Техническая характеристика кирпича гиперпрессованный

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Гиперпрессованная облицовка – одна из разновидностей литых бетонных изделий, которая нашла применение в облицовочных работах, но не в строительстве несущих конструкций. Причина – высокая стоимость искусственного камня, хотя по некоторым характеристикам он превзошел традиционную керамику. Пока он успешно конкурирует с красным кирпичом только при отделке фасадов.

Особенности и состав

Это название больше подходит к новомодному материалу, поскольку его свойства и технология изготовления имеют мало общего с привычным кирпичом. Производится из цементных растворов на основе ПЦ-500 Д0 по тому же принципу, что и бетонные литые изделия. На выходе получаются очень плотные и тяжелые камни заданной формы с минимальной пористостью.

Также производители могут вносить в базовую технологию свои новшества для получения определенных качеств:

• Вводить в раствор присадки, гидрофобизирующие составы, улучшающие декоративные свойства и атмосферостойкость.
• Подбирать твердость заполнителей для получения максимально однородной структуры с заявленной прочностью в любой точке камня.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич на 85-90% состоит из твердого мелкофракционного заполнителя (известняк, доломит, щебень, доменные шлаки и пр.), цементного вяжущего и пигментов. Стандартные размеры блоков привязаны к ГОСТ 530-2012, поскольку собственных нормативов кроме ТУ нет. Наиболее востребованные форматы – 1НФ и 0,6НФ (250х60х65 мм). Выпускается декоративная облицовка и с другими размерами ложка:

• 230х107;
• 230х100;
• 230х56;
• 230х50 мм.

В силу специфики производства гиперпрессованного кирпича и формовки под сверхвысоким давлением он приобретает определенные свойства и характеристики, которые еще больше приближают его к натуральному камню:

• Прочность на уровне М100-М400. Однако применение для возведения несущих конструкций экономически нецелесообразно, разве что строительство планируется в сейсмоопасном районе.
• Плотность – 1,9-2,2 т/м3.
• Низкое водопоглощение (3-7 %) – отличное свойство для облицовочного материала, которое также обеспечивает ему невероятно высокую морозостойкость вплоть до F300. Впрочем, на рынке можно приобрести изделия и с показателями от F30.
• Высокая теплопроводность – 0,43 Вт/м·°С для щелевых камней и до 1,09 для полнотелых.
• Стойкость к агрессивным веществам.

Особенностью таких формованных изделий является точность геометрии – отклонение линейных размеров не превышает 0,2-0,5 мм. В этом плане бетонные отливки превзошли даже автоклавный силикат. Возвращаясь же к «неоправданно» высокой прочности такой облицовки, стоит отметить, что купить ее можно для отделки зданий любой этажности.

Недостатки тоже имеются:

• Очень высокая цена, хотя столь качественная долговечная облицовка и не могла стоить дешево.
• Большой вес, серьезно увеличивающий давление на фундамент. Использование такого отделочного материала следует закладывать в расчеты нагрузок еще на стадии проектирования объекта.
• Низкая паропроницаемость, заставляющая предусматривать в наружной кладке небольшие продухи для нормальной циркуляции воздуха. Особенно если под ней устраивается теплоизоляционный слой из минваты.
• Слишком гладкие рабочие поверхности, что ухудшает сцепление с кладочным раствором. Для решения этой проблемы каждый камень приходится предварительно обрабатывать, затрачивая на это силы и время.

Также отзывы строителей часто пестрят недовольством по поводу жадности заводов-изготовителей, которые отправляют на площадки недозревший кирпич, освобождая собственные склады под следующую партию. Покупателям же приходится ждать, пока материал наберет прочность. А те, кто не знает нюансов его производства, пускают камни в работу и в итоге получают деформированную кладку.

Виды и особенности

Гиперпрессованные изделия имеют достаточно разветвленную классификацию, которая может основываться на их форме, размерах, количестве фактурных плоскостей или назначении. Эти параметры больше влияют на декоративные свойства камней, а эксплуатационные характеристики и стоимость определяются конструкцией. Здесь облицовка традиционно делится на два типа:

• полнотелый;
• пустотелый (дырчатый или щелевой).

