Сырье при изготовлении керамического кирпича

Сырье для производства кирпича

Основное сырье — легко­плавкие глины (огнеупорность по ГОСТ 9169—75 ниже 1350 °С) в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, а также трепельные и диатомовые породы, отходы добычи и обо­гащения угля, золы ТЭС.

Вторичные или осадочные легкоплавкие глины имеют большей частью желтые и бу­рые оттенки. Их химический состав, % по .массе: оксид кремния SiOj 60—80; глинозем АЬОз вместе с диоксидом титана TiOj 5—20; оксид железа FejOj вместе с FeO 3—10; оксид кальция СаО 0—25; оксид магния MgO О—3; серный ангидрид 8Оз 0—3; оксиды ще­лочных металлов NasO+KzO 1—5; ППП до 15%.

Оксид кремния находится в связанном состоянии в составе глинообразующих минера­лов и в свободном состоянии в виде кварце­вого песка, тонких пылевидных частиц, реже в виде кремния. С увеличением количества песка уменьшаются усадка и прочность из­делия. Тонкодисперсные фракции повышают чувствительность глин к сушке.

Оксид алюминия находится в глине в со­ставе глинообразующих минералов и слюдя­нистых примесей. С повышением его содер­жания, как правило, повышается пластичность глины, возрастает прочность сформованных, сухих и обожженных изделий, увеличивается их огнеупорность.

Диоксид титана влияет на окраску из­делий.

Оксид железа способствует образованию после обжига красноватого цвета изделиям. При его содержании более 3 % и наличии восстановительной среды оксид железа сни­жает температуру обжига изделий.

Присутствие частиц известняка размером 1—2 мм приводит при обжиге к образованию оксида кальция, который под влиянием влаги воздуха гасится, увеличиваясь в объеме («дутик»), а при большом содержании даже к разрушению изделия. Присутствие в глине сульфата кальция — причина образования на обожженных изделиях белых налетов.

Оксиды щелочных металлов находятся в глинах в составе слюд и полевых шпатов, а в примесях в виде растворимых солей. Являются плавнями, при сушке изделия миг­рируют на поверхность, а после обжига спе­каются, придавая ему большую прочность. Растворимые соли образуют на поверхности изделия белесоватый налет.

Органические примеси находятся чаще всего в коллоидном состоянии, связывают большое количество воды, повышают пластич­ность глин, а при сушке сырца являются при­чиной воздушной усадки и образования трещин. Органические примеси придают изделиям при обжиге более темный цвет. Эти примеси, хи­мически связанная вода в водных кристалло­гидратах и алюмосиликатах, а также СО г кар­бонатов — удаляются из изделия при терми­ческой обработке.

Легкоплавкие глины обычно состоят из не­скольких минералов, преимущественно монтмориллонитовой и гидрослюдистой групп, а так­же с примесью минералов каолинитовой группы. Глинистые породы на их основе от­личаются высокой степенью дисперсности ( Сырье для производства керамических материалов оценивается по следующим по­казателям:

• пластичности,
• связующей способно­сти,
• чувствительности к сушке,
• воздушной усад­ке при сушке, огневой при обжиге,
• спекаемости и огнеупорности.

Пластичность глин — их способность под воздействием внешних усилий принимать лю­бую форму без разрыва сплошности и сохра­нять ее после прекращения этих усилий. Со­гласно ГОСТ 21216.1—81* пластичность глин характеризуется числом пластичности: Я— =*№т

Wp, где Ч^т — влажность предела теку­чести, %, являющаяся границей между плас­тическим и вязкотекучим состоянием системы; Ц7Р — влажность предела раскатывания, %, которая находится на границе между хруп­ким и пластическим состоянием системы. По степени или числу пластичности глины разде­ляют на высокопластичные — более 25; среднепластичные— 15—25; умереннопластичные— 7—15; малопластичные — менее 7; непластич­ные. Чем пластичнее глина, тем больше воды необходимо для получения формовочной мас­сы. Влажность массы составляет, %: из вы­сокопластичных глин 25—30, из среднепластич-ных 20—25 и малопластичных 15—20.

Связующая способность глин определяет их возможность сохранять пластичность при смешивании с непластичными материалами и измеряется количеством нормального песка (ГОСТ 6139—78), при добавлении которого образуется масса с числом пластичности 7. В зависимости от способности глин связывать то или иное количество нормального песка (%) их разделяют на высокопластичные (60—80); пластичные (20—60); низкопластич- ные — тощие (20); камнеподобные — сланцы, сухарные глины (не образуют теста).

Воздушной усадкой (линейной или объем­ной) глинистого сырья называют изменение линейных размеров или объема сформованных из него образцов при сушке

где /| и /г — расстояние между метками по диа­гонали образца до и после сушки.

Чувствительность глины к сушке характе­ризуется коэффициентом чувствительности Кч, определяемым по формуле

где AVec — усадка единицы объема образца, высушенного до воздушно-сухого состояния; V, — объем пор, отнесенный к единице объема образца.

По степени чувствительности к сушке гли­ны разделяют на следующие классы: при /CiSjl — глины малой чувствительности; /(,= = 1 —1,5 — глины средней чувствительности; /Сч^1,5 глины высокочувствительные (глины с /Сч=0,5 и менее также относятся к высоко­чувствительным, так как отличаются очень низкой трещиностойкостью).

Огневой усадкой называют изменение ли­нейных размеров высушенных изделий после их обжига н определяют по формуле

где /2 и /з — расстояние между метками после сушки и после обжига изделия.

Спекаемость глин — их способность при обжиге уплотняться с образованием твердого камнеподобного тела (черепка). Классифика­ция глин по температуре спекания: низко­температурная с температурой спекания до 1100°С, среднетемпературная соответственно 1100— 1300 «С; высокотемпературная свыше 1300 °С. Разность между температурой спе­кания Тс и началом деформации 7″д (спека­ния) называют температурным интервалом спекания Т*=ТС+ТЛ. Интервал спекания глин, применяемых в кирпичном производстве, обыч­но составляет 50 — 100 «С. Керамические стено­вые материалы пластического формования об­жигают при 900—980 °С, а полусухого на 50— 100°С выше.

Огнеупорность глин — их свойство противо­стоять не расплавляясь воздействию высоких температур. Глины делят на огнеупорные с показателем огнеупорности свыше 1580 °С, тугоплавкие —1350—1580 °С и легкоплавкие — до 1350 °С. Кирпич-сырец пластического прессования из трепелов и диатомитов обладает небольшой воздушной и огневой усадками, выдерживает быструю сушку, однако в ряде случаев недостаточно морозостоек и требует дополнительных технологических мероприятий для устранения этого недостатка, например при полусухом прессовании обработку в стержневых смесителях.

Отходы углеобогащения обладают недоста­точно стабильными свойствами, но могут ис­пользоваться как основное сырье в производ­стве кирпича и керамических камней. Содер­жание оксидов в зависимости от месторож­дения, %: SiO2 55—63; А12О3 17—23: Fe2O3 + + FeO 3—11; СаО до 3,8; R2O до 2,7; содер­жание угля в пересчете на С 5—25. Отходы углеобогащения гравитационного процесса крупностью более 1 мм и флотационного крупностью менее 1 мм Донецкого, Кузнец­кого, Карагандинского, Печерского, Экибастуз-ского и других бассейнов относятся к группе с содержанием 60—70 % глинистых минера­лов.

Золы ТЭС состоят в основном из кислого алюмосиликатного стекла, аморфизированного глинистого вещества, кварца, полевого шпата, муллита, магнетита, гематита и остатков топ­лива. По нормам допустимое содержание остатков горючих в золе-уносе ТЭС должно находиться, % от массы золы: бурых углей и сланцев менее 4, каменных углей 3—12, антрацита 15—25 (подробнее см. п. 3.3.3). В производстве кирпича золу с удельной поверхностью 2000—3000 с.м2/г используют в качестве основного сырья и в качестве отощающей и выгорающей добавки. В связи с повышенной влажностью и наличием шлака золу отвала перед подачей в производство необходимо подсушивать в естественных усло­виях и измельчать шлаковые включения. Удельная теплота сгорания золы в зависи­мости от содержания несгоревших частиц топ­лива 4200—12500 кДж/кг (1000—3008 ккал/кг). 8 глиняную массу вводят 15.—45 % золы ТЭС. Предпочтение следует отдавать золам с низ­ким содержанием CaO+MgO и температурой размягчения до 1200 «С. Золы бурых углей вследствие низкого содержания несгоревших частиц, а также высококальциевые золы не оказывают положительного влияния на свой­ства керамической массы и готовых изделий.

Корректирующие добавки. В глинистое сырье вводят отощители, пластификаторы, флюсующие (плавни), топливосодержащие, регулирующие высолы на его поверхности. В большинстве случаев введение добавки оказывает комплексное влияние.

Кварцевый песок — распространенный отощитель. При обычных температурах обжига изделий он не взаимодействует с расплавом и тем самым способствует устойчивости из­делий при сушке и обжиге.

Древесные опилки армируют глиняную массу, улучшают формовочные свойства, по­вышают трещиностойкость при сушке, однако снижают прочность изделий и повышают их водопоглощение. Более эффективно применять 5—10 % опилок в сочетании с минеральными отощителями.

Отвальные и гранулированные шлаки чер­ной и цветной металлургии, топливные шлаки снижают чувствительность сырца к сушке, повышают трещиностойкость и улучшают про­цесс обжига.

Пластифицирующие добавки используют для придания малопластичному (тощему) гли­нистому сырью необходимой формуемости, улучшения сушильных свойств и получения прочных изделий. В качестве пластифицирующих и одновременно обогащающих добавок применяют высокопластичные, тонкодисперс­ные, огнеупорные или тугоплавкие глины, отходы добычи и обогащения углей, бентони­товые глины, а также органические и ПАВ, электролиты. СДБ, технический лигнин, триэта-исламин, введенные в количестве 0,1 — 1 % мас­сы сухой глины повышают пластичность сырья благодаря образованию на поверхности гли­нистых частиц адсорбционных пленок, играю­щих роль смазки. Наиболее эффективный спо­соб введения пластифицирующих добавок — в виде шликера или суспензии вместе с водой затворения.

Флюсующие добавки способствуют появле­нию жидкой фазы при обжиге изделий при более низких температурах в результате обра­зования с компонентами основного сырья низкотемпературных эвтектик. В качестве флю­сующих ­ добавок используют тонкомолотый бой стекла, шлаки, пиритные огарки и др.

К окрашивающим добавкам относят тонкомолотые светложгущиеся глины, марганце­вые, железные и фосфорные руды, карбонат­ные породы и др. Подготовка добавок сво­дится к измельчению или просеиванию их до заданного зернового состава.

Основные сырьевые материалы для производства кирпича керамического

Свойства, состав сырьевых материалов

В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:

Глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы.

Органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.).

Светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.

Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины — горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 1000 0 С в камнеподобный материал.

Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.

Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl₂O₃, повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%.

Содержание кремнезёма SiO₂ колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний — в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их оксиды (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe₂O₃ и гидроокиси Fe(OH)₃ и оксиды марганца MnO_2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%.

Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.

Органические вещества обычно содержатся в глинах в количестве от 5-10%. При обжиге изделий они выгорают, увеличивая пористость черепка. В зависимости от содержания в глине органических веществ, воды и карбонатов (CaCO₃, MgCO₃) находится показатель потерь при прокаливании (табл. 1).

Таблица 1

Примерный химический состав кирпичных глин и суглинков, %.

Сырьё для кирпича

Для определения усушки из глиняного теста нормальной густоты делают образцы, например, кирпичики размером 120 60 (30 мм. На свежесформованном изделии наносят черту длиною 100 мм. Затем кирпичики высушивают, измеряют нанесенную ранее черту и определяют так называемую линейную усадку. Если длина черты будет 90 мм, то значит линейная усадка равна 10%, если 95 мм 5% и т, д.

Глины, усадка которых более 10%, высокопластичны, от 8 до 10% выше средней пластичности, от 6 до 8% средней пластичности и меньше 5% тощие.

Для производства кирпича наиболее пригодны глины, имеющие 6 8% усушки. При большей усушке в глину следует добавлять отощители. В качестве отощителей можно применять песок с крупностью зерен 0,5 2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью зерен не более 3 мм, опилки.

Наличие в глине каменистых включений определяют путем просеивания подсушенной глины или отмучиванием в воде пробы глины. Включения размером более 3 4 мм нежелательны. Как уже упоминалось, особенно вредны включения известняка. Для того, чтобы узнать, имеется ли в каменистых включениях известняк, на остаток, полученный после просеивания или отмучивания, льют по каплям слабую соляную кислоту (10/0 раствор). Известняк от действия кислоты вскипает, а в большом количестве кислоты растворяется.

Глины, содержащие включения известняка, не следует использовать для производства кирпича, так как при обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и разрушает изделие.

