Станки для производства кирпича брик

Станки для производства кирпича брик

Почему стоит с нами работать?

Оптимальный выбор проектных и инжиниринговых решений, применяемых при создании нашего оборудования выделяют его среди аналогичного качеством и надежностью. Давление более 170кг/кв.см обеспечивает начальную прочность изделий, позволяющую размещать изделия на товарные поддоны, минуя стадию «дозревания на полке», а также позволяет проводить операцию «состаривания» без дополнительных затрат. Система управления станка и безконтактная система контроля качества изготавливаемых на нём изделий, разработанные нами, обеспечивают точность и постоянную размерность кирпича.

При производстве станков используются только качественные материалы и высокоресурсные комплектующие. Силовая рама, пуансоны, матрица и другие критичные к нагрузкам элементы выполнены из высокопрочной стали толщиной от 20 до 40 мм, в том числе из стали Hardox®600. Ресурс матрицы до 100 тысяч циклов и определяется твердостью сырья. Высокие надежность и моторесурс гидросистем обеспечиваются применением силовых гидроцилиндров и гидрораспределителей, специально разработанных для ответственной работы в тяжелых условиях. Всё оборудование аттестовано и имеет сертификат соответствия ГОСТ-Р.

Лучший выбор по соотношению цена-качество. Надежность, качество и своевременная поддержка обеспечивают высокую степень безотказности, и как следствие ритмичность производственного процесса, что приведет к быстрому покрытию вложенных средств. Расчетная самоокупаемость 4-5 месяцев.

Срок гарантийных обязательств: 12 месяцев либо 2000 моточасов. Постоянная поддержа на всех этапах. В случае возникновения неисправностей их устранение посредством дистанционного консультирования квалифицированными специалистами. Наличие на складе запаса запчастей и расходных материалов для наших станков.

Видео о нашем производстве

Очень подробно и доступно

На нашем оборудовании производится

Основные виды производимого кирпича

3D-кирпич (напоминает «лего-кирпич») — является относительно новым материалом, но уже успел себя зарекомендовать как пример самого «гениального и простого» решения. Данный вид кирпича призван упростить кладку кирпича до такой степени, что с ней справится даже новичок в этом деле. Улучшенные по сравнению с обычным кирпичом характеристики, позволяют добится идеального внешнего фасада зданий на долгие годы. Данный вид кирпича имеет очень низкое водопоглащение и составляет всего 6-8%. При этом материал имеет очень высокую морозостойкость, экологически чист и подходит для применения в любых климатических условиях. Сфера применения лего кирпича определяется в первую очередь его способностью долго сохранять свой идеальный внешний вид, поэтому чаще всего его используют для облицовки зданий и внутренней отделки. Также не редко выполняется возведений всех стеновых конструкций.

Главная особенность гиперпрессованного кирпича — это отсутствие обработки материала высокими температурами. Формирование кирпича достигается под действием специальных пресс-форм, которые находятся под высокими давлением. Затвердевание сырья происходит за счет сухой смеси бетона (при необходимости добавляется пластификатор). После изготовления кирпича, в течении нескольких дней он набирает транспортную прочность, а в течении 25-30 дней, в зависимости от используемого сырья, кирпич полностью готов к укладке.

Имитация кирпича выступает в роли недорого отделочного варианта под кирпич. Данный вид кирпича по своей сути является аналогом обычного полнотелого кирпича или 3D-кирпича (напоминает «лего-кирпич»), полностью повторяя внешний вид лицевой стороны кладки. Изготовленная методом гиперпрессования имитация кирпича сохраняет повышенную марку и морозостойкость, что делает данный вид кирпича очень выгодным и качественным вариантом облицовки здания или дома.

Гиперпрессованная брусчатка — это один из самых популярных строительных материалов созданные методом гиперпрессовая. Брусчатку созданную данным способом считают лучшую в своем роде, ведь она не восприимчива к химии, щелочам и кислотам. Практические не реагирует даже на самые большие температурные перепады. Легко переносит сильные механические воздействия.

Мы отправим вам коммерческое предложение с ценами, условиями и сроками поставки

Нам есть что Вам рассказать

Компания «Brick Stanok» является производителем автоматизированного оборудования для изготовления гиперпрессованного кирпича. При разработке нашего оборудования, мы отдаем предпочтение материалам от лучших мировых производителей, а также внедряем современные и высокотехнологичные решения в программное обеспечение нашего оборудования. Такой подход позволяет нам оставаться одним из лучших производителей профессионального оборудования для производства 3D-кирпича (напоминает «лего-кирпич»).

Компания «Brick Stanok» ранее специализировалась на строительстве частных домов. После нескольких лет успешной работы, нехватка строительных материалов и систематические перебои в поставках сподвигнули руководство к разработке станков для производства гиперпрессованого кирпича, для обеспечения собственных строительных объектов. После нескольких лет успешного производства кирпича, компания решила расширить свой бизнес и организовала собственное производство оборудования для массовой реализации.

За 6 лет успешной работы по производству и продаже профессионального автоматизированного оборудования, мы разработали несколько вариантов станков и комплектующих к ним. На данный момент наши станки являются одним из лучших предложений в России и странах СНГ. Специалисты нашей компании постоянно ищут новые, более экономичные и выгодные для клиента технические решения, которые откроют для наших постоянных и новых клиентов больше рынков и возможностей.

Технология производства деревянного кирпича

Сырье

Древесина — натуральный природный материал, обладает высокими биоэнергетическими свойствами, поэтому так комфортно находиться в деревянном доме. Кроме того, дерево «дышит» и тем самым поддерживает климат и кислородный баланс внутри помещения на оптимальном уровне. Сырьем для производства деревянного кирпича являются обрезные доски длиной 6 м хвойных пород (сосна, ель, кедр).

Древесина, используемая при производстве деревянного кирпича, имеет строгие требования к наличию пороков, а также к величине процента влажности. По разработанной технологии для изготовления деревянного кирпича пиломатериалы высушивают до влажности 12±2%, далее они проходят механическую обработку в несколько стадий на высокотехнологичном оборудовании. После операций строгания заготовки, фрезерования шипов, направляющих пазов и формирования декоративных кромок, получается готовый деревянный кирпич с высоким качеством обработки всех поверхностей.

Пиломатериалы сортируются и укладываются в сушильные пакеты. Для достижения требуемой влажности 12±2% пакеты пиломатериалов загружаются в сушильные камеры. Сушка пиломатериалов осуществляется в автоматических сушильных камерах Secea производства Италии, позволяющих произвести равномерную сушку досок до необходимой влажности.

Производство

Готовые к дальнейшей обработке сухие пиломатериалы подаются в цех в зону торцовки досок маятниковой пилой. В результате операции получаем заготовки, которые поступают на первый этап обработки четырёхсторонним станком WEINIG unimat 500. для строжки и на выходе представляют собой калиброванные элементы со строгими геометрическими размерами. Далее на шипорезном станке производится нарезка шипов на торцах заготовки, а также формирование фасок на углах будущего изделия, с обеих сторон за один проход. Затем происходит окончательный этап обработки на четырёхстороннем станке WEINIG unimat 500, заключающийся в изготовлении пазов и направляющих и декоративной строжки кромок.

Готовые деревянные кирпичи обрабатываются транспортным антисептиком в проходном режиме на покрасочном оборудовании, сортируются и укладываются на деревянные поддоны в паллеты. Все элементы стеновых материалов изготавливаются и маркируются согласно конструкторской документации. Паллеты надежно упаковываются в пленку для качественного хранения до отгрузки.

Видео: Процесс изготовления деревянного кирпича

Технология WOOD BRICK исключает использование клеевых составов при производстве и монтаже деревянного кирпича, что позволяет готовому объекту иметь высокие экологические характеристики. Параметры стандартного элемента: длина 650 мм, ширина 193 мм, высота 68 мм.

Небольшой вес и размер деревянного кирпича позволяет при транспортировке и на строительной площадке не использовать краны и тяжелую технику, что экономит затраты, а также позволяет не наносить ущерб прилегающей территории и бережно относиться к окружающей природе.

Деревянный кирпич имеет наименьшую степень деформации из всех деревянных стеновых материалов, благодаря своим небольшим геометрическим пропорциям. Размер материала позволяет любому объекту — от небольшой бани до особняка — выглядеть эстетично, лаконично в гармонии с окружающим пространством.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича Лего

Обратная связь

Рубин Комплекс 1 565 000 рублей!

400 лего кирпичей/час
0,2 мм погрешность высоты

*Показатели гарантируем в договоре или вернем Вам деньги

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича Лего

• Хиты
• Новинки
• Спецпредложения

• 300 лего кирпичей в час
• Полуавтоматический комплекс

• 400 лего кирпичей в час
• Автоматический комплекс
• Время цикла 12 сек (+/-2)

• 2200 кирпичей в час
• Автоматическая линия

• 800 лего кирпичей в час
• Автоматическая линия

• Режим работы — полуавтомат
• Производительность 360 — 500 кирп / час

• Производительность 350-500 кирпичей шт/час
• Режим работы — Автомат

• Робот-укладчик кирпича RU2
• Может обслуживать два пресса

• 45 тонн
• Время цикла 1 изд./12 сек

• 400 лего кирпичей в час
• Автоматический комплекс
• Время цикла 12 сек (+/-2)

• 210 тонн
• Двустороннее давление
• Время цикла 12 (+/-2) сек

Полировальный комплекс

Смесители и активаторы

Комплекс подготовки сырья

Реализованные проекты

Санкт-Петербург

В питерскую строительную компанию отгружена линия для производства лего кирпича «Витязь». Организовано производство. Универсальная технология производства лего кирпича с высокой производительностью, уже дает свои преимущества в кирпичном сегменте.

Енисейск

В городе Енисейск развернута база по производству лего кирпича и другого ассортимента гиперпрессованных изделий: кирпич полнотелый, армопояс, финишный, тротуарная плитка. На данный момент ведется работа по размещению второй базы в городе Красноярск.

Узбекистан

Купить станок для производства лего кирпича и организовать пространство для производства, было целью клиента. После тщательного анализа на рынке производителей станков, клиент из Узбекистана остановил свой выбор на Заводе «МраморСтройМаш». В перспективе компании расширение ассортимента кирпича.

Грузия

В целях покупателя было развернуть масштабное производство гиперпрессованного кирпича на территории Грузии. Были отгружены 3 пресса «Гранит», комплектующие, дополнительное оборудование для реализации задуманного. Так же была произведена пуско-наладка всего комплекса с выездом на место.

Оборудование для производства кирпича

Обсуждаем производителей оборудования

Уважаемые участники форума и просто читатели, приветствуем Вас на нашем ресурсе.

Целью создания форума является предоставление максимальной информации о оборудовании по производству лего-кирпича. Эта «тема» родилась не так давно, но стала очень популярна в сфере строительства и просто новых стартапов. За некоторое время, с момента прихода этой идеи в Россию, у нас в стране появилось много производителей оборудования для лего кирпича, а так же производителей сего продукта. На нашем форуме, мы собираем информацию по лего кирпичу, структурируем её и подаём Вам «на блюдечке», а Вы уже читаете, задаёте вопросы, делаете выводы и принимаете решения «стоит игра свеч или нет».

Ну что, разберем ТЕМУ по кирпичику…

Так же ниже мы рассмотрели особенности эксплуатации станков на наглядном примере, сравнительной таблицы. Хочется отметить, что в сравнении рассмотрены в основном Российские производители. И некоторые поставщики Китайского оборудования.

Таблицы сгруппированы относительно давления при прессовании полнотелых и пустотелых кирпичей.

Данные прессов с давлением от 10 тонн, следующих производителей:

В Таблице 1 представлены данные прессов с давлением от 10 тонн, следующих производителей:

Время цикла, секунд

Кол-во изделий, шт/цикл

В данных Таблицы 1, рассмотрены производители прессов с давлением до 20 тонн . Хочется отметить, что внимание свое стоит обратить при выборе ручных прессов помимо давления и на время цикла, за которое производят лего-кирпич.

Немаловажный фактор для производителя будет меньший кВт , потребляемый двигателем.

Подойдет больше для «гаражного» кустарного Обсуждаем производителей оборудования производства в небольшом помещении, в основном для собственных нужд.

Обсуждаем производителей оборудования

Характеристики станков от 40 тонн

Рассмотрим характеристики станков в следующей категории, от 40 тонн:

Время цикла, секунд

Кол-во изделий, шт/цикл

Так же о преимуществах представленных станков в Таблице 2:

На давлении свыше 20 тонн уже можно и приятно работать , в целях дальнейшей реализации лего-кирпича. А это значит, что качество продукта повысится. Прессы с такими усилиями прессования называют «гиперпрессами», а сам процесс производства такого кирпича соответственно — «гиперпрессованием». Логично предположить, что Вы сможете сделать большее количество кирпичей при меньших затратах времени на цикл от 15-20 секунд.

В среднем на каждом прессе в минуту реально изготовить от 1 до 4 кирпичей.

В данной категории прессов, наиболее оптимальным как в ценовой политике, так и в характеристиках выделяется станок компании Завод Мрамор, «Агат» за 794 000 рублей. В отличие от аналогичного станка производителя BrickStanok «АКС — 7 mini» по весовой категории, дешевле в разы, но у «Агата» более высокие энергозатраты, что в свою очередь оправдывает его высокое давление в 70 тонн. Стоит заметить, что такое высокое давление представлено и у ЗСО Добрыня «Булава 2», к тому же здесь приятный бонус в виде меньших затрат на энергию. Соответственно более высокая цена в 846 000 рублей.

Обсуждаем производителей оборудования

Производители станков, от 80 тонн

В Таблице 3 мы рассмотрели производителей станков, от 80 тонн:

* По производителям, которые участвовали в предыдущих сравнениях, на данный момент не удалось получить данных.