Remontoff23.ru

Про Ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резательный станок для кирпичей

Резательный станок для кирпичей

По выходе из пресса глиняный брус (лента) режется специальными машинами — резательными полуавтоматами на отдельные изделия: кирпич, блоки, черепицу и т. д.

Во всех резательных машинах процесс резания осуществляется во время движения глиняного бруса, имеющего переменную скорость, поэтому все кинематические звенья резательных машин функционально связаны с движением бруса. При отрезке кирпича резательный аппарат должен обеспечивать вертикальность плоскости реза бруса, а при отрезке черепицы и других фасонных изделий, кроме того, обрезку бруса в различных плоскостях по заданному профилю.

Полуавтомат имеет три основные кинематические цепи: возвратно-поступательного движения смычка с режущей струной, качательного движения смычка, синхронизации возвратно-поступательного и качательного движения смычка.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Цепь возвратно-поступательного движения смычка (режущей струны). Глиняный брус по выходе из мундштука пресса увлекает силой сцепления ленту транспортера, приводя во вращение регулировочный барабан. Таким образом, скорость движения ленты транспортера должна быть равна скорости движения глиняного бруса. Регулировочный барабан приводит во вращение вал, цилиндрические зубчатые колеса и кулачковую шайбу, имеющую фрезерованную профильную канавку.

Палец с надетым на него роликом обкатывается в профильной канавке кулачковой шайбы, ведя за собой кулисный рычаг, тягу и поводок. При этом вращательное движение кулачковой шайбы преобразуется в возвратно-поступательное движение полой гильзы, установленной в шарикоподшипниках. Вместе с гильзой возвратно-поступательное движение совершают также салазки и находящийся в гильзе вал со смычком и натянутой на него струной из рояльной проволоки.

Вся кинематическая цепь возвратно-поступательного движения смычка приводится в движение не только от усилия, передаваемого глиняным брусом, но частично и от регулируемого фрикциона («помощника»), получающего вращение от червяка и червячного колеса. Червяк закреплен на валу, приводимом в движение клиноременной передачей от электродвигателя.

Кинематическая схема полуавтоматического резательного станка для кирпича

Благодаря такому устройству движение смычка со струной синхронизировано с движением бруса.

Цепь качательного движения смычка. От электродвигателя через ременную передачу, приводной вал, цилиндрические зубчатые колеса движение передается фрикционному валу. От фрикционного вала через шатунно-кривошипные механизмы 24—26 качательное движение сообщается смычковому валу . Смычковый вал и связанный с ним смычок со струной периодически совершают поворот на некоторый угол, достаточный Для поперечной резки бруса.

Цепь синхронизации возвратно-поступательного и качательного движений смычка. Для синхронизации цепей возвратно-поступатель-ного и качательного движений смычка служат переключательный и фрикционный механизмы. Вращательное движение вала кулачковой шайбы преобразовывается эксцентриком через тягу в возвратно-поступательное движение траверсы с бойком переключателя. Траверса соединена тягами с вильчатым рычагом, удерживаемым пружиной. При повороте вильчатого рычага связанная с ним обойма передвигает фрикционный вал в осевом направлении.

На вал переключателя насажены цилиндрическая шестерня, находящаяся в постоянном зацеплении с шестерней, и двусторонний кулак с надетыми на него двумя отсечными пластинами. При повороте вала переключателя на 180° двусторонний кулак попеременно поднимает одну и опускает другую отсечную пластину. При этом боек вместе с траверсой, движущиеся возвратно-поступательно по поверхности пластин, соответственно поднимаются и падают и, действуя через вертикальные тяги, поднимают или опускают конец вильчатого рычага.

При падении бойка с траверсой рычаг поворачивается и передвигает фрикционный вал в одну сторону. При подъеме бойка с траверсой рычаг поворачивается в противоположную сторону и соответственно перемещает вал. В результате осевых перемещений вал периодически включается или выключается через фрикционное и тормозное устройства.

На валу закреплен двойной конический фрикцион, который при своем движении влево входит в коническую расточку зубчатого колеса. При этом благодаря силам трения начинают вращаться вал, шестерни, вал переключателя с насаженным на нем кулаком. Периодическое вращение вала передается через ша-тунно-кривошипный механизм на смычковый вал, который поворачивается на некоторый угол и струной смычка режет брус. При движении вала с фрикционом вправо происходит торможение и цепь синхронизации выключается.

Таким образом, одному обороту вала фрикционного механизма соответствуют:
а) поворот смычкового вала на некоторый угол в прямом и обратном направлениях;
б) поворот вала переключателя на 180° и поднятие одной и опускание другой отсечной пластины
в) остановка фрикциона, а вместе с ним вала фрикционного механизма.

Изменением диаметра регулировочного барабана можно при одной и той же скорости движения глиняного бруса менять число оборотов барабана, а следовательно, цикл резания и толщину кирпича или маломерного блока.

Для резания глиняного бруса кроме описанного однострунного полуавтомата нашли применение, в особенности на некоторых зарубежных кирпичных заводах, многострунные ротационные аппараты, отрезающие одновременно несколько кирпичей.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕЗАТЕЛЬНЫЕ СТАНКИ

Автоматический однострунный резательный станок СМ-678А(рис. 122, а и б) имеет сварную станину 1, к которой крепится коробка 2 со смонтированными в ней механизмами: приводного 3 и смычкового 4 вала, гильзы 21 с салазками 36 и приемного транспортера, лента 9 ко­торого охватывает натяжной 35 и приводной 8 (регулировочный) бара­баны. Для обслуживания механизмов верхняя и одна боковая стенки коробки выполнены откидными. К передней стенке коробки крепится ко­жух 5 смычка 6. К кожуху 5 прикреплена подвеска, поддерживающая прикрепленные к гильзе 21 салазки 36, на которых происходит разреза­ние бруса на кирпичи сырцы. Салазки передают кирпичи сырцы на пере­даточный транспортер 10. Последний имеет несколько большую скорость приемного транспортера, благодаря чему между кирпичами сырцами образуются промежутки. У стенки коробки на кронштейне смонтирован двигатель 7.

Читайте так же:
Кирпич корпо 1нф 150

В конструкции станка имеется три основных кинематических узла: 1) для создания возвратно-поступательного движения смычка; 2) для сообщения вращательного движения приводному и смычковому валу; 3) для синхронизации возвратно-поступательного движения смычка и вращательного движения смычкового вала со смычком.

Ввиду того что разрезание глиняного бруса осуществляется во время его движения, все кинематические узлы станка синхронно связаны с движением бруса.

‘ 1. Смычок через систему передач получает возвратно-поступательное

движение от регулировочного барабана 8, который приводится в движе­ние брусом, выходящим из мундштука пресса, и имеет скорость, рав­ную скорости бруса. Приводной барабан сменой прокладок под сегменты, прикрепленные к ступице, может быть увеличен или уменьшен в диа­метре, а следовательно, при одной и той же скорости бруса может менять число оборотов. От регулировочного барабана 8 через вал 33, зубчатые колеса 32 и 29 получает вращение профилированная кулачковая шайба [ 34. Вращательное движение шайбы при помощи кулисного рычага 28

тяги 26 и поводка 23 преобразуется в возвратно-поступательное движение гильзы 21, смычкового вала 4, смычка 6 и салазок 36. Благодаря такому устройству разрезание бруса и выход струны из бруса в исходное положение происходит при движении смычка со скоростью, равной скорости бруса, и поэтому рез получается прямым.

2. От электродвигателя 7 через клиноременную передачу вращение

передается приводному валу 5 и через шестерню 13 приводит во вращение зубчатое