Remontoff23.ru

Про Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шнековый насос для штукатурки своими руками

Шнековый насос для штукатурки

Как получить скидку? У Вас свой бизнес и вы хотите зарабатывать еще больше?

шнековые растворонасосы

Узнайте условия, как стать дилером по продаже оборудования для окраски! Нашли дешевле? Модель ASpro-G Описание Компактный и многофункциональный инъекционный шнековый насос для подачи цементного раствора.

Отлично подходит для инъектирования микроцементов, водных растворов, штукатурных смесей, цементных растворов, мелких шпатлевок, цементно-песчаных растворов. Многие строители используют шнековый инъекционный насос для перекачивания высоковязких жидкостей , таких как: цементные смеси; шпаклевки; штукатурные растворы; противопожарные растворы, смолы и т.

Электрический шнековый насос для инъектирования имеет возможность регулировки производительности и возможность регулировки числа оборотов двигателя в том числе есть и реверсный режим при перекачке продуктов, в которых содержатся твердые частицы, максимальный размер фракции до 1,2 мм.

Простота и удобство работы: шнековые насосы просты в эксплуатации и очистке, с ними справится даже неквалифицированные сотрудники. Простота конструкции, качественные комплектующие европейских производителей с повышенным ресурсом работы и доступность ремкомплектов делают насос надежным помощником даже при работах в сложных условиях.

Комплектация Комплектация шнековой установки для цементных растворов: насос; шланг с GEKA — соединением, длина 5 м; манометр; насадка-трубка. Также вы можете дополнительно приобрести насадки торкретирования: для нанесения на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона, строительных растворов, штукатурки, извести.

Шнековые растворонасосы Mortel Meister производятся с двумя двигателями, — с дизельным или электрическим. Большая линейка модификации позволяет клиентам сделать выбор как по цене, так и по количеству опций.

Входящая в опции гидравлика позволяет упростить работу клиента и увеличить производительность, а встроенная мойка высокого давления без труда помыть технику после эксплуатации или мыть другие объекты.

Шнековые насосы: применение

Шнековые растворонасосы предназначены для замешивания и подачи с последующим нанесением штукатурки на стены, а также использовать при подаче готового раствора, изготовлении фасадной и цветной штукатурки, а также применять при заливке самовыравнивающихся наливных полов.

Популярное оборудование Mortel Meister серии 40 — это высококачественный шнековый растворонасос с высокой производительностью.

Выдвигая на первый план потребности и желания клиента, удалось разработать и внедрить доступные механизмы при производстве расворонасосов Mortel Meister, что обеспечивает надёжность и простоту эксплуатации техники.

Штукатурка стен машинным способом

Механизация строительных и отделочных работ позволяет снизить трудозатраты на ремонт и улучшить его качество. Особенно актуальна штукатурка стен машинным способом при обработке больших площадей. Автоматизация сложного процесса позволяет выполнить отделочные работы в короткий срок и при этом получить отличное качество штукатурки.

Особенности

Отделка стен механизированным способом выполняется внутри и снаружи здания, но смеси для растворов отличаются по составу. На фасадах используется песчано-цементная смесь, а для внутренних работ гипсовая, рекомендованная для машинного нанесения. Такая смесь экологически безопасна, не растрескивается и может наноситься слоем до 5 см. Она эластична и быстро сохнет, а выравнивание и затирание поверхности происходит в течение нескольких часов после нанесения. Гипсовая штукатурка рекомендована для помещений с низкой влажностью. Для улучшения качеств раствора в него добавляют различные присадки.

Обратите внимание! Цементно-песчаный состав устойчив к влаге и перемене температуры, он не испортится из-за осадков и морозов. Высыхание такого раствора занимает больше времени, чем гипсовой штукатурки.

Специальные машины механизируют самые трудоемкие этапы оштукатуривания стен – изготовление раствора из сухой смеси и воды и нанесение его на стену. На обработку стен и потолка затрачивается в 3–4 раза меньше времени, чем при ручном процессе. На скорость машинной штукатурки влияет густота раствора – недостаток влаги способствует увеличению нагрузки на механизмы и медленной подаче раствора.

Читайте так же:
Штукатурка stucco veneziano сертификат

Процесс автоматической подготовки смеси и ее непрерывной подачи позволяет наносить раствор равномерно по всей поверхности. Такой эффект невозможен при ручной отделке, когда участки оштукатуривания создаются постепенно, потому что раствор в тех места, где он был нанесен раньше, высыхает значительно быстрее. Это приводит к образованию трещин и неровностей.

Оборудование

Для выполнения работы требуется штукатурная станция. Разнообразие аппаратов позволяет выбрать подходящую модель по размеру, функциям и стоимости.

RFT Ritmo M – отличающийся минимальными размерами аппарат предназначен для нанесения шпаклевок и воднодисперсионных красок.

Knauf – оборудование имеет компактный размер и множество функций.

Kaleta 5 – станция предназначена для нанесения известковой, гипсовой, специальной штукатурки и нанесения самовыравнивающихся смесей для полов.

Афалина ШМ-30 – машина имеет крупные габариты и может осуществлять широкий спектр процессов: шпаклевка и штукатурка поверхности, создание наливного пола.

Стандартное устройство аппарата включает бункер для сухой смеси, камеру для смешивания, компрессор для подачи давления, растворный шланг и пистолет.

В приемный бункер загружается смесь и подается в камеру, где смешивается с водой. Работу выполняет специальная спираль, приводимая в действие редуктором, соединенным с мощным двигателем. Далее шнековый насос закачивает готовую смесь в рукав и подает на стену. Расстояние подачи составляет от 10 до 50 м. Стоимость любой марки штукатурной станции достаточно высока, если предполагается одноразовая работа на объекте не очень большой площади, лучше ее арендовать.

Преимущества

Механизированное нанесение сокращает расход раствора. При перемешивании состава в машине происходит его насыщение воздухом, и смесь увеличивается в объеме. Пористая структура машинной штукатурки улучшает теплоизоляцию помещения.

  1. Для выполнения работы в зависимости от типа штукатурной станции требуется один или два человека.
  2. Процесс отделки происходит в короткий период времени.
  3. Нанесение состава под давлением способствует качественной адгезии с поверхностью и позволяет заделать все швы и трещины.
  4. Состав, замешанный в бункере машины, более однородный и накладывается на стену равномерным слоем. Такого качества раствора очень трудно добиться при ручном замешивании.

Подготовительные работы

Обратите внимание! Машинная штукатурка выполняется при определенных температурных условиях – от +5 до +25 градусов. Если работа выполняется на улице, не должно быть сильного ветра или осадков.

Перед началом работы выполняется очистка поверхности стен от выступающих частей, остатков бетона, металлических деталей. Если имеющиеся элементы из металла нельзя убрать, их обрабатывают составом, защищающим от коррозии. Чтобы ориентироваться при нанесении слоя штукатурки, устанавливаются маяки из металлических профилей. Их вертикальность выставляется по строительному уровню. Маяки устанавливают с шагом 1,5 м. На наружных углах крепится специальный алюминиевый профиль, который обеспечит правильную плоскость отделки и сделает углы прочнее.

Если стена плохо впитывает воду, то предварительно она обрабатывается грунтовкой. Примером такой поверхности является бетон, перед нанесением состава он очищается от пыли. После обработки раствором, содержащим песок, увеличивается адгезия стены и не потребуется устанавливать сетку. Грунтовка наносится валиком, поверхность обрабатывается аккуратно и тщательно.

Стены из газобетона или керамического кирпича, напротив, чрезмерно поглощают воду, на них наносится другой грунт, который регулирует впитывание. У компании КНАУФ есть подходящая грунтовка – Грундирмиттель. Ее можно наносить широкой кистью, состав укрепляет слабую поверхность и улучшает адгезию. При необходимости нанесения штукатурки на соприкасающиеся поверхности из материалов с различными свойствами, место их соприкосновения следует усилить армирующей сеткой с шагом ячейки 1 см. Ширина полосы сетки составляет не менее 30 см. После высыхания грунта поверхность готова к дальнейшим отделочным процессам.

Читайте так же:
Штукатурить стены песок цемент известка

Штукатурим

Теперь можно приступать к машинной штукатурке. Используемое устройство необходимо подключить к электрической сети и водоснабжению. Если центральный водопровод недоступен, подойдет большая емкость с водой, из которой насос будет закачивать воду.

Обратите внимание! Качество воды сказывается на растворе, техническая вода с высоким содержанием солей снижает пластичность смеси и вступает в нежелательную реакцию с присадками.

Перед началом работы следует выполнить несколько пробных нанесений, при этом с помощью изменения количества воды необходимо отрегулировать оптимальную консистенцию состава. В качестве сухой смеси популярен состав Knauf МП-75. Обычная штукатурка не подходит для аппарата, она быстро затвердевает, липнет к стенкам бункера и шлангам. В специальный состав для машинных сухих смесей добавлены вещества, замедляющие схватывание гипса.

  1. Непрерывный процесс перемешивания раствора обеспечивает его высокое качество. Рабочий пистолет приближают к поверхности стены на 20–30 см и держат перпендикулярно.
  2. Распыление начинают с угла комнаты, с верхней ее части. В процессе нанесения состава ориентируются по маякам.
  3. Оштукатуривание стен должно происходить плавно, на поверхности не должно оставаться пропусков. Пистолет двигается по горизонтали, и маяки в процессе перекрываются штукатуркой.
  4. После нанесения раствора выполняется его выравнивание длинным правилом. При нанесении гипсовой смеси следует выдерживать нужную толщину слоя, чтобы не пришлось убирать большое количество лишнего материала. Раствор для машинных работ схватывается медленней, но все-таки лучше его выравнивать сразу после нанесения.
  5. Спустя час после распыления поверхность начинает подсыхать и ее можно окончательно выровнять трапециевидным правилом. Через 30–40 минут стену смачивают водой из шланга и затирают губчатой теркой, действуя широкими круговыми движениями. Далее для создания идеально гладкой поверхности выполняют затирание широким шпателем.

Такая стена подходит для наклеивания обоев, при использовании краски, стоит повторить процедуру затирания металлическим шпателям спустя сутки. Вам не придется дополнительно покупать шпаклевку и наносить на стены, после выравнивания и затирки машинной штукатурки поверхность готова к финишной отделке.

При использовании механизированного способа нанесения штукатурки можно ускорить процесс отделки помещения в 3–4 раза и сэкономить средства на количестве расходуемых материалов и шпаклевке.

Видео

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

При строительных работах нужно подавать приготовленный раствор бетона к определенному месту. Для транспортировки применяется подача через трубу бетононасосом. Он полезен при проведении большинства видов строительных работ. Использование устройства важно при монолитном строительстве и тем, кто создает бетонные конструкции.

  1. Как сделать бетононасос самостоятельно
  2. Виды, преимущества и недостатки
  3. Отличия по уровню мобильности
  4. Какие инструменты и материалы нужны для работы
  5. Как устроен бетононасос, принцип работы
  6. Руководство по изготовлению насоса своими силами
  7. Из чего сделать поршневой бетононасос своими руками
  8. Что нужно знать для изготовления поршневой группы и цилиндра
  9. Этапы работы

Как сделать бетононасос самостоятельно

Есть несколько вариантов таких конструкций. Наиболее удобным для того, чтобы сделать это оборудование своими руками, является одноцилиндровый поршневой тип устройства. Он имеет достаточно высокую мощность и отличается от других разновидностей долговечностью.

Читайте так же:
Школа ремонта работа с декоративной штукатуркой

Виды, преимущества и недостатки

Устройства классифицируются в зависимости от принципа, который используется для выталкивания раствора в трубопровод.

Существуют следующие типы бензонасосов:

  1. Шнековый. Использует в качестве движущей силы вращающуюся винтовую деталь. При вращении шнека вокруг своей оси происходит выталкивание лопастями цементного раствора в нужном направлении. Сделать шнековый бетононасос своими руками возможно, но его минусами будет невысокая производительность и небольшая долговечность. Плюс — возможность использовать реверсивный режим работы. Он полезен, если потребуется пробить зазор в трубе.
  2. Роторный бетононасос имеет прорезиненные лопасти. Если, например, ротор вращается против часовой стрелки, то в нижнюю часть слева засасывается раствор. Он выталкивается лопастями в трубу (расположенную сверху слева) для транспортировки к месту назначения. В качестве лопастей используются ролики. Это уменьшает разрушительное действие трения. К минусам такой конструкции относятся быстрый износ лопастей, неприспособленность к использованию крупного наполнителя, относительно небольшая мощность. Плюсы насосов для бетона, сделанных своими руками: простота эксплуатации и ремонта, высокая надёжность.
  3. Поршневое устройство, малогабаритная разновидность бетононасосов, имеет наибольшую мощность. При этом может использоваться гидравлический привод или шатунный. У первого больший диапазон хода поршня и выше плавность движений. Работа такого оборудования происходит в несколько этапов. На первом раствор закачивается в камеру. На втором — входное отверстие закрывается и происходит выталкивание бетона в транспортировочную трубу. Важная характеристика поршневого бетононасоса — плотность прилегания поршня к стенкам камеры. В одноцилиндровом устройстве доставка будет происходить рывками. Если используются два или большее число цилиндров, то движение бетона будет плавным. Плюсы таких устройств: надёжность и долговечность. Минус — уязвимость к попаданию мелких частиц в поршневую систему.

Выбор подходящей разновидности производится с учётом конкретных условий работы. Самым распространённым является поршневой механизм.

Отличия по уровню мобильности

Применяются стационарные бетононасосы. Они имеют высокую мощность и стоят больше. Стационарные бетононасосы бывают неподвижными или с небольшими колёсиками для перемещения. Обычно они имеют пневмо- или гидравлический привод.

Автомобильные бетононасосы легко транспортируются к нужному месту. В качестве источника энергии используется автомобильный мотор. Также получили распространение устройства в виде прицепов. Их доставляют до места, затем закрепляют стационарно. Они сочетают высокую мощность с мобильностью работы.

Какие инструменты и материалы нужны для работы

Чтобы сделать самодельный бетононасос, потребуется подготовить всё необходимое:

  • Лист ватмана, карандаши, линейка, циркуль для создания схемы.
  • Лист железа толщиной 5 мм.
  • Шуруповерт, гаечные ключи, болты.
  • Электрический двигатель.
  • Понижающий редуктор.
  • Токарный станок.
  • Трубы для перемещения раствора.
  • Сталь для поршня и клапанов. Будет удобнее, если у кусков круглая форма.
  • Сварная рама — основа конструкции.

Подготовив необходимое, можно изготавливать растворонасос своими руками.

Как устроен бетононасос, принцип работы

Раствор нужно доставить на место заливки. Бетононасос обеспечивает подачу смеси через трубу на место. Источником энергии может быть мотор или гидравлический привод. Первый вариант дешевле, второй – предусматривает более высокую мощность. Непосредственно движение происходит благодаря поршневой системе, вращению шнека или ротора.

Бетононасос состоит из следующих частей:

  • Труба, через которую раствор поступает на место.
  • Узел, продвигающий состав по трубе. Это камера, которая соответствует типу механизма. Она устроена по-разному у поршневых, шнековых или роторных бетононасосов.
  • Мотор или гидравлическая система для движения раствора по трубе.
Читайте так же:
Шелковая штукатурка техника нанесения

При производстве смеси его объём увеличивается. После заполнения доступного объёма материал вытесняется в трубу и движется по ней. Постепенно бетонный раствор достигает нужного пункта, освобождая место внутри трубопровода. Оно тут же заполняется новой порцией материала. Бетонный раствор может поступать непрерывно до тех пор, пока это необходимо.

Руководство по изготовлению насоса своими силами

Хотя покупка бетононасоса доступна, его можно изготовить самому. Он будет дешевле и с меньшей мощностью. При аккуратно выполненной работе и правильной эксплуатации бетононасос окажется полезным. Обычно выбирают поршневое устройство, а не использование шнека.

Из чего сделать поршневой бетононасос своими руками

Для работы нужно подготовить схему бетононасоса. Чтобы приступить к созданию устройства потребуются:

  • Стальной лист толщиной 5 мм. Из него изготавливают поршневую камеру.
  • Необходимо выбрать цилиндр и поршень.
  • Определяются с типом механизма. Это может быть мотор или гидравлический привод. Первый легче монтировать, второй — более производительный.
  • Подбирают редуктор, который обеспечит преобразование вращения оси мотора в поступательные движения поршня.
  • Делаются обратные клапаны. Их изготавливают из высококачественной стали.
  • Шкворень нужен для присоединения к механизму.
  • Сварная рама станет основой механизма.

Круглые детали делают на токарном станке, дотачивая до нужных размеров. Затем с помощью шлифовальных кругов тщательно подгоняют под размер труб. Клапаны присоединяют шуруповертом.

Чаще применяют электромеханический привод. Его присоединяют к поршню через редуктор и переходной механизм.

Что нужно знать для изготовления поршневой группы и цилиндра

Чтобы сделать цилиндровый механизм, потребуется выбрать трубу или заготовку, диаметром не меньше 400 мм, при этом длина хода должна составлять 50 см или больше. Детали не могут иметь шероховатостей. Если эти условия не выполнить, то шланг для оборудования не выдержит нагрузку, что приведет к раннему износу бетононасоса.

Этапы работы

Этапы работы над созданием бетононасоса:

  1. Нужно проработать чертеж будущего механизма. Иногда можно взять готовые чертежи при условии, что они подходящие. Необходимо выбрать нужный вид цилиндра. Учитывают, что ход поршня должен быть не менее 0,5 м, а диаметр такой, чтобы обеспечивалась подходящая мощность. Она будет тем выше, чем уже диаметр поршня.
  2. Проводится подгонка цилиндров и поршня для их точного прилегания друг к другу. От тщательности подготовки зависит качество сборки.
  3. Выбрать тип привода. Электромеханический дешевле и проще монтируется, гидравлический более производительный и дорогой.
  4. Выполняется установка редуктора. Этот узел преобразует вращательное движение в поступательное.
  5. Производится монтаж шкворня. Наиболее прочным будет тот, который сделан из легированной стали. Это камера с обратными клапанами. В неё поступает раствор, который затем выталкивается в трубопровод. При этом на каждом этапе процесса клапаны блокируют одну из выходящих в камеру труб.

Процедура сборки выполняется в такой последовательности:

  1. Сначала делается основа конструкции.
  2. На неё устанавливают двигатель.
  3. К нему прикручивают редуктор, закрепляемый болтами.
  4. Выполняется сборка и установка преобразовательного узла.
  5. Этот механизм соединяют с поршнем и редуктором.
  6. К электрическому двигателю подключают кабель.

Основополагающим фактором при изготовлении поршневой группы цилиндра этой техники должна быть предельная точность.

Выполнив каждое действие точно и аккуратно, в итоге можно получить самостоятельно изготовленный бетононасос.

Созданное своими руками оборудование станет надёжным помощником на стройке. При аккуратной работе и точной подгонке деталей можно сделать бетононасос, который прослужит владельцу много лет.

Читайте так же:
Штукатурка бетонных стен под обои

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Как сделать бетонную лестницу своими руками

Пластифицирующие добавки для бетона и их виды

Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками

Многофункциональная станция ARS 90 — шпаклевка, штукатурка и инъекции с пультом ДУ

Товар дня

Многофункциональная станция, с пультом ДУ и компрессором — ARS 90 применяется для нанесения вязких различных смесей: гидроизоляции, огнезащиты, штукатурки, шпатлевки, цементно- песчаных растворов. Легко наносит штукатурные смеси слоем 1,5 см за один проход, а так же для инъекций микроцементами, полиуретанами — при ремонте трещин в бетонных конструкциях, распыления краски.
Электрический шнековый насос имеет возможность регулировки производительности — при перекачке продуктов, в которых содержится твердые частицы, максимальный размером до 1,2 мм. В комплекте поставляется с пультом ДУ — для мгновенного включения / выключения насоса без задействования второго человека
Большие возможности по решению всевозможных строительных задач, малый вес и габариты — возможность легкой транспортировки легковой машиной и переноски даже одним человеком — вместе делают эту установку уникальным, незаменимым помощником практически у любых мастеров, занятых на строительных объектах

Применяется:

Для остановки протекания воды, например, протекание в расширительных швах, стыках, трещинах в метро, туннелях и дамбах.

Для укрепления бетонных полов, заполнения трещин и пустот микроцементами.

Для опрыскивания, и распыления в помещении и на открытом воздухе, напыления цемента, распыления сухого порошка, распыления порошковой краски, гидроизоляции, распыления каменного порошка, распыления гипса и распыления звукопоглощающего материала и др.

Использование станции как малярной установки низкого давления

Для оштукатуривания стен на строительных объектах с толщиной слоя 1,5 см за один проход

Характеристики:

  • Напряжение / частота: 200/50 Гц;
  • Мощность двигателя: 800 Вт;
  • Мощность компрессора: 1500 Вт;
  • Производительность: 0-10L / мин;
  • Длина шланга: 10м;
  • Емкость воронки: 15л;
  • Размер в упаковке: 700 * 400 * 850 мм;
  • Вес Нетто: 35 кг

Комплект поставки:

  • Шланг подающий с быстро отсоединяемым коннектором,
  • шланг воздушный,
  • 3 сопла с различным диаметром проходного канала,
  • распылитель,
  • пульт ДУ

Видео работы станции от клиентов:

Запчасти и расходники

Электроприводы и вибраторы

Насосы подкачивающие (водяные)

Пистолеты, сопло, форсунки

Валы чистящие, очистители

Соединения и переходники

Элементы рамы и другие узлы

Оснастка и инструмент

Шпатлёвочная станция — инновационное устройство для механизированного нанесения шпатлёвки и штукатурки. Прибор беспрерывно замешивает сухие смеси и осуществляет их подачу на обрабатываемую поверхность. При активном использовании запчасти шпатлёвочной станции быстро изнашиваются. Купить все необходимые комплектующие можно в компании НемКа.

Мы предлагаем приобрести запчасти и расходники для штукатурной станции по доступным ценам. В наличии представлены растворные пистолеты, шланги, смесители и прочие детали для бесперебойной работы агрегата. Среди разнообразия моделей Вы обязательно найдёте то, что нужно.

Запчасти для шпатлёвочной станции

Наша компания более 7 лет занимается продажей современных и качественных инструментов для ремонта. Мы работаем с известными европейскими поставщиками: Maltech, Knauf, Sheetrock. Вся представленная продукция соответствует высоким стандартам качества.

Чтобы купить запчасти для штукатурной станции, добавьте товар в корзину и заполните форму заказа. Есть вопросы? Наши консультанты с радостью ответят на них и помогут с выбором комплектующих. Звоните по номерам, указанным на сайте.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector