Штукатурить цемент песок пропорция

Готовим цементный раствор для штукатурки

Штукатурка — неотъемлемая часть финишной отделки стен и потолков. От ее качества зависит, как долго нам не потребуется косметический ремонт. Качество же самой штукатурной смеси, а затем и штукатурного покрытия, зависит от состава.

Цементные штукатурные смеси

Цементные штукатурные смеси можно разделить на два вида:

• Цементно-песчаные, используются для выравнивания и финишной отделки любых поверхностей, кроме бетонных. Адгезия с таким основанием у цементной штукатурки плохая.
• Цементно-известковые, используются в отделке кирпичных, бетонных и керамических поверхностей

В оба штукатурных состава обязательно входят специальные полимерные добавки и минеральные наполнители, делающие готовую смесь более пластичной, жаро- и морозостойкой, и усиливающие ее вяжущие и адгезионные свойства.

Готовим штукатурку

Сделать штукатурный раствор можно из уже готовой смеси, а можно и самостоятельно. В состав цементного раствора добавляем песок средней фракции и немного жидкого мыло, которое продлевает время работы с раствором.

Ниже приведены пропорции цементного раствора для штукатурки. Состав цементно-песчаной смеси:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• вода до консистенции густой сметаны;
• жидкое мыло

Состав цементно-известковой смеси:

• 1 часть цемента;
• 3 – 5 частей песка;
• 1 часть известкового теста (одна часть негашеной извести + три части воды. Заливаем известь теплой водой, ждем начала реакции, добавляем еще воды и перемешиваем. Закрываем и даем созреть одни сутки. Затем разводим водой до жидкого состояния, сливаем в подготовленную яму, через сутки сверху насыпаем просеянный песок, а поверх землю. Максимальный слой песка и земли – полметра. В яме известь выдерживается от 15 до 20 дней, по окончании этого срока получается известковое тесто, которое и используется при приготовлении штукатурного цементно-известкового раствора.);
• жидкое мыло или мыльный раствор.

Приготовление цементного раствора для штукатурки заключается в смешивании песка и цемента в необходимых пропорциях. Полученную сухую смесь постепенно высыпаем либо в воду, либо в известковое молоко, добавляем жидкое мыло. По назначению, регулируем количество жидкости – для обрызга стен требуется более слабый раствор, для черновой штукатурки стен после обрызга — более густой.

Чтобы приготовить цементный раствор для штукатурки стен, достаточно знать точные пропорции цемента, наполнителя и жидкости, а также придерживаться простых правил.

1. Берем чистый ящик с ровным гладким дном.
2. Насыпаем на дно чистый просеянный песок.
3. Сверху насыпаем цемент.
4. Тщательно перемешиваем сухую смесь, затем ровняем ее граблями.
5. Повторяем пункт 4 несколько раз.
6. Внимательно смотрим на готовую смесь, она должна быть однородного цвета.

Совет. Готовьте рабочую смесь в небольшом количестве. Через сорок – пятьдесят минут она схватится и начнет терять свои свойства, а покрытие получится некачественным.

Существует три вида готовых смесей для штукатурки, приготовленных из заводских сухих. Их качество определяем по мастерку, опущенному в емкость с готовой смесью.

1. Жирный. Излишне липкий, сильно прилипает к мастерку. При высыхании он растрескается и даст усадку. Корректируем соотношение готовой смеси и наполнителя, добавляя его и тщательно размешивая, пока не получим нужную консистенцию.
2. Нормальный. На мастерке остается тонкий слой цементного раствора.
3. Тощий. На мастерке едва заметно присутствие смеси. В этом случае соотношение сухой смеси и жидкости нужно откорректировать в сторону цемента, добавляя его и тщательно размешивая.

На фото в этой статье можно увидеть, как правильно замешивать раствор.

Совет. При приготовлении такого рода смеси для штукатурки используйте только гашеную известь. Негашеная при добавлении воды вступит с ней в неконтролируемую реакцию и не факт, что полностью будет погашена. В дальнейшем оставшиеся кусочки непогашенной извести будут контактировать с влагой, что приведет к разрывам штукатурного покрытия.

Штукатурные смеси, где цемента мало, а песка слишком много, мало пластичны и очень неудобны в работе, поэтому оптимальное соотношение цемента и песка 1:3. Используем цемент марки М400, он дает наилучший результат.

Применение цементных штукатурок

Штукатурные смеси на основе цемента считаются универсальными, так как могут использоваться как для внутренних, так и для наружных работ, они устойчивы к влаге, обладают хорошей паропроницаемостью. Необходимо знать, что сохнет такая смесь около 4 недель. А вот обрабатывать его нужно не позднее часа после нанесения.

Совет. Слой штукатурки на наружных стенах здания должен быть вдвое тоньше, чем на внутренних. Таким образом соблюдается нормальная паропроницаемость стен, на них не образуется грибок и не собирается конденсат.

Кроме правильного состава и замеса штукатурной смеси, необходимо правильно подготовить основание, иначе вся работа пойдет насмарку и все придется начинать заново.

Вот некоторые советы по подготовке основания (на примере кирпичной стены).

1. Необходимо выровнять поверхность и ободрать засохший цемент (если он имеется).
2. Затем аккуратно расшиваем швы кирпичной кладки (если есть какие-то пустоты и выемки – оставляем как есть).
3. Убираем пыль, если есть жирные пятна – смываем их, протираем поверхность влажной губкой и даем просохнуть.
4. Покрываем основание грунтовкой и даем просохнуть.
5. Готовим смесь для штукатурки и приступаем к нанесению. Работаем снизу вверх и справа налево.
6. Примерно через 40 минут приступаем к окончательному выравниванию.

Совет. Не рекомендуется работать при температурах выше + 25 и ниже +5 градусов, а также в дождливую погоду. Если все же пришлось штукатурить в жаркую погоду, готовую поверхность рекомендуется регулярно смачивать, чтобы избежать преждевременного высыхания и растрескивания.

Приступая к ремонту, необходимо для себя решить, сколько усилий вы готовы на это потратить. Возможно, для вас лучшим решением будет покупка готовых цементных смесей известных производителей.

Цементная штукатурка – базовый материал любых отделочных работ

Цементная штукатурка по-прежнему остается самым востребованным вариантом при базовых работах на стройке: выравнивании стен и потолка, звукоизоляции, улучшении теплоизоляции. Какими бы тяжелыми и грязными ни были эти работы, именно оштукатуривание создает наиболее прочное и надежное основание.

Особенности ЦШ

Цемент – искусственное вяжущее, которое при взаимодействии с водой образует собой пластичную массу, а при высыхании – строительный камень. Цемент выступает основой множества строительных материалов, в том числе и штукатурных растворов. По своему составу и качествам различают 2 основные группы:

• цементно-известковые смеси;
• цементно-песочные составы.

О преимуществах и недостатках цементной и гипсовой штукатурки расскажет специалист в видео ниже:

Цементно-известковая

Ингредиенты смеси

В состав такой смеси входят:

• портландцемент;
• кварцевый песок – не более 0,5 мм в диаметре;
• гидратная известь – пушонка;
• различные добавки для улучшения схватывания, удержания воды и прочего.

Наносится состав как ручным, так и механизированным методом, выпускается в виде сухой смеси или как готовый продукт. Раствор отличается высокой адгезией, поэтому применяется и на кирпичных стенах, и для отделки бетонных поверхностей, и для обработки керамических. Одинаково популярна и для внешней отделки, и для внутренней.

Преимущества и недостатки

Главные преимущества смеси таковы:

• известь в качестве компонента сообщает материалу превосходные антибактериальные качества: грибки и плесень штукатурный слой не поражают;
• прекрасная адгезия, а, значит, возможность отделки любой поверхности;
• длительный срок пластичности – до 3 часов. Причем, если позднее стену нужно перезатереть, это можно сделать, просто смочив покрытие водой;
• прекрасная стойкость к истиранию и другим механическим повреждениям: прочность на сжатие – 7 МПа, прочность на изгиб – 2 МПа;
• отличная водостойкость;
• достаточная паропроницаемость – в комнате штукатурка в состоянии поддерживать микроклимат, а снаружи годится для отделки такого пористого материала, как пеноблоки.

• как и все штукатурки на минеральной основе под прямыми лучами солнца постепенно выцветает;
• прочность на растяжении ниже, а, значит, имеется опасность растрескивания;
• стоимость раствора выше, чем у цементно-песчаной штукатурки;
• длительный срок полного застывания – 28 суток. Впрочем, отделку разрешается проводить раньше.

Цементно-песчаная

Ингредиенты смеси

Такой состав не менее универсален и применяется столь же широко. Зачастую его предпочитают использовать для внутренних работ, мотивируя выбор тем, что отсутствие извести положительным образом влияет на экологичность. Это не касается сырых комнат, где высока опасность образования грибка и плесени.

Состав смеси может варьироваться, однако чаще всего предлагается такой:

• цемент серый или белый – 1 доля;
• кварцевый песок – 3 доли;
• вода и модифицирующие полимерные добавки. При собственноручном изготовлении подойдет даже жидкое мыло.

Свойства смеси заметно зависят от наполнителя. Так, слишком мелкий песок приводит к появлению трещин, поэтому для выравнивающих штукатурок используют среднюю фракцию – 1,5–2 мм в диаметре. Мелкофракционный может быть основой накрывочного тонкого слоя, крупнофракционный песок – 3–5 мм, применяют для грубой отделки внешних стен.

Преимущества и недостатки

• водостойкость – ничуть не меньшая, чем у цементно-известковой штукатурки;
• прекрасная морозостойкость – до -50 С;
• более высокая эластичность: эти растворы больше подходят для моделирования покрытия;
• устойчивость к истиранию и повреждениям;
• хорошая адгезия – 0,3–0,4 МПа на отрыв, применяются на кирпичных, каменных цементно-известковых поверхностях. Для бетона раствор можно использовать только после подготовки.

• со временем теряет цвет. Это особенность любых минеральных смесей;
• не обладает антибактериальными свойствами, поэтому заражение грибками и плесенью возможно.

Пользовательские категории составов

Состав несколько условно разделяется на 3 пользовательские категории. Значение это имеет в зависимости от материала каждой группы.

• Простая штукатурка означает нанесение в 2 слоя – обрызг и основной, без выравнивания накрывки, обработки или прочего. Метод применяют для внешних работ, если требования к покрытию невысоки.
• Улучшенная наносится как минимум в 3 слоя – обрызг, основной и накрывочный, причем последний слой затирается и выглаживается. Этот метод наиболее популярен.
• Высококачественная – наносится не менее, чем в 5 слоев. Выравнивается по маякам. Как правило, накрывку железнят цементом, чтобы усилить гидрофобные свойства отделки.

Сферы применения

Все смеси на базе цемента используют для всех видов внешних и внутренних работ в любом помещении и почти любой поверхности – за исключением металла, разумеется. При этом растворы могут выполнять несколько функций и делятся на 2 крупные группы:

• выравнивающие – то есть, смеси, призванные образовать ровную гладкую поверхность без рустов, трещин, перепадов высоты и прочего. На сегодня штукатурные работы являются обязательным этапом любого строительства и ремонта;
• декоративные – цементные смеси могут служить базой для множества декоративных составов: цветных, фактурных, гладких – венецианской, например, и так далее. Разнообразие смесей обусловлено наполнителями и красящими пигментами. Однако ключевую роль здесь играет даже не состав, а методы нанесения и обработки накрывки. Длительный срок пластичности выступает здесь основным достоинством.

Что влияет на качество покрытия

Зачастую от самого состава мало что зависит, если, конечно, соблюдены пропорции при изготовлении. А вот несоблюдение некоторых правил часто приводит к разрушению и растрескиванию отделочного слоя.

• Материал сохраняет свои свойства в диапазоне от -50 до +50 С. Но это не означает, что штукатурку можно наносить зимой: температурный диапазон работ составляет +5 – +30.
• Готовое покрытие водостойкое, но к раствору это не относится. Нельзя работать под дождем или в совсем сырую погоду.
• Толщина наносимого слоя должна быть одинаковой. Если при переходе с одного участка на другой толщина изменяется, эти участки будут застывать в разном режиме и неминуемо растрескаются.
• Неоднородность состава – обычно возникает при изготовлении в домашних условиях или просто при плохом перемешивании. Все компоненты смеси должны быть распределены равномерно по объему и в полной мере взаимодействовать с водой. В противном случае раствор оказывается неоднородным по составу, а, значит, застывает по-разному.

О приготовлении цементно-известковых и других растворов для штукатурки стен, цоколя, потолка, о их пропорциях и рецептах расскажем ниже.

Растворы для цементной штукатурки

ЦШ выпускаются в виде сухой смеси или готового раствора – намного реже. Компоненты смеси имеются в продаже, так что выравнивающие, да и декоративные штукатурки зачастую получают самостоятельно. Итак, как сделать цементный раствор для штукатурки?

Состав и структура

Основой смеси является цемент, а этот материал сам по себе имеет непростой состав и классифицируется по прочности, морозостойкости, водостойкости и прочим факторам. Для разных работ выбирают разный цемент.

• так, для внутренних работ допускается марка М150 или М200;
• для отделки фасада потребуется марка не ниже М300;
• если же здание подвергается действию химических агрессивных веществ, то придется выбрать цемент М400 или М500.

Второй обязательный компонент – кварцевый песок, речной или карьерный. Здесь главным требованием является отсутствие глинистых, илистых, пылевидных примесей. Поэтому перед использованием кварцевый песок тщательно очищается – просеивается и замачивается.

Фракция песка подбирается исходя из назначения штукатурки:

• мелкая и тонкая – для декоративного накрывочного слоя,
• средняя и крупная – для выравнивания и заделки трещин и рустов.

Рецептура

Чтобы достичь наилучшего результата, для грунтовочного слоя, накрывки и для обрызга состав раствора меняют.

Для цементно-известковой штукатурки растворы подбирают так:

• для обрызга смешивают 1 долю цемента, 0,7–1 долю извести и 2,5–4 доли песка;
• для основного слоя потребуются 1 часть цемента, 3–5 частей песка и 0,3–0,5 частей извести;
• для накрывки нужно соединить 1,1–1,5 части цемента, 1 часть извести и 1,4–2 части песка.

Для цементно-песчаного раствора верны такие пропорции:

• для обрызга соединяют 1 часть цемента с 2–3 частями песка;
• для основы – к одной доле цемента примешивают 2,5–4 доли песка;
• для накрывки соединяют 1 часть цемента с 1,5–1 частью песка.

Такие соотношения считают оптимальными. Рецептура декоративных штукатурок также включает красящие пигменты или другие наполнители – мраморную крошку, гранитную, туф. А в состав ЦШ специального назначения вводят различные модификанты.

Добавки

Наиболее востребованным при нанесении штукатурного слоя свойством является пластичность. Это качество позволяет добиться максимально равномерного распределения массы, а с другой стороны – моделировать покрытие, образуя рельеф. Сама по себе ЦШ не слишком пластична, и чтобы увеличить это свойство, в состав вводят специальные добавки:

• клей ПВА – самый «простой» компонент, который востребован при самостоятельном изготовлении. Требуется его 50–100 мл на каждые 10 л готового раствора;
• ту же роль выполняет жидкое мыло;
• эфиры целлюлозы – добавка увеличивает водоудержание, что обеспечивает качественное твердение вяжущего при очень широком разбросе температур;
• редиспергируемые порошки – получают сушкой водной дисперсии латексов. Такие частицы при затворении смеси водой снова диспергируются, что обеспечивает целый ряд свойств: увеличивается время пластичности, уменьшается объем необходимой воды, увеличивается прочность на изгиб, что означает отсутствие трещин, повышается даже адгезионная способность;
• эфиры крахмала – влияют на технологичность смеси, например, уменьшают склонность к сползанию, увеличивают сцепление, что облегчает нанесение и так далее;
• биоциды – повышают стойкость покрытия к грибку и плесени.

Нанесение отделки

Схема работы здесь, что называется, классическая.

• Подготовка – кроме обычной очистки и удаления старой отделки, если она была, сюда входит и обработка грунтовкой – антисептической, глубокого проникновения и так далее в зависимости от типа поверхности. Бетон, например, стоит прогрунтовать «Бетонконтактом», поскольку его сцепление с цементными, а, в частности, с цементно-песчаными штукатурками оставляет желать лучшего.

• Первый слой – обрызг, набрасывают на стену и разравнивают полутерком или правилом. Толщина определяется типом стены: 4–5 мм для бетона, 7 мм для кирпича и до 10 мм для дерева. Если нужен толстый слой, то на обрызг крепят армирующую сетку.
• Второй слой – грунт или основной, наносят соколом или кельмой. Спустя полчаса покрытие выравнивают и разглаживают. Обычно, толщина 2 слоя – 5 мм. Порой может потребоваться несколько слоев.
• Последний – накрывка, имеет более жидкую консистенцию и наносится слоем толщиной в 4 мм. Предыдущий слой предварительно смачивают водой. Накрывку затирают после схватывания полутерком.

Декоративная ЦШ наносится иначе: здесь накрывка является настоящим полем для экспериментов и обеспечивает готовому покрытию красивый вид. Про расход цементного раствора на 1 м2 штукатурки читайте ниже.

Следующее видео посвящено штукатурке стен цементным раствором своими руками:

Расход смеси

Расход ЦШ зависит от типа, марки, плотности и прочего. К экономичным ее не отнесешь, поскольку ее роль в другом. В среднем при формировании слоя толщиной в 10 мм на квадратный метр понадобится от 12 до 19 кг.

Протравке цементной штукатурки нейтрализующим раствором посвящен заключительный раздел статьи.

Протравка штукатурки

Протравка, то есть, обработка поверхности 5–10% раствором соляной кислоты, производится для того, чтобы ликвидировать любую возможность появления плесени или грибков. Кислота уничтожает и сами образования, и споры, поэтому лишней протравка никогда не бывает.

Не проводить процедуру можно в заведомо сухих, хорошо проветриваемых комнатах, что встречается не так часто, как хотелось бы.

• Работы проводятся при сквозняке, в специальной одежде, в перчатках и респираторе: пары кислоты представляют большую опасность для дыхательных путей и слизистых.
• Поверхность очищают, старое покрытие удаляют.
• Используют кисть, малярный валик или распылитель.
• Следует подождать, пока раствор полностью не высохнет.
• Затем остатки смывают большим объемом воды.

Цементные штукатурки не только наиболее известны, но и наиболее популярны. Разнообразие составов, разное применение, прекрасные пользовательские характеристики и весьма демократичная цена обеспечивают им популярность.

А этот видеосюжет содержит подробную информацию по вопросу нанесения слоев цементной штукатурки:

Цемент для штукатурки

Штукатурные растворы, в составе которых присутствует цемент, – популярный материал для отделки наружных и внутренних стен жилых, административных, промышленных зданий. В зависимости от эксплуатационных условий используют штукатурные растворы различного состава. Они могут быть простыми, в которых в качестве вяжущего применяют только цемент, или сложными, содержащими, помимо цемента, другие виды вяжущего, чаще всего известь.

Преимущества использования цементных растворов

Цементно-песчаная штукатурка универсальна, поскольку с ее помощью можно решить целый ряд строительных задач, среди которых:

• черновое выравнивание внутренних и наружных стен, позволяющее устранить неровности поверхности или перепады высот, заделать трещины;
• предчистовая отделка поверхностей, позволяющая создать идеальную основу для нанесения на стену декоративных материалов – интерьерной штукатурки, обоев, краски;
• устройство дополнительной звуко- и теплоизоляции;
• защита строительных конструкций от осадков, агрессивного ультрафиолета и других негативных внешних факторов.

Штукатурка на основе цемента очень популярна, благодаря целому комплексу характеристик, это:

• Хорошая прочность штукатурного слоя, превышающая аналогичную характеристику других штукатурок.
• Устойчивость к воздействию влаги, которая повышается введением специальных гидрофобизирующих добавок.
• Хорошая адгезия к основанию. По этому параметру цементная штукатурка уступает только штукатурным смесям на основе строительного гипса.
• Устойчивость к резким изменениям температурного режима.

Выбор цемента для изготовления растворов разных марок

Для приготовления штукатурки, как и для изготовления других строительных смесей и растворов, обычно используют цемент марок М400 и М500. Частные застройщики обычно используют цемент М400. Цемент марки М500 потребуется для штукатурки стен, которые подвергаются серьезным внешним воздействиям.

В зависимости от марки цемента и соотношения компонентов, получают разные марки штукатурных растворов, предназначенных для устройства многослойных покрытий:

• Обрызг. Для нанесения этого слоя используют жидкий раствор. Толщина обрызга при нанесении вручную составляет 3-5 мм. На 1 часть цемента марки М400 берут 2,5-4 частей песка.

• Грунт. Этот состав должен быть плотнее, чем для обрызга. Толщина слоя 7-9 мм. На 1 часть цемента понадобится 2-3 части сыпучего заполнителя.
• Накрывка. Этот слой наносится по окрепшему грунту тонким слоем – 2-5 мм. На 1 часть цемента в этом случае берут 1-1,5 частей песка.

Для помещений хозяйственного назначения обычно используют двухслойную штукатурку, состоящую из набрызга и грунта. Самый распространенный вариант, применяемый при оштукатуривании внутренних стен и фасадов, – это нанесение всех трех слоев. Финишный слой разравнивают специальными гладилками.

Для внутренней отделки рекомендуется использовать легкие смеси, содержащие больше песка, поскольку они отличаются хорошими теплосберегающими характеристиками. Тяжелые плотные составы с малым содержанием песка подходят для штукатурки фасадов, благодаря хорошей водонепроницаемости и морозостойкости.

Факторы, влияющие на прочность цементного раствора

На прочность штукатурки на основе цемента влияют не только марка вяжущего, пропорции компонентов, но и другие факторы. К ним относится прочность песка, выполняющего функции заполнителя. Чем она выше, тем выше прочность готового раствора. Важную роль играет водоцементное соотношение. Чем оно меньше, тем выше прочность штукатурки. Работать с очень густым составом неудобно, поэтому необходимо соблюдать оптимальное соотношение воды и цемента.

Важный момент – температура твердения раствора. Оптимальными условиями являются положительные температуры в диапазоне +15…+25 °C, повышенная влажность. Если температура находится в интервале 0…+15 °C, то процесс твердения штукатурного слоя замедляется, но его прочностные характеристики практически не уменьшаются.

Если в первые 7-10 дней твердения штукатурка на базе цемента была заморожена, то ее прочность не сможет достичь марочного показателя. Это связано с тем, что при замерзании вода, содержащаяся в растворе, увеличивается в объеме и нарушает образовавшиеся связи. После повышения температуры до положительных значений процесс твердения возобновится, но разорванные внутренние связи уже не восстановятся. Если же замораживание штукатурки произошло по истечении 10 дней после оштукатуривания, то оно на твердость отделочного слоя не повлияет, поскольку к этому времени процесс гидратации цемента в большей мере будет окончен.

Отрицательное влияние на прочность штукатурки оказывают слишком высокие температуры окружающей среды – более +25 °C. В таких условиях вода слишком быстро испаряется, что нарушает нормальное протекание процессов гидратации. Если возможности снизить температуру окружающей среды нет, то необходимо периодически увлажнять оштукатуренную поверхность и защищать ее непрозрачной полиэтиленовой пленкой.

Основные правила приготовления цементного раствора

Для начала необходимо рассчитать количество компонентов и подготовить их к применению.

• Цемент. При покупке вяжущего необходимо обратить внимание на дату его изготовления. Но даже если цемент свежий, неправильное хранение при слишком высокой влажности может стать причиной снижения рабочих характеристик. Поэтому рекомендуется ощупать мешок на предмет окаменелых участков. Особенно в этом плане уязвимы углы упаковки.
• Песок – речной, промытый от ила, или карьерный, очищенный от глинистых включений. Заполнитель необходимо просеять через сетки с требуемым размером ячейки. Наибольшая крупность зерен для всех слоев, кроме накрывочного, в соответствии со стандартом составляет 2,5 мм. Для накрывочного слоя необходим более мелкий песок, в котором максимальный размер зерна равен 1,25 мм. Если в раствор вместе с песком попадут камешки, ракушки или другие посторонние включения, они оставят на поверхности борозды. Для приготовления штукатурки желательно использовать только сухой заполнитель. Во-первых, он обеспечивает точность пропорций, во-вторых, его легко смешивать с цементом. Для цементно-песчаных растворов не рекомендуется использовать ярко-желтый, ярко-красный, коричневатый песок. Эти оттенки говорят о том, что в заполнителе присутствуют глиноземы, которые ухудшают прочность отвердевшего раствора.
• Вода. Оптимальным вариантом является использование воды из питьевого трубопровода. Это гарантирует, что в воде не будет посторонних примесей, которые смогут негативно повлиять на прочность штукатурки.

Приготовить цементный раствор можно двумя способами – вручную или с помощью средств механизации. Для ручного способа понадобится широкая емкость с плоским дном, например металлическое корыто. Сначала смешивают цемент и песок тяпкой с прямым лезвием, а затем постепенно добавляют воду с одновременным перемешиванием компонентов. Раствор мешают до однородного состояния. Упростить процесс приготовления смеси можно с помощью специальных насадок для электродрели или бетономешалки. Использовать приготовленный цементно-песчаный раствор необходимо в течение часа. Чем меньше водоцементное соотношение, тем короче срок жизнеспособности штукатурного состава.

Функциональные добавки

В цементный раствор рекомендуется добавлять специальные протравки, применение которых должно строго соответствовать инструкции. Протравками называют кислотосодержащие составы, которые выполняют две функции – повышают прочность штукатурки и дезинфицируют ее.

Многие производители предлагают готовые цементные сухие смеси, в которые введены присадки, улучшающие определенные характеристики материала:

• Кварцевый песок или диабазовая мука. Повышают устойчивость штукатурки к воздействию кислых сред.
• Баритовый песок. Улучшает устойчивость штукатурного слоя и всей строительной конструкции к рентгеновскому излучению.
• Металлическая пыль. Обеспечивает повышенную прочность и ударную вязкость.
• Полимерные добавки. Это могут быть армирующие добавки и пластификаторы. Такие растворы используются для устройства влагостойких покрытий светлых оттенков, предназначенных для окрашивания.
• Измельченная слюда. Повышает щелочность раствора, защищает отвердевшее покрытие от ультрафиолетового излучения.
• Мраморная крошка или мука. Эти добавки выполняют две функции – улучшают декоративные характеристики штукатурки и повышают ее прочность.
• Кварцевый песок. Повышает декоративные характеристики и устойчивость стен к воздействию химически активных веществ.

В каких случаях эффективны добавки извести в цементно-песчаный раствор

Добавки извести эффективны в тех случаях, когда раствор используется для отделки стен и потолков помещений с нормальным уровнем влажности. Добавки извести обеспечивают:

• Хорошее сочетание штукатурки с большинством используемых сегодня строительных материалов – кирпичом, бетоном, пеноблоками, – прочную адгезию со стенами и потолками.
• Устойчивость покрытия к образованию трещин.
• Устойчивость к воздействию химически активных веществ.
• Улучшение пластичности растворов с низким водоцементным соотношением.
• Получение светлого и даже почти белого основания, которое можно окрашивать светлыми составами.

Приготовление цементно-известково-песчаных растворов

Для приготовления штукатурных составов используется известковое тесто. Количество добавляемой извести в общем случае не должно превышать количество цемента.

Пропорции компонентов цементно-известково-песчаного штукатурного раствора для цемента марки М400:

• Обрызг. Соотношение Ц:И:П – 1:(0,3-0,5):(3-5).
• Грунт. Соотношение Ц:И:П – 1:(0,7-1):(2,5-4,5).
• Накрывочный слой. Соотношение Ц:И:П – 1:1:(1,5-2).

В состав ЦИП раствора заводского приготовления, помимо портландцемента марки М400 или М500 и гидратной извести, входят: кварцевый песок с мелким или средним зерном, водоудерживающие добавки, полипропиленовое фиброволокно для объемного армирования.

Основное ограничение по применению цементно-известковых составов – невозможность их использования на нагружаемых поверхностях из-за невысокой марочной прочности. Но введение упрочняющих добавок позволяет устранить этот недостаток.

• Строитель с 20-летним стажем
• Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Правила изготовления и нанесения цементно-песчаной штукатурки

Цементно песчаная штукатурка – это классический вариант отделочного материала, который используется для выравнивания внутренних и внешних поверхностей. Устойчивость к высоким и низким температурам, а также их перепадам, к влаге и механическим повреждениям вместе со сравнительно низкой стоимостью материала делают его одним из самых популярных среди профессионалов и домашних мастеров.

Состав и особенности

Цементно-песчаный раствор считается одним из самых простых, благодаря своему составу:

1. Вяжущее вещество. В качестве данного компонента обычно выступает портландцемент марки от 100 до 500. В зависимости от марки цемента, готовые покрытия отличаются различным качеством. Для внутренней отделки помещений лучше использовать более дорогие материалы с маркировкой 400-500. Для наружных поверхностей высокое качество покрытия не является обязательным, поэтому допустимо использовать дешевые вещества 100-300. При этом важно помнить, что для оформления поверхностей во влажных помещениях настоятельно рекомендуется применять портландцемент М500.
2. Наполнитель. В составах данного типа принято использовать недорогой наполнитель – песок. Технология изготовления цементно-песчаной штукатурки допускает использование любого вида песка, главное только, чтобы он был очищен и просеян. Но лучше остановить выбор на стандартном желтом карьерном или речном песке для штукатурки с фракцией 20-40 мкм. Перед использованием его нужно просеять для удаления ракушек и иловых примесей.
3. Растворитель. В этом случае применяется обычная очищенная вода любого происхождения: водопровод, колодец, естественные водоемы и так далее. Главное – проследить за тем, чтобы в жидкости не было твердых фракций.

Основные составляющие цементно-песчаной штукатурки

Вышеприведенные компоненты являются классическими для приготовления цементно-песчаной штукатурки, но для повышения некоторых ее качеств добавляют следующие вещества:

1. Известковое тесто. Используется для снижения массы готовых смесей, повышения их пластичности и влагостойкости готовых покрытий. Содержание извести обычно небольшое: на 2 часть цемента требуется не более 1 части известкового теста. При этом цемент и песок смешивается в первую очередь.
2. Гипс. Этот материал добавляют в составы для ускорения процесса застывания поверхности и набора прочности. Обычно это требуется при обработке потолков и труднодоступных мест. Пропорции гипса и цемента – 1:3. Крайне не рекомендуется сыпать больше гипса, поскольку готовый раствор слишком быстро отвердеет.
3. Жидкое мыло или гель для мытья посуды. Требуется не более 3% от общей массы раствора. Данное вещество повышает пластичность материала и делает контакт штукатурки со стеной более плотным.
4. Клей ПВА. Содержание этого компонента в составе цементно-песчаной штукатурки не должно превышать 5%. С помощью клея в домашних условиях можно провести полимеризацию раствора, благодаря чему повысятся его адгезионные свойства и увеличится срок эксплуатации готовых поверхностей.

Дополнительные компоненты, применяемые для улучшения качества цементно-песчаной штукатурки

Следует знать! Качество отделки напрямую зависит от каждого компонента штукатурного раствора.

Соотношение компонентов для цементно-песочной штукатурки

Самый обычный раствор смешивается в пропорциях цемента и песка 1:3, но в зависимости от марки вяжущего вещества, соотношение песка и цемента может меняться в несколько раз. Воду добавляют понемногу, пока штукатурка не приобретет нужную консистенцию. Что касается извести, то ее содержание не должно быть выше содержания цемента, поэтому пропорции цементно-песчаного материала с добавлением известкового теста следующие: 1:3:0.5. Если планируется средний слой штукатурки около 2 см, то расход цемента составит около 6 кг на квадратный метр, а песка понадобится 18 кг. На обычный мешок цемента в 25 кг понадобится 2 стандартных мешка песка.

Изготовление цементно-песчаной штукатурки выглядит следующим образом:

• В пластиковую емкость насыпают цемент с песком в необходимых пропорциях и перемешивают ручным инструментом (мастерком, кельмой).
• В патрон дрели вставляют специальную насадку для смешивания и подключают инструмент к сети.
• В емкость порционно добавляют воду, постоянно перемешивая раствор.

В результате должна получиться однородная масса серого цвета, без каких либо вкраплений, с консистенцией густой сметаны. Емкость оставляют на 15 минут, после чего повторно перемешивают. В самом конце наливают клей или мыло.

Замешивание штукатурки производится до тех пор, пока не будет получен однородный раствор сметанообразной консистенции

Дополнительные компоненты для штукатурки

Для повышения или придания материалу некоторых характеристик используют следующие вещества:

1. Измельченная слюда. Данный материал необходим для защиты готового покрытия от воздействия ультрафиолетовых волн. При этом минерал для штукатурки стен значительно повышает щелочность раствора.
2. Мраморная крошка или мука. Чаще всего вещество добавляют для придания штукатурке декоративных свойств, но камень также повышает прочность поверхности.
3. Кварцевый песок. В зависимости от желаемого эффекта, фракция минерала может быть от 0.1 до 6 мм. Также повышает декоративные свойства и улучшает сопротивляемость к воздействию кислотных веществ, включая различные моющие средства.
4. Металлическая стружка. Для домашнего ремонта используется крайне редко, но на промышленных объектах применяется для повышения прочности покрытий.
5. Пенополистирол. Этот полимер используется для утепления, поэтому пенополистирольная крошка в составе цементно-песчаных штукатурок повысит их теплоизоляцию.
6. Измельченный барит. Используется для защиты покрытий от радиоволнового воздействия. Чаще всего баритовая штукатурка востребована для отделки стен медицинских учреждений, промышленных помещений и жилых зданий, расположенных в загрязненных зонах.

Для повышения свойств и характеристик цементно-песчаной штукатурки используют дополнительные компоненты

Подготовка стен перед нанесением штукатурки

Первым делом необходимо удалить старые покрытия и тщательно очистить стены от жирных пятен, остатков краски, обоев и так далее. Из поверхностей извлекают все металлические или пластиковые крепежные детали, если из стены торчит арматура, то ее нужно подрезать с помощью болгарки, а оставшуюся часть обработать антикоррозийной жидкостью.

Затем стены зачищают от образовавшейся пыли и обрабатывают их грунтовкой. Эту операцию нужно провести минимум 2 раза с интервалом в 4 часа. Данный материал повысит адгезию и обеспечит защиту стен от образования болезнетворных бактерий, плесени и грибка.

Перед нанесением цементно-песчаного раствора, стены необходимо тщательно очистить и обработать грунтовкой

После этого устанавливают малярные маяки:

• От угла отмеряют 30 см в сторону центра стены, а затем устанавливают первый маяк. Изделие проверяют на вертикальность строительным уровнем.
• Проводят такую же операцию с другой стороны стены.
• Между деталями натягивают две нитки, которые послужат уровнем для остальных маяков.
• На всю стену устанавливают изделия через каждые 1.5 метра.
• После проверки уровнем, закрепляют маяки такой же штукатуркой, которой будет покрыта стена.

Установка малярных маяков

В конце нужно подготовить все необходимые материалы:

• Для смешивания – нужны емкости для сухих компонентов и готового состава, электродрель с насадкой-миксер.
• Для нанесения – шпатели разных размеров, кельмы, правило.
• Для затирки – терки, полутерки, шлифовальная машинка.

Обрызг

Это первый слой штукатурки, для нанесения которого используется более жидкий состав, чем для основного слоя. Приготовленную штукатурку набирают на шпатель или кельму и переносят на поверхность методом «наброса». Если у мастера есть опыт, то растягивать и ровнять раствор не придется, домашним мастерам рекомендуется обработать стены кельмой.

Первый слой штукатурки — обрызг, наносится методом «наброса» раствора на стену

На заметку! Толщина обрызга отличается, в зависимости от материала основания. Для бетона – 3 мм, кирпича – 7 мм, дерева – 1см.

Грунт

Первым делом устанавливают армирующую сетку. Это может быть рабица или малярная сеть, для деревянных поверхностей – дранка. Изделия натягивают на стену и закрепляют саморезами по периметру и в центре. Затем на широкий шпатель набирают побольше раствора и переносят его на стену. Таким образом, заполняют промежуток между двумя маяками, после этого берут правило и выравнивают раствор, проводя инструментом снизу вверх, делая при этом зигзагообразные движения. Затем проходят правилом повторно. Штукатурку оставляют высыхать и набирать прочность, что может затянуться на 7-10 дней.

Второй слой штукатурки наносят на армирующую сетку

Накрывка

Это финишный слой, который должен отличаться высоким качеством, поэтому для его нанесения лучше использовать штукатурки на основе цемента М500 с добавлением гипса или различных минеральных наполнителей. Если последние присутствуют, то толщина слоя должна равняться фракции наполнителя, в противном случае рекомендуемый слой – 3 мм. Наносится штукатурка так же, как и грунтовой слой, но в конце ее затирают терками или полутерками, а после высыхания — шлифовальной машинкой.

Накрывка — финишный слой штукатурки, который в последствии подвергается затирке

Сколько сохнет цементно-песчаная штукатурка

При стандартных условиях (температура около 20 градусов, влажность воздуха 75%) каждый см штукатурки данного типа сохнет около 12 часов. При повышенной влажности лучше подождать 14 часов. Каждый слой материала увеличивает время высыхания готовой поверхности на 30-40%. Пропорции цемента и песка на скорость высыхания практически не влияют. Деревянные поверхности сохнут быстрее, но разница заключается в 1-2 часах для каждого слоя штукатурки. Гипсокартонные поверхности высыхают за 8-9 часов при слое в 1 см.

Важно! Запрещено ускорять процесс высыхания материала с помощью строительных фенов и обогревателей. Это может привести к растрескиванию поверхности.

Чтобы отделка квартиры или частного дома прослужила долго, необходимо строго следовать рецептуре приготовления цементно-песчаных смесей для штукатурки и инструкции по ее нанесению. При этом соотношение цемента и песка – один из самых важных параметров.

Раствор для штукатурки стен: пропорции цемента и песка

Все имеющиеся составы для штукатурки подразделяют на два вида: тощие и жирные. Для тощих составов характерно наличие вяжущего компонента – известь или цемент. После высыхания на обработанной поверхности отсутствуют трещины, однако, показатели прочности у них слабые. В составе жирных изделий имеется большое содержание вяжущего вещества. В ходе высыхания они могут давать трещины и большую усадку. По этой причине очень важно выбрать точное соотношение вяжущего компонента и заполнителя.

Состав

Сегодня приготовить состав для оштукатуривания можно различным образом. К самым востребованным рецептам можно отнести следующие виды штукатурных растворов:

1. Известковый состав. Чтобы его получить вам нужно взять известковое тесто и песок в пропорции 1:5. Если в составе смеси отсутствует гипс, то необходимо восполнить этот пробел при помощи воды. Тут вы найдете пропорции для известкового раствора для штукатурки.
2. Глиняный. Для него применяют все те же пропорции, что и для известкового, только для увеличения прочностных показателей добавляют еще известь, гипс или цемент.
3. Глиноизвестковый. Чтобы его получить, вам нужно брать глину, известь и песок в таком соотношении: 1:0,4:5.
4. Глиногипсовый. При получении шпатлевки нужно взять глиняное тесто, песок и гипс в пропорции 1:3:1/4. Читайте, какую гипсовую штукатурку выбрать.
5. Глиноцементный. Такой раствор можно получить, если в ходе приготовления пользоваться следующей пропорцией: глина: цемент: песок 1: 0,2: 4.
6. Известково-гипсовый. Для его получения берете гипс и песок в соотношении 1:4. Для полученного состава характерно медленное твердение, поэтому для ускорения схватывания стоит добавлять гипс, цемент.
7. Глиногипсовый. Его процесс приготовления аналогичен, когда нужно получить известково-гипсовый, только известь заменяется глиной.
8. Цементный. Чтобы получить такую штукатурку, вам нужно взять цемент, песок и известь в пропорции 1:4:0,1.
9. Цементно-известковый. Процесс приготовления аналогичен получению цементного раствора, толь вместо воды необходимо задействовать известковое молоко.

На видео – пропорции для цементного раствора для штукатурки стен:

Как приготовить цементный раствор

Процесс приготовления для получения определенного состава свой. Но, тем не менее, перед тем, как использовать песок, его стоит тщательно просеять через сито. Кроме этого, для получения однородного состава важно постоянно выполнять помешивание. При получении раствора неоднородной структуры вы не сможете добиться качественной сцепки с основанием. После того, как вы смешали все составляющие, важно проверит жирность состава, ткнув в него веслом. Для нормальной жирности характерно незначительное прилипание к веслу. Тут можно прочитать, сколько сохнет цементная штукатурка.

Цементный

Для получения этого состава нужно взять цемент и песок в пропорции 1:3. Можно также воспользоваться другой пропорцией – 1:6, но здесь важно понимать, что если в составе раствора находиться песок в количестве, больше чем 3 части, то он будет обладать малыми показателями пластичности. Следовательно, выполнять отделочные работы таким материалом будет неудобно и тяжело.

Процесс приготовления предусматривает следующий план действий:

1. Насыпать горкой песок в ящик.
2. Прикрыть его несколькими слоями цемента.
3. Все перемешать, а затем постепенно добавлять воду.
4. Готовым считается раствор, у которого консистенция напоминает густую сметану.
5. При желании в смесь можно поместить гипс или клей ПВА, благодаря чему удается увеличить скорость схватывания состава.

Цементная смесь с известью

Чтобы получить представленный продукт нужно для начала взять такие ингредиенты, как цемент, песок и известь в пропорции 1:4:1.

После этого придерживаться такого плана действий:

1. Негашеную известь поместить в ведро, добавить теплую воду в таком количестве, чтобы она полностью покрыла известь.
2. Сразу же накрыть ведро крышкой и сверху уложить тяжелый предмет. Просто в процессе закипания известь может разбрызгиваться по сторонам.
3. Когда химическая реакция окончена, то необходимо тщательно процедить полученный состав, используя марлю.
4. По прошествии одного дня, продукт полностью готов для дальнейшего создания штукатурки.
5. Развести цемент и песок, добавить известковое молоко и тщательно размешивать до того момента, как состав не примет однородную структуру.

Известковый

Чтобы получить этот состав, нужно взять известь и песок в пропорции 1:3. После этого погасить известь водой, добавить к ней песка и жидкости, чтобы сделать процесс растирания смеси немного легче.

Осуществлять процесс перемешивания до тех пор, пока смесь не будет содержать комочков. После этого понемногу добавляйте песок и воду. По внешнему виду раствора станет понятно, готов он или нет. В результате вы должны получить средней густоты массы и нормальной жирности.

Нанесение на гипсокартоновые поверхности

Перед тем как перейти в непосредственному нанесению раствора, стоит выполнить тщательную подготовку поверхности. Для этого важно распределить состав по всем имеющимся швам, стыкам листам и неровностям. На покрытые шпаклевкой углы прикрепить алюминиевые профили. После этого можно наносить на листы грунтовочный раствор. Следите при этом, чтобы листы не были слишком влажными, иначе это приведет к их деформации. Когда вес подготовительные мероприятия позади, можно приступать к непосредственному нанесению раствора.

На видео – штукатурка стен цементным раствором своими руками:

Здесь важно придерживаться определенных правил:

1. Распределять состав на листах гипсокартона необходимо тонким слоем.
2. Маленькие мазки наносятся в два слоя.
3. Процесс нанесения штукатурки должен происходить с использованием кельмы или валика. Если вы решили воспользоваться кельмой, то стоит после пройтись гладилкой, чтобы получить идеально ровную поверхность.

Нанесение на стены из газобетона

Процесс изготовления газобетона предполагает использование алюминиевой пудры, которая, в свою очередь, позволяет достичь ячеистой структуры. В результате этого материал получает необходимую паропроницаемость, низкую проводимость тепла и отличную шумоизоляцию. В этом случае крайне важно выбрать материалы для отделки стен, ведь неверно проведенные мероприятия могут способствовать разрушению нового покрытия. Читайте, чем лучше штукатурить стены из газобетона.

Процесс оштукатуривания газосиликатных блоков происходит по следующему плану:

1. Вначале обработать стену грунтовочным раствором. В его составе должны находиться соединения акрилатсилоксана, благодаря которым можно будет добиться гидрофобных и укрепляющих свойств.
2. Теперь нужно выполнить монтаж сетки из стекловолокна. Таким образом, вы сможете обеспечить прочность наносимого слоя.
3. Теперь можно переходить к непосредственному нанесению раствора. Применяется цементный раствор только для отделке снаружи дома. Если надо выполнить отделку внутри, то лучшим вариантом станет применение гипсового раствора.
4. После нанесения раствора подождать несколько дней, а затем уже наносить паропроницаемую краску.

На видео – штукатурка стен цементно песчаным раствором:

Отделка стен из пеноблока

Характерной особенностью пеноблока остается тот факт, что применять цементный раствор в чистом виде не рекомендуется. Здесь стоит добавлять специальные добавки, в составе которых будет присутствовать гипс, обладающий сильными адгезивными свойствами. Процесс нанесения предполагает выполнение следующего плана действий:

1. Нанести на стены грунтовочный раствор глубокого проникновения.
2. Распределить на поверхности первый слой штукатурки. В него вдавить армирующую сетку. После сетка покрывается грунтовкой.
3. Когда все тщательно высохло, то можно распределять еще один слой штукатурки, после чего тщательно все выровнять.

Обработка деревянных стен

Перед тем как наносить штукатурку на деревянные стены, необходимо выполнить тщательно все подготовительные мероприятия. Вначале удалить с поверхность пыль и следы прочих загрязнений. После этого произвести выравнивание стен методом стесывания выступов или же набивки планок в провалах. Когда ведется обработка гладкой поверхности, то важно выполнить засечки, чтобы штукатурка смогла закрепиться. После можно переходить к такому плану действий:

1. Набит дранку. Под этим термином подразумевается деревянные полоски, ширина которых до 20 мм, а толщина до 5мм. Первый слой дранки устанавливать под наклоном в 45 градусов к полу с шагом 5 см.
2. Монтаж второго слоя ведется перпендикулярно первому. В результате у вас должна сформироваться сетка, на которую нужно распределять раствор.
3. Приступать к набивке дранки следует внизу стены, медленно поднимаясь вверх. Вбивать крепежные элементы по краям полосы. Но перед этим нужно смочить дранку водой, чтобы она не раскололась.
4. Когда вы нанести цементный раствор на поверхность деревянной стены, стоит разровнять его при помощи деревянной терки.
5. Штукатурка должна выступать на 1-1,5 см над дранкой. Обязательно выполняйте проверку ровности стен, используя уровень или правило. После распределения первого слоя нужно немного подождать, чтобы он полностью высох.
6. Очень часто после высыхания первого слоя оштукатуренная поверхность содержит трещины. Но не стоит переживать, так как все возникшие дефекты исчезнуть после нанесения второго слоя.
7. Когда штукатурка полностью высохла, то нужно загрунтовать поверхность. Для этих целей вам понадобиться клей ПВХ или алебастр.

На видео – приготовление цементного раствора для штукатурки стен:

Обработка кирпичных поврехностей с установкой маяков

Чтобы произвести высококачественную обработку кирпичных стен, следует придерживаться такого плана:

1. Выполнить насечки на поверхности стены с углублением швов кладки на 1 см.
2. Прикрепить гвозди для монтажа маяков.
3. Обработать поверхность водой.
4. Установить маяки на толщину штукатурного слоя, выполнить набрызг.
5. Распределить 2 слоя грунтовочного раствора, а после его высыхания выровнять поверхность.
6. Демонтировать маяки и нанести следующий слой.
7. Произвести окончательное выравнивание и разгладить поверхность стен.

Также читайте, можно ли наносить декоративную штукатурку на штукатурку. Процесс нанесения штукатурки является таким же ответственным, как и сам процесс его приготовления раствора. Ведь именно от четкого соблюдения пропорции и качества используемых ингредиентов будет зависеть прочность и долговечность наносимого слоя. Выполняйте все работы не спеша, внимательно и добросовестно, тогда гарантировано получите необходимый результат. Возможно, вас также заинтересует видео, как делать структурную штукатурку для внутренних работ. Тут можно посмотреть фото декоративной штукатурки для внутренней отделки стен. По ссылке перечислены виды штукатурки для внутренней отделки помещений. Информацию о пропорциях раствора для штукатурки печи можно найти по ссылке.