Не так давно появился еще один вид – гиперпрессованный лего-кирпич. Благодаря его необычной форме удалось решить проблему плохой сцепляемости штучного материала с кладочными растворами. В результате уменьшились трудозатраты строителей на возведение фальшстен и увеличилась скорость работ. А вот по стоимости большого выигрыша не получилось, поскольку здесь обычный пескоцемент не используется – придется купить специальный клей, хотя расход его и невелик.

Другие достоинства «лего»:

• Меньший вес за счет крупных сквозных отверстий.
• Простота укладки – по уровню выставляется только первый ряд.
• Возможность скрытого проведения коммуникаций.

Технология производства и оборудование

Тем, кто хочет начать свое дело и изготавливать кирпич на продажу, придется поискать для этого подходящую линию. И хотя сама цепочка не особо сложна, выбор на рынке весьма ограничен. Существующие предложения можно разделить на два сегмента: отечественное оборудование российского и украинского происхождения или традиционно дешевый Китай. И ни в одном из них пока нет агрегатов с возможностью расширения функций – только узкоспециализированные.

Технология производства кирпича из бетонной смеси предполагает полусухое прессование в формах под очень высоким давлением (20 МПа). При таком сжатии компоненты раствора не просто склеиваются, а сцепляются друг с другом на молекулярном уровне, образуя фактически новое вещество, все это осуществляется в специальных гиперпрессах. Они разделены на две группы:

1. С односторонним прессованием – в них форма сдавливается только одним пуансоном (сверху или снизу). Такие станки отличаются невысокой стоимостью, достаточно просты в обслуживании и эксплуатации, но заметно проигрывают в производительности.
2. Двусторонние – здесь уже оказывается встречное давление на смесь. Хотя, по отзывам и строителей, и изготовителей, технические характеристики готовых блоков от этого не меняются. Зато обе поверхности получаются идеально гладкими, что позволяет заниматься на одной машине изготовлением не только облицовки для фасадов, но и тротуарной плитки.

Впрочем, пресс в этом деле – далеко не единственный важный агрегат. Оборудование для производства бетонного кирпича представляет собой целый комплекс, включающий:

• сырьевые бункеры;
• дробилки для измельчения заполнителя;
• грохот;
• бетоносмеситель;
• пропарочную камеру;
• транспорт.

Для мини-производства приобретаются линии с небольшим объемом выпуска (от 350 шт/ч). Более мощные установки способны сделать за то же время до 4000 единиц.

После формовки готовые гиперпрессованные кирпичи проходят пропарку в камерах или просто сушатся при повышенной температуре +40..+70 °С. Затем композит вызревает в течение 3-5 дней – до набора половинной прочности. «Рваную» фактуру лицевой стороны кирпичиков получают на полуготовых изделиях методом рустикации, после чего они уже могут отправляться на стройплощадку. Однако еще в течение 4 недель декоративные блоки вызревают при температуре не ниже 0°С.

Гиперпрессованный кирпич – царь в мире кирпичей

Невозможно даже представить себе, насколько много строительных материалов представлено сейчас на рынке строительной индустрии. Фактически, большая часть строительства и ремонта проходит в выборе наиболее качественного материала. И несмотря на все это, даже после вроде бы успешного окончания строительства остаются сомнения – а правильным ли был выбор?

Гиперпрессованный кирпич — какой он?

Вот взять, к примеру, кирпич. Казалось бы, что может быть проще него? Но нет, даже такой материал можно «подать» на рынок в виде самого настоящего произведения искусства.

Видов кирпича сегодня предлагается множество, и среди них немало совершенно универсальных, которые можно применять для совершенно разных целей в одинаковой мере.

Сейчас очень модным является так называемый гиперпрессованный кирпич, который часто применяется практически во всех видах строительства (промышленного и частного) и отделки зданий.

Судя по названию, с ним при производстве не обошлось без прессования, причём довольно жёсткого. Посмотрим, для чего это было нужно, и что в итоге получилось.

Производят такой кирпич рядом с местом добычи его исходного материала – известняка (или ракушечника). Соответственно, из-за применения этого сырья кирпич принимает светлый фон. Впрочем, цветовую гамму лицевой поверхности материала легко расширить добавлением цветовых ингредиентов – в наш высокотехнологичный век это не так уж и трудно. Главное – точно определить, какой именно цвет вам нужен.

Производство гиперпрессованного кирпича

Как производится такой кирпич? В принципе, ничего сложного тут нет, особенно если учесть, насколько мощная техника занимается его изготовлением. Для начала в известняк добавляется вода, затем полученная смесь подвергается сушке и измельчению в мельчайший порошок.

Затем этот порошок смешивают в определённых пропорциях с цементом (примерно 15%) и пигментом (примерно 2%). Затем смесь пропитывают водой до влажности 8-10%, после этого производится формовка кирпича под большим давлением. Давление (или даже гипердавление – до 20 МПа) позволяет получить очень высокие потребительские характеристики готового кирпича.

Технические характеристики

1. Практически полная нечувствительность к влаге, так как материал не пористый, и поэтому вода не может его разрушить ни изнутри, ни воздействовать снаружи.
2. Свойства натурального камня. В самую первую очередь, это крепость, которая может достигать 300 кг на один квадратный сантиметр кладки. Нельзя забывать и об экологичности исходного продукта, которая так же высока, как и у любого природного строительного материала.
3. Большой морозоустойчивый цикл (50-150). Выражаясь языком попроще, кирпич выдержит 150 лет зимних холодов и жарких лет. Таким образом можно говорить о его относительной по сравнению с другими материалами долговечности.
4. Более качественное и быстрое сцепление в кладке. При этом вполне возможно позднее выравнивание стены.
5. Высокая точность исполнения отдельного кирпича. В отличие от других видов, у гиперпрессованного точность составляет полмиллиметра на все габариты – просто сказка! Опытные профессионалы могут сделать такую ровную кладку, что и облицовка не потребуется!
6. Прочность кирпича, его эстетическая красота – тоже важные факторы.
7. Лёгкость доработки прямо на стройплощадке. Иначе говоря – кирпич можно пилить, придавая ему любой рельеф, и при этом он не будет крошиться. Дизайнеры оценят эту его способность. Само собой, кирпич может изначально иметь необходимые необычные формы – не всё же время иметь дело с параллелепипедами.

Конечно, точный химический состав гиперпрессованного кирпича никто не станет предавать огласке – у каждой фирмы-производителя есть свои собственные секреты. Да и интересно ли это частным лицам?

К тому же, постоянно ведутся новые исследования и эксперименты. Но есть мнение, что подобным «холодным» способом делали искусственный камень ещё в Древнем Египте при строительстве пирамид и других крупномасштабных памятников, только давление применяли ручное. И пирамиды-то ещё стоят! Так что сомневаться в качестве гиперпрессованного кирпича вряд ли стоит. Ещё полвека назад жилые дома строили из расчёта 40-70 лет, теперь же можно строить на века.

Техническая характеристика кирпича гиперпрессованный

Технические характеристики кирпича «Литос»

Природная экологическая чистота и стабильность сырья (известняка-ракушечника) обеспечивает ровный цвет кирпича, независимо от партии. В качестве вяжущего мы используем сертифицированный цемент ПЦ-500 ДО (без добавок) лучших украинских производителей цемента. А в светлых цветах — импортный белый цемент. Особое внимание уделяется пропариванию кирпича. Следует заметить, что без пропаривания нет никакой возможности произвести кирпич надлежащего качества. Благодаря этому кирпич не подвергается деформациям при схватывании, как это происходит с обычными бетонами.

Продукция сертифицирована в соответствии с системой сертификации УкрСЕПРО. Значения основных технических характеристик не только удовлетворяют, но и превосходят значения, регламентированные Государственным Стандартом Украины Б.В.2.7-7-94, а также Государственным Стандартом России ГОСТ 6927-74. Радиационная безопасность нашей продукции подтверждена протоколами испытаний лабораторий.

Перечень технических характеристик кирпича «Литос»:

Как уберечься от высолов?

Высолы — это результат кристаллизации солей на поверхности кирпича. Кристаллизации предшествует миграция водно-солевых растворов в порах материала с последующим выходом их на поверхность. Кирпич потребляет воду из раствора. Растворимые в воде соли поглощаются кирпичом и при высыхании по капиллярам выносятся на поверхность, где после испарения воды кристаллы солей осаждаются в виде высолов.

Как уберечься от высолов?

для приготовления раствора использовать цемент с низким содержанием растворимых солей, т.е. не ниже М400; промытый песок, чистую воды и проверенные пигменты;
использовать жесткий (густой) раствор;
не размазывать раствор по лицевой части кирпича;
не класть кирпич во время дождя и накрывать свежую кладку по окончанию работы;
как можно быстрее подводить дом под крышу;
можно покрыть фасад защитным гидрофобизирующим составом.

По окончании возведения стен осуществляют устройство водостоков и дренажа.

Если все-таки допущен промах в технологии кладки и появились высолы:

большая часть высолов смывается дождями через год-два;
если ждать не хотите, можно воспользоваться народными средствами = раствор 0,4% уксусной кислоты (2 столовые ложки 9% столового уксуса на один литр дистиллированной воды); 5% раствором соляной кислоты, или раствором нашатырного спирта;
воспользоваться специальными средствами:
1. «Фасад-2»- жидкий очиститель фасадов от атмосферных загрязнений,
2. «Типром ОФ» — очиститель от высолов и атмосферных загрязнений.

Морозостойкость облицовочного кирпича является одним из важнейших показателей. Морозостойкость обозначает — сколько циклов замораживания — размораживания может выдержать кирпич без нарушения его структуры и потери прочности.
Морозостойкость кирпича прямо зависит от его плотности. Чем больше в кирпиче пор, тем больше влаги он может впитать, а вода при замерзании начинает расширяться и разрушать кирпич. Морозостойкость стеновых материалов для зданий II категории (долговечность — не менее 100 лет) должна составлять не менее 35 циклов.

Керамический облицовочный кирпич выдерживает, в зависимости от качества, от 20 до 35 циклов. Низкая морозостойкость пустотелого керамического кирпича обусловлена еще и тем, что он представляет собой пористую губку, хорошо впитывающую воду, которая при замерзании расширяется и разрывает кирпич. При этом из кладки выпадают целые куски кирпича. Отремонтировать испорченную стену практически невозможно. Очень часто низкая морозостойкость керамического кирпича обусловлена нарушениями технологического процесса (недожог, пережог), а также инородными включениями (известь и др.).

Силикатный кирпич имеет более высокую морозостойкость, чем керамический.

Облицовочный кирпич завода «Литос» прошел испытания на морозостойкость в течение 50 циклов и при этом не только не начал разрушаться, но и увеличил свою прочность. Испытания нашего кирпича на морозостойкость в течение 75 и 100 циклов показали, что снижение прочности в 3,5 раза меньше нормы.
После 100 циклов замораживания — размораживания этот кирпич имеет среднюю марку 220! Такой кирпич будет стоять сотни лет!

Водопоглощение является определяющим фактором для морозостойкости кирпича. Водопоглощение означает, сколько воды, в процентном соотношении от объема кирпича, может вобрать в себя кирпич, погруженный в воду. Водопоглощение кирпича не должно опускаться ниже 3%, иначе тогда такой кирпич практически невозможно класть — он «плывет». Превышение водопоглощения отметки 15% означает низкую морозостойкость кирпича.

Керамический облицовочный кирпич представляет собой пористую губку, жадно впитывающую влагу, так как его водопоглощение обычно превышает 15%. Поры в кирпиче образуются от испарения воды во время обжига. Пористость — отличительная особенность всех керамических изделий, так что и кирпич не исключение.

Силикатный кирпич имеет тоже водопоглощение свыше 15%, что и определяет его низкую морозостойкость. Песок представляет собой несжимаемый материал, и поэтому силикатные изделия отличаются высокой пористостью и высоким водопоглощением.

Облицовочный кирпич завода «Литос» имеет водопоглощение 6 -12%, что является абсолютным рекордом из всех известных видов кирпича. Технология гиперпрессования позволяет избавиться от ненужных пор и придать кирпичу необыкновенную плотность. Именно плотность является отличительной чертой долговечных и прочных материалов — мрамора, гранита, базальта и др.

Прочность кирпича измеряется следующим образом — кирпич ложится под пресс и то максимальное давление, которое он выдерживает до разрушения, является его прочностью или маркой.

Прочность керамического облицовочного кирпича М125 -М150.

Прочность силикатного кирпича обычно не превышает M125.

Прочность облицовочного кирпича завода «Литос» составляет 250-350 кг/см2 Кирпич такой прочности наших строителей приводит в восторг. Но и это не предел! При желании можно добиться даже марки 400!
Прочность кирпичной кладки.
Несмотря на то, что прочность самого кирпича имеет очень большое значение, прочность готовой кирпичной кладки еще важнее. Из кирпича изготавливаются очень многие ответственные конструкции: наружные и внутренние несущие стены, простенки, колонны, арки и т.д. И поэтому очень важно, чтобы кирпичная кладка была прочной, устойчивой и монолитной. Если раствор не сцепляется прочно с кирпичом, то какой смысл покупать прочный кирпич?
Как показывает опыт, кирпичная кладка из силикатного или керамического кирпича легко разбирается, так как кирпич зачастую очень плохо сцепляется с раствором. Силикатный (и керамический) кирпич обладает высоким водопоглощением и обезвоживает раствор, снижая его прочность.

Облицовочный кирпич завода «Литос» очень плотный и поэтому не высушивает раствор, а прочно сцепляется с ним. Кладка из этого кирпича представляет собой монолит, и разобрать ее, не разрушив кирпич, практически невозможно.

Крайне важным качеством облицовочного кирпича является его удобоукладываемость. Это качество обозначает — насколько удобен тот или иной кирпич при производстве кирпичной кладки.
Керамический облицовочный кирпич непросто класть.
Керамический кирпич подлежит многократной сортировке: по цвету, по длине, по толщине, по качеству и т.д. Деформированный в результате обжига керамический кирпич требует громадного терпения и стальных нервов для его укладки.
Керамический кирпич из-за своего высокого водопоглощения мгновенно высасывает воду из раствора, а это значит, что свежеположенную кладку нельзя подровнять — она мгновенно застывает. Кроме того, высасывание воды из раствора снижает прочность и самого раствора, не давая ему, как следует затвердеть. А ведь именно за первые несколько часов раствор набирает до 50% прочности, поэтому кладка из керамического кирпича отличается такой низкой прочностью.
Керамический пустотелый кирпич для кладки требует в два раза больше раствора, что значительно (на 30 — 40 %) увеличивает сроки кладки. К тому же дополнительный раствор расходуется при многочисленных перекладках уже положенного кирпича.
Керамический облицовочный кирпич, как и все керамические изделия, очень хрупкий и поэтому его практически невозможно расколоть для получения необходимых кусков — 3/4, 1/2, 1/4 кирпича. Особенно этим страдает пустотелый кирпич, который при ударе буквально рассыпается в руках. Из-за этого количество боя при кладке возрастает на 15-20%.

Силикатный кирпич, также приходиться многократно сортировать и перекладывать при кладке. Колется силикатный кирпич немного лучше, но часто попадается кирпич, который практически не колется, а расслаивается по длине или даже под углом. Работа с силикатным кирпичом требует значительных усилий и крепких нервов.

Облицовочный кирпич завода «Литос» имеет однотонную расцветку, одинаковые размеры и качество, поэтому он абсолютно не требует никакой сортировки! Время, необходимое для его укладки в 3 — 4 раза меньше, чем для кладки керамического или силикатного кирпича.
Кладка из этого кирпича легко поддается выравниванию, так как раствор не высыхает сразу, а еще некоторое время остается подвижным. Толщина шва при кладке этим кирпичом практически не изменяется по всей длине здания. Выложенная квалифицированными каменщиками стена из этого кирпича выглядит, как зеркало, из-за ровной и гладкой поверхности кладки.
Несмотря на свою фантастическую прочность, облицовочный кирпич завода «Литос» отлично колется на любые части. Кроме того, с помощью нехитрых приспособлений его можно колоть под любыми углами.
Пластичный ракушечник, являющийся основой нашего кирпича, легко поддается обработке — шлифовке, выпиливанию, сверлению и т.д. Это позволяет изготавливать из него сложные архитектурные элементы прямо на стройплощадке. Каменщики, имевшие удовольствие работать с кирпичом завода «Литос», утверждают, что этот кирпич — мечта любого каменщика.

Точность геометрических размеров для кирпича очень важна. Кирпич правильной геометрической формы лучше сопротивляется нагрузкам и требует гораздо меньше времени для укладки.

Керамический облицовочный кирпич отличается очень большими отклонениями от нормы. Отклонения по длине кирпича иногда достигают 6мм, а по ширине 3-6 мм. Это происходит потому, что во время обжига кирпич деформируется и приобретает неправильную форму.

Силикатный кирпич имеет более правильную форму, но отклонения в размерах все-таки достигают 4-6 мм. Причина — деформация изделий из песчано-известковой смеси в процессе производства.

Облицовочный кирпич завода «Литос» имеет правильную форму и точные размеры. Отклонения не превышают 0,5 мм, что в шесть раз точнее ГОСТа. Благодаря тому, что изделия формируются из безусадочной, полусухой смеси, они не деформируются

Цвет облицовочного кирпича играет не самую последнюю роль в его выборе. Кому захочется прожить всю жизнь в грязно-сером доме?

Цвет керамического облицовочного кирпича зависит в первую очередь от глины, из которой он изготовлен. Гамма цветов керамического кирпича не поражает разнообразием — красный, бурый, в редких случаях желтый. Разнообразие наблюдается в другом — пестрая и неоднородная окраска кирпича.

Силикатный кирпич в основном имеет белый цвет — цвет извести. При желании силикатный кирпич можно окрасить и в другие цвета, однако, в основном силикатный кирпич — это белый кирпич. В связи с тем, что силикатный кирпич отличается шероховатой и пористой поверхностью (в отличие от керамического кирпича), он очень быстро теряет свой цвет, впитывает в себя уличную пыль и грязь и становится грязно-серым.

Облицовочный кирпич завода «Литос» имеет натуральный желтый цвет ракушечника, а также серый, красный, коричневый, темно-серый, светло-бежевый и другие цвета . Этот кирпич привлекает мягкими и теплыми тонами окраски. Цвет кирпича с течением времени не только не тускнеет, а наоборот становится ярче, так как «южный камень» — ракушечник на солнце сохраняет насыщенный цвет.

Качество керамического облицовочного кирпича определяется все той же обжиговой технологией. Эти кирпичи, как и люди, не похожи друг на друга. Деформированный, с пестрой окраской, непараллельными гранями и оббитыми углами — керамический кирпич очень не любит слово «качество».
Кроме того, из-за хрупкости, присущей всем керамическим изделиям, бой в облицовочном керамическом кирпиче составляет от 5 до 10% на месте выгрузки, а включая оббитые грани, углы и трещины до 20%.

Качество силикатного кирпича еще ниже, чем у керамического. В связи с тем, что спрессовать песок еще пока никому не удалось, уголки силикатного кирпича обязательно будут обсыпаться. Кладка из силикатного кирпича не поражает ровностью и четкостью линий. Никакое, даже самое лучшее оборудование не поможет сделать силикатный кирпич идеально ровным, гладким и красивым. На Западе это поняли и от силикатного облицовочного кирпича практически отказались.

Облицовочный кирпич завода «Литос». На месте выгрузки нет ни одного процента боя. Грани нашего кирпича гладкие и ровные до блеска, углы острые. Многие заказчики считают, что этот кирпич после изготовления еще и шлифуется или покрывается лаком. Совсем нет! Идеальное качество -этого кирпича достигается огромным давлением, качественным приготовлением смеси и сверхпрочными сталями, используемыми для изготовления пресс-форм.

© ЧП «Каравелла» design by ROAN, 2010

Облицовочный кирпич «ЛИТОС»-отличное вложение денег в прекрасный товар, который со временем только улучшает свои характеристики, а дешеветь не будет!
Любая валюта может обесцениться, а наш кирпич никогда!

Виды, технические характеристики и использование гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич — это современный штучный очень прочный материал для строительства, который изготавливают из смеси цемента и извести. Данный стройматериал получают методом полусухого гиперпрессования с дальнейшим твердением в камере пропарки или в теплом помещении. Гиперпрессованный кирпич чаще всего используют для облицовки сооружений и строительства декоративных ограждений (забор, высокий бордюр).

Гиперпрессованный кирпич для облицовки используют для облицовки домов и постройки декоративных сооружений.

Состав и принцип изготовления гиперпрессованного кирпича

Данный стройматериал имеет уникальный состав, который включает до 15% цемента, до 7% специальных красителей для создания необходимого цвета и до 72% основного компонента (известняк, производимое от добычи камня и угля, отсев, шлаки из доменных печей, мергель и т.д.).

Как керамический, так и силикатный кирпич производится по старой технологии. Однако методика изготовления гиперпрессованного кирпича возникла несколько лет назад. Ее принцип состоит в том, что увлажненные компоненты поддаются сильному прессованию на прессе. Это приводит к слипанию между собой молекул смеси. Этот процесс напоминает сварку или обжиг глины.

Схема производства гиперпрессованного кирпича.

В целом гиперпрессование по своей технологии напоминает холодную сварку. Эта технология по крепости приравнивает кирпич к натуральному камню.

Прессованные и разложенные в формы кирпичи просушивают в камере пропарки от 8 до 10 часов при температуре около 60°С. Также стройматериал можно сушить в хорошо отапливаемом помещении, но для этого понадобится от 3 до 5 суток. После просушки строительный материал декоративно рустируют (создают сколы). Для полной готовности материал должен вылежаться на складе не меньше месяца.

Во время высыхания вес кирпича теряется всего лишь на 15-20%. Это позволяет сохранять первоначальную форму. Отклонение от формы составляет менее 1 мм. Ни керамический, ни силикатный кирпич не может похвастаться такой особенностью. Они уменьшаются в размерах и часто деформируются. Отклонение может достигать до 2 см.

Необходимо отметить, что государственные строительные стандарты не предусматривают специальных параметров гиперпрессованного кирпича, поэтому фирмы-производители используют размеры, указанные в ГОСТ 530-2007, где описывается керамический и силикатный кирпич.

Виды гиперпрессованного кирпича

Данный строительный материал разделяется по таким классификационным признакам:

1. По применению: рядовые и облицовочные.
2. По структуре: цельные и дырчатые.
3. По форме: правильные и фигурные.

Стройматериалы фигурной формы, в свою очередь, делятся на декоративные и декоративно-строительные (угловые, карнизные). Декоративный рельеф гиперпрессованного кирпича формируется только на 1 грани, очень редко на 2.

Кирпичи со сколами на 2 гранях используют для постройки декоративной преграды (забор, межкомнатная стена и т.д.).

Стоимость гиперпрессованного кирпича намного выше силикатного и керамического, поэтому для возведения стен зданий он используется только в сейсмически опасных районах благодаря своей прочности.

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

Строительный материал обладает следующими характеристиками:

• прочность — от 100 до 400 кг на см²;
• вес объемный — от 1900 до 2200 кг на м²;
• стойкость к низким температурам — до 200 циклов;
• поглощение влаги — от 4 до 8%;
• стойкость к пожарам — негорючий;
• стоимость — от 30 рублей за штуку за базовый, от 12 рублей за штуку за узкий, от 32 рублей за штуку за фигурный;
• максимальная высота при этажном строении — не имеет ограничений.

Плюсы и минусы гиперпрессованного кирпича

Строительный материал имеет высокую устойчивость ко всем воздействиям климата.

Прочность данного кирпича превышает все искусственные строительные материалы, уступая лишь натуральному камню.

Гладкие и ровные формы, идеальные размеры граней обеспечивают увеличение скорости кладки, экономят цементный раствор, улучшаю эстетический вид здания. Строительный материал не имеет сколов и трещин, что увеличивает его срок эксплуатации до 200 лет при сохранении первозданного вида. Несмотря на твердость, кирпич можно обрабатывать прямо на строительной площадке. После застывания цементной смеси твердость гиперпрессованного кирпича превышает твердость керамических и силикатных изделий в 1,5-2 раза. Укладку стройматериала можно проводить на протяжении всего года. Для изготовления гиперпрессованного кирпича используются экологические и природные материалы.

Главным минусом строительного материала является довольно высокая стоимость, что сужает возможность его использования, несмотря на прочность, идеальные размеры, большой выбор цветов и форм. Кирпич необходимо обязательно просушивать перед кладкой не меньше нескольких дней. Большой вес стройматериала (сравнительно с керамическим и силикатным) увеличивает нагрузку на фундамент. Это приводит к дополнительным затратам на его укрепление. Из-за большого веса стройматериал транспортируется меньшими партиями, что увеличивает расходы на доставку.

Область использования

Стройматериал широко применяется для строительства фундаментов, нижних этажей и других несущих конструкций. Чаще всего он применяется для покрытия фасадов, внутренних помещений, цокольных этажей, строительства колонн и ограждений (забор, высокий бордюр), украшения окон и создания проемов дверей, возведения беседок, печей и каминов. Высокая твердость гиперпрессованного кирпича дает возможность применять его для строительства зданий в сейсмически опасных регионах, в областях, где часто бывают оползни, торнадо, ураганы и т.д. Гиперпрессованный кирпич используют для строительства опасных промышленных объектов.