Сушило для производства кирпича

Сушило для производства кирпича

• Главная
• Услуги
  • Разработка и подбор оборудования
  • Исследование сырья
  • Проектирование пром. тепловых агрегатов
  • Реконструкция и модернизация завода
  • Проектирование кирпичных заводов
  • Кирпичный завод «под ключ»
  • Перевод на твердое топливо
  • ТО технологической линии
  • Наладочные работы
  • Автоматизация печей и сушил
• Завод под ключ
  • Мини-заводы до 15 млн
  • Заводы до 120 млн
• Галерея
• Производство
  • Оборудование садки, разгрузки и упаковки
  • Прессовое оборудование
  • Горелки нового поколения «Торнадо»
  • Спецтранспорт
  • Газогорелочное оборудование
  • Промышленные тепловые агрегаты
  • Системы автоматизации (АСУ ТП)
  • Оборудование резки
  • Печь обжига
  • Сушила кирпича
  • Оборудование переработки
  • Оборудование дозировки
  • Оборудование для мини-завода
  • Оборудование для массоподготовки
• Наши клиенты
• О компании
  • Карта партнера
• Контакты

• 

Камерные и туннельные сушила кирпича

Компания НТЦ «Керам-Технологии» предлагает Вам полную линию производства, начиная от оборудования для садки, сушил, печи обжига и спецтранспорта (сушильных и печных вагонетки, толкатели и передаточные тележки) до автоматической установки по упаковке готовой высококачественной продукции. Наша компания самостоятельно разрабатывает и изготовляет соответствующие транспортно-перегрузочные устройства, разработанные по собственным разработкам, включая высокоточную робототехнику, оборудование садки, разгрузки, а также системы транспортировки сушильных и печных вагонеток. Высокотемпературные печи обжига c системой контроля процесса обжига, имеют низкое энергопотребления и износостойкость. Мы используем при этом самые лучшие материалы и обеспечиваем высокое качество продукции.

Сушила для кирпичного завода

• 
• 
• 
• 

Технологическая линия кирпичного производства довольна проста. Первым делом добывается сырье для будущих кирпичей. Далее его специальным образом подготавливают и формируют с помощью систем переработки и обработки . Далее используются сушила для кирпичного завода, где уже сформированные кирпичи проходят процесс сушки. В сушилке влажность кирпичей уменьшается до 6 процентов и происходит 10-15 процентная усадка. После сушил кирпичи отправляются на прохождение завершающего этапа своего производства в печь обжига кирпича, при этом для автоматизации производства используется автомат-садчик. В производстве кирпичей на основе глины практикуются три самых распространенных способа. Это пластичное формование, сухое или полусухое штампование.

Процесс сушки используется для придания механической прочности и подготовки к обжигу кирпича-сырца. Соблюдение технологии сушки и выдержка контрольных параметров процесса в высокой степени влияют на качество конечной продукции. Именно после сушки отбраковывается значительная часть высушенного кирпича-сырца, которая поступит уже в другое производство как отходы при производстве керамического кирпича.

Современные сушила бывают двух видов:

Сушила камерные

Камерные сушила загружаются кирпичом полностью, и в них постепенно изменяется температура и влажность по всему объёму сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий.

Сушила туннельные

Туненельные сушила загружаются постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушилки лучше всего применять для сушки кирпича из сырья среднего состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Глина – это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2—0,5 мкм и крупнозернистым 0,5—2 мкм. В объёме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке. Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношения «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями. Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скорости сушки.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Оборудование сушил

Оборудование камерной сушилки включает в себя:

• систему приточно-вытяжной и циркуляционной вентиляции;
• систему нагрева дополнительного теплоносителя;
• оборудование контроля управления и регулирования;
• визуализация основных параметров:

• работы электродвигателей;
• контуры регулирования;
• температурные и влажностные показатели;
• стадия и процент сушки в блоках;
• загрузка/выгрузка.

По желанию Заказчика обеспечим визуализацию спецтранспорта и вагонеточного парка в сушилах для контроля графика загрузки и сменной выработки.

Камерные сушила

Сушила камерного типа с протяжной вентиляцией, как показала практика, малоэффективны. В них существует много так называемых мёртвых зон, где теплоноситель практически не омывает сырец, вследствие чего он остаётся сырой, а при обжиге это приводит к 100%-му браку. С одной камере может выходить до 20% продукции с влажностью не ниже 12-15%.

Специалистами ООО «НТЦ «Керам-Технологии», разработана технология систем отопления и принудительной вентиляции сушил, оборудование и система АСУ ТП по автоматическому управлению процессом сушки. Данная технология внедрена на ряде заводов строительной керамики. Производительность сушил от проектной, по эффективному кирпичу, увеличилась на 50% качественно высушенного кирпича. Камерные сушилки относятся к сушилкам периодического действия, их принцип позволяет обеспечить гибкость сушки в технологии не постоянных условий производства, по сравнению с туннельными сушилами непрерывного действия.

Цикл сушки в камерных сушилах включает в себя:

• загрузка камеры сырцом
• сушка изделий
• разгрузка высушенных изделий

Возможность регулирования процесса сушки индивидуально в каждом блоке, что позволяет независимо производить сушку при производстве нескольких видов продукции одновременно. Это даёт возможность значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции. Изделия сырец, автоматом укладчиком укладывается на рамки, рейки или паллеты, затем при помощи вагонетки или трансбордера сырец загружаются в сушила.Далее система вентиляции реверсивно передвигающих вентиляторов постоянно перемешивают теплоноситель, равномерно сушит, омывая сырец со всех сторон по всему сечению и длине сушил.

Вентиляционное оборудование и оборудование для нагрева теплоносителя устанавливается таким образом, чтобы обеспечить стабильную подачу и циркуляцию теплоносителя внутри камер. Установленное оборудование контроля и автоматического управления АСУ ТП гарантирует поддержание влажностных и температурных параметров в соответствии с заданием из рецепта контроллера.

Статьи

Технология производства кирпича

Производство кирпича требует применения самых различных сортов легкосплавных глин, мергелистых глин, которые не содержат вредных примесей грубых камней, колчедана, гипса, крупных включений органических веществ и т.д. Производство строительного кирпича – это сложная технология, не терпящая отступлений.

Первым этапом технологии производства кирпича является добыча глины, которая осуществляется, как правило, таким оборудованием: одноковшовными или многоковшовными экскаваторами или механическими лопатами. Производительность экскаваторов зависит от состава глины, глубины ее расположения, типа оборудования и мощности двигателя (чем мощнее двигатель, тем быстрее его износ) и в среднем составляет от 15 до 60 м3/час (что равняется 4800 и 19200 кирпичей соответственно).

Глина поступает в бетонированные ямы, где ее разравнивают, заливают водой и оставляют на 3-4 дня. Используется и другая технология – глина сразу доставляется на завод к дробильному и увлажняющему оборудованию. Чтобы глина стала более однородной, ее подвергают выветриванию и вымораживанию на открытом воздухе.

Для дальнейшего использования глины необходимо извлечь из нее лишние элементы, поэтому применяются особые станки для производства кирпича: камневыделительные вальцы, — и глина направляется в ящечный питатель, у выходного отверстия которого находится вращающийся вал с кулаками и подвижные грабли. С помощью последних глина крошится, а потом поступает под бегуны, где размалывается и продавливается через дырчатую тарелку бегунов.

Далее технология производства кирпича состоит в формовании и сушке. Из-под бегунов глина проходит гладкие вальцы и поступает в кирпичный ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Резательной проволокой отрезается кирпич, который попадает (на ребро) на подкладочные деревянные рамы, движущиеся на 2-3 см ниже глиняной ленты. В результате нестыковки скоростей движения рамы и глиняной ленты образуются промежутки, необходимые для сушки. Осуществляется расфасовка по рамам, и сырец подается в сушильную камеру, которая плотно запирается и нагревается.

Сушилки бывают с естественной, искусственной и комбинированной сушкой. Естественная сушка оптимальна для небольшой производительности завода, так как требует больше времени, больше складских помещений, и не достаточно рентабельна. Искусственная сушка – это использование тепла отработанного пара, остывающего обожженного кирпича, иногда даже дымовых газов. Температура воздуха в печах составляет около 350-400 градусов по Цельсию. Нагретый воздух подается в закрытую сушильную камеру, в которой с течением времени образуются испарения воды, что особо благоприятно для сушки кирпича. Сырец нагревается во влажном воздухе, влага равномерно испаряется из всей массы сырца, что обеспечивается специальными вентиляторами. Гораздо реже при искусственной сушке используются газы продуктов горения, так как они действуют разрушительно на дерево и железо.

Разная по составу глина высыхает по-разному. Так, если в глине больше «глинистых» частиц, тем сложнее убрать влагу из сырца без получения трещин на продукте. Однако при этом прочность такого кирпича после обжига выше.

Следующий этап на линии по производству кирпича – обжиг. Сухой кирпич подается в печь для обжига (обычно это кольцевые печи или «зигзаги», туннельные печи), температура в которой доходит до 1000 градусов по Цельсию. Состав глины и степень обжига влияют на конечный цвет кирпича: нормальный обжиг дает красный цвет, слабый – розовый, сильный – темно-красный. В зависимости от состава глины, кирпич может получиться желтого или розово-желтого цвета.

При производстве керамического кирпича во время обжига легкоплавкие минералы преобразуют стекловидную, а тугоплавкие – кристаллическую фазы, а с увеличением температуры тугоплавкие минералы становятся расплавом, увеличивается содержание стеклофазы. Повышается морозоустойчивость, а вот прочность кирпича снижается.

Качества кирпича после обжига определяется так: матовая поверхность, звонкий, ясный звук при ударе, никаких трещин на лицевой стороне, раковин или внутренних пустот. Излом должен быть однородным, пористым и легким.

Существуют другие технологии производства кирпича, например, полусухое прессование. При такой технологии не требуется использование сушильных установок, а кирпич формуется с помощью прессов для производства кирпича ударного воздействия. Опрессованный кирпич направляется на обжиг в гофманские, туннельные печи или печи «зигзаг».

Существует также технология производства гиперпрессованного кирпича. Технология следующая: осуществляется сварка минеральных сыпучих материалов при воздействии высокого давления в присутствии вяжущих компонентов и воды. Сырье измельчается до фракции 3-5 мм и направляется в приемный бункер, питательный дозатор и бетоносмеситель, где смешивается с цементом до обретения однородной массы. После прессования кирпич размещается на поддонах в складах – протекает естественная выдержка и сушка кирпича в течение 3-7 суток.

Технологический процесс производства кирпича должен быть четким, грамотным и безопасным. Только при таких условиях вы получите качественный продукт.

jet ro

оборудование для производства красного кирпича зар

Производство красного кирпича: оборудование .

Для того чтобы кирпич обладал нужными свойствами, следует купить оборудование для производства красного кирпича.

Купить оборудование для производства кирпича .

2021-8-13 Оборудование для производства кирпичей рассчитано на изготовление рядовых, лицевых, декоративных, огнеупорных и других материалов под возведение ограждающих конструкций или декоративных сооружений.

Оборудование для производства кирпича: линия .

2020-7-14 Оборудование для производства кирпича Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Xотелось бы узнать цыфры экономического расчета на пример при .

Керамстром: производство кирпичных заводов .

2021-8-24 Оборудование для производства красного кирпича методом пластического формования ООО «Керамстром» реализует качественное оборудование по производству кирпича методом пластического формования.

Мини-заводы по производству кирпича .

Линия автоматическая для производства кирпича, от 22 миллионов штук в год Доставка из г. Тула В наличии Новое Купить завод для производства силикатного кирпича можно посредством нашей Компании, либо, при .

Сырье для производства кирпича

Лучшими для производства кирпича являются глины и суглинки, средней пластичности. Если таких глин нет, можно использовать и жирные глины, но с обязательным отощением, т. е. добавкой песка или других непластичных .

Гиперпрессованный кирпич, оборудование для .

2018-8-16 Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства Из названия уже понятно, что .

Производство Силикатного Кирпича .

2020-1-15 Оборудование для производства силикатного кирпича Стандартная технологическая линия мощностью порядка 20 млн. тонн кирпича в год предусматривает наличие:

Оборудование для производства кирпича

2021-6-21 Оборудование предназначено для выпуска любого вида кирпича, который зависит от состава смеси, применяемой для производства того, или иного вида кирпича. Для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича методом .

В ходе развития кирпичного дела в России постепенно образовались «классические» размеры для полнотелого красного кирпича: длина — 250, ширина — 120 и высота 65 мм.

Производство кирпича: технология, сырье .

2019-1-28 Необходимое оборудование для полной механизации процесса зависит от выбранного метода изготовления. . Он используется для производства красного кирпича высочайшего качества.

Гиперпрессованный кирпич, оборудование для .

2018-8-16 Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства Из названия уже понятно, что .

Керамстром: производство кирпичных заводов .

2021-8-24 Оборудование для производства красного кирпича методом пластического формования ООО «Керамстром» реализует качественное оборудование по производству кирпича методом пластического формования.

Кирпичные заводы по производству кирпича в Все .

БД кирпичных заводов в Все города. Изготовление, производство, продажа, цена, прайс. МОИ МАТЕРИАЛЫ Сообщения на форуме Мои публикации Мои компании

Кирпичные заводы по производству кирпича в .

Все виды кирпича и стеновых блоков от более чем 1000 заводов России. Керамический, силикатный, клинкерный, бетонный, . Оборудование для производства стройматериалов Оборудование для .

Кирпич

Кирпич Примеры работ из кирпича «Лего» Виды лего-кирпичей: на что стоит обратить внимание при производстве? Как выбрать оборудование для производства кирпича «Лего»?

Производство кирпича германия — Оборудование .

линия п производству кирпича италия германия. 2. чертеж приводного ролика. линия п производству кирпича италия германия.дробилка для дерева для производства брикетов. 3.

Исследование сырья для кирпичных заводов

2020-6-21 Оборудование резки Печь обжига Сушила кирпича Оборудование переработки Оборудование дозировки Оборудование для мини-завода Оборудование для массоподготовки Наши клиенты О компании

Технология производства кирпича с нуля в 2021 .

2020-6-6 Оборудование для производства кирпича из неё аналогично описанному выше, но отличительными особенностями от технологии выпуска обычных керамических блоков являются два этапа:

Гиперпрессованный кирпич, оборудование для .

2018-8-16 Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства Из названия уже понятно, что .

Оборудование для производства кирпича методом .

Прессование кирпича производится под большим давлением (до 200 кг/см2 при влажности 7-8%), что значительно снижает расход цемента и позволяет складировать кирпич непосредственно со стола пресса на поддоны для последующей

Бизнес-идея производства кирпича — RealyBiz

2021-7-13 11 Сколько нужно денег для производства кирпича 12 Полезные советы по созданию бизнеса на кирпичах Много лет подряд кирпич остается одним из главных строительных материалов.

Кирпич облицовочный красный М-200 по 7.9 руб

Качество и размер облицовочного одинарного кирпича Технология производства красного кирпича проста и практически не изменилась со временем, в основе глина, вода и высокие температуры.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРАСНОГО .

Оборудование для производства пенобетона 05.10.2010 пенобетон Расфасовка угля, торфа, кормов, оборудование для упаковки-дозирования 25.06.2010 упаковочное Паровые котлы на дровах, опилках

Как открыть производство силикатного кирпича .

2019-11-20 Хотите открыть заводик по производству кирпича, но не знаете с чего начать? Срочно читайте эту статью! Мы расскажем об особенностях и нюансах бизнеса, наш эксперт поделится практическими советами по выбору места для .

Исследование сырья для кирпичных заводов

2020-6-21 Оборудование резки Печь обжига Сушила кирпича Оборудование переработки Оборудование дозировки Оборудование для мини-завода Оборудование для массоподготовки Наши клиенты О компании

Бизнес-план мини-производства красного .

Бизнес-план мини-производства красного керамического кирпича Не секрет, что с каждым годом в структуре населения нашей страны увеличивается доля обеспеченных людей, которые по понятным причинам озадачены .

Оборудование для производства облицовочного .

Оборудование для производства облицовочного кирпича также отличается и между собой. Бывает более дешевое отечественное оборудование для производства облицовочного кирпича , а бывает и иностранного пошиба.

• ролика цементной мельницы для продажи
• использовал поставщик шаровых мельниц в России
• Каменная дробилка Судаманик
• стандартная кольцевая мельница rocklabs srm
• стоимость эксплуатации портативных щековая дробилка
• железной руды дробилки в Украине
• подержанный щековой дробилки для продажи в КР
• методы каменная дробилка в Керале
• конус цена дробилки в Китае
• литровая цена шаровой мельницы
• базовая цена нефти мельницы
• известняк мельница для продажи в фил
• Цены генератор в Пакистане дробилка Китай
• поворотный экран дробилка завод
• преимущества и недостатки конусных дробилок
• дробилка в хабаровске
• производство электроники и радио
• показать процесс добычи золота
• медной руды дробилки запасные части
• каменная дробилка для угля шахты

о нас

Более 40 серий, сотни спецификаций дробилок, машин для производства песка, измельчителей и мобильных дробильных станций — это основная продукция компании, полная моделей и превосходное качество. Они широко используются в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов, автомобильных дорогах, мостах, угле и химикатах. , Металлургия, огнеупорные материалы и другие области.

больше продуктов

• дробильное оборудование для отход
• harga каменная дробилка завод германии
• эксцентричный вал для щековой дробилки
• щековая дробилка производительностью
• Мобильная дробилка для продажи Джидде

Связаться с нами

Если вы хотите узнать о наших продуктах, свяжитесь с нашей онлайн-службой поддержки клиентов или заполните форму, мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки.

авторское право © 2021. Название компании Все права защищены.

Производство керамического кирпича в Беларуси

Основные процессы производства:

1. Подготовка шихты. На предприятии осуществляется многоуровневая подготовка глины, позволяющая добиться высокого качества будущего изделия. Для первичного измельчения глины используется валковая дробилка с ребристыми валками, позволяющая раздробить крупные комья глины на более мелкие и исключить попадание крупных посторонних включений. С помощью нескольких питателей к глине добавляются добавки, необходимые для осуществления технологического процесса производства кирпича, после чего из смеси с помощью магнитов удаляются посторонние металлические примеси. Далее сырье поступает на бегуны мокрого помола испанской фирмы Verdes, являющиеся самыми высокопроизводительными в Республике Беларусь.

С помощью двух катков общей массой более 35 тонн смесь компонентов перемешивается, усредняется по своему составу и продавливается через решетки, таким образом гранулируясь для последующей сушки до необходимой влажности. Высушивание глинистой смеси осуществляется в сушильном барабане, где с помощью тепла, вырабатываемого при сжигании природного газа, гранулы приобретают необходимую для формования кирпича влажность. Далее смесь подается в смеситель, необходимый для дополнительного усреднения сырья по влажности. Следующим этапом на пути к получению прочного, качественного и долговечного кирпича выступает измельчение полученной смеси (ее также на производстве называют шихтой) с помощью вальцев грубого помола. Два тяжелых чугунных валка, вращаясь навстречу друг к другу, вминают шихту, образуя пластины толщиной 4 мм, что способствует правильному распределению структуры глины и улучшению свойств готового кирпича. Смесь, измельченная с помощью вальцев, попадает в запасник, где не менее 14 суток вылеживается. При вылеживании в глине происходят сложные физико-химические и химико-биологические процессы, в результате которых шихта уплотняется, дисперсная влага внутри нее мигрирует, а известковые включения, которые неизбежно сопровождают практически любую глину, – разрушаются.

2. Формовка кирпича. После вылеживания шихта снова измельчается. На этот раз, на вальцах тонкого помола, где образуются пластинки толщиной 2 мм, а затем – на вальцах сверхтонкого (финишного) помола, которые позволяют добиться измельчения формовочной смеси до 0,8 мм. Все эти операции – залог качества и долговечности керамического кирпича.

Теперь необходимо придать шихте необходимую форму и размеры. Этот процесс происходит на отдельном участке производства – участке формования. Процесс формования кирпича является очень ответственным, поэтому и оборудование для его осуществления должно быть современным. После дополнительной подготовки формовочной смеси перед формованием в глинорастиратирателе украинской фирмы Plinfa и вальцах сверхтонкого (финишного) помола испанской фирмы Verdes, смесь поступает в ленточный вакуум-пресс немецкой фирмы Petersen, обеспечивающий высочайшую степень вакууммирования и способность производить до 25 тыс. усл. шт. кирпича в час.

Нарезка бруса на кирпичи осуществляется на многострунном резчике швейцарской фирмы Freymatic.

3. Сушка кирпича. Сушило представляет собой тоннель с двумя электропередаточными тележками по подаче и отбору вагонеток, и путями накопления высушенной продукции. Интенсивное перемешивание теплоносителя внутри сушила производится реверсивными передвижными вентиляторами. Регулирование процесса сушки производится автоматически.

4. Садка кирпича. После сушки кирпич подается на линию садки кирпича на обжиговые вагонетки. Специально для производства лицевого кирпича была приобретена и установлена линия кантования и формирования пакетов греческой фирмы Sabo.

Оборудование позволяет укладывать кирпич на вагонетку на плашок, что обеспечивает равномерный обжиг пастели кирпича, тем самым придавая ему равномерный и насыщенный цвет после обжига.

5. Обжиг кирпича. После перекладки на печные вагонетки, изделия подаются через буферную камеру и предпечь в тоннельную печь на обжиг. Готовая продукция после обжига поступает в тоннель для постепенного охлаждения, а затем подается к автомату пакетировки.

6. Пакетировка кирпича. Заключительным этапом производства является укладка готовой продукции на поддоны с последующей пакетировкой. Поддоны подаются с помощью конвейера на участок, где роботом фирмы Fanuc (Япония) устанавливаются на линию, после чего пневматическими захватами пакет кирпича укладывается на поддон.

Далее поддон кирпича может обвязываться полипропиленовыми лентами с помощью двух обвязочных агрегатов итальянской фирмы Messersi для дополнительной устойчивости кирпича и блоков на поддоне. После этого автоматической установкой Bocedi (Италия) поддон целиком упаковывается в плотную пленку с фирменным логотипом предприятия, и отправляется на склад готовой продукции.