Силикатный кирпич физико механические по

Виды облицовочного кирпича

Кирпич является одним из самых популярных строительных материалов. За счет своей прочности и долговечности, а также разнообразию цветов и фактур он хорошо подходит для строительства частного дома. Лицевой облицовочный кирпич – более привлекательный вид этого стройматериала, который широко применяют для отделки фасадов.

Лицевой кирпич

Лицевой, как и рядовой, кирпич изготавливается из цемента, глины и известняка. Для получения нужного цвета к ним добавляют пигменты, а для обеспечения необходимых физико-механических свойств – специальные добавки.

В зависимости от технологии выпуска и используемых составляющих можно выделить 4 основных вида лицевого кирпича:

• Керамический
• Клинкерный
• Гиперпрессованный
• Силикатный

Керамический кирпич

Основой изготовления керамического облицовочного кирпича для фасада выступает легкоплавкая глина со специальными добавками. Тщательно продуманный состав позволяет добиться повышенной стойкости к температурным перепадам и механическим нагрузкам. Кроме того, такой вид облицовочного кирпича отличается сравнительно небольшим весом, что помогает снизить нагрузку на конструкцию.

С помощью минеральных красителей можно сделать кирпич различных цветов, и для эффектной фасадной отделки можно подобрать изделия не с гладкой, а с фактурной поверхностью под камень или с сочетанием разных оттенков.

Клинкерный кирпич

Клинкер — это особый вид керамического кирпича с улучшенными эксплуатационными показателями. Причина этого – в использовании специальных видов глины и обжигании до полного спекания компонентов при температуре около 1200 C. Такой материал отлично подойдет для построек с постоянными повышенными нагрузками. Его часто используют для отделки цокольного этажа и дверных, оконных проемов. Он может применяться даже для создания дорожек на придомовой территории, поскольку он отличается высочайшей износостойкостью и прочностью. Стоит при этом отметить, что теплопроводность клинкера выше, чем у керамического кирпича.

По сравнению с керамическим, клинкерный кирпич обладает сниженным водопоглощением и высокой плотностью, в таком материале меньше пор. За счет этого материал имеет отменную морозостойкость и по праву считается одним из лучших видов облицовочного кирпича.

Гиперпрессованный кирпич

Такой строительный материал называется также бетонным кирпичом. Изготавливается он на основе цемента, известняка, ракушечника при помощи прессования и без обжига. За счет этого бетонный кирпич дешевле производить и, соответственно, ниже его рыночная цена.

Гиперпрессованные кирпичи привлекают своей идеальной геометрической формой, низким коэффициентом влагопоглощения и увеличенной морозостойкостью. Стоит отметить, что бетонный кирпич обладает и высокой плотностью, что сказывается на весе изделий. Если для Вас не слишком принципиальна нагрузка такой отделки фасада на конструкцию, гиперпрессованный кирпич может стать отличным вариантом для эстетичной облицовки.

Силикатный кирпич

Как и бетонный, силикатный кирпич тоже изготавливается под прессом, но в отличие от других видов лицевого кирпича в него не добавляют цемент. Сырьем выступают известь, песок и добавки.

За счет упрощенной технологии изготовления этот материал достаточно дешевый, но по внешним качествам и некоторым эксплуатационным показателям он уступает клинкеру и другим типам облицовки. При этом дом из силикатного кирпича будет отличаться высокими прочностными характеристиками и надежностью.

Виды кирпича по наполнению и оттенкам

По наполнению можно выделить следующие виды облицовочного кирпича:

• Пустотелый – имеет большое количество сквозных щелей продолговатой или округлой формы. За счет этого достигается снижение веса изделия и увеличение его теплоизоляционных свойств.
• Полнотелый – характеризуется плотностью и большим весом, пустотность не превышает 13% (у клинкерного кирпича – не более 5%). Минимальное число пустот придает материалу высокую прочность.

Оттенки облицовочного кирпича сегодня представлены десятками вариантов. Для получения нужного оттенка применяются всевозможные пигменты, кроме того, можно подобрать для облицовки торкретированный кирпич с минеральной крошкой на поверхности или материал с ангобированной поверхностью – специальным керамическим покрытием с необычным внешним видом. Выбор цвета кирпича зависит от вкусовых предпочтений будущего владельца.

Подбирая материал для строительства из кирпича, нужно помнить, что облицовка должна быть не только привлекательной, но и долговечной. Нестандартная фактура поверхности изделий нуждается в особом уходе, да и температурные условия, влажность тоже необходимо учитывать в подборе отделки фасада.

Силикатный кирпич физико механические по

ХИМИЧЕСКИЙ АНКЕР BIT-PESF (пенобетон, газобетон, газосиликат, керамзитобетон, силикатный кирпич)

300 мл

Химический анкер BIT — PESF — высокоэффективный двухкомпонентный химический состав на основе синтетической быстроотверждаемой полиэстерной смолы, не содержащей стирол и не имеющий запаха в сочетании с металлическими анкерными элементами (резьбовыми шпильками, болтами, арматурными прутками и т.п.). Химические анкеры BIT-PESF специально разработаны для осуществления анкерных креплений в различных видах ячеистобетонных блоков (газобетон, пенобетон, газосиликат, керамзитобетон и т.п.), легкого бетона и силикатного кирпича с учетом физико-механических свойств, прочностных характеристик и коэффициентов температурного расширения данного класса строительных материалов. Наиболее эффективный способ осуществления крепления в ячеистом бетоне и пустотелых материалах в сравнении со всеми известными типами распорных дюбелей и анкеров. Несущая способность крепления зависит только от прочности материала основания.

Несущая способность, в среднем, на 20% выше в сравнении с химическим анкером BIT — PE (полиэстер) .

Химический анкер BIT-PESF обладает повышенной вязкостью, что позволяет при установке анкеров в пустотелые материалы с применением сетчатых гильз оптимально заполнять пустоты, обеспечивая лучшую адгезию с внутренними перегородками, одновременно исключая перерасход состава, снижая стоимость крепления и повышая экономическую эффективность.

При применении металлических сетчатых гильз BIT — MS глубина заделки химического анкера может варьироваться в соответствии с выбранной глубиной заделки резьбовой шпильки. При увеличении глубины заделки несущая способность химического анкера увеличивается.

Химический анкер BIT-PESF — экологически нейтральный продукт. Не содержит токсичных компонентов и не требует специальной процедуры утилизации использованной упаковки в соответствии с экологическими нормами Европейского Союза.

Не имеет запаха — рекомендуется для внутренних работ в закрытых помещениях.

• специально разработан для применения в ячеистобетонных стеновых блоках AEROC, YTONG, BIKTON, H+H, BONOLIT, AEROSTONE, ЭКО и т.п.
• допускается применение в полнотелом и пустотелом керамическом кирпич, бетоне и природном камне
• в качестве анкера можно использовать любые металлические резьбовые шпильки, анкерные болты, винты, штифты и гибкие связи (в том числе стекло- и базальтопластиковые)
• позволяет выполнять установку анкеров вблизи края конструкции
• не создает напряжения в материале основания
• возможно приложение высоких нагрузок при малых расстояниях между осями креплений и от края конструкции
• цвет состава – серый (цвет бетона)
• картридж 300 мл — не требует специального оборудования, используется стандартный пистолет для силиконового герметика
• каждый картридж укомплектован двумя смесителями
• экологически нейтральный продукт
• без запаха
• высокоустойчив к агрессивным средам, кислотам и щелочам
• проведены испытания ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко

• Европейское техническое свидетельство ETA-13/0143 (применение в каменной кладке)
• Техническое свидетельство ITB AT-15-6900/2011 (Институт строительной техники)
• Сертификат качества SOCOTEC QUALITE CAZ 0834/1 (Франция)
• Техническое свидетельство Минрегионразвития РФ No 3440-11
• Исследования прочности и деформативности (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко)
• Испытания на морозоустойчивость (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко)
• Сертификат соответствия РОСС GB.АЯ.46.Н64023 (химические составы)
• Сертификат соответствия РОСС GB.АЯ.46.Н64113 (анкерные элементы)
• Свидетельство о государственной регистрации RU.40.01.05.015.E06049.08.12

Время отверждения и время схватывания химического состава

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04 предназначены для определения прочности бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690, на основе предварительно установленной зависимости между прочностью бетона, определенной при испытании образцов в прессе и измеренным ускорением, возникающим при взаимодействии индентора измерителя с бетонным образцом, при постоянной энергии удара (Е=0,12 Дж).

Область применения измерителя — определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Измерители могут применяться для контроля прочности силикатного кирпича, также позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др.

В отличие от аналогов, приборы снабжены:

• устройством ввода коэффициента совпадения Кс для оперативного уточнения базовых градуировочных характеристик в соответствии с Приложением Ж ГОСТ 22690;
• устройством маркировки измерений типом контролируемого изделия (балка, плита, ферма и т.д.);
• функцией исключения ошибочного промежуточного значения.

Измерители имеют энергонезависимую память, режим передачи данных на компьютер через USB-порт и снабжен устройством ввода в программное устройство индивидуальных градуировочных зависимостей, установленных пользователем.

Измерение прочности бетона заключается в нанесении на контролируемом участке изделия серии до 15 ударов, электронный блок по параметрам ударного импульса, поступающим от склерометра, оценивает твердость и упругопластические свойства испытываемого материала, преобразует параметр импульса в прочность и вычисляет соответствующий класс бетона.

Алгоритм обработки результатов измерений включает:

• усреднение промежуточных значений;
• сравнение каждого промежуточного значения со средним, с последующей отбраковкой анормальных значений;
• усреднение оставшихся после отбраковки промежуточных значений;
• индикацию и запись в память конечного значения прочности и класса бетона.

Модификация ИПС-МГ4.03 имеет все возможности измерителя ИПС-МГ4.01, дополнительно оснащена функцией вычисления класса бетона В с возможностью выбора коэффициента вариации, снабжена 44 базовыми градуировочными характеристиками, учитывающими вид бетона, его возраст и режим твердения, имеет подсветку дисплея, часы реального времени, функцию просмотра промежуточных значений прочности бетона и оснащена возможностью уточнения базовых градуировочных характеристик в зависимости от условий твердения и возраста бетона.

В обновленных версиях приборов ИПС-МГ4.01 и ИПС-МГ4.03 с цветными увеличенными дисплеями имеются дополнительные сервисные функции:

• отображение на дисплее графика изменения ускорения индентора в процессе удара (для оценки достоверности текущего измерения);
• отображение параметров ударного импульса (максимального ускорения и отношение максимального ускорения к длительности удара);
• возможность индивидуальной градуировки измерителя либо по параметрам ударного импульса с помощью линейного уравнения или полинома четвертого порядка, либо путем корректировки базовой зависимости (ввод коэффициентов совпадения).

Питание приборов от литий полимерных аккумуляторов повышенной емкости.

В модификации ИПС-МГ4.04 электронный блок закреплен на корпусе склерометра с возможностью поворота на 90° относительно его продольной оси. Измеритель оснащен устройством автоматического определения направления удара, имеет функцию просмотра промежуточных значений.

С 1.01.2020 г освоен выпуск новой версии измерителя ИПС-МГ4.04 с увеличенным цветным дисплеем и регулируемой подсветкой. Увеличено количество базовых градуировочных зависимостей учитывающих вид заполнителя, режим твердения и возраст бетона аналогично зависимостям, установленным в измерителе ИПС-МГ4.03. Измеритель регистрирует и выводит на дисплей параметр ударного импульса Р, имеется возможность установления зависимости между параметром удара P и прочностью бетона R с помощью полинома четвертого порядка или корректировки базовой зависимости с помощью коэффициентов совпадения.

Примечание: В соответствии с ГОСТ 18105 метод ударного импульса отнесен к косвенным методам определения прочности бетона. В связи с чем, определение прочности бетона производится по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, установленной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками измерителя.
Допускается также привязка градуировочной зависимости, установленной в приборе с помощью коэффициента совпадения в соответствии с ГОСТ 22690 (п. 6.1.8, Приложение Ж).

Технические характеристики измерителей прочности бетона

Комплект поставки измерителей прочности бетона

ИПС-МГ4.01 и ИПС-МГ4.03: электронный блок, склерометр, контрольный образец, кабель связи с компьютером, USB флэш-накопитель с программным обеспечением, упаковочный кейс (сумка), руководство по эксплуатации.
ИПС-МГ4.04: склерометр с электронным блоком, контрольный образец, кабель связи с компьютером, USB флэш-накопитель с программным обеспечением, упаковочный кейс, руководство по эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.

Поверка измерителей прочности бетона

В Республике Беларусь ремонт, техническое обслуживание и подготовку к поверке выполняет ОДО «Белспецоснастка» по адресу:

• г. Минск, ул.Купревича, д.7, к.247, телефоны: +375 17551-20-30;
• г. Барановичи, ул.Чернышевского, д.61/1, к.95, телефоны: +375 16364-95-29.

Периодическую поверку осуществляют региональные центры метрологии:

Кирпич силикатный пустотный, ГОСТ

Сегодня, как и много десятилетий назад, для возведения зданий и сооружений как жилого, так и промышленного назначения применяют кирпич. Его свойства и характеристики позволяют выполнять строительство быстро и при любых погодных условиях.

Существует много разновидностей этого строительного материала. В данной статье мы детально расскажем о силикатном пустотном кирпиче. Поговорим о правилах изготовления, методах испытаний, свойствах, характеристиках и применении.

Действующий нормативный документ

До 2015 года регламентом, полностью контролирующим весь процесс изготовления данного материала, был ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Но так как технологии производства меняются, внедряются новые, используется более совершенное оборудование, меняется качество исходного сырья, в стандарт были внесены некоторые изменения.

Сейчас главным нормативом является ГОСТ 379-2015. Он охватывает технические условия силикатных кирпичей, камней, блоков и перегородочных плит. Правила действующего регламента распространяются на все виды подобной продукции, произведенной методом прессования.

Особенности производства

Силикатный кирпич относится к экологически чистым строительным материалам. В соответствии с ГОСТ, для его изготовления применяют следующие материалы:

Каждое предприятие, которое занимается производством силикатного кирпича, должно быть оборудовано:

горным цехом для гидромеханизации сырья;

цехом для обжига материала;

силосным, смесительным, автоклавным и прессовым отделениями;

участком для декоративной обработки готового изделия;

Процесс производства силикатного кирпича в соответствии со стандартом состоит из следующих этапов:

Добыча природного сырья. Силикатный кирпич изготавливают из песка и золы, в которой в большом количестве содержится известь. Контролирует качество добытого сырья ГОСТ 8736-93 и ОСТ (отраслевая система стандартизации) 21-1-80.

Далее следует обжиг (гашение) извести. Но стоит отметить, что современное производство все чаще стало отказываться от этого этапа, так как сам участок, где это происходит, да и его содержание довольно финансово затратно. Но силикатное изделие, которое проходит этот этап, является более качественным.

Песок и известь, которые являются вяжущими составляющими готового изделия, смешивают в пропорции 1:1. Осуществляется одновременный помол вяжущих.

В специальной емкости смесь из песка и извести проходит процедуру гашения. В процессе гашения она увеличивается в объеме в несколько раз.

Сырье поступает в прессовый отсек. Здесь под очень высоким давлением происходит процесс формирования изделий.

Когда кирпичи сформированы, их направляют в автоклавный отсек, где, применяя заданный технический режим, ускоряются физико-механические процессы, и они затвердевают.

После прохождения всех вышеперечисленных этапов производственного процесса готовая продукция проходит целый ряд испытаний, по итогу которых должны быть подвержены ее характеристики и свойства. И только после этого изделия направляют в цех по декоративной обработке.

Методы испытаний

Лабораторные испытания – это один из самых важных этапов контроля качества готовой продукции. В ходе их проведения готовую продукцию сравнивают с эталонным образцом.

По правилам ГОСТ 379-2015, силикатный кирпич проходит испытания на соответствие таким параметрам:

линейным размерам и заданным габаритам;

прочности на сжатие;

пределов морозостойкости и водопоглощения;

прочности сцепки кирпича с поверхностью;

Происходит также определение марки силикатного кирпича по прочности.

Очень важно также, чтобы были выдержаны все требования к внешнему виду изделия:

лицевая поверхность должна быть гладкой или фактурной;

что касается цвета изделия, то он должен быть естественным и полностью соответствовать окрасу эталонного образца. Раньше в процессе изготовления силикатного кирпича не допускалось применение красителей – он был исключительно белого цвета. Но сейчас, благодаря пигментам, он может быть коричневым, голубым, желтым, красным, оранжевым, и т. д. ;

не допускается наличие трещин, сколов и каких-либо других деформаций.

Если готовая продукция соответствует всем указанным в регламенте нормам, ее маркируют.

Правила маркировки

Нанесение маркировки на строительный материал – это обязательное правило, но не для каждого изделия отдельности, а для упаковки, в которой находится вся изготовленная партия. В ней имеется полная информация об изделии. Прочитав ее, можно узнать:

кто является производителем кирпича;

когда продукция была изготовлена;

сколько единиц находится в партии.

Маркировка также укажет об основных физико-механических показателях готового изделия.

Условное обозначение силикатного пустотелого кирпича, например, СУРПо-М200/F100/1,6 ГОСТ 379 – 2015, где:

СУПР – вид изделия. В данном примере это силикатный утолщенный рядовой кирпич;

·М200 – марка прочности изделия;

F100 – класс морозостойкости;

1,6 – средняя плотность;

ГОСТ 379 – 2015 – основной нормативный документ.

Свойства и характеристики

Силикатный кирпич, изготовленный по всем требованиям действующего стандарта, обладает:

небольшим весом – не превышает 4,3 кг;

высоким коэффициентом шумопоглощения;

Среди недостатков данного материала стоит отметить длительный процесс его монтажа. Связанно это, в первую очередь, с небольшими размерами изделия, а также с ограничением по температурному режиму во время кладки. При высокой температуре, примерно +50ºС, и большой влажности возводить кирпичные стены из силикатного кирпича не рекомендуют.

Физико-механические параметры готового к эксплуатации строительного материала должны быть следующими:

плотность силикатного кирпича – от 1450 до 1559 кг/м³;

коэффициент паропроницаемости – 0,11 мг;

предел звукоизоляции – 64 Дб;

процент водопоглощения – 8 – 11%;

коэффициент теплопроводности – 0,56–0,81 Вт/м*С;

предел прочности – зависит от марки изделия и равен от 8 до 30 Мпа при сжатии, и от 0,7 до 4 Мпа при изгибе.

Марка прочности материала от М100 до М150, класс морозостойкости F15, F25, F35.

Разновидности

Существует несколько разновидностей и классификаций силикатного пустотного кирпича. Изделие бывает:

одинарным. Линейные разметы одинарного силикатного кирпича 25х12х6,5 см;

полуторным. Габариты – 25х12х8,8 см;

двойным пустотелым. Размеры изделия – 25х12х13,8 см, это утолщенный строительный кирпич.

Стоит также отметить, что сегодня на рынке представлен силикатный кирпич, который изготавливается по евростандарту. Его линейные размеры – 25 х 8,5 х 6,5 см.

Силикатный кирпич классифицируется по:

глубине пустот. Пустоты могут быть сквозными или закрытыми;

форме отверстий (пустот) – допускается круглая, овальная или прямоугольная;

размещению относительно бруса. Бывает продольным и поперечным..

Силикатный пустотелый кирпич бывает:

рядовым. Рядовой силикатный кирпич чаще всего применяют для возведения перегородок. В дальнейшем его скрывают под отделочными материалами;

лицевым. Используется для кладки несущих лицевых стен. Поверхность материала должна быть идеально гладкой, без трещин и сколов, с нанесенным слоем декоративного покрытия.

Широкий ассортимент силикатного пустотелого кирпича представлен в интернет-магазине компании «МосКерам». Здесь по приемлемой цене вы сможете приобрести качественный, сертифицированный строительный материал с доставкой.

Применение и правила монтажа

Благодаря таким показателям, как небольшой вес и отличная теплоизоляция, силикатный пустотелый кирпич широко применяется в строительстве (как в жилом, так и в промышленном). Используя его, возводят:

внутренние перегородки в помещения;

постройки хозяйственного назначения;

Но из-за того, что материал не обладает высокой прочностью и неспособен выдерживать высокие нагрузки, его не рекомендуют применять для обустройства фундаментов, зданий с высокой механической нагрузкой.

Силикатный кирпич также не используют для монтажа несущих конструкций в зданиях, которые находятся в регионах с повышенной температурой воздуха и высокой влажностью. Дело в том, что под постоянным влиянием осадков, высокой температуры и влаги материал теряет свои первоначальные свойства, начинает деформироваться и быстро разрушается.

Кладка стен и перегородок из силикатного пустотелого кирпича – дело ответственное. Весь процесс должен соответствовать регламенту и техническим требованиям.

Для того чтобы кладка кирпича была выполнена качественно нужно:

правильно подготовить цементно-песчаный раствор, придерживаясь пропорции. Специалисты рекомендуют использовать цемент марки М400 с песком в пропорции 1:4. Раствор может быть подвижным или жестким. Лучше всего использовать подвижный, так как им кладку выполнять проще;

очистить и выровнять поверхность, на которую будет опираться кирпичная кладка;

монтаж пустотелого кирпича лучше осуществлять прижимным способом.

Для создания более надежной и стойкой конструкции, обязательно через каждые шесть рядов укладывать арматурную сетку. Арматура гарантирует надежную сцепку и хорошее примыкание, делает кладку неразрушающей и правильно распределяет нагрузку.