Станция для нанесения шпаклевки

Шпаклевочная станция (шпаклевочная машина, шпаклевочный агрегат, механизированная шпаклевка, шпаклевание с помощью машины)

Продажа шпаклевочных станций PFT, Putzmeister (шпаклевочная машина, шпаклевочный агрегат). Характеристики и цены.

m-tec M100 — Шпаклевочная станция.

Особенности:
Шпаклевочная станция m-tec M100 предназначена для автоматического перемешивания, подачи и набрызга шпаклевочных материалов (как в сухом так и в жидком виде) — особенно подходит для шпаклевания гипсокартонных поверхностей. Это принципиально новая, по технологии смешивания, машина, использование которой исключает ручной труд и позволяющая за короткое время получить высококачественную отдельную поверхность производительностью от 0,5 до 2 кв.м в минуту. Шпаклевочная станция m-tec M100 имеет 5 режимов по производительности, что позволяет легко адаптироваться для получения слоев различной толщины. Комбинация полиуретановой (ПУ) смесительной камеры, стального смесительного вала, домешивателя производят высококачественный раствор постоянной консистенции. Также эта комбинация узлов смесителя позволяет легко очистить машину. Все это вместе говорит о немецкой эффективности конструкции.

Шпаклевочная станция m-tec M100, 230 В, 50 Гц

Простая очистка
Применение полиуритановых компонентов упрощает очистку, исключает налипание раствора по сравнению с металлическими.

Идеальное перемешивание
Новый принцип смешивания позволяет получить раствор высокого качества, особенно мелкозернистых материалов.

Удобное использование
Компактный, мобильный, легко разбирается на модули, помещается в легковой автомобиль.

Стоимость шпаклевочной станции — 274 000 руб.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ m-tec M100

1. Смесительный растворонасос с приводом 1,8 кВт, на раме с колесами, с воронкой и защитной решеткой, смесительным валом, насосным блоком производительностью 6 л/мин.;
2. Водяная арматура;
3. Панель управления с регулятором скорости;
4. Полиуретановый смесительный блок;
5. Полиуретановый домешиватель;
6. Активационный вибратор;
7. 605066 Рукав растворный DN25 10m — 4 881.40/6 350,00 руб.;
8. 602322 Рукав воздушный 1/2″ 11m — 1 464.42/1 900,00 руб.;
9. 664075 Пистолет M25 кмпл. — 7 869.15/9 600,00 руб.;
10. 600537 Устройство для чистки форсунки — 680.90/885,17 руб.;
11. 664460 Арматура воздушная — 4 094.03/5 322,23 руб.;
12. 600285 Шарик чистящий O35 мм, 1 шт. — 58.91/80,00 руб.;
13. 605065 Переходник M25/GEKA — 559.68/727,58 руб.;
14. 664358 Переходник V25/M14 — 1 866.01/2 425.82 руб.;
15. 603080 Компрессор Meko 230 — 48 180.21/62 634,27 руб.;
16. 664359 Адаптор Geka/быстрое соединение — 430.95/560,24 руб.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Электропитание — 230В, 50 Гц
Номинальная мощность — 1,8 кВт
Номинальная частота — 650 об/мин.
— уровень 1 («черепаха») — 100-290 об/мин.
— уровень 2 («заяц») — 230-650 об/мин.
Производительность (данные по воде):
шнековая пара В4-1,5L (50%) — 2,5-7,0 л/мин.
шнековая пара В4-1,5L (100%) — 5,0-14,0 л/мин.
Дальность подачи*
по горизонтали — 15 м.
по вертикали — 5 м.
Давление* — 20 бар.
Размеры — 1 250 х 550 х 1 100 мм.
Вес (без компрессора) — 79 кг.

PFT RITMO Powercoat (шпаклевочная станция) Кнауф-Мульти-Финиш М

PFT RITMO Powercoat (шпаклевочная машина, шпаклевочная станция) — раньше приготовление шпаклевки происходило следующим образом: сухая смесь засыпалась в емкость с водой, замешивалась руками или миксером, затем добавлялась вода или смесь для получения необходимой консистенции. Потом вручную, медленно наносилась шпаклевка.

Сейчас процесс приготовления и нанесения шпаклевки происходит легко, быстро и качественно с помощью шпаклевочной машины PFT RITMO Powercoat. Достаточно включить машину и сухая смесь превращается в полностью однородный раствор, который наноситься на обрабатываемую поверхность.

Машинная шпаклевка Кнауф — Мульти-Финиш М: почти для всех оснований (бетон, силикатный кирпич, пенобетон, гипсокартон, штукатурки); высококачественная готовая поверхность; вместе со шпаклевклевочной машиной (шпаклевочная станция) PFT RITMO Powercoat — технологичная система; толщина слоя 1 — 5 мм; лучшие свойства тонкослойной штукатурки со свойствами финишной шпаклевки; отсутствие усадки и трещин даже при больших слоях, идеальна как ремонтная шпаклевка; быстрота, надежность и легкость при работе.

Система: Кнауф — Мульти-Финиш М + PFT RITMO Powercoat идеальная совместимость шпаклевки и машины; трехкратное повышение производительности труда; специально разработанная и запотентованная машина; простая и надежная чистка после работы; возможность наносить материал на высоту до 3,2 м без лесов.

Преимущества: повышенная производительность шпаклевочных работ в 3 раза; механизация самых трудоемких операций при шпаклевании; удобное расположение ножей для вскрытия мешков и низкая высота загрузки машины позволяют быстро и полностью освобождать мешок со смесью; безступенчатое регулирование производительности; простая, легкая и быстрая промывка машины, смесительная резиновая камера быстро снимается, легко промывается и также быстро устанавливается на место; питание от сети 220 В; машина помещается в любую легковую машину с кузовом «универсал»; машина легко и без инструменты разбирается на небольшие узлы, которые легко и удобно переносятся.

Технические характеристики:

• Двигатель — 1,5 кВт (шкаф управления с частотным преобразователем)
• Число оборотов — 140 — 575 об/мин (бесступенчатая регулировка)
• Электропитание — 220 В, 50 Гц
• Водоснабжение — шланг 1/2″ (мин. 2,5 бара при работающей машине)
• Шнековая пара — А2 — 2,5 L (стандарт — с домешивателем RITMO Powercoat)
• Производительность — 0,8 — 3 л/ч (бесступенчатая регулировка)
• Расходомер воды — 31,5 — 315 л/ч
• Рабочее давление — макс. 20 бар.
• Дальность подачи до 15 м Размеры:
• Высота загрузки — 900 мм
• Длина/ширина/высота — 750/600/1340 мм Вес:
• Приемного бункера — 19 кг (со шнековой парой)
• Рамы — 40 кг (со шкафом управления)
• Двигатель — 25 кг
• Смесительная спираль — 2 кг
• Общий вес — 100 кг

Стандартная комплектация:

• Шнековая пара (ротор, статор) А2-2,5 L с домешивателем RITMO Powercoat
• Манометр рабочего давления
• Растворный шланг — 15 м
• Воздушный шланг — 15 м
• Кабель для дистанционного включения/выключения машины — 15 м
• Электрокабель — 25 м
• Смесительная спираль (смесительная улитка) оцинкованная
• Воздушный компрессор PFT LK 402, 220 В, 0,4 м3/мин (оборудован реле давления)
• Растворный пистолет — 1 500 мм с электровыключателем
• Душевая насадка
• Комплект инструмента с набором для чистки машины

Для повышения удобства при эксплуатации шпаклевочной машины (шпаклевочная станция) PFT RITMO Powercoat мы рекомендуем отдельно приобрести дополнительный комплект, в состав которого входят:

Многоцелевой смесительный растворонасос (шпаклевочная машина, шпаклевочная станция) PUTZMEISTER Sprayboy P12

Предназначение — многоцелевого смесительного растворонасоса Sprayboy P12 (Шпаклевочная машина, станция): растворы с шумоизоляционными, выравнивающими, огнеупорными свойствами, герметизирующими массами, растворы для затирки стыков и швов, грунтовки, клеевые эмульсии, клеевые и отделочные растворы, шпаклевочные массы, заполняющие растворы.

Смесительный растворонасос (штукатурная станция, шпаклевочная станция) Sprayboy P12 — электропривод шнекового насоса, двухступенчатый переключатель частоты вращения, переходник V 35/V25.

— провод дистанционного управления 21 м., переходник V 35/V 25-40, руководство по эксплуатации, стандартный инструмент.

По заказу — варианты исполнения с особыми требованиями к напряжению питания.

* Объум подачи зависит от типа шнековой пары. В зависимости от используемой шнековой пары можно увеличить или уменьшить объем подачи.

** Данные являются теоретическими и могут меняться в зависимости от используемых материалов.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ

Для повышения удобства при эксплуатации смесительного растворонасоса (штукатурная станция) Sprayboy P12 мы рекомендуем отдельно приобрести дополнительный комплект, в состав которого входят:

Putzmeister Strobot 406 S (шпаклевочная станция)

Putzmeister Strobot 406 S (шпаклевочная машина, шпаклевочная станция) — раньше Шнековым насосом можно легко управлять с пульверизатора . Если Вы захотите сделать паузу в работе, просто нажмите кнопку и остановки Strobot. Чтобы начать работу, снова нажмите кнопку и Strobot запуститься.

В случае, если в шланге образовалась пробка, включите Strobot реверс и уменьшите давление в шланге.

Предназначение: грунтовочная и изоляционная штукатурка, штукатурка для затирки рельефа, структурная штукатурка, штукатурка с эффектом набрызга, клеевые массы, кладочная и огнеупорная смеси, уплотнительные иинъекционные массы, заполняющие и фиксирующие растворы, дисперсная штукатурка, волокнистая смесь, краска, клеевой раствор, жидкая стяжка.

Технические характеристики:

• Объем подачи — 15 л/мин.
• Приводной двигатель — 2,2 кВт, 220 В/50Гц
• Тип насоса — FH 40/EW 40
• Объем бункера — 70/30 л.
• Длина — 1200 мм.
• Вес — 65 кг.
• Максимальная фракция — 6 мм.

Стандартная комплектация:

• Шнековый насос Strobot 406 S
• Инструкция по эксплуатации

Для полноценной работы при эксплуатации шпаклевочной машины (шпаклевочная станция) Strobot 406 S мы рекомендуем отдельно приобрести дополнительный комплект, в состав которого входят:

Станция для нанесения шпаклевки

Выбор безвоздушного аппарата для шпаклевки и покраски

Если не знаешь, что брать – купи Graco Mark 5

Этого лозунга до сих пор придерживается подавляющее большинство владельцев и потенциальных покупателей подобного оборудования. В свое время, появившись на рынке Mark 5 произвел фурор, позволив распылять материалы высокой вязкости – раньше об этом и мечтать никто не мог. С годами репутация этого аппарата безвоздушного распыления только укрепилась: сейчас им наносятся краски, грунтовки, огнезащитные и антикоррозионные покрытия, гидроизоляционные материалы, шпаклевки.

Сегодня, не смотря на появление новых материалов и нового оборудования, благодаря «сарафанному радио» Марк 5 по-прежнему остается лидером рынка, и, безусловно, является самым выгодным приобретением по критерию: цена/возможности. Но если допустить мысль, что окрасочный аппарат – это не инвестиционная монета, а средство производства, то, возможно, следует рассмотреть и другие критерии. В сущности, этому и посвящена данная статья.

Итак, есть задача: подобрать оборудование для окраски и шпаклевки помещений безвоздушным методом. Если с покраской все более или менее ясно (я надеюсь, из предыдущих статей), то со шпаклевкой следует разобраться отдельно. Попробуем провести некую классификацию.

По цели применения разделим шпаклевку на:

• Выравнивающую (слой 2-10 мм);
• Финишную (слой 0-3 мм).

По химическому составу основы:

• Полимер;
• Цемент;
• Гипс;

По степени готовности к применению:

• Готовая к применению (жидкая сметанообразная консистенция);
• Сухая смесь.

По готовности к механизированному нанесению:

• Предназначенные специально для машинного нанесения (имеют в составе водоудерживающие добавки);
• Не предназначенные для машинного нанесения (без добавок).

Подобная классификация поможет нам в выборе оборудования. Традиционной схемой является применение сухих смесей, которые необходимо предварительно затворять водой перед нанесением. Относительно новым является применение готовых смесей. Рассмотрим экономическую составляющую использования того или иного метода.

Обратимся в один из известных интернет-гипермаркетов строительных материалов. На момент написания статьи, стоимость следующих материалов составляет:

• Шпатлевка финишная Weber-Vetonit LR+ 25 кг – 653 рубля;
• Шпатлевка финишная Sheetrock ProSpray 15 л (25 кг) – 860 рублей.

Пересчитаем цену за 1 литр (или, что, то же самое, 1 кв. м., при толщине слоя 1 мм):

• Sheetrock ProSpray – 57,3 рубля;
• Weber — Vetonit LR + — 25 кг (17-20 литров) – в среднем, 35,3 рубля.

Таким образом, готовая шпаклевка примерно в 1,62 раза дороже сухой смеси. В общем-то, Америку мы здесь не открыли.

Теперь попробуем прикинуть эксплуатационные расходы (с учетом машинного нанесения).

Для нанесения готовой шпаклевки понадобится любой аппарат больше, чем Graco Mark lV . При этом, подготовка шпаклевки перед нанесением не требуется (для свежих материалов). Можно качать прямо из ведра, предварительно не перемешивая материал.

Сухую смесь необходимо предварительно затворить водой. Возникают дополнительные расходы, связанные с необходимостью наличия большого количества воды на объекте, временные затраты на перемешивание раствора. Очень трудно это оценить количественно, поскольку наличие воды и «бесплатной» рабочей силы на объекте сугубо индивидуально. Однако эмпирическим путем установлено, что бригаде, работающей на сухих смесях, требуется, в среднем, на 2 человека больше. Предположим, что это дополнительные 3000 рублей на 200 квадратных метров, т.е. 15 рублей на квадратный метр – подкорректируйте этот расчет под себя, зная зарплату рабочего и производительность бригады в смену. Кроме того, готовые смеси вырабатываются полностью, а остаток невыработанных в смену сухих смесей приходится выбрасывать (Weber-Vetonit LR+ — не совсем, кстати, удачный пример для этого. Поскольку смесь полимерная, раствор на ее основе можно хранить двое суток.) Тем не менее, мы надеемся, что общая мысль понятна – стоимость квадратного метра на стене при шпаклевании сухими смесями и готовыми шпаклевками примерно равна.

А вот стоимость оборудования будет разной и вот почему. Как было сказано выше, для нанесения готовых шпаклевок подойдет любой Марк со следующими оговорками. Если принять, что окрасочные и шпаклевочные работы составляют 100% рабочего времени, то безвоздушный аппарат для окраски и шпаклевки можно выбрать универсальный, исходя из рекомендаций Graco по распределению задач на Ваших объектах:

• 25% — шпаклевка, 75% — окраска – Mark lV;
• 50% — шпаклевка, 50% — окраска – Mark V;
• 75% — шпаклевка, 25% — окраска – Mark Vll;
• 100% — шпаклевка, 0% — окраска – Mark X.

Как уже становится очевидно, этим же аппаратом мы и красим. Следует учесть, однако, что при переходе со шпаклевки на краску требуется особо тщательная промывка оборудования. В противном случае, более крупные частицы шпаклевки будут постоянно засорять окрасочное сопло, которое априори меньше, чем при шпаклевке. Опытные операторы используют другой шланг и пистолет для покраски.

Возникает резонный вопрос: почему Марком нельзя распылять сухие смеси? В чем отличие? Да, в общем-то, можно, но не нужно. Некоторые смеси, включая ту же Лару Плюс (Weber-Vetonit LR+) удавалось весьма неплохо нанести Марком в показательных целях. Почему же мы не рекомендуем этого делать? Ответ прост: возрастают риски и эксплуатационные расходы. Размер зерна у LR + — 300 микрон, у ProSpray – 40 микрон, у шпаклевок Semin – 15 микрон. Соответственно, с этим зерном как с абразивом постоянно контактируют трущиеся детали насоса. Получается, что 15 микрон – полирует, а 300 микрон – интенсивно изнашивает насос.

В нашей стране в продаже практически отсутствуют сухие смеси для машинного нанесения (видимо, мы перепрыгнули этот этап эволюции по аналогии с электроникой), автору доводилось встречать их только в прайсе Капарола. Это означает, что смесь, будучи затворенной под воздействием времени, вибрации и «отжимной силы» насоса будет стремиться разложиться обратно на воду и основу (особенно актуально для цемента и гипса). В процессе работы это приводит к засорению насоса.

Пожалуй, самый главный аспект, в данном случае — это потенциальный риск поломки оборудования. Так, цементные и гипсовые составы имеют очень маленькое время жизни (от 20 мин – до 3 часов). При внезапном аварийном отключении электричества, смесь остается в шлангах и насосе. Если насос опытный пользователь сможет оперативно разобрать, то относительно тонкий шланг Марка прочистить не удастся. Сумма ущерба может достигать половины стоимости аппарата.

Кроме того, при даже очень тщательной ежедневной промывке аппарата, шланг от гипса и цемента качественно очистить не получается, и он очень быстро превращается в дорогой расходный материал.

Для решения проблем с нанесением сухих шпаклевочных смесей, Graco предлагает аппараты серии T — Max . По сути, это тот же поршневой безвоздушный аппарат, что и Марк, но адаптированный под конкретные задачи:

• Насос расположен горизонтально и является быстро разборным – без помощи какого-либо инструмента за 10 секунд можно полностью его разобрать;
• Материал в насос поступает из встроенного бункера под своим весом, что потенциально увеличивает способность работы с более вязким материалом;
• Шланг большого диметра прочищается шариком-губкой аналогично штукатурным станциям;
• Производительность – 7 л/мин для T — Max 657, 6 л/мин для T — Max 506;
• Как опция, предусмотрена установка миксера в бункер для предотвращения расслоения материала.

Как и у любой медали здесь есть другая сторона: максимальное давление невелико — 65 бар для T — Max 657 и 50 бар для T — Max 506. Этого недостаточно для распыления краски (минимум 120 бар для большинства красок.), но более чем достаточно для шпаклевок как сухих (предварительно затворенных, конечно), так и готовых.

Соответственно, для покраски необходимо приобрести отдельный безвоздушный аппарат. Как его выбрать описано в отдельной статье. Здесь лишь скажем, что выбор автора – Graco St Max ll 495.

Очевидно, что стоимость решения, в данном случае, выше, чем стоимость одного Mark V , и добавляет пару рублей к стоимости квадратного метра в расчете выше по тексту. Но и здесь есть свои плюсы. Во-первых, два аппарата сразу приобретать не обязательно – можно начать с покрасочного аппарата (под окрасочные работы, разумеется), и тогда стоимость первоначальных вложений значительно ниже. Во-вторых, два больше одного: при выходе из строя одного аппарата, работы по второму направлению могут продолжаться.

В качестве резюме: Мы показали, что стоимость квадратного метра при работе на сухих смесях и готовых шпаклевках может быть примерно одинакова. Но при выборе шпаклевочного аппарата следует отталкиваться именно от материала и толщины слоя. Так, готовая к применению выравнивающая (толстослойная) шпаклевка на момент написания статьи в России есть только у компании Semin . У сухих смесей, напротив, есть ограничения по минимальной толщине слоя.

• Для нанесения сухих и готовых шпаклевок T — Max 657 + St Max 495 для краски;
• Для распыления готовых шпаклевок и красок – Mark 4 – Mark 7, в зависимости от баланса работ.

Шпаклевочная станция (шпаклевочная машина, шпаклевочный агрегат, механизированная шпаклевка, шпаклевание с помощью машины)

Продажа шпаклевочных станций PFT, Putzmeister (шпаклевочная машина, шпаклевочный агрегат). Характеристики и цены.

PFT RITMO Powercoat (шпаклевочная станция) Кнауф-Мульти-Финиш М

PFT RITMO Powercoat (шпаклевочная машина, шпаклевочная станция) — раньше приготовление шпаклевки происходило следующим образом: сухая смесь засыпалась в емкость с водой, замешивалась руками или миксером, затем добавлялась вода или смесь для получения необходимой консистенции. Потом вручную, медленно наносилась шпаклевка.

Сейчас процесс приготовления и нанесения шпаклевки происходит легко, быстро и качественно с помощью шпаклевочной машины PFT RITMO Powercoat. Достаточно включить машину и сухая смесь превращается в полностью однородный раствор, который наноситься на обрабатываемую поверхность.

Машинная шпаклевка Кнауф — Мульти-Финиш М: почти для всех оснований (бетон, силикатный кирпич, пенобетон, гипсокартон, штукатурки); высококачественная готовая поверхность; вместе со шпаклевклевочной машиной (шпаклевочная станция) PFT RITMO Powercoat — технологичная система; толщина слоя 1 — 5 мм; лучшие свойства тонкослойной штукатурки со свойствами финишной шпаклевки; отсутствие усадки и трещин даже при больших слоях, идеальна как ремонтная шпаклевка; быстрота, надежность и легкость при работе.

Система: Кнауф — Мульти-Финиш М + PFT RITMO Powercoat идеальная совместимость шпаклевки и машины; трехкратное повышение производительности труда; специально разработанная и запотентованная машина; простая и надежная чистка после работы; возможность наносить материал на высоту до 3,2 м без лесов.

Преимущества: повышенная производительность шпаклевочных работ в 3 раза; механизация самых трудоемких операций при шпаклевании; удобное расположение ножей для вскрытия мешков и низкая высота загрузки машины позволяют быстро и полностью освобождать мешок со смесью; безступенчатое регулирование производительности; простая, легкая и быстрая промывка машины, смесительная резиновая камера быстро снимается, легко промывается и также быстро устанавливается на место; питание от сети 220 В; машина помещается в любую легковую машину с кузовом «универсал»; машина легко и без инструменты разбирается на небольшие узлы, которые легко и удобно переносятся.

Технические характеристики:

• Двигатель — 1,5 кВт (шкаф управления с частотным преобразователем)
• Число оборотов — 140 — 575 об/мин (бесступенчатая регулировка)
• Электропитание — 220 В, 50 Гц
• Водоснабжение — шланг 1/2″ (мин. 2,5 бара при работающей машине)
• Шнековая пара — А2 — 2,5 L (стандарт — с домешивателем RITMO Powercoat)
• Производительность — 0,8 — 3 л/ч (бесступенчатая регулировка)
• Расходомер воды — 31,5 — 315 л/ч
• Рабочее давление — макс. 20 бар.
• Дальность подачи до 15 м Размеры:
• Высота загрузки — 900 мм
• Длина/ширина/высота — 750/600/1340 мм Вес:
• Приемного бункера — 19 кг (со шнековой парой)
• Рамы — 40 кг (со шкафом управления)
• Двигатель — 25 кг
• Смесительная спираль — 2 кг
• Общий вес — 100 кг

Стандартная комплектация:

• Шнековая пара (ротор, статор) А2-2,5 L с домешивателем RITMO Powercoat
• Манометр рабочего давления
• Растворный шланг — 15 м
• Воздушный шланг — 15 м
• Кабель для дистанционного включения/выключения машины — 15 м
• Электрокабель — 25 м
• Смесительная спираль (смесительная улитка) оцинкованная
• Воздушный компрессор PFT LK 402, 220 В, 0,4 м3/мин (оборудован реле давления)
• Растворный пистолет — 1 500 мм с электровыключателем
• Душевая насадка
• Комплект инструмента с набором для чистки машины

Для повышения удобства при эксплуатации шпаклевочной машины (шпаклевочная станция) PFT RITMO Powercoat мы рекомендуем отдельно приобрести дополнительный комплект, в состав которого входят:

Шпаклевочные станции и агрегаты

Агрегат шпаклевочный серии СО

Агрегат шпаклевочный серии СО

Агрегат шпаклевочный СО-150Б

Шпаклевочные станции

Шпаклевочная станция m-tec M100

Цена: по запросу

Шпаклевочные аппараты HYVST

Цена: по запросу

Шпаклевочные станции используют с целью нанесения минеральных и акриловых шпатлевок, клеев, элементов предохранения от возгорания, приготовление раствора осуществляется на основе сухих строительных смесей. Подача и нанесение специально приготовленного раствора на обрабатываемую поверхность.

Принцип работы шпаклевочной станции

Изначально специальная сухая смесь засыпается в воронку, сама установка подключается к электросети и системе водоснабжения. В камере смешивания происходит тщательное перемешивание шпаклевки с водой, под действием встроенного насоса создается оптимальное давление для подачи приготовленного раствора к выходному отверстию. В конечном итоге на выходе получается факел из мелкозернистой шпаклевки, которая легко наносится и равномерно ложится на поверхность. Следует отметить, что шпаклевочная станция используется не только для нанесения шпаклевок, но также красок на клеевой основе, грунтовок и других материалов. Данное оборудование значительно ускорит и облегчит строительный процесс, повысит качество нанесения штукатурки и снизит трудозатраты.

Для большего удобства шпаклевочная станция оборудована колесами, что позволяет без особого труда перемещать ее на разные участки строительного объекта. Ведь вес данной машины примерно 100 кг без учета загруженного в нее рабочего раствора, а с ним — еще больше.

В целях контроля давления на корпусе установлен манометр (в зависимости от модели). Приготовленный раствор можно наносить не только на поверхность стены, но также в стыки и щели, при предварительном выравнивании.

Как купить?

Если Вы не можете определить, какая продукция оптимально подходит Вашему предприятию, пожалуйста, звоните. После подробной консультации Вы сможете сделать заказ и получить оборудование, инструмент, а также расходные материалы. Индивидуальный подход, низкие цены, выполнение всех взятых на себя обязательств, выгодные условия – преимущества сотрудничества с нашей компанией.

Доставка

Доставка осуществляется со складов в Воронеже, Белгороде, Липецке с помощью транспортных компаний в любую точку России.

Шпаклёвочная станция: механизация шпаклевочных работ

Небольшие объёмы штукатурных работ особо не нуждаются в механизации, да и не станет владелец квартиры, решивший сделать ремонт своими руками, приобретать дорогостоящие инструменты для шпаклёвки. У профессиональных же штукатуров, которые обычно работают небольшой бригадой, время – это в прямом смысле деньги.

Чем быстрее закончен один объект, тем скорее можно приступить к другому, и без максимально возможной механизации процесса тут никак не обойтись. Наше повествование, а так же видео в этой статье, познакомят читателей с технологией, где главную роль играет шпаклёвочная станция.

Секреты профессионального оштукатуривания

Как известно, штукатурка бывает обычной или декоративной (см. Шпаклевка декоративная в качестве финишной отделки стен). Оба варианта могут выполняться механизированным способом, за исключением некоторых техник обработки накрывочных слоёв, которые традиционно выполняются вручную.

• В зависимости от назначения помещения, обычное оштукатуривание может иметь разные категории качества, отчего зависит и цена отделки. Для подсобных и производственных помещений достаточно простого однослойного выравнивания стен. В жилых и общественных помещениях выполняется улучшенная штукатурка, а в зданиях культурного назначения, и на фасадах, стяжка должна быть высококачественной.
• Основным критерием, по которому оценивается качество штукатурки, является допустимый размер неровности на её поверхности. При высококачественном выполнении, отклонения должны составлять не более 2-х мм, и добиться этого вручную, да ещё на больших площадях, практически невозможно.

Нанесение слоёв

Чем проще штукатурка, тем меньше в ней слоёв, но это прерогатива складских и иных вспомогательных помещений. В остальных случаях выполняется многослойное оштукатуривание, состоящее, как минимум, из трёх этапов: обрызга и грунтовой стяжки, которые называются «штукатурный намёт» и накрывочного слоя. У каждого из них своё предназначение.

• Обрызг выполняется из достаточно жидкого раствора, но с наиболее грубой дисперсией. Затекая во все трещинки и поры, этот слой хорошо пропитывает базовую поверхность, и прочно сцепляется с ней. Впоследствии, именно обрызг несёт нагрузку от веса грунта и накрывки. Толщина стартового слоя варьируется в пределах 3-5 мм.
• Кстати, он наносится на стену с помощью растворонаноса, который вы можете видеть на картинке сверху. При выполнении небольших объёмов работ, для этой цели можно использовать пистолет шпаклёвочный. Им очень удобно наносить раствор в труднодоступных местах: углах, нишах, выступах, и пользоваться этим инструментом могут как профессионалы, так и любители.

• Первый слой разравнивается без заглаживания, и теперь недостатки базовой поверхности меньше заметны. После затвердевания обрызга, наносится следующий слой намёта – грунт. В свою очередь, он заполняет неровности предыдущей стяжки, и если они достаточно сильно выражены, слоёв грунта может быть нанесено несколько.
• Если в растворе для обрызга содержится до 60% воды, то рабочая консистенция раствора для выполнения грунта, более густая и пластичная – воды в нём примерно 35% от общего объёма раствора. Толщина слоёв зависит от типа вяжущего, используемого для его изготовления.
• Накрывочный слой является финишным, и его задача заключается в том, чтобы скрыть мельчайшие недостатки поверхности. Выполняют его раствором с самой мелкой дисперсией компонентов, что позволяет добиться максимальной гладкости стяжки. При обычном оштукатуривании, бывает достаточно одного накрывочного слоя.

• Консистенция раствора для накрывки, должна быть гуще, чем для обрызга, но более жидкая, чем для грунта (50% воды). Наносят его только при полном затвердевании штукатурного намёта. Суммарная толщина всех слоёв не должна превышать 20-25 мм.
• Если же на поверхности есть более значительные изъяны, и стяжка окажется более толстой, придётся монтировать армирующую сетку. Если сетка металлическая, то специалисты делают так: для обрызга используют наиболее прочный цементно-песчаный раствор, в качестве грунта наносят известково-песчаный раствор, а накрывочный слой может быть гипсовым.

О свойствах различных растворов, и критериях их подбора к тому или иному основанию, мы сейчас более подробно говорить не будем. Наша инструкция посвящена технологии механизированных штукатурных работ. О профессиональных инструментах, использующихся для их выполнения, мы будем рассказывать по ходу описания тех или иных технологических операций.

Последовательность выполнения работ

С чего начинается процесс оштукатуривания?

Конечно же, с подготовки поверхности, хотя к этому определению относится довольно много технологических операций. Если производится капремонт здания, то начинают с демонтажа оборудования или навесных элементов – смотря где: в помещении или на фасаде, будет производиться оштукатуривание.

В новостройке, работы начинают с провешивания поверхностей отвесом, а затем выполняют насечку стен и установку маяков. Что такое отвес, думаем, знают все. Для выполнения насечек на бетоне или кирпичной кладке, понадобится инструмент, который называется бучарда.

Это может быть пневматический инструмент, который вы видите на фото, двухсторонний молоток с зубчатой поверхностью, либо соответствующая насадка на перфоратор. Насечки просто необходимы для хорошей адгезии обрызга с базовой поверхностью. К подготовительным работам так же относится процесс обивки стен армирующей сеткой или дранкой, а так же установка маяков.

Устройство маяков

Качественно выровнять стену, а тем более потолок большой площади, без маяков практически нереально. Что представляют собой маяки, и в чём суть их устройства?

Чтобы понять, какой должна быть наименьшая толщина стяжки, необходимы ориентиры:

• Маяки представляют собой полосы, располагающиеся на таком расстоянии друг от друга, чтобы оно немного превышало длину правила. Толщина штукатурного намёта выводится заподлицо с поверхностью маяков, так как именно они являются ориентиром для штукатура.
• Чтобы правильно определить их пространственное положение, в каждом углу помещения устанавливают гипсовые марки. Это комочки гипса, в которые вставлены саморезы или гвозди – по ним натягивают шнуры по периметру и диагонали поверхности.

• Это должно быть сделано так, чтобы плоскость, образованная шнурами, отстояла от наиболее выступающей точки основания на 3-5 мм. Правильность установки марок и шнуров контролируют с помощью уровня. Затем, вдоль намеченных линий ставят дополнительные марки, либо сплошные полосы из гипса, на которые устанавливают деревянные или металлические рейки.
• Это и есть маяки. Их положение выравнивается по маркам, и корректируется путём вдавливания полосы в ещё не застывший раствор. После нанесения штукатурного намёта, их обычно демонтируют.

Если же используют алюминиевые маяки, то они так и остаются замурованными в стяжку – убирать их нет необходимости, так как алюминий не подвержен коррозии. Для защиты наружного угла от механического повреждения, перед оштукатуриванием на него монтируют перфорированный уголок, который так же может исполнять роль маяка.

Подача и выработка раствора

На объектах с большими площадями оштукатуриваемых поверхностей, к которым, в частности, относятся многоэтажные жилые дома, чаще всего используют растворы, приготовленные на РБУ (растворобетонных узлах). Доставка производится централизованно, автомобилями, оборудованными смесителем.

• При транспортировке смесь нередко расслаивается, поэтому её дорабатывают до нужной кондиции уже на приобъектной штукатурной станции. С её же помощью осуществляют и подачу раствора на рабочее место. В комплекте передвижной станции присутствуют: приёмный и промежуточный бункеры, вибросито, растворомешалка, компрессор, а так же растворонасос со шлангом и форсунками.

• С помощью компрессора производится очистка поверхности от пыли, а так же нагнетание смеси в растворовод. Конструкция растворовода зависит от его протяжённости и этажности здания. Оштукатуривание на таких объектах выполняется поточным методом, силами комплексных бригад, разбиваемых на звенья.
• Для каждого звена определяют объём работ, и организуют её так, чтобы все операции выполнялись непрерывным потоком. Иногда, верхние этажи здания ещё возводятся, а в нижних этажах уже производится черновая отделка.
• Слои штукатурного намёта наносят при помощи форсунки на конце растворовода. Она распыляет струю раствора, и выбрасывает его с большой скоростью. В зависимости от консистенции раствора, факел распыления должен быть разным – его можно регулировать путём изменения расстояния между наконечником и воздуховодом.

• К тому же, форсунки всегда комплектуются набором наконечников с разным диаметром отверстий, так как изнашиваются они достаточно быстро. Ручное нанесение штукатурного намёта производится только в тех случаях, когда работать приходится в стеснённых условиях. Тогда, раствор набрасывают при помощи сокола и штукатурной лопатки, либо используют штукатурный ковш.
• Разравнивают раствор деревянным или резиновым полутёрком. Перед тем, как приступить к нанесению накрывочного слоя, осуществляют доработку внутренних и наружных углов, откосов, и архитектурных элементов, если таковые имеются. Для этого есть свои инструменты, например: кельма угловая.

Толщина накрывочного слоя не должна превышать двух миллиметров. Он выводит поверхность на заданную точность, и заглаживается с помощью гладилок. Чтобы произвести затирку, нужно подождать, как минимум, сутки чтобы стяжка хорошо затвердела.

Шлифовка поверхности

Когда работы ведутся вручную, для затирки оштукатуренной поверхности используют войлочную тёрку, после чего стену или потолок дорабатывают до идеальной гладкости мелкой наждачной бумагой.

Эта часть работы самая пыльная. Поэтому, лицо нужно защитить очками и респиратором – даже если для этой цели используется шлифмашинка для шпаклёвки.

• Кстати, о машинке. Такой инструмент всегда пригодится в хозяйстве, и используют его в работе не только профессионалы. Так как в комплекте есть несколько видов съёмных абразивных листов, шлифовальной машинкой можно не только обработать штукатурку, но и удалить старое лаковое покрытие или краску, отполировать поверхность дерева, металла или пластика.

• Большинство моделей шлифмашинок оснащены системой отвода пыли. Она, как в пылесосе, отсасывается от обрабатываемого участка, и собирается в мешок-пылесборник. К тому же, шлифовальная машинка по шпаклёвке, оснащённая системой сбора пыли, обеспечивает более высокое качество подготовки поверхности под дальнейшую отделку. Ведь после шлифовки, поверхность придётся пропитывать грунтовкой, а делать это по пыльному основанию нельзя.

Когда обработка оштукатуренной поверхности осуществляется при помощи абразивной сетки или наждака, пыль оседает везде. Чтобы её удалить, приходится пользоваться пылесосом, а так же производить в помещении влажную уборку.

Использование шлифмашинки с пылесборником, значительно упрощает процесс полировки стяжки, а так же её подготовки к покраске или оклейке рулонным материалом.