Станки оборудование для производства лего кирпича

Китайское и бразильское оборудование для производства лего-кирпича.

Сегодня мне хотелось бы продолжить обсуждение лего-станков от различных производителей. Дело в том, что эта тема вызвала удивительно большое количество дебатов и мне просто хотелось бы еще раз максимально кратко объяснить некоторые моменты в этом видео, чтобы не отвечать на вопросы клиентов каждый раз.

Нам пишет большое количество клиентов с просьбой предложить им недорогой лего-станок по типу выпускаемых в Бразилии (фирма Ecomaquinas) и в Китае (фирма SHAN DONG SHENGYA MACHINERY CO). Часто стали обращаться и покупатели такого оборудования.

При этом, как правило, понимания технических деталей и технологии производства нет начисто – просто понравилось видео на Youtube. Потом выясняется, что им никто не объяснил, что на видео производится прессование так называемых грунтоблоков (earth brick). Это смесь суглинков (попросту земли) с добавлением небольшого количества цемента. Земля прекрасно уплотняется и формуется при небольшом давлении. Кому интересно – тот подробно ознакомится самостоятельно с характеристиками грунтоблоков. Кратко – при 5% цемента – это 3-5 циклов замораживания-оттаивания, при 20% (что уже, как правило, нерентабельно) – это 30 циклов (информация взята из интернет и поэтому требует проверки). При этом никто не измерял важнейший показатель снижения прочности при его намокании (при увлажнении вследствие разбухания кирпича его прочность снижается). У автора видео есть глубочайшие сомнения в том, что глина (с ее огромной удельной поверхностью частиц), которая является одним из главных «врагов» бетона может быть сырьем для прочного и качественного кирпича из того же бетона.

Вопрос применения грунтоблоков в строительстве должен быть изучен куда более пристально и на нормальном техническом уровне.

Те клиенты, которые имели несчастье приобрести прессы с малыми усилиями пробовали использовать обычное сырье (отсевы горных пород). При этом у них или ничего не получалось, или им приходилось добавлять в смесь (на базе отсевов) порядка 20% цемента. Один из таких производителей даже добавлял кроме 20 процентов цемента еще 10 процентов гипса. Все, кто более-менее знакомы со строительством, знают, что при добавлении такого огромного количества вяжущих материалов кирпич получится даже без пресса. Смесь можно просто загрузить в форму и немного придавить для того, чтобы придать форму. Но какова будет себестоимость такого кирпича? Иметь до 30% вяжущих от веса кирпича – это значит то, что Вы увеличили себестоимость фактически в 3 раза. Дело в том, что гораздо более качественный и прочный кирпич получаемый при высоких давлениях прессования (так называемое гиперпрессование) требует в своем производстве всего лишь 6-10% процентов цемента. При этом удается получить марочную прочность и морозостойкость в разы большую по сравнению даже с этим «золотым» кирпичом с 30% вяжущих. В общем получается так – экономите на оборудовании, получаете «золотой» по себестоимости и все равно некачественный кирпич.

Станок для производства кирпича

Кирпич Лего – это новинка в строительстве. Своё название он получил из-за сходства с детским конструктором. Это удобное и экономное решение, для изготовления которого не нужен обжиг. Его создание происходит при помощи сильного пресса, поэтому легко можно обойтись без дополнительных навыков. Высокая производительность при низкой себестоимости способствует распространению этого бизнеса.

Состав смеси и технология приготовления на нашем оборудовании:

• 1. Песок карьерный фракция 0. 4 мм, просеян 3 раза для отделения влаги и получения более мягкой структуры в рассыпчатом виде, количество 7,2 кг. (масса определена на весах с погрешностью 100 г.)
• 2. Портландцемент 500 Д0 в емкость в количестве 1,8 кг (масса определена на весах с погрешностью 100г.)
• 3. Тщательное перемешивание песка и цемента.
• 4. Проверка влажности получившейся смеси — сжать в руке смесь, должен получиться нерассыпающийся комок, без прилипания к руке. При рассыпании комка, необходимо постепенно добавлять воду и тщательно перемешивать, до получения необходимой влажности.
• 5. Прессование на 180 атм. (или 36 тонн)
• 6. Кирпич после прессования снимается с формы со всеми контурами.

Процентное соотношение наполнителя и вяжущего в данном кирпиче, 80% и 20% соответственно.

• Description
  » data-fresco-caption=»Description
  » target=»_blank»>Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
• Description
  » data-fresco-caption=»Description
  » target=»_blank»>Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
• Description
  » data-fresco-caption=»Description
  » target=»_blank»>Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
• Description
  » data-fresco-caption=»Description
  » target=»_blank»>Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить

В одном кубе 500 ед. кирпича, для изготовления нужно 1600 кг отсевов и 220 кг. цемента.

Размеры станка позволяют производить работы в гараже.

Все станки изготавливаются в Республике Беларусь, г. Могилёв.

Для создания технологической цепочки необходим:

• — Станок
• — Просеиватель
• — Смеситель (желательно принудительного типа).

• Description
  » data-fresco-caption=»Description
  » target=»_blank»>Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
• Description
  » data-fresco-caption=»Description
  » target=»_blank»>Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
• Description
  » data-fresco-caption=»Description
  » target=»_blank»>Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
• Description
  » data-fresco-caption=»Description
  » target=»_blank»>Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
• Description
  » data-fresco-caption=»Description
  » target=»_blank»>Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
• Description
  » data-fresco-caption=»Description
  » target=»_blank»>Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
• Description
  » data-fresco-caption=»Description
  » target=»_blank»>Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить

Технологические этапы производства:

• — Дозирование и просеивание сырья;
• — Измельчение и перемешивание сырья;
• — Прессование, формовка изделия;
• — Набор прочности изделия.

Технологические характеристики станка:

• — Загрузочный бункер 140-160 л
• — Средняя производительность 2500 шт/смену
• — Среднее время цикла формования 20 сек
• — 2 кирпича за цикл (возможен вариант на 1 кирпич)
• — Привод загрузочной каретки пневматический
• — Давление прессования 40 тонн (регулируемое)
• — Верхнее прессование
• — Регулируемая матрица
• — Напряжение 380 В, (можно сделать на 220 В)
• — Предусмотрена возможность смены форм на другие виды
• — Габариты ВхШхД 1900х750х1100 мм

Процесс производства кирпича на видео:

Запуск оборудования:

• — Площадка для установки должна быть ровной.
• — Извлечь станок из упаковки.
• — На корпус станка при помощи четырех болтов устанавливается бункер-накопитель. Предварительно завести под него дозатор. Болты находятся по краям площадки, по которой движется дозатор.
• — Совместить прорези бункера с болтами и затянуть.
• — Закрутить гайки и проверить ролик, поддерживающий площадку дозатора, который должен свободно перемещаться.

Окупаемость

При постоянной работе и хорошем сбыте станок окупается за 1 месяц. Оборудование рассчитано на работу не менее 600 000 циклов. Время одного цикла — 20 секунд.

Гарантия

Срок гарантии на станок 12 месяцев, на гидравлику 18.