Глину, намеченную для производства. необходимо испытать, сделав из нее пробные кирпичи. Для этого, выкопав на месте предполагаемой добычи глины шурф (яму) глубиною на всю толщу залегания глины, делают по высоте стенки шурфа борозду, собирая всю глину из борозды, и тщательно перемешивают ее.

Затем, определив пластичность глины, устанавливают необходимость добавки отощителя. Добавив, если нужно, отощитель, глину замачивают, тщательно перемешивают и формуют из нее вручную несколько кирпичей, которые высушивают в помещении (сарае) и обжигают на ближайшем кирпичном заводе.

Обожженный кирпич должен быть правильной формы, не иметь трещин, при постукивании металличеким предметом издавать чистый звук (звон), не размокать в воде. Более полные испытания глины и кирпича можно произвести в заводской лаборатории.

Смотрите также:

Возможный путь выхода из создавшейся ситуации видится в самостоятельном изготовлении глиняного кирпича

Кирпич как строительный материал…. В основном это красный кирпич .

По определению кирпич — это искусственный камень, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда и получаемый

Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков

Через 3-4 дня заготовки складывают в обычные «клетки», размеры которых увеличивают по мере высыхания кирпича

кирпич глиняный обожженный (ГОСТ 530 и ГОСТ 5158); кирпич глиношлаковый обожженный; кирпич силикатный автоклавный
www.bibliotekar.ru/spravochnik-128-stroitelnye-raboty/36.htm

Для уменьшения потерь кирпича при погрузке и повышении производительности труда кирпич и другие каменные материалы

Замачивать кирпич, особенно с применением рамок, лучше в ящике размером 600 х 300 х 300 мм или в какой-либо другой

Керамический кирпич — искусственный камень в форме прямоугольного параллелепипеда

горизонтальные каналы, поперечные штабелю, шириной 6 см, которые оставляют через каждые 6-8 кирпичей. .

Силикатный кирпич — искусственный безобжиговый стеновой материал, изготовляемый из смеси кварцевого песка

Кирпич , пожалуй, самый древний искусственный строительный материал. Делают кирпич из глины

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи являются разновидностью силикатного кирпича

Силикатный известково-песчаный кирпич по своей форме, размерам и основному назначению не отличается от глиняного кирпича

Тугоплавкий гжельский кирпич изготавливают из тугоплавкой глины, добываемой около города Гжель Московской области

в производстве силикатного кирпича иногда отсутствует операция помола известково-кремнеземистой смеси

Облицовочный кирпич или кирпичная облицовка, как его иногда называют, это относительно тонкий глиняный кирпич

При изготовлении кирпича и пустотелых керамических камней применяют в основном пластический

Силикатный кирпич. На долю силикатного кирпича приходится значительная часть всего объема стеновых материалов

Кирпич является достаточно прочным и долговечным материалом. Его стойкости может позавидовать сталь

Кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности — ложковую и тычковую. По соглашению с потребителем

К стеновым керамическим материалам относятся: кирпич обыкновенный, кирпич утолщенный, кирпич модульных размеров

Таким застройщикам можно посоветовать выполнять кладку наружных стен из дырчатого кирпича

Промышленное изготовление кирпича в наши дни по сути своей ничем не отличается от старинного

Наряду с кирпичом керамическим обыкновенным в группу стеновых керамических материалов входят различные виды

Кирпич рядовой полнотелый — для возведения несущих стен. Кирпич глазурованный — для облицовки внутренних и

Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевидные или круглые отверстия, а полусухого

Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустотами, вертикально расположенный по отношению к постели

Сырье при изготовлении керамического кирпича

Индекс книги: 00373.
ББК 35.41. Силикатные производства.

Производство керамического кирпича.

А.З. Золотарский. Е.Ш. Шейнман.

1989 г. 264 стр. 113 рис. 10 табл.

Рассмотрены требования к керамическому кирпичу, сырье и машины для его обработки. Описаны технология и оборудование для пластического и полусухого способов прессования кирпича, его сушки, обжига, складирования и транспортирования, правила техники безопасности. Изложены материалы по автоматизации технологического процесса.

Современное производство кирпича, обеспечивающее более 30% выпуска стеновых изделий, значительно механизировано. Создан ряд полностью механизированных и автоматизированных производств, на которых установлено отечественное и импортное оборудование. В двенадцатой и последующих пятилетках на основе комплексов новейших машин, оснащенных микропроцессорной техникой, для технологических линий мощностью 18, 30 и 75 млн. шт. усл. кирпича в год будет проведено коренное техническое переоснащение всей подотрасли керамических стеновых материалов. Принята широкая программа освоения и расширения производства керамического кирпича с использованием отходов углеобогащения. Создаются новые технологии и комплексы оборудования для производства керамических стеновых изделий по сокращенному циклу способами полусухого прессования и жесткого формования. Последний способ, например, предусматривает получение пластичных изделий из масс пониженной влажности (13. 15%). Прочность кирпича-сырца, сформованного при этой влажности, повышается в 2. 3 раза. После формования его можно укладывать непосредственно на печную вагонетку, сушить и обжигать в штабеле. Таким образом упрощается транспортная схема технологической линии завода и существенно снижаются затраты на строительство заводов.

Молодому рабочему, начинающему трудовую деятельность в промышленности строительных материалов, будет интересно познакомиться с краткой историей возникновения и развития производства керамических изделий.

Керамикой (от греческого “керамос” — глина) называют изделия и материалы, получаемые спеканием глин и их смесей с минеральными добавками, а также оксидов и других неорганических соединений.

Освоение производства керамики восходит к глубокой древности и явилось одним из важнейших достижений первобытного человека в борьбе за существование. Около 5 тыс. лет до н. э. впервые стали применять керамическую посуду для хранения и варки пиши. Твердость, водоустойчивость и огнестойкость этой посуды позволили намного расширить ассортимент съедобных продуктов.

Первым примером применения керамики в качестве стройматериала были глинобитные жилища (4 — 3-е тысячелетие до н. э.), обжигавшиеся снаружи кострами и украшавшиеся росписями. В дальнейшем керамический стеновой материал стали изготовлять в виде камня правильной формы — кирпича. Кирпич является самым древним искусственным стеновым материалом.

Для украшения зданий в Египте и Древнем Иране употребляли глазурованные кирпичи. В особенности развилось производство кирпича в Древней Греции, Древнем Риме, Византии, где из него сооружали сложные конструкции — своды перекрытий, пролеты мостов, акведуки.

На территории нашей страны наиболее древние памятники, связанные с применением керамики в строительстве, сохранились в Средней Азии. Еще в первых веках нашей эры в древнем городе Ахсыкет, расположенном в Ферганской долине, была проложена трасса водопровода из толстых керамических труб. До наших дней дошли мотивы керамики, заложенные в жилых постройках этого города. Бесценные памятники мусульманской архитектуры с применением керамики (цветного кирпича, многоцветных глазурованных плиток) сохранились в Самарканде, Бухаре, Хиве и других городах Средней Азии.

На организацию производства кирпича в Древней Руси в X в. оказал влияние византийский тонкий квадратный кирпич в форме плит различных размеров.

Первыми значительными сооружениями из такого плоского кирпича были Десятинная церковь, Софийский собор и “Золотые” ворота в Киеве, Преображенский собор в Чернигове и др. В 1555 — 1560 гг. в Москве на Красной площади был сооружен замечательный памятник русской архитектуры храм Василия Блаженного. Наряду с обыкновенным кирпичом при его строительстве применяли цветной кирпич, черепицу, разноцветные глазурованные керамические плитки, изразцы, изготовленные из керамических глин и покрытые разноцветными глухими глазурями.

С XVI в. появились царские кирпичные заводы и первый стандартный “государев большой кирпич”.

Постепенно формы и размеры кирпича изменялись. В СССР, в частности, с 1925 г. принят размер обыкновенного кирпича 250X120X65 мм. Но эти размеры не являются незыблемыми. Для повышения производительности труда каменщика и улучшения теплотехнических свойств кладки созданы изделия увеличенных размеров со специальными пустотами и повышенной пористостью для снижения плотности.

До XIX в. техника производства кирпича оставалась примитивной и трудоемкой. Формовали кирпич вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине XIX в. создание кольцевой печи и ленточного винтового пресса произвели переворот в технике производства кирпича, а в конце века начали строить сушилки.

Глава 1. Классификация и характеристика керамического кирпича и камней.

• Классификация керамического кирпича и камней.
• Требования к кирпичу и камням и их характеристика.
• Основные свойства стеновых материалов.
• Определение физико-механических свойств кирпича и камней.

Глава 2. Сырье для производства керамических стеновых изделий.

• Общие понятия о легкоплавких глинистых материалах.
• Технологические свойства глин.
• Лёссовые и кремнистые породы.
• Использование топливосодержащих отходов промышленности.
• Добавки для производства керамических стеновых материалов.

Глава 3. Добыча, усреднение и транспортирование сырья.

• Добыча глины.
• Усреднение, хранение и транспортирование глины.

Глава 4. Подготовка добавок.

• Технология подготовки добавок.
• Оборудование для подготовки добавок.

Глава 5. Обработка глинистого сырья и подготовка шихты при пластическом способе производства.

• Способы обработки глинистого сырья.
• Предварительное рыхление глинистого сырья.
• Дозирование компонентов шихты.
• Первичное измельчение глинистого сырья и выделение камней.
• Увлажнение и разувлажнение сырья.
• Смешивание и вторичное измельчение глинистого сырья и шихты.
• Тонкое измельчение глинистой массы.

Глава 6. Сухой способ подготовки глинистого сырья и шихты.

• Приготовление глинистого сырья.
• Сушка сыпучих материалов.

Глава 7. Производство кирпича-сырца и камней пластическим (экструзионным) способом формования.

• Оборудование для формования кирпича-сырца и камней.
• Формующие инструменты для производства кирпича-сырца и камней.
• Виды брака при прессовании изделий и меры борьбы с ним.
• Оборудование для резки изделий.
• Оборудование для укладки кирпича-сырца на сушильные рамки и рейки.
• Оборудование для загрузки и выгрузки сушилок.

Глава 8. Получение керамических изделий полусухим (компрессионным) способом прессования.

• Подготовка пресс-порошка.
• Прессование изделий.

Глава 9. Топливо, применяемое при производстве кирпича.

• Общие сведения о топливе и его составе.
• Теплота сгорания топлива, условное топливо.
• Виды и свойства топлива.
• Требования охраны воздушного бассейна при сжигании топлива.

Глава 10. Сушка керамических стеновых изделий.

• Сведения о процессах, протекающих при сушке керамических изделий.
• Сушка кирпича-сырца в камерных сушилках.
• Сушка кирпича-сырца в туннельных сушилках.
• Виды брака при сушке кирпича-сырца и способы их предотвращения.
• Требования безопасности труда и производственной санитарии при сушке кирпича-сырца.

Глава 11. Основные понятия об обжиге кирпича.

• Сведения о процессах, протекающих при обжиге.
• Влияние газовой среды печи на качество керамических изделий.
• Обжиг керамических изделий из топливосодержащих шихт.

Глава 12. Обжиг керамических изделий в кольцевых печах.

• Устройство и принцип работы кольцевых печей.
• Виды садки кирпича-сырца в кольцевые печи.
• Сжигание топлива в кольцевых печах.
• Режим обжига керамических изделий в кольцевых печах.
• Требования безопасности труда при эксплуатации кольцевых печей.

Глава 13. Обжиг керамических изделий в туннельных печах.

• Устройство и режим работы туннельных печей.
• Типовые туннельные печи.
• Сжигание топлива в туннельных печах.
• Конструкции печных вагонеток.
• Сушка, разогрев и ввод туннельной печи в эксплуатацию.
• Производительность коэффициент полезного действия обжигательных печей.
• Требования безопасности труда при эксплуатации туннельных печей.

Глава 14. Вентиляторы и контрольно-измерительные приборы, применяемые в мечах и сушилках.

• Назначение и устройство вентиляторов.
• Эксплуатация вентиляторов.
• Контрольно-измерительные приборы.

Глава 15. Транспортирование кирпича-сырца при обжиге и отгрузка готовой продукции.

• Загрузка кирпича-сырца в кольцевые и туннельные печи.
• Виды садки изделий на печные вагонетки.
• Механизированная укладка кирпича-сырца в пакеты для обжига.
• Транспортирование печных вагонеток.
• Выгрузка кирпича из кольцевых и туннельных печей и отгрузка готовой продукции.

Глава 16. Сокращение расхода топлива при производстве кирпича.

• Определение расхода топлива, КПД печей и сушилок.
• Пути экономии топлива.
• Тепловая блокировка кольцевых и туннельных печей с сушилками.

Глава 17. Бригадные формы организации и оплаты труда на кирпичных заводах.

• Организация и нормирование труда в бригадах, работающих по единому наряду.
• Прогрессивные формы оплаты и стимулирования труда.

Приложение 1. Характеристики твердого топлива.

Приложение 2. Технические характеристики туннельных печей.