлетворяют потребителей. Органические ТМ — горючи и недостаточно долговечны. Технология получения других, например, минераловатных ТМ, достаточно сложна и территориально привязана к металлургическим производствам.

Многие авторы публикаций отмечают необходимость развития ТМ на неорганической основе из природного экологически чистого сырья.

Одним из таких материалов является пенодиатомитовый кирпич.

Ранее, в журнале «Строительные материалы», № 7 2003 года, была опубликована статья (2), где авторами показаны возможность и способы применения пенодиатомитового кирпича, плит и блоков в качестве ТМ в конструкциях стен. Однако в настоящее время названный материал выпускается производителями только в виде пенодиатомитового кирпича. Проведенные по пенной технологии опытные работы по получению изделий большего размера, например, объемом в 4-8 шт. условного кирпича, приводили к повышенному трещинообразованию при сушке из-за затрудненной влагоотдачи сырца и неравномерной объемной усадки.

В свое время производители диатомитового кирпича обращались в различные исследовательские организации по решению проблемы получения укрупненных диатомитовых блоков, в т. ч. к НП ОАО «Автоматстром» г. Чебоксары.

Лабораторией организации совместно с технологами и конструкторами разработана технология получения теплоизоляционных блоков на основе диатомита с легкими неорганическими добавками. В лабораторных и полузаводских условиях получены блоки объемом в 7 шт. условного кирпича. Наработана и подготовлена к опытному применению партия блоков в количестве 8 м3. Линейные размеры блоков — 300х300х150 мм — приняты для теплоизоляции печей обжига керамического кирпича. Возможность изготовления блоков меньших габаритов, например, размерами 250х250х138 мм, регламентируемыми ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические», является очевидной и позволяет производить смешанную кладку стен с керамическим кирпичом.

В зависимости от плотности получены блоки марок ДВБ-400, ДВБ-500, ДВБ-600, где численное значение в маркировке обозначает среднюю плотность блока в кг/м3. Прочность блоков (на сжатие), как обычно, пропорциональна плотности и возрастает при ее увеличении. Диапазон достигнутых показателей прочности на сжатие составляет 10-25 кгс/см2.

В собственной лаборатории и независимых испытательных центрах определены эксплуатационные показатели качества блоков:

— по заключению НИИ строительной физики г. Москва, коэффициент теплопроводности блоков при плотности 550 кг/м3 составляет ? = 0,10 Вт/м.?С и не уступает ? пенодиатомитового кирпича аналогичной плотности;

— положительное заключение по применению ДВБ для теплоизоляции печей выдано НИЦ ОАО «Теплопроект» г. Апрелевка;

— радиологические исследования в «Центре Госсанэпиднадзора Чувашской Республики» показали, что ДВБ по удельной эффективной активности (Аэфф.) природных радионуклидов относится к материалам I класса;

— негорючесть ДВБ обусловлена самим способом получения материала при высокой температуре обжига (850-960?С), а также неорганическим составом исходных компонентов в формовочной смеси;

— институт «Чувашгражданпроект» рекомендует применять ДВБ в качестве утепляющей прослойки в наружных стенах в зданиях до 6 этажей, а также для утепления наружных стен каркасных зданий.

На основе наработанных данных разработаны технологический регламент и проект производства ДВБ мощностью 1,8 млн.шт.условного кирпича в год (для малых предприятий).

Технология производства ДВБ представляет собой следующее:

Порция диатомита кюбелем-дозатором загружается в шаровую мельницу мокрого помола, где готовится диатомитовый шликер необходимой плотности. Шликер и добавки в соответствующих пропорциях (для получения ДВБ заданной плотности) поступают в барабанный смеситель, где подготавливается формовочная масса. Формовочная масса из расходного бункера заливается в шесть форм, установленные в гнезда вибровакуумной установки.

Формы с ДВБ снимаются с формовочной установки, укладываются на сушильные вагонетки полочного типа и электропередаточной тележкой направляются в сушила периодического действия. Низкая чувствительность к сушке формовочной массы позволяет вести сушку в более форсированном режиме без образования дефектов на блоке.

Высушенные блоки вынимаются из форм и направляются на обжиг в спаренную печь камерного типа. Загрузка и выгрузка ДВБ в печь может производиться вручную или пакетом на жароупорном поддоне кран-балкой. Готовая продукция ДВБ укладывается на поддон и после проверки качества укрывается в термоусадочную пленку, обвязывается и отправляется потребителю.

Читайте так же:
Кирпич почему без мягкого знака

Технико-экономические показатели малого предприятия по производству ДВБ:
1. Мощность, млн.шт.у.к. 1,8
2. Габариты производственного корпуса, м 30х12х7,2
3. Расход ресурсов на 1000 шт.у.к.:
диатомит, тн 1,16
добавки, м3 0,5
условное топливо, нм3 90
электроэнергия, кВт.ч 40
вода, м3 0,87
4. Численность рабочих, чел. 16
5. Ориентировочная стоимость объекта, тыс.руб. 5050
6. Срок окупаемости с получением кредита, мес. 24

Следует отметить, что организация производства ДВБ возможна на любом кирпичном заводе, т.к. процессы сушки и обжига аналогичны. Затраты на создание формовочного отделения на существующих площадях окупятся очень быстро. В 1-ю очередь на это обращаем внимание руководителей заводов, расположенных в зоне «диатомитового пояса России». Месторождения диатомитов (с запада на восток) расположены в Орловской области, Мордовской республике, Ульяновской области , Саратовской области и т.д., а также Мурманской области и Краснодарском крае.

НП ОАО «Автоматстром» готово рассмотреть предложения по организации производства ДВБ на местах, начиная с испытаний сырья, выдачи опытного техрегламента, проектирования завода или участка на действующем заводе керамического кирпича на заявленную мощность и запуска производства.

Кирпич пенодиатомитовый

Спасибо нашим инвесторам из онлайн казино х

Теплоизоляционный кирпич, прекрасная альтернатива и в некоторых случая замена кирпичу шамотному. Данный кирпич применяется как в гражданском строительстве, так и в промышленном производстве как высокотемпературная изоляция, шумо и звукоизоляция. Максимальная рабочая температура 900 °С. Основная область применения:

  • теплоизоляция трубопроводов, котлов, труб, дымоходов
  • тепловая изоляция промышленных печей, тепловых агрегатов, батарей
  • на футеровке
  • в противопожарных устройствах, ограждениях
  • в конструкциях требующих легкости, но прочности

Вся продукция для теплоизоляции производится из природного, богатого кремнием сырья — диатомита. Диатомит (кизельгур) это древняя, горная порода,состоит более чем на 50% из залежей диатомей (морских одноклеточных водорослей), имеющих в строении панцирь, состоящий преимущественно из диоксида кремния. Породу обогащают (очищают), добавляют глину, вспенивают и получают пенодиатомитовый кирпич. Благодаря наличию кремнезема, большой пористости, изделия из диатомита получаются:

  • прочными
  • легкими
  • теплостойкими
  • с хорошей шумо и звукоизоляцией
  • негорючими
  • нетоксичными
  • экологически чистыми, природными
  • с хорошей адгезией к цементным растворам
  • не хрупкие, выдерживают длительную транспортировку

    Без нашего теплоизоляционного кирпича не обходится алюминиевая и стекольная промышленность, где производится теплоизоляция котлов, трубопроводов, печей. Применяется в устройстве каминов. Благодаря своей прочности и вместе с тем легкости, не отяжеляет конструкции и используется при строительстве дымоходов, труб.
    К недостаткам можно отнести боязнь влаги и прямых солнечных лучей, поэтому весь пенодиатомитовый кирпич уложен на поддоны и закрыт стрейч-пленкой.

    Марка кирпича

    Весь кирпич подразделяется по плотности на марки:

    • КПД-350
    • КПД-400
    • КПД-450 (HIPOR450)
    • КПД-500 (POROS500)

    При возведении кладки, на нижних венцах используют более прочный кирпич марки 450-500, выше-уже более легкий КПД-350. Каждый кирпич шлифованный со всех сторон, прошедший проверку лаборатории, имеющий все сопроводительные документы и сертификаты.

    Химический состав пенодиатомитового кирпича:

    Размеры кирпича

    Клин ребровый двусторонний (A x B/B1 x C)
    Марка: КР-1, КР-2

    Клин ребровый двусторонний (A x B x C/C1)
    Марка: КР-3, КР-4

    Клин трапецеидальный двусторонний (A x B/B1 x C)
    Марка: КТ-1

    Подберем нужную марку кирпича КПД, различного размера и с необходимыми параметрами. Работаем по всей территории РФ, осуществляем оперативную и аккуратную доставку наших изделий для наших заказчиков в любом объеме.

    Диатомитовый кирпич

    Это устаревшее название кирпича, так же как и диатомовый. В интернете можно встретить очень много рекламных объявлений с предложением диатомового кирпича, приведены цены и фото. На самом деле такой кирпич не выпускается. И старый ГОСТ 2964-78 при производстве формованных изделий из диатомита не применяется, им не руководствуются. Все различия старого ГОСТ и нового ТУ приведены тут.
    Конечно, заказчик, по старой памяти может называть кирпич диатомовым, диатомитовым, но данной марки кирпича в производстве нет, мы реализуем только пенодиатомитовую продукцию (кирпич и крошку), вспененную, имеющую большую пористость и меньший вес. Крошка пенодиатомитовая, получается как продукт производства кирпича, имеет те же характеристики и такие теплоизоляционные свойства.
    Сама марка кирпича КПД уже говорит о том что это кирпич пенодиатомитовый и поэтому кирпич КПД не может называться диатомитовым или диатомовым. Марки кирпича КПД различаются в основном по плотности, весу и небольшими различиями в технологии производства. Также на определенную марку есть только свои размеры кирпича, все они приведены в характеристиках по каждому кирпичу. Каждая марка кирпича имеет свою цену, в зависимости от объема заказа предоставляем скидки и рассрочку платежа.

    Читайте так же:
    Битый кирпич для канавы

    Кирпич КПД характеристики

    Отличная огнеупорность и низкая теплопроводность делают его пригодным для:

    Пенодиатомитовый кирпич: характеристика, описание, цена

    При выборе строительного материала для кладки, в зависимости от условий, потребитель смотрит огнеупорные и теплоизоляционные характеристики. Пенодиатомитовый кирпич прекрасно подходит для таких работ.

    Минерал можно назвать натуральным, так как в нем отсутствуют химические добавки. Кирпич не горит и может защитить железобетонные, стальные и даже деревянные конструкции. Приобрести его не сложно, а пользы от него предостаточно.

    Он представляет собой стеновой блок, размеры одного составляют 246х122х64 мм. В основе содержатся иные компоненты, однако это никак не влияет на кладку, которая выполняется в традиционном стиле.

    При обычной кирпич выкладывают на цементный раствор или клей. Создавая камин используются иные надежные связующие компоненты, такие как глина или глинистые растворы.

    Состав кирпича

    Основой для продукта является диатомит. В России его залежи концентрируются в Инзенском месторождении. Минерал не содержит лишних примесей, что делает его добычу удобной.

    Присутствует насыщенность оксидовыми компонентами. В том числе оксидами железа, кремния, алюминия, титана, кальция, натрия, магния. Оценивая общий объем можно увидеть, что большая часть приходится на оксид кремния и составляет 85 %.

    К основным компонентам продукта можно отнести: диатомит, природный пенообразователь, древесная стружка, глина и известь.

    Производство блока происходит следующим образом:

    • диатомит крошится;
    • смешивается с глиной;
    • затем вспененная смесь обжигается в формовочной печи.

    Глина, как и в случае с обычными кирпичами, выполняет ряд функций:

    • повышает прочность блок;
    • делает его огнеупорным и термостойким;
    • регулирует объемный вес.

    Работа со вспененной смесью может напоминать процесс изготовления пенобетона. Однако здесь технология дополняется обжигом в печи.

    Материал признан на строительном рынке. Изготовление осуществляется в пределах норм ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.

    Отличие пенодиатомитового кирпича

    Приступая к обсуждению изделия, стоит начать с его положительных сторон. Кирпич из диатомита удобен в строительстве, кладка из него оправдывает все надежды потребителя. Однако какими конкретно свойствами обладает материал? Об этот поговорим поподробнее.

    1. Огнеупорность. Первое время шамотный кирпич занимал лидирующее положение на строительном рынке. До тех пор, пока не появилась альтернатива в виде КПД недорогая и экономная в плане сырья. Шамотный кирпич обладал большим количеством недостатков. Масса одного блока была большой, что сказывалось на процессе кладки и ее внешнем виде. Адгезия с поверхностями практически отсутствовала (исключение глина или специальные растворы). При большом расходе сырья, один блок оставался непрочным и мог повредиться в случае падения. В свете этих особенностей КПД является лучшей заменой шамотному на данный момент. В итоге, недостатки предыдущего варианта были окончательно устранены, вес блока стал меньше в 2-2.5 раз.
    2. Несущая способность. Создание несущей поверхности традиционно производилось красным клинкерным и белым силикатным кирпичом. Время от времени их продолжают использовать. Однако у них есть одна общая особенность, которая делает их неудобными для кладки – большой вес. В этом случае инженеры долго не думая нашли альтернативу и им. Сначала использовали вспененные блоки. Однако выяснилось, что они не пригодны для обустройства кладки, потому что теряют несущую способность. Но ситуацию можно исправить, если добавить диатомит. Тогда блок сохранил конкурентно-способные показатели. Более того, вес стал в 3-4 раза меньше, чем у клинкерного и силикатного варианта.
    3. Теплоизоляция. До недавнего времени под теплоизоляцию всегда брали газобетон с показателями 0,12 Вт/м·°С. После того, как инженерная мысль произвела на свет КПД, рынок пополнился еще одним стройматериалом с отличными теплоизоляционными свойствами (0,05 Вт/м·°С). Если брать в сравнение два этих изделия, то теплоизоляционные возможности кирпича из диатомита выше. При этом альтернатива устранила недостатки газобетона.
    4. Хрупкость. Минусом газобетона. Пенодиатомитовый кирпич идет с повышенной прочностью, благодаря запеканию с силикатами и глиной. Такому материалу не страшны падения, повреждений не будет.
    5. Гигроскопичность. Состав газобетона (а точнее большое содержание извести) не имеет сопротивления к влаге. Если не изолировать его, то рано или поздно материал разрушится. Другое дело КПД, чья кристаллическая решетка закалена в печи. Термическая обработка упрочнила структуру блока. Шанс размытия основы стал минимален.
    6. Огромный вес. Газобетон становится прочнее за счет добавления кварцевого песка. Структура изделия уплотняется, а его вес достигает 1200 кг/м3. Кирпичи из диатомита выпускают в трех марках. Есть легкие и тяжелые варианты. Однако, каждый из них легче газобетона в 2.5 раза (КПД – 400кг/м3,КПД – 450 кг/м3, КПД – 500 кг/м3).
    Читайте так же:
    Кирпич размеры виды кирпичей свойства

    Перевозка

    Прежде всего, материал должен быть на специальном поддоне. Он может быть различной формы, все будет зависеть от системы укладки. Поддон не монолитный, имеются вентилирующие отверстия. Так кирпич не отсыревает и не портится при транспортировке. Система укладки может быть сплошной.

    Поддон должен быть оснащен системой крепежа. Так вы убережете продукт от возможных повреждений. Рекомендуем, в качестве крепежа использовать металлический шейкер, который обтягивает кирпич и не дает ему падать.

    Если у вас есть возможность пакетированной упаковки, то используйте также и ее. Дело в том, что в этом случае кирпич будет лучше защищен от излишней сырости. Так же будет производиться плотная фиксация материала на поддоне.

    В некоторых случаях укладывают не сплошным способом, а в виде ёлочки. Кирпич более устойчив, но риск обвала имеется. В этом случае использовать упаковочный полиэтилен рекомендуется.

    Важно! Хранить его следует в вентилируемом помещении на специальных досках. Убедитесь в том, что между блоками имеется пространство для циркуляции воздуха. В противном случае кирпич отсыреет за месяц. Дополнительно следует накрыть материал обычной пленкой.

    Относитесь к изделию бережно. Отличительная особенность этого типа блоков состоит в том, что с увеличение температуры КПД становится только крепче. В этом плане кирпич безупречен и подходит для всех нужд.

    Область применения КПД

    Рассматриваемый материал действительно универсален и подходит для обеспечения нужд при жилом, промышленном строительстве. В его составе нет вредоносных компонентов, что делает его экологически безопасным. По сравнению с конкурентами, обладает повышенными огнеупорными, теплоизоляционными и прочностными характеристиками.

    Максимальная температура нагрева составляет 900 градусов. Таким образом, если жилище постигнет пожар, не беспокойтесь, что фундамент обрушится. Такого не случится, благодаря укрепленной кристаллической решетке кирпичной кладки.

    В промышленности такие кирпичи незаменимы при строительстве печей. В основном это емкости для электролиза, коксовых батарей, доменных печей, где температура не превышает 900 градусов.

    Нагрузка на такие печи не большая и подходят они так же для плавки стекла или запекания полимеров. И если применять его в качестве строительства печи решается не каждый, то в качестве теплоизоляции для высокотемпературных печей используется повсеместно.

    Теплоизоляционные способности понижают затраты энергетических ресурсов и дополнительно защищают устройства от нежелательного нагревания. В качестве теплоизолятора диатомит прекрасно подойдет в любой ситуации промышленного характера.

    Если в промышленности этот материал используют в качестве терморегулятора, то в строительстве и быту кирпич проявляет себя во всей красе. Однако его несущая способность мала по сравнению, например, с силикатным или клинкерным кирпичом.

    Но по весу изделие выигрывает. Кроме того, такие блоки не подвержены старению и непривлекательны для грызунов и насекомых. Выбирайте в зависимости от ситуации.

    Варианты отделки могут быть разными. Внешний вид такого материала не особо красив, поэтому его придется отделывать. Обычно для подобных нужд используют лицевой кирпич. В условиях, когда лицевик применить не получается, используется клинкерная плитка.

    Каждый застройщик предлагает свою цену за кирпич. В таблице ниже будут указаны средние значения за марку. КПД стал универсальным строительным продуктом благодаря исключительности своего способа производства. Технологический процесс сложен, но именно он позволил создать изделие.

    Однако конкурировать с кирпичными заводами материал не в силах. Несколько силикатных или клинкерных блоков будут созданы быстрее, нежели несколько кирпичей из диатомита.

    Но выбор, несомненно, должен падать на этот продукт, если у вас возникла потребность в утеплении своего дома. Его не нужно дополнительно утеплять или прокладывать теплоизоляцию. Финансовые расходы так же сократятся. Да и работать с материалом удобно и просто.

    Где применяется пенодиатомитовый кирпич

    Сейчас много современных строительных материалов, которые по максимуму защищают от потери тепла. К ним относится пенодиатомитовый кирпич.

    Читайте так же:
    Кирпич полуторный облицовочный цвета

    Что такое КПД

    Пенодиатомитовый кирпич – блок размером 246×122×64 мм, используют его для обкладывания строительных элементов, термоизоляции. Он похож на клинкерный и сухопрессованный кирпич. Его можно класть на любой цементный раствор или клей (лучше – материал с термостойкими свойствами).

    Он не теряет своих характеристик при укладке на глину или глинистые растворы, когда необходимо построить печи и камины.

    Диатомит – сырье для пенодиатомитового кирпича. Его родина – Инзенский район Российской Федерации. В этих местах пенодиатомитовый кирпич предварительно не очищают. А все потому, что он состоит из небольшого количества примесей. В состав диатомита входит кремниевая порода (85%), алюминий (всего 6%), железо (2-3%), на титан, натрий, кальций и калий приходится 6%.

    Как производится данный материал

    Берут диатомит и глину, перемешивают. Такую смесь обжигают в специальных печах. Глиняный компонент нужен, чтобы придать прочности во время формирования блока. Глина повышает огнеустойчивость и регулирует объем. Аналогично производят пенобетон. Главное отличие – его обжигают в пресс-печах.

    Свойства и разница с другими материалами

    1. Главное качество КПД – упорность. Данный материал разработали, как экономически более выгодную замену шамотному кирпичу. Шамотный кирпич очень тяжелый, не укладывается на раствор цемента (исключительно на глину и дорогие специальные растворы). Такой строительный материал непрочный (если во время работы упадет, то расколется на кусочки). КПД позволил исключить эти недостатки. Благодаря пористой структуре диатомита повышается адгезивная способность кирпича. Вес строительного блока стал меньше почти в 3 раза (при вспенивании сырья теряется масса).
    2. Прочность и легкость. Ветераны в строительстве – красный клинкерный и белый силикатный кирпич могут выдерживать большие нагрузки без деформации. Главным недостатком остается большой вес. Специалисты разработали лучший вариант строительной промышленности – диатомит. Вследствие вспенивания материала теряется несущая способность элемента (кристаллическая решетка меняет структуру). Снова пенодиатомитовый кирпич в этом плане обошел конкурентов. Он содержит большое количество кремния, алюминия, титана, железа. Такой состав позволяет сохранить прочность. Вес блока – около 450-500 кг/м 3 , его собратьев 1800-2200 кг/м 3 .
    3. Теплоизоляция. Отличным материалом по сбережению тепла считается газобетон. Теплопроводность его составляет 0,12 Вт/м·С, а КПД-400 – 0,05 Вт/м·С. Пенодиатомитовый кирпич лучше удерживает тепло.
    4. Высокие изоляционные свойства.
    5. Разные размеры и формы (прямая, в виде клина трапецеидального двустороннего, клина ребрового двустороннего).
    6. Цена. Стоимость намного ниже, чем у пенопласта и минплиты.
    7. Экологичность. Диатомит – сырье для пенодиатомитового кирпича, образован остатками диатомовых водорослей. Этой горной породе присущи нанопоры, поэтому КПД самый экологически чистый материал.
    8. Строительный блок не подвергается горению, не выделяет токсические газы, не радиоактивен.

    Сферы применения

    Пенодиатомитовый кирпич широко используется в повседневной жизни:

    1. Для обкладки печей, каминов.
    2. Изготавливают элементы вентиляционной системы (вентиляционные каналы, трубы).
    3. Строение межкомнатных перегородок.
    4. Применяют для установления мангалов.
    5. В качестве утеплителя на кровле.
    6. За счет огнестойкости используют для пожарной защиты конструкций из дерева, железа, бетона, стали.

    Пенодиатомитовый блок благодаря теплоизоляционным способностям и способности выдерживать высокую температуру распространен в промышленной индустрии. Его используют для:

    • изготовления плавильных печей;
    • запекания и обжигания полимерных материалов;
    • облицовки трубопроводов;
    • варки стекла;
    • в качестве тепловых агрегатов.

    Процесс стройки занимает много времени и сил. Какому строительному материалу отдать предпочтение, решает только застройщик. Кирпич пенодиатомитовый имеет превосходные свойства. Сложный технологический процесс определяет денежную стоимость. Ценовая политика выше, чем у пено- и газобетона. Но цена соответствует качеству.

    Не бойтесь переплатить! При покупке дешевых материалов в ближайшем будущем станет вопрос о гидро-, шумо- ,теплоизоляции, утеплении и, конечно, о пожарной безопасности. Пенодиатомитовый кирпич решит все ваши проблемы. Он уже собрал в себе эти характеристики. Попробуйте и не пожалеете!

    Пенодиатомитовый кирпич

    Строительство из обычного рядового кирпича все чаще отходит в последние годы на задний план. Это связано с тем, что он обладает низкими теплосберегающими свойствами. На первое место выходят современные строительные элементы, здания из которых максимально сокращают потери тепла. Одним из представителей таких материалов является пенодиатомитовый кирпич (КПД). В чем же заключается его особенность?

    Состав пенодиатомитового кирпича

    Изготавливается блок из такого сырья:

    • диатомит;
    • пенообразователь – канифоль сосновая;
    • лигнин или опилки из древесины;
    • стабилизирующие добавки – известь и клей казеиновый;
    Читайте так же:
    Все цвета кирпича фагот

    Основной компонент – диатомит. Он представляет собой окаменевшие водоросли, порода из которых добывается в карьерах. Диатомит может содержать различные примеси, требующие дополнительной очистки сырья перед использованием в производстве. Оптимальным для использования будет состав с такими оксидами:

    • кремний – до 85% от общей массы;
    • алюминий – не более 6%;
    • железо – до 3%;
    • дополнительные включения (магний, натрий, калий, титан, кальций) – до 3%;

    Процесс изготовления

    Технология заключается в обжиге вспененной смеси. В ее состав кроме диатомита добавляется глина. Она выполняет следующие функции:

    • повышение огнеупорных параметров;
    • придания формы изделию;
    • увеличение прочности;
    • контроль веса изделия по объему;

    Процесс обжига происходит в формовочных печах. Температурный режим при этом выдерживается в пределах 700–900 ºС. Во время обжига опилки, входящие в состав выгорают.

    Технические характеристики

    Габаритные размеры

    Согласно нормативным документам по производству размеры блока должны быть следующие:

    • длина – 250 ± 5 мм;
    • ширина 123 ± 3 мм;
    • толщина 65 ±3 мм;

    Марка

    Пенодиатомитовый кирпич делится на четыре марки:

    1. КПД – 350.
    2. КПД – 400.
    3. КПД – 450.
    4. КПД – 500.

    Отличие между ними заключается в плотности материала, число в наименовании марки обозначает объемный вес одной единицы. Самым широко используемым является кирпич пенодиатомитовый КПД 400.

    Физико-химические параметры

    Технические условия 5764-002-25310144-99 регламентируют строительный материал – пенодиатомитовый кирпич. Технические характеристики его представлены в таблице.

    применение пенодиатомитового кирпича

    Область применения

    Ввиду своих теплоизолирующих способностей изделие применяется как в гражданском, так и промышленном строительстве. Кроме этого, он имеет хорошую несущую характеристику, и может выдерживать рабочую температуру до 1000 ºС. При всех этих качествах ему присущий небольшой вес.

    В гражданском строительстве его применение достаточно широкое:

    • кладка каминов и печей;
    • вентиляционных труб и каналов;
    • межкомнатных перегородок;
    • архитектурных элементов;

    Очень часто таким блокам отдается предпочтение, если необходимо уменьшить вес какой-либо конструкции.

    В промышленности он распространен в таких областях:

    • термоизоляция плавильных печей;
    • запекание и обжиг полимеров;
    • футеровка трубопроводов;
    • варка стекла;

    Используя кирпич пенодиатомитовый КПД 400, цена которого соответствует его качествам, рентабельность при обустройстве любого оборудования, работающего при высоких температурных режимах, будет очевидной.

    Преимущества пенодиатомитового блока

    кирпич пенодиатомитовый преимущества

    Проводя сравнительный анализ кирпича с другими строительными материалами, обозначается ряд преимуществ по таким параметрам:

    1. Теплоизоляция. Ближайший аналог к пенодиатомитовому блоку – газобетон. Его теплопроводность равна 0,12 Вт/м*°C. Что касается пенодиатомитового изделия, это значение ниже – 0,05 Вт/м*°C. Теплоизоляционные свойства пенодиатомита намного выше газобетона. Кроме того изделия из диатомита не подвержены таким факторам:
    • гигроскопичность, кладка не впитывает влагу из раствора, тем самым прочностные свойства не ухудшаются;
    • хрупкость, за счет соединения с глиной и силикатами создается необходимая твердость, это свойство значительно улучшает транспортировку;
    • большой объемный вес, даже у самой прочной разновидности КПД-500 он составляет 500 кг/м³, что в 1,5 раза ниже газобетона высшей марки.
    1. Огнеупорность. Это изделие было разработано, как замена всем известного шамота, который используется к кладке конструкций подверженных высоким температурам. Если сравнивать по ценовой политике с шамотным вариантом пенодиатомитовый кирпич, цена его будет колебаться в более высоком диапазоне. Это обусловлено сложным технологическим процессом изготовления. Хотя их огнеупорные свойства схожи, но в диатомитном аналоге за счет пенистой структуры возникает ряд преимуществ:
    • экономия расхода сырья в процессе производства;
    • уменьшенная масса кладки;
    • прочность изделия, за счет добавления глины;
    • использование различных растворов в процессе кладки.
    1. Несущая способность. По этому параметру можно провести сравнение с клинкерным или силикатным кирпичом. Он является достаточно конкурентоспособным, имея интервал несущей способности 1,1–2,5 МПа. Вспененная структура большинства материалов имеет недолговременный срок службы из-за потери несущей способности. Наличие же в кирпиче пенодиатомитовом достаточного объема таких элементов, как алюминий, кремний, железо, титан позволяют сохранять несущие характеристики продолжительное время.
    2. Экологичность. Благодаря тому, что порода имеет нанопоры, это сырье является самым экологически чистым из всех теплоизолирующих материалов. Он не выделяет токсические газы и не подвержен горению и является абсолютно безопасным в плане радиации. Все компоненты сырья натуральные и не имеют химических добавок.
    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector