Сушильный тоннель для кирпича

Конвейерные сушилки

Конвейерные сушилки представляют собой конвейерные камеры, внутри которых расположены конвейеры и снабжены вентиляционным оборудованием. Сушка продукта в них осуществляется чистым, нагретым в паровых или огневых калориферах воздухом, температура которого зависит от вида высушиваемого продукта и влажности.

Имеются одноярусные и многоярусные конвейерные сушилки, в которых материал перемешивается, пересыпаясь с одной ленты на другую. К конвейерным сушилкам относятся Г4-КСК-90 (для сушки картофеля и овощей), СКО-90 (для сушки овощей и фруктов), СПК-4Г и ЛС-2А (для сушки короткорезаных и длинных макаронных изделий), ЧСП (для сушки скрученного чайного листа) и др.

Конвейерная ленточная сушилка Г4-КСК-90 (рис. 16.10) имеет сварной металлический корпус 3, внутри которого расположены пять ленточных транспортеров, один над другим.

Рис. 16.10. Конвейерная ленточная сушилка Г4-КСК-90

Продукт, загружаемый транспортером 2 на верхнюю ленту, последовательно перемещается с одной ленты на другую сверху вниз и выходит с нижней ленты со стороны, противоположной месту загрузки продукта в сушилку. На транспортере установлен раскладчик 1 скребкового типа, который приводится в движение от автономной приводной станции 12. Для подогрева воздуха между лентами транспортеров установлены подогреватели, каждый из которых снабжен собственным подводом пара и отводом конденсата. Воздух поступает под нижнюю ленту, а затем последовательно проходит через подогреватели и все вышерасположенные ленты. Влажный воздух удаляется через вытяжные камеры 4 с помощью осевых вентиляторов 6 через воздуховоды 9. Вытяжные камеры снабжены клапанами 7 для регулирования отвода сушильного агента.

Для перемешивания продукта с целью равномерной сушки и предотвращения слипания в начале верхнего ленточного конвейера установлен ворошитель-разравниватель, приводимый в движение от автономного привода 5. Для привода ленточных конвейеров сушильной камеры служат две станции 10: одна приводит в движение первый, третий и пятый, другая – второй и четвертый конвейеры. Для удобства обслуживания сушилка комплектуется лестницей 8, а также предусмотрен щит управления 11.

Достоинствами сушилки являются удобство выгрузки сухого продукта, а также возможность изменять режим сушки в зависимости от условий работы.

Техническая характеристика конвейерной ленточной

сушилки Г4-КСК-90

Производительность по сухому картофелю, кг/с………………… 0,046

Производительность по испаренной влаге, кг/ч………………….. 670

Площадь рабочей поверхности лент, м 2 …………………………….. 90

Скорость ленты конвейера, м/мин……………………………………… 0,1…0,6

Общая площадь поверхности воздухоподогревателей, м 2 …… 1465

Давление пара в воздухоподогревателях, МПа…………………… 0,3…0,8

Общий расход пара, кг/ч………………………………………………….. 2400

Удельный расход электроэнергии на 1 кг

Мощность электродвигателей, кВт……………………………………. 14,66

Подача отсасывающего вентилятора, м 3 /ч………………………….. 55 000

Габаритные размеры, мм…………………………………………………… 13 700´3260´4900

Конвейерная сушилка ЧСП-1М (рис. 16.11) состоит из сушильной камеры 3 с загрузочным элеватором 4, смесительной камеры 1, вентилятора 2 с приводом, разравнивателя 5 и выносных транспортеров. Работает по принципу противотока.

Сушильная камера закрыта со всех сторон, изготовлена из чугунных плит и панелей из листовой стали. В нижней части ее предусмотрен подвал для подачи воздуха. В сушильной камере в четыре ряда установлены пластинчатые конвейеры с опрокидывающимися пластинами, в результате обе ветви каждого конвейера используются в качестве рабочих поверхностей. Камера снабжена шлюзовым затвором 6 для выгрузки высушенного продукта. Движение конвейеров и механизмов сушильной камеры – от главного привода.

Загрузочный элеватор крепится к сушильной камере, на нем смонтировано разравнивающее устройство с индивидуальным электроприводом.

Теплообменник 7 представляет собой камеру, собранную из чугунных плит. В передней и задней плитах соосно расположены гнезда, в которые вмонтированы калориферные трубы. С целью лучшего теплообмена в них вставлены спирали из листового железа. Боковые плиты (левая и правая) имеют двустворчатые двери из листового материала. К задней плите прикреплен воздухосборник. Топка и камера догорания обмурованы огнеупорным кирпичом. Для подачи и распыления топлива (мазута) топка снабжена форсункой и вентилятором высокого давления.

Рис. 16.11. Сушилка ЧСП-1М

Воздух в калориферных трубках нагревается до необходимой температуры и подается вентилятором высокого давления.

Техническая характеристика сушилки ЧСП-1М

Количество испаренной влаги, кг/ч…………………………………… 150

Число рабочих ветвей конвейеров…………………………………….. 4

Продолжительность сушки, мин……………………………………….. 30

Температура поступающего воздуха, °С……………………………. 80…90

Температура отработавшего воздуха, °С……………………………. 50…60

Скорость воздуха при прохождении через слой чая, м/с…….. 0,5…0,6

Общая полезная площадь конвейеров, м 2 …………………………… 53

Шаг конвейерной цепи, мм……………………………………………….. 55

Габаритные размеры, мм…………………………………………………… 12 645´4000´4210

Масса (без кирпичной кладки), кг……………………………………… 22 850

Конвейерная тоннельная сушилка ЛС-2А (рис. 16.12) состоит из сушильного тоннеля 3 с лотком 1 и комплектом осевых вентиляторов 2, двух цепных конвейеров 9 для перемещения продукта, транспортера 4, возврата пустых кассет, вентиляционных систем для подачи воздуха в сушильный тоннель 12 и выброса отработавшего воздуха 11.

Сушильный тоннель 3 представляет собой сборный металлический каркас, внутри которого установлено 12 шкафов, в каждом из которых смонтировано по два осевых вентилятора 6 и 8, а также калориферы 7. Они установлены так, что направление движения воздуха в рядом стоящих шкафах противоположно. Этим достигается изменение направления обдувки воздухом макарон при перемещении. С обеих сторон шкафов, через весь тоннель, проходят два цепных конвейера. Со стороны загрузки сушилки конвейеры выходят за пределы тоннеля на 1300 мм, со стороны выгрузки к цепным транспортерам подходят роликовые конвейеры 5, которые служат накопителями готовой продукции, в то время, когда упаковка макарон не производится.

Привод 10 правого и левого цепного конвейеров осуществляется от электродвигателей через клиноременный вариатор и три червячных редуктора. Ленточный транспортер возврата расположен в двух горизонтальных и одной наклонной плоскостях. Привод ленточного транспортера возврата 4 осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и червячный редуктор. Теплый воздух в количестве 7000 м 3 /ч подается в сушильную камеру центробежным вентилятором через калорифер. Отсос отработавшего воздуха из верхней зоны сушилки осуществляется центробежным вентилятором, установленным в конце тоннеля. Необходимым условием работы сушилки является некоторое избыточное давление воздуха внутри сушильного тоннеля, при этом не допускается приток воздуха через створки дверей и другие зазоры, так как это ухудшает качество изделий. Сушильный тоннель разделен на две зоны: первая со стороны входа в тоннель – зона предварительной сушки, здесь расположены два шкафа; вторая – зона окончательной сушки, здесь 10 шкафов. Зоны сушки разделены перегородками, имеют створки для прохода стопы кассет.

Рис. 16.12. Конвейерная сушилка ЛС-2А

В обеих зонах сушильного тоннеля автоматически поддерживается необходимая температура (35…41 °С) и относительная влажность воздуха (55…75 %) путем включения и выключения панели калорифера и количества поступающего пара с помощью электромагнитного вентиля. При производительности сушилки 375 кг/ч расход теплоты на сушку изделий составляет 209340 кДж/ч.

Техническая характеристика сушилки ЛС-2А

Число сушильных шкафов……………………………………………………… 12

Число осевых вентиляторов ЦАГИ № 7…………………………………… 24

Число цепных конвейеров……………………………………………………… 2

Размеры цепного конвейера, мм:

Скорость цепного конвейера, м/ч……………………………………………. 500

Максимальное количество кассет на конвейере:

Максимальное число кассет в сушилке……………………………………. 2816

Установленная мощность электродвигателей, кВт……………………. 39,04

Габаритные размеры сушилки, мм………………………………………….. 28 060´4355´3775

Сушка в туннельных сушилках

Для сушки кирпича и керамических камней широко распространены противоточные туннельные сушилки с горизонтально-продольным направлением теплоносителя. Такие сушилки относятся к сушилкам непрерывного действия.

Конструкция противоточных туннельных сушилок

Каждый туннель противоточной сушилки (рис. 1) представляет собой камеру 1 длиной 30-36 м, высотой 1,4-1,7 м, шириной 1,15-1,40 м. В туннеле расположен узкоколейный рельсовый путь 2 для передвижения вагонеток с кирпичом-сырцом. На концах туннелей сделаны одно- или двухстворчатые двери 5. Двери делают также одностворчатыми, наклонными, механически открывающимися.

Туннельные противоточные сушилки просты по устройству и конструктивно различаются лишь схемами подвода и отвода теплоносителя, которые бывают нижними или верхними; либо подвод нижний, а отвод верхний, или наоборот; сосредоточенный из одного отверстия или распределенный через ряд отверстий.

Теплоноситель подводят и отводят через отверстия, расположенные в конце туннеля со стороны выгрузки кирпича-сырца, а отбирают его — в противоположном конце туннеля со стороны загрузки вагонеток с кирпичом-сырцом.

На рис. 1. показана сушилка с сосредоточенным нижним подводом и отводом теплоносителя.

Горячий воздух поступает из подводящего приточного канала 3 при открытом положении заслонки 4 и отводится с противоположного конца при открытой заслонке 6 в вытяжной канал 7, ведущий к отсасывающему вентилятору. Поезд сушильных вагонеток периодически перемещается в туннеле в направлении, противоположном направлению движения теплоносителя, поэтому сушилка называется противоточной.

Рис. 1. Противоточная туннельная сушилка: 1 — камера-туннель; 2 — узкоколейный путь; 3 — приточный канал; 4, 6 — заслонки; 5 — двери; 7 — вытяжной канал.

Туннели объединяют в блоки по 10-20 туннелей. В каждом блоке установлены приточный и вытяжной вентиляторы. Вдоль фронта туннелей на их выгрузочных и загрузочных сторонах расположены приточные и вытяжные каналы. Их делают постоянного или переменного сечения.

Кроме основных каналов для подвода и отвода теплоносителя, противоточные туннельные сушилки иногда имеют каналы для подачи в определенную зону туннеля или в смесительную камеру рециркулируемого отработанного теплоносителя.

Рис. 2. Схема циркуляции теплоносителя в противоточной сушилке с постоянным режимом сушки по длине туннеля: 1, 2 — блоки камер; 3 — вытяжной канал; 4 — вытяжной вентилятор; 5 — канал рециркулируемого теплоносителя; 6 — приточный канал; 7 — приточный вентилятор; 8 — смесительные камеры.

По схеме, показанной на рис. 2, туннельные камеры объединены в два блока 1 тл 2, каждый блок имеет вытяжной канал 3, вытяжной вентилятор 4, приточный канал 6, приточный вентилятор 7, смесительную камеру 8. При рециркуляции одни блоки камер объединены каналом 5, через который в них поступает отработанный теплоноситель.

Схема рециркуляции может быть иная. На рис. 3 показана схема рециркуляции в противоточной сушилке с переменным режимом сушки по длине туннеля с разделением зон усадки и досушки.

В наиболее ответственную зону сушки, где возможна усадка материала, подводят сверху рециркулирующий теплоноситель с высокой влажностью. Образуя смесь с основным теплоносителем, поступающим в эту зону, он создает условия для безопасной допускаемой скорости сушки.

В зависимости от чувствительности к сушке изделий и критической их влажности, т. е. конца усадки, зону с рециркулирующий теплоносителем увеличивают на Уз-Уг длины туннеля. Относительная влажность теплоносителя в самом начале зоны усадки поддерживается на уровне 85-90%, а в конце зоны усадки — 70-75% при температуре на выходе до 30-45° С.

В зоне досушки устанавливают режим, создающий высокую интенсивность сушки за счет повышения температуры теплоносителя на выходе в туннель до 110-140° С.

При этом средние скорости агента сушки в живом сечении туннеля повышаются, особенно в зоне усадки, что требует увеличения мощности вентиляторов.

Туннельные сушилки загружают и выгружают путем заталкивания вагонеток со свежесформованным кирпичом-сырцом при передвижении всего поезда вагонеток и выталкивании вагонеток с высохшим кирпичом-сырцом с противоположного конца туннеля.

Рис. 3. Схема рециркуляции в противоточной туннельной сушилке с переменным режимом: 1 — туннель сушилки; 2 — вагонетки; 3 — подвод горячего теплоносителя; 4 — отвод теплоносителя; 5 — вытяжной вентилятор; 6 — выброс в атмосферу; 7 — вентилятор для рециркуляции теплоносителя; 8 — места подвода рециркулирующего теплоносителя.

Туннельные сушилки отличаются от камерных рядом преимуществ. Сушка в них идет при установившемся режиме, без регулирования; создаются более благоприятные условия для сушки — свежесформованный кирпич-сырец попадает в среду влажного с небольшой температурой теплоносителя. По мере высыхания сырца и продвижения вагонеток к выгрузочному концу кирпич-сырец встречает теплоноситель с более высокой температурой и менее насыщенный влагой, что снижает неравномерность сушки. Сроки сушки в туннельных сушилках меньше.

Однако это достигается лишь при условии правильного подбора температуры, влажности, скорости и количества теплоносителя, а также наиболее рациональной укладки высушиваемых изделий на вагонетках.

В туннельных сушилках кирпич-сырец сушат за 12-50 ч при температуре теплоносителя 50-80° С, температуре отработанного теплоносителя 25-40° С и расходе теплоносителя на один туннель 3000-1000 л 3 /ч.

В противоточных сушилках причинами неравномерной сушки изделий по поперечному сечению туннелей являются следующие:

• наличие в поперечном сечении туннелей не заполненных кирпичом-сырцом пространств — подвагонеточного, пристеночного и подпотолочного;
• неодинаковая температура теплоносителя по высоте туннеля — обычно вверху более высокая температура, а внизу — более низкая.

Между вагонетками получаются не заполненные кирпичом-сырцом пространства, которые являются причиной неравномерной сушки по длине вагонеток.

На верхних полках (рамках) кирпич-сырец высыхает быстрее, а на нижних медленнее. Кирпич-сырец, расположенный в конце вагонетки (по направлению движения теплоносителя), высыхает хуже, чем тот, который находится в начале вагонетки.

В середине поперечного сечения вагонетки кирпич-сырец высыхает медленнее и хуже, чем кирпич-сырец, расположенный по периметру.

Для выравнивания степени сушки на нижние полки часто устанавливают изделия с большими зазорами между ними, чем на верхних полках. Иногда в средней части поперечного сечения вагонетки делают большие зазоры между кирпичом-сырцом.

Однако эти меры все же не устраняют основного недостатка прямоточных сушилок с горизонтальным движением теплоносителя — его расслоения. Для уменьшения расслаиваемости теплоносителя применяют сушку при больших объемах теплоносителя с пониженной температурой и более высокой влажностью.

Эксплуатация туннельных сушилок

Требования, предъявляемые при эксплуатации к туннельным сушилкам, во многом аналогичны требованиям по содержанию камерных сушилок.

При эксплуатации туннельных сушилок также необходимо следить за тем, чтобы стены, перекрытия, рельсовые пути, двери были исправны.

Загружать и выгружать вагонетки из туннелей следует возможно быстрее, соблюдая установленный график периодичности загрузки и выгрузки.

Во избежание поломки дверей на выгрузочной стороне необходимо до загрузки открыть дверь с противоположного конца или выкатить из туннеля вагонетку с высушенным кирпичом-сырцом. Чтобы устранить порчу дверей, надлежит открывать их полностью и закреплять в этом положении.

В каждом блоке туннелей, обслуживаемых одним вентилятором, на загрузочной стороне следует открывать одновременно не более одного туннеля.

В течение каждой смены 2-3 раза необходимо проверять температуру и скорость теплоносителя в центральном подводящем канале, температуру и скорость теплоносителя, поступающего в те или иные туннели, разрежение в туннелях и давление после нагнетающего вентилятора, а также влажность сырца после его выгрузки из сушилок.

Следует систематически проверять качество выгружаемого сырца из сушилки с тем, чтобы можно было своевременно устранять причины, вызывающие брак.

Наш сайт не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ., а носит исключительно информационный характер. Для получения точной информации о наличии и стоимости товара, пожалуйста, обращайтесь по нашим телефонам. В случае копирования, использования любого материала находящегося на сайте www.sushilki.info, активная ссылка обязательна, в случае печати – печатная ссылка. Копирование структуры сайта, идей или элементов дизайна сайта строго запрещено.

Права на все торговые марки, изображения и материалы, представленные на сайте, принадлежат их владельцам.

технология глиняного кирпича

Связанный блог

Оборудование для производства кирпича: линия, станок .

Jul 14, 2020 Технологии производства кирпича из глины Красный кирпич Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно.Jul 14, 2020 Технологии производства кирпича из глины Красный кирпич Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно.Dec 27, 2008 Технология изготовления красного кирпича. Существует несколько способов определения жирности глины. Расскажем о самом простом. Возьмите 0,5 л глины, добавьте в нее немного воды и тщательно размешайте до тех пор, пока она не вберет в себя всю влагу и не станет прилипать к .

Керамстром: производство кирпичных заводов под ключ .

Технология производства глиняного кирпича методом пластического формования включает этап предварительной сушки сырца перед обжигом, поэтому в ассортимент продукции входят сушильные вагонетки, автоматы-укладчики, автоматы-садчики, автоматы-разгрузчики и др.Технология производства глиняного кирпича методом пластического формования включает этап предварительной сушки сырца перед обжигом, поэтому в ассортимент продукции входят сушильные вагонетки, автоматы-укладчики, автоматы-садчики, автоматы-разгрузчики и др.Технология резки сырца (глиняного бруса) на резательном автомате СМ-678А. Отбор кирпича-сырца от резательного автомата и ручная укладка его на сушильные рамки.

Производство глиняного кирпича

Jul 25, 2010 реферат Производство глиняного кирпича скачать Подобные документы Технология подготовки различных добавок и обработки глины для производства кирпичаJul 25, 2010 реферат Производство глиняного кирпича скачать Подобные документы Технология подготовки различных добавок и обработки глины для производства кирпичаХотелось бы акцентировать внимание, что изготовление кирпича возможно не только на промышленных предприятиях (технология изготовления кирпича описана в данной статье), но и в домашних условиях.

Производство глиняного кирпича

Jul 26, 2010 Технология резки сырца (глиняного бруса) на резательном автомате СМ-678А. Отбор кирпича-сырца от резательного автомата и ручная укладка его на сушильные рамки. Технические характеристики и кинематическая схема автомата-укладчика, его обслуживание. Рубрика. Производство . Jul 26, 2010 Технология резки сырца (глиняного бруса) на резательном автомате СМ-678А. Отбор кирпича-сырца от резательного автомата и ручная укладка его на сушильные рамки. Технические характеристики и кинематическая схема автомата-укладчика, его обслуживание. Рубрика. Производство . Производство глиняного кирпича и эффективных камней Технология строительной керамики — Лекции Технология стеновых керамических изделий.

Кирпич из глины: технология производства …

Если принято решение об использовании конкретного карьера, заблаговременно (еще за 1—2 года) расчищают местность. Она должна быть освобождена и от растительности, и от заведомо ненужных пород. Часто поверхность грунта разрыхляют, чтобы упростить последующую добычу.Если принято решение об использовании конкретного карьера, заблаговременно (еще за 1—2 года) расчищают местность. Она должна быть освобождена и от растительности, и от заведомо ненужных пород. Часто поверхность грунта разрыхляют, чтобы упростить последующую добычу.В книге даны классификация керамических стеновых материалов (кирпича глиняного обыкновенного, дырчатого, лицевого, различных камней) и их физико-механические показатели.

Невероятное печи для обжига кирпича производитель …

Китайский производитель, передовая технология, тоннель для глиняного кирпича, печь для керамики 300 000,00 $-500 000,00 $ / компл.Китайский производитель, передовая технология, тоннель для глиняного кирпича, печь для керамики 300 000,00 $-500 000,00 $ / компл.Технология производства работ . Кладка сплошных стен из обыкновенного глиняного кирпича. Кирпич в наших руках . (глиняного) молока и, не давая ей рас течься, от центра к краям .

Отчет по практике: Технология производства …

Mar 30, 2020 Кирпичный завод предназначен для выпуска глиняного кирпича обыкновенного методом 2 Технология производства.Mar 30, 2020 Кирпичный завод предназначен для выпуска глиняного кирпича обыкновенного методом 2 Технология производства.Технология материалов и изделий грубой керамики . . Полусухой способ производства глиняного кирпича имеет преимущество перед пластическим методом, так …

Способы укладки кирпича — Строим Дом

Технология производства работ . Кладка сплошных стен из обыкновенного глиняного кирпича‎ ‎ . Каждый из них применяют в зависимости от положения кирпича …Технология производства работ . Кладка сплошных стен из обыкновенного глиняного кирпича‎ ‎ . Каждый из них применяют в зависимости от положения кирпича …Jan 06, 2016 Технология производства глиняного кирпича Требования к сырью для производства кирпича Скачать книгу : Производство кирпича. В книге изложена технология производства глиняного кирпича .

Технология производства силикатного кирпича. Способы

Jul 25, 2020 Свойства силикатного кирпича. Технология производства силикатного кирпича, в отличие от производства глиняного кирпича, имеет ряд преимуществ.Jul 25, 2020 Свойства силикатного кирпича. Технология производства силикатного кирпича, в отличие от производства глиняного кирпича, имеет ряд преимуществ.Технология производства легкого кирпича различных видов мало отличается от процесса изготовления обычного кирпича. Его марки представлены в таблице 7.2.

реферат найти Производство глиняного кирпича

Технология резки сырца (глиняного бруса) на резательном автомате СМ-678А. Отбор кирпича-сырца от резательного автомата и ручная укладка его на сушильные рамки. Технические характеристики и кинематическая схема . Технология резки сырца (глиняного бруса) на резательном автомате СМ-678А. Отбор кирпича-сырца от резательного автомата и ручная укладка его на сушильные рамки. Технические характеристики и кинематическая схема . Dec 27, 2008 Технология изготовления красного кирпича.Главное — раздобыть глину. Найти ее можно прямо на участке или в ближайшем карьере.. Механическая прочность кирпича зависит, прежде всего, от ее состава и

Производство глиняного кирпича. Кашкаев И.С., …

Архитектурно-строительная библиотека Totalarch. Книга: Производство глиняного кирпича. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. Высшая школа. Москва. 1978 / 1983. В книге приведены классификация и физико-механические свойства глиняного . Архитектурно-строительная библиотека Totalarch. Книга: Производство глиняного кирпича. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. Высшая школа. Москва. 1978 / 1983. В книге приведены классификация и физико-механические свойства глиняного . Преимущества глиняного кирпича Пустотелый кирпич поможет облегчить вес стен. Цифровые обозначения в маркировке по мере их увеличения говорят о лучшем качестве изделия в …

Особенности изготовления кирпича из глины — Ремонт и …

Oct 02, 2020 Цена глины для кирпича варьируется в зависимости от региона и начинается от 1000 руб/т. Для получения самого простого глиняного кирпича используются песчаные глины (легкосплавные).Oct 02, 2020 Цена глины для кирпича варьируется в зависимости от региона и начинается от 1000 руб/т. Для получения самого простого глиняного кирпича используются песчаные глины (легкосплавные).Технология производства керамического кирпича. Характеристика продукции, выпускаемой на Гостищевском кирпичном заводе. Доставка и складирование сырья и полуфабрикатов.

Производство кирпича из глины

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА Глава i. Основные требования, предъявляемые к кирпичу Глава ii. Требования к сырью для производства кирпича Глава iii.ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА Глава i. Основные требования, предъявляемые к кирпичу Глава ii. Требования к сырью для производства кирпича Глава iii.Aug 29, 2019 По существующим стандартам размер красного кирпича равен 250 мм по длине,125 мм по ширине и 65 мм по высоте. Кирпичные изделия такого стандартного размера идеально подходят для кирпичной .

Оборудование из серого песчаного кирпича

мельница для производства глиняного кирпича. Технология производства кирпича из глины: анализ качестваКирпич из глины: проверка качества материала, технология …мельница для производства глиняного кирпича. Технология производства кирпича из глины: анализ качестваКирпич из глины: проверка качества материала, технология …

• последняя статья: модель щековой дробилки Китая
• Следующая статья: уход за щебеночными машинами

Copyright © 2021 тракторно — горнодобывающая машина. Авторское право.Sitemap

Небольшой зал для сушки кирпича кирпичные глины туннеля сушильной камере

Описание Продукции

• Номер Моделя: 10 lines
• Индивидуальные : Номера Индивидуальные
• Автоматическая ранг : Автоматическая

• Trademark: IBRICK
• Packing: Brick Dryer Chamber Equipment by Container
• Standard: SGS, TUV, ISO
• Origin: China
• HS Code: 8474809090
• Production Capacity: 100000-200000PCS/Hr

Кирпичный завод автоматического стрелкового глиняные кирпича туннеля сушильной камере

автоматическая линия производства кирпича бумагоделательной машины и оборудование для принятия решений
основных важных вакуумные машины экструдера.
Кирпичные обработки сырья машины включены в салоне транспортера , ролик подавляющие, молотком для измельчения, дробления, высокая скорость динамического дробления дважды вал электродвигателя смешения воздушных потоков машины.
Машина литьевого формования из кирпича с двойными вал электродвигателя смешения воздушных потоков и экструдера , разрежение , экструдера автоматический резак кирпича машины, сепаратор зеленой отделкой , кирпича машины, робота укладки кирпича настройки машины.
Производстве кирпича автоматическая система :
кирпича погрузки и разгрузки машины, кирпича упаковки машины .
Осушитель кирпича и печи туннеля системы обнаружения и управления осушителем тележки

в целях экономии энергии и сокращение выбросов CO2 и SO2 и в полной мере использовать тепло, зеленой отделкой, сушеные в туннеле сушильной камеры с небольшого размера сечения. Нагрейте ресурсов поступает от остальных тепло Хоффман печи.

1)сухой с зеленой отделкой в малых туннеля сушильной камеры и источника тепла от остаточного тепла от Хоффман печи/туннеля печи
2), когда на зеленой отделкой и организованы в группы, они изложены в руководстве на осушителе тележки. Осушитель тележки направляется на вход сушильной камеры на пароме. Осушитель корзину загружена с зеленой отделкой в сушильной камеры для сухость на толкатель.
3)сушильной камеры принимает кирпича и бетона и изоляционный слой находится на верхней поверхности. В сушильной камеры работу системы, система отопления, система регулирования и влага, за исключением системы. Качество сушки управляется системой регулирования.
4)после сушки , осушенного кирпича отправляются на Хоффман печи /туннеля печи на сушеные кирпича тележки, блока кирпичи в Хоффман печи /туннеля печи печи для сжигания тележки.
5)правильно обожженные кирпичи отправляются на готовой кирпича тележки, мигрантов или робот на туннеле печи car

этой линии производства принимает новый тип Хоффман печи. Это Хоффман печи имеют безупречный стрельбы, истощив системы и системы afterheat. Он будет производить регулярный глиняные спекания кирпича через регулировка всех систем и сделать более разумного температуры работы цилиндров.
Хоффман печи принимает усиленные бетонный фундамент, стена будет построена нормальная спекания кирпича, огонь и нагрейте Отверстие всасывающей полости рта будет принят тепловой доказательства.
30% источника тепла от Хоффман Печи поставляются с внутреннего сгорания, 70% поставляются из ЭБУ системы впрыска.

Туннель IBRICK печи — это усовершенствованный и автоматических технологий в производстве кирпича.
Туннель печи принять большой раздел с внутренней ширины 4.6meter, она спроектирована как телевизор с плоским потолком структуры с огнеупорного кирпича. Учитывая кирпича может не иметь центр черного цвета и модели, источник топлива — это основные внутренние заслонки смешивания воздушных потоков угля, космического пространства в литую деталь — угля в качестве пополнения, должны удовлетворять требования к технологии. Это печи подходит для стрельбы с 1600-2600кдж/кг.
Туннель печи, дым на выпуске системы, системы утилизации отходов с системой рекуперации тепла, система охлаждения и система балансировки давления. Это печи выполняет следующие функции: большой раздел, высокая урожайность, небольшой участок перепад температуры, сохранение тепла. В то же время печи автоматической системы управления предназначен для обеспечения стабильных параметров нагрева для выпечки, с тем чтобы огонь качество гарантировано.

Туннель в печи — это постоянная работа печи, обычно открытый с обоих концов и в централизованном порядке. Строительных материалов, таких как кирпич, могут быть переданы через устройство в непрерывный таким образом, что для обработки больших объемов без отключения печи между партиями.
Топливный
ряд различных методов может быть использован для открыли тоннель печи. Типичные сожгли источников относятся угля, газа, масла тяжелой нефти, природного газа..сушильной камеры

если вы хотите создать новый кирпичный завод или планируете приобрести автоматический механизм принятия решений и кирпича Кирпич оборудование, свяжитесь с нами в любое время .
Добро пожаловать в контакт с нами :
Моб.:
Ibrick 0086-15991710216 Facebook: Китай