Срок годности цемента cimsa

Белый цемент CIMSA М600 (CEM I , Д0) 50кг, Турция

Фасовка: мешок 50 кг.

Особенность супер белого Портланд цемента CEM I 52,5 R (М600) — это высокая степень белизны, около 90 %, что примерно равняется белизне диоксида титана, абсолютная инертность к пигментам (не «съедает» цвет).

Бетон на белом цементе Adana cimento часто применяют для облицовки поверхностей из обычного бетона, при этом особое внимание необходимо уделять обеспечению надежного сцепления между обоими бетонами.

Свойства белого турецкого цемента Adana cimento :
— белизна — не менее 85%
— нерастворимый осадок — 0,12%
— потери при прокаливании — 2,61%
— начало схватывания — 100 мин
— конец схватывания — 125 мин
— прочность на сжатие: 2 дня — 38 МПа, 28 дней — 59 МПа.

Белый цемент изготовляют из маложелезистого клинкера (серый цвет обычного цемента обусловлен главным образом наличием соединений железа в исходных сырьевых материалах. Сырьевыми материалами для производства белого портландцемента являются каолин и мел (или известняки), отличающиеся ограниченным содержанием красящих окислов — окислов железа и марганца.

Сравнение с обычным серым цементом:

Он гораздо быстрее набирает прочность на начальном этапе высыхания и отвердевания, что обусловлено его химико-минералогическим составом. Через 16 часов после укладки раствора происходит его отвердевание на 60%. Серый состав достигает такого показателя лишь на 28 день!
Во-вторых, изделия из такого раствора характеризуются большей степенью прочности и устойчивости к атмосферным явлениям. Они в течение длительного срока сохраняют первозданный цвет, не желтея даже под дождем и прямыми солнечными лучами, не растрескиваются. Все эти свойства позволяют избежать дополнительных затрат на ремонт и окрашивание.
В-третьих, благодаря белизне, цемент отличается высоким коэффициентом отражения света, что делает готовое изделие из него более привлекательным. Более того, добавление красящих веществ к белому составу позволяет получить более яркий и насыщенный цвет.

Преимущества Супер белого цемента Adana CEM I 52.5R:
— повышенная атмосферостойкость,
— белизна около 90 %,
— инертность к пигментам (не «съедает» цвет).

Белый цемент имеет очень обширную область применения:

— Архитектурные и декоративные бетонные работы, производство готовой штукатурки и растворов;
— Производство клеящих средств и материалов для заполнения швов;
— Производство элементов мебели для парков и садов (бордюры, цветники, балконные украшения, колонны и др.), художественные изделия (скульптуры малого объема, реставрационные работы и др.);
— Производство напольных материалов (тротуарная плитка и др.);
— Производство сборных элементов (готовые балконы, ступеньки, бетонные блоки, декоративные облицовочные камни, облицовка фасадов и др.).

Супербелый Портландцемент производства завода «Adana Сimento» полностью соответствуют стандартам качества ГОСТ 30515-2013.

Белый цемент

Цемент белый Aalborg White CEM I 52.5 R

Цемент белый Adana CEM I 52,5 R

Цемент белый Cimsa CEM I 52.5 R

Цемент белый Holcim DecoCEM 500 CEM I 52.5 N, 50 кг

Белый цемент имеет ряд преимуществ в сравнении с традиционным аналогом. Он отличается улучшенными эксплуатационными свойствами и более высокими эстетическими показателями. Это достигается путем включения в состав ряда добавок, придающих материалу характерный светлый оттенок.

Основой белой смеси выступает маложелезистый клинкер. Для обеспечения повышенной прочности материала производитель использует технологию обжига с последующим быстрым охлаждением.

Преимущества

Цемент белого цвета, помимо эстетичности, обладает и другими эксплуатационными преимуществами:

• Прочность, обеспечивающая долговечность и устойчивость готовых объектов.
• Дисперсность. Благодаря этому показателю готовые конструкции меньше подвержены разрушениям из-за воздействия повышенной влажности и других неблагоприятных внешних факторов.
• Быстрое затвердение смеси с достижением максимальной прочности. Это свойство материала позволяет снизить временные и финансовые расходы на проведение строительных мероприятий.
• Экологичность и безопасность. В состав материала входят исключительно природные компоненты, не выделяющие опасных для здоровья веществ.
• Цветоустойчивость, возможность комбинирования с иными отделочными материалами и различными декоративными элементами.
• Универсальное использование. Цемент белого цвета возможно применять при строительстве самых разных сооружений, а также при создании архитектурных конструкций, скульптур, колонн и других элементов декора.
• Высокая морозоустойчивость, позволяющая выполнять наружные работы даже в регионах со значительными температурными перепадами.
• Однородная поверхность, обеспечиваемая тонким помолом смеси.
• Возможность добавления в светлую цементную смесь различных цветных добавок, позволяющих получить раствор либо затирку необходимого оттенка.

Где используется

Белая цементная смесь в зависимости от марки и эксплуатационных характеристик может применяться и для внутренних работ, и для обустройства уличных конструкций.

Универсальный материал имеет широчайшую сферу применения. Так, его используют для создания:

• элементов фасада, малых архитектурных форм, скульптур, ступеней и других элементов декора;
• белых строительных смесей различного назначения: бетона, штукатурных смесей, бесцветных клеевых составов, затирки, наливных полов и т. п.;
• композитных или цветных цементов;
• сухих красок;
• тротуарной плитки.

Основные характеристики:

Одной из основных характеристик, влияющих на внешний вид смеси и готовых конструкций, является степень белизны. По этому показателю выделяют три модификации смеси: с белизной более 80% (I), больше 75% (II), а также с белизной выше 70% (III).

Следующая важная характеристика — марка цемента. В продаже представлен материал различных марок (М300, М500 и др.). Одна из наиболее востребованных марок — М500.

По периоду схватывания смеси, представленные в продаже, могут варьироваться в диапазоне от 60 до 170 минут.

Покупая материал, также стоит обратить внимание на тонкость помола. Чем тоньше помол, тем однороднее поверхность, и прочнее цемент.

Где купить белый цемент?

Компания «Кирпичная Империя» предлагает белый цемент оптом и в розницу в Липецке. В продаже представлен материал в мешках производства Турции, Египта, Ирана и России.

Чтобы заказать белый цемент, купить другую продукцию или уточнить условия поставки, свяжитесь с нашими специалистами в Липецке либо оформите покупку на сайте.

Белый цемент: цена

Стоимость белого цемента выше, чем у традиционного аналога. Это обусловлено включением в состав специфических компонентов и использованием особой производственной технологии. В то же время светлая цементная смесь более универсальна, чем дешевые аналоги, ведь ее можно применять и при выполнении чистовой отделки, и для изготовления различных цветных смесей.

Наша компания предлагает выгодные расценки на весь спектр товаров, поэтому у нас можно заказать белый цемент по оптимальной цене.

Чтобы уточнить, сколько стоит материал, вы можете воспользоваться нашим интернет-каталогом, где представлены фото, описание и стоимость продукции.

Белый и цветной цементы, их особенности и применение в строительстве

Среди огромного многообразия материалов, существующих на современном строительном рынке, цемент по праву занимает лидирующие позиции. Благодаря своей практичности, универсальности и привлекательной стоимости он находит широкое применение в различных сферах производства.

Основой для изготовления цементов служат минеральные известковые и глинистые породы, дополненные комплексом минеральных добавок. При этом материалы, произведенные в различных регионах, могут иметь значительные отличия. Причиной этому является разный состав горных пород, выступающих в качестве исходного сырья для их изготовления.

Белый как снег, прочный как камень

Одной из таких разновидностей, имеющей специфические отличия от материалов аналогичного типа, является белый цемент – порошкообразное вяжущее вещество очень светлого, практически белого оттенка. Такой цвет и индивидуальные характеристики материал приобретает благодаря использованию специальных видов сырья и особой технологии, придающей ему не только необычную окраску, но и повышенную прочность.

Отличительной чертой белых цементов является высокая тонкость их помола, характеризующаяся остатком твердого вещества на сите 0,08 в 7,8 — 10,8 %, при удельной поверхности в 360-400 м2/кг. Если сравнивать размер его фракций с портландцементами стандартного серого оттенка, то можно заметить, что в тонкость помола белого цемента составляет порядка 4500 см2/г, в то время, как у серых цементов этот показатель равняется 3500 см2/г.

Помимо более качественной структуры, материал также обладает высокой скоростью застывания, составляющей на начальном этапе от 60 до 170 минут и от 165 до 255 минут в конце процесса. Маркируется, в соответствии с показателями прочности, индексами М400 и М500.

Специфика и особая технология производства делает белый цемент достаточно редким материалом, производством которого занимается ограниченное число компаний из разных стран мира. Наиболее известными производителями цементных смесей белого цвета являются египетские, турецкие и датские фирмы, выпускающие продукцию высочайшего качества.

Так выглядит фасовка готового белого цемента

Отличительными характеристиками египетских цементов являются приятный светлый цвет и превосходная начальная прочность, определяемая маркой М600. Кроме того, он имеет повышенную износостойкость и высокий показатель среднего уровня белизны, составляющий порядка 87 %.

На строительных рынках нашей страны также можно встретить высококачественный белый цемент датских производителей. Отличительными особенностями белого цемента Ольборг Уайт можно назвать высокую раннюю и стандартную прочность, с периодами в 2 и 28 дней соответственно.

В качестве основы для его производства используется чистый известняк и песок мелкозернистых фракций. Он имеет ярко выраженную равномерную белую окраску, практически не содержит щелочных соединений, обладает высокой сульфатостойкостью и большим содержанием хроматов, количество которых составляет около 2 мг/кг.

Постоянным спросом на протяжении последнего времени пользуется белый цемент турецкого производства. Турецкий белый цемент относится к быстросхватывающимся материалам, отличающимся высоким порогом прочности. Соответствует российской марке М600, подтверждающей показатель прочности на сжатие. О высоком качестве продукта свидетельствует показатель его светоотражения, составляющий от 86 до 90,13 %.

Как выглядит белый цемент при работе с ним:

Особенности производства белого цемента

Являясь одним из самых востребованных и часто используемых строительных материалов, цемент, в том числе белого цвета, производится несколькими способами.

К ним относятся:

1. мокрый;
2. полусухой;
3. комбинированный;
4. сухой способы изготовления.

Начинается процесс изготовления с добычи сырья, подвергающегося измельчению и превращающегося в смесь с фракциями одинакового размера и формы. Затем полученный состав отправляется в специальные печи для обжига, после чего в него добавляются различные дополнительные компоненты. Итогом такой обработки становится появление мелкого порошка, отличающегося приятной структурой, сбалансированным составом и светлым оттенком.

Впрочем, несмотря на огромное количество достоинств, таких, как практичность, длительный период эксплуатации, привлекательный внешний вид и удобство в работе с материалом, заслуживающих твердых «пятерок» по пятибалльной шкале, он имеет существенный недостаток – высокую стоимость. По этой причине многие задумываются о том, как изготовить белый цемент своими руками.

Существует немало рецептов приготовления цементных составов, различающихся по трудоемкости и качеству конечного продукта.

Вот один из них:

1. Берется 6 порций мастики, 1 порция свинцовых белил. Компоненты растираются до порошкообразного состояния, после чего в смесь постепенно добавляется расплавленный белый воск.
2. Такая смесь обладает высокой склеивающей способностью и может использоваться в качестве основы для кладок различной сложности.

Области применения

Основной сферой применения материала является изготовление штукатурных смесей для производства облицовочных работ. При этом часто датский белый цемент смешивается с различными цветными пигментами, придающими ему определенную окраску. Кроме того, его применяют в процессе изготовления изделий различной сложности, например, тротуарных плит, балконов, орнаментов, скульптур, карнизов и т.п.

Благодаря своей внешней привлекательности и превосходным прочностным характеристикам белый цемент находит широкое применение в различных отраслях строительного производства, в том числе:

• в создании смесей и составов различных оттенков;
• в изготовлении элементов садово-паркового и архитектурного дизайна;
• производстве продукции с высокими эргономическими качествами и привлекательным внешним видом, такой, как вазоны, лестницы, балясины и перила, ограждения различного типа и т.д.

Используя белый цемент в домашних условиях необходимо знать как его разводить и тщательно соблюдать технологию приготовления раствора, взяв за основу информацию, имеющуюся на упаковке товара. Разводится он аналогично аналогу традиционного серого цвета: берется 3 части песка и 1 часть цемента, тщательно смешиваются и заливаются водой.

Некоторые варианты применения белого цемента

Плюсы и минусы, отзывы потребителей

В числе основных преимуществ белых цементов стоит отметить:

1. хорошую способность к обработке, пластичность и отличные прочностные качества;
2. возможность использования в качестве основного материала, служащего для финишной отделки поверхностей различного типа;
3. высокие эстетические характеристики и эргономичность. В данном случае, используя для оценки материала стандартную шкалу из пяти баллов, можно присвоить этому цементу заслуженную «пятерку».
4. высокую стойкость к любым внешним воздействиям и т.д.

Главным недостатком белого цемента можно назвать его высокую стоимость. Кроме того, некоторые потребители высказываются в его адрес достаточно критично, утверждая, что этот материал нельзя назвать цементом в прямом смысле этого слова, так как он представляет собой нечто среднее между цементом и глиной. Некоторые из них также отметили присутствие большого количества добавок в цементных составах белого цвета и несоответствие заявленных марок содержимому упаковок.

Цветные декоративные цементы: характеристики, состав, особенности

Помимо серого и белого цементов современная промышленность выпускает составы различных цветов, содержащие минимальное количество железистых и других пигментирующих компонентов.

Цветной декоративный цемент получают путем одновременного помола белого портландцементного клинкера, а также гипса и свето-щелочестойких цветных пигментов, дополненных добавками специального типа.

В заводских условиях производятся декоративные составы на основе портландцемента белого, зеленого, желтого и черного оттенков различной интенсивности. Для придания материалу других вариантов окраски используются специальные красящие пигменты, которые можно использовать в домашних условиях.

Различные цвета декоративных цементов

«Тонкости» изготовления

Свою окраску декоративные цементы получают в процессе помола белого клинкера, когда к исходному материалу добавляются красители, измельченные до соответствующего состояния. Красным его делает мумия, коричневым он становится благодаря умбре, охра окрашивает его в желтый цвет, окись хрома – в зеленый, сажа придает ему черный оттенок, а ультрамарин — синий.

При необходимости цветной цемент можно сделать и своими руками.

Для этого нужно соблюдать следующие правила:

• максимальная концентрация красящего вещества в общей массе смеси не должна превышать 5%;
• не стоит переборщать с количеством песка, заглушающего цвет и снижающего пластичность состава;
• перемешивать компоненты нужно очень тщательно.

Применение и стоимость

Основной областью применения цветных цементов является создание различных архитектурных форм, где они используются в виде растворов, бетонных составов и побелок. Кроме того, они применяются для облицовки панелей и блоков и входят в состав цементных красок.

Что касается стоимости этого материала, то она на порядок выше аналога традиционного, серого оттенка. купить цветной цемент можно в любом строительном магазине. Средняя цена упаковки материала марки М500 составляет порядка 410 – 490 рублей.

Использование цветных цементов для декоративной отделки зданий:

Достоинства и недостатки цветного цемента

Основным достоинством материала можно назвать его высокие эргономические характеристики и внешнюю привлекательность, благодаря которой он находит применение в области дизайна и декора внутренних и наружных частей зданий. При этом при использовании цветных цементов окрашивается не только поверхность готовых изделий, но и вся масса бетона, за счет чего достигается более выраженный эстетический эффект.

Впрочем, он имеет и некоторые недостатки. Один из них: усиление усадки за счет использования красящих пигментов. Кроме того, при использовании красителей низкого качества на поверхности бетонов может выступить солевой осадок, ухудшающий внешний вид готовых изделий. В целом же, этот материал отличается высоким качеством и широкими возможностями применения.

Технологические схемы и оборудование для производства цемента

Сразу ответим на вопрос – можно ли сделать цемент своими руками? Имея необходимое оборудование и исходные материалы – получить цемент в домашних условиях можно. На данный момент времени в Российской Федерации большим спросом пользуются мини-заводы по производству цемента, мощностью порядка 120 000 тонн цемента в год. Производить же цемент для единичной стройки экономически невыгодно. Проще и дешевле купить этот необходимый строительный материал на заводе или в магазине.

Состав цемента

Цемент получается при длительном дроблении клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

При измельчении клинкера вводят добавки: гипс СaSO4·2H2O для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

Выбор оборудования

Если денег в бюджете не так уж и много, то лучше обратить внимание на поддержанную технику, так как новая будет стоить более 120 миллионов рублей. В это же время, б/у оборудование будет стоить около 30 миллионов рублей.

Обыкновенный выбор должен включать в себя бункеры для обработки сырья, смесители компонентов, печи для обжига, конусные и роторные мельницы для дробления ископаемых, конвейерные системы, сепараторы, склады для хранения компонентов, оборудование для фасовки.

Самым актуальным оборудованием для производства цемента считается вертикальная шахтная печь для обжига. Они рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн переработки в день.

С поиском продавца оборудования могут возникнуть сложности. Вторичный рынок не слишком богат подобной техникой, а новые модели поставляет Китай.

Производство цемента на заводах

На данный момент времени производителями цемента используются три технологии производства связующего:

• Мокрый способ.
• Сухой способ.
• Комбинированный метод.

Стоит заметить что «сухую» технологию используют зарубежные производители цемента: Египет, Турция и Китай. «Мокрая» же технология традиционно используется отечественными цементными заводами.

циклы производства цемента

Сухой способ

Здесь нет необходимости использовать воду. Исходный материал (глину и известняк) дробят на специальном оборудовании. Сушат и перемалывают в мелкодисперсную муку, смешивают пневматическим способом и подают на обжиг.

Образовавшийся в результате обжига цементный клинкер измельчается до соответствующей степени фракции, фасуется в упаковку и отправляется на склад готовой продукции. Данный способ позволяет снизить затраты на производство, однако отличается «капризностью» к однородности исходных материалов и является экологически опасным вариантом.

Мокрый способ

Неоспоримые достоинства данного метода заключается в возможности точного подбора состава исходного сырья при высокой неоднородности исходных компонентов: порода, вид породы и пр. Исходный материал (шлам) представляет собой жидкую субстанцию, содержащую до сорока процентов влаги.

Перед тем как сделать цемент, состав шлама корректируется в специальных технологических бассейнах. После выдержки сырья в бассейне, производится отжиг в специальных вращающихся печах и последующее измельчение.

Мокрый способ требует большего расхода тепловой энергии расходуемой на высушивание исходного сырья. Это существенно увеличивает себестоимость производства цемента, однако качество конечной продукции не страдает от возможной неоднородности клинкера, как при мокром варианте.

Комбинированные способы

Данная технология опирается на мокрый вид получения связующего. Промежуточную субстанцию обезвоживают по специальной технологии. Клинкер гранулируют с добавлением воды, после чего производят отжиг и последующее измельчение до той или иной марки цемента.

В числе достоинств комбинированного способа производства цемента: высокий выход «годного», возможность использования отходов металлургической промышленности.

Особенности полусухого способа производства

Схема изготовления цемента полусухим методом представлена на следующем рисунке.

Полусухой метод производства цемента очень похож на сухой, но отличия все же есть.

Размер муки, что проходит стадию гранулирования, составляет 10-20 мм, а влажность 11-16 %. Сырье обжигается в печах Леполь и после этого образовавшиеся гранулы направляются на конвейерный кальцинатор.

Из печки выделяются газы, что проходят сквозь гранулы на решетке. В результате этого происходит их нагрев до 900 ºС и они полностью высушиваются. Во время такой термообработки выполняется декарбонизация смеси на 22-30 %, что важно для производства. По завершению этих процессов сырье направляется в печь, где и завершается процесс изготовления цемента. Обжиг гранулированного цемента может происходить в шахтных печах. При этом гранулирование выполняется с частицами угля, после этого цемент направляется на хранение.

Как делают белый цемент

Технология производства белого цемента незначительно отличается от технологии производства обычного «серого» материала. Как и обычный «серый» материал, белый цемент выпускают сухим и мокрым способом. Основное отличие технологии – обжиг исходного сырья при высокой температуре и резкое охлаждение в воде.

Клинкер белого цемента характеризуется как «маложелезистый» и содержит в своем составе: минеральные добавки, известняк, гипс, соли и другие компоненты. В качестве исходного сырья для клинкера используются карбонатная и глинистая порода (известняк, каолиновая глина, отходы обогащения, кварцевый песок).

В Российской Федерации белый цемент производится только на одном предприятии – ООО «Холсим (Рус) СМ» (до 2012 года ОАО «Щуровский цемент»). Большинство белого цемента поставляется на рынок России из-за рубежа следующими (Словакия), «Cimsa иAdana» (Турция), «AalborgWhite»(Дания) и «AalborgWhite» (Египет).

Основное достоинство белого цемента его уникальная характеристика – белоснежность, а основной недостаток в разы большая стоимость по сравнению с обычным «серым» материалом.

Используемое сырье

Особенности состава

Основными компонентами для изготовления одной тонны цемента могут быть:

• Известняк. Это природное ископаемое, которое должно содержать в себе не менее 55% оксида кальция и не более 4% карбоната кальция. Для приготовления одной тонны цемента потребуется около 645 кг.
• Глина. В ее составе обязательно должен присутствовать оксид алюминия — до 16% и диоксид кремния — не более 55%. Потребуется около 125 кг.
• Древесный или каменный уголь, который имеет теплоту сгорания 4000 ккал/кг. Необходимо 80 кг.
• Гипс или сульфат кальция, не менее 76%. Чтобы создать одну тонну цемента, нужно около 50 кг.

Специальные добавки

Они используются для урегулирования строительных свойств и придания особых качеств бетону и цементному раствору.

Добавки в состав классифицируются в соответствии с ГОСТом 24640-91. Каждый тип дополнительного вещества используется для улучшения качеств готового раствора

Указанный гост классифицирует следующие виды добавок:

• Пластифицирующие. Благодаря данному веществу раствор станет более удобоукладываемый и пластичный. Помимо этого данные добавки увеличивают прочность и морозоустойчивость.
• Вовлекатели воздуха. При добавлении этого компонента достигается пористость бетона, что помогает повысить устойчивость к низким температурам. Стоит учитывать, что при передозировке вовлекателя цемент потеряет свои прочные свойства.
• Ускорители, которые способствуют быстрому схватыванию готового раствора.
• Замедлители. Обычно используется для поэтапной послойной заливки цемента. Такой раствор можно транспортировать на далёкие расстояния.
• Уплотнители. Используются для гидроизоляции бетонной поверхности, которая находится в условиях повышенной влажности.
• Ингибиторы коррозии. Они качественно защищают арматуру от воздействия на нее окружающей среды и не дают металлу заржаветь и разрушиться.
• Противоморозные.
• Полимеры. Используются для придания повышенной прочности, водоустойчивости, морозостойкости и прочности «на излом».
• Красители.

Современный цементный завод: предыстория появления

Название вяжущего порошка произошло от лат. caementum, переводимого как «раздробленный, разбитый камень». Разнообразие данных веществ появились вследствие потребности преодоления низкой влагостойкости гипсовых и известняковых веществ. Прежде изготовление цемента осуществлялось на основе кирпичных остатков. Издревле дробились глинистые и вулканические образования, в том числе, пуццоланы из пепельных отложений Везувия.

Оптимальный способ производства был разработан гораздо позже, когда вяжущая смесь понадобилась в значительном объеме и за доступную цену.

• Запатентовал портландцемент каменщик Джон Аспинд в 1824 г.
• Отечественный специалист Егор Челиев в 1825 г. выпустил книгу, посвященную вяжущему порошку для подводных работ.

Своё наименование портландцементный порошок получил от места добычи сырья – острова Портленд. На Туманном Альбионе эту каменную структуру считали престижным стройматериалом. У Аспинда искусственным путём получилось изготовить продукт, практически не уступающий в качестве натуральному. Однако делалось это без пропуска через печь (обжига). Больше соответствует тому, что сегодня делается для получения цемента, описание в трудах Челиева.

Закупка продукции от «Бауфф»

Наше ООО поставляет оригинальную продукцию с ведущих предприятий России и стран зарубежья. Серый или белый цементный порошок можно закупить по доступным расценкам. Представители организации помогут подобрать продукцию по уровню прочности и прочим параметрам.

Вы можете оставить заявку через сайт, либо позвонить нам по одному из номеров в разделе «Контакты». Компетентные менеджеры оперативно реагируют на каждое обращение, помогая закупить оптовые партии товара в рамках сжатого временного периода. Обязательно оставляйте свои отзывы, чтобы мы знали, как еще можно улучшить сервис и прочие аспекты деятельности. Ждём вас!

Целесообразность собственного производства

В домашних условиях приготовить качественный цемент невозможно, размолотые и растворенные в воде известняк и зола пригодны разве что для замазки швов или фиксации мелких деталей (при условии добавления жидкого стекла). Для создания вяжущего, соответствующего нормам ГОСТ, и с маркой прочности выше М200 требуется линия оборудования, включающая дробилки, транспортеры для подачи сырья, мельницы, дозаторы, сортировочные, гранулирующие, клинкерную и шнековые машины, барабанную печь, охладитель и пакетирующие станки. Для обслуживания цементного завода требуются силы как минимум 40 человек, характерно высокое потребление энергоресурсов.

Основным поставщиком оборудования является Китай, фирмы-реализаторы предлагают как отдельные машины, так и полностью укомплектованные линии. Претензий к надежности агрегатов и качеству изготавливаемого портландцемента нет. Начальная стоимость мини-завода составляет не менее 1000000 рублей, для размещения потребуется площадь от 30000 м2. Но несмотря на значительные первоначальные вложения этот бизнес относится к рентабельным из-за востребованности данного стройматериала. Средняя себестоимость 1 т цемента – от 800 до 1000 рублей, а реализации – от 3500 до 4000.

Рентабельность во многом зависит от качества и доступности сырья, близости карьеров и степени развития маркетинговой сети. При полном цикле заводы выпускают от 330 т/сутки, что означает свыше 60000 рублей чистой прибыли в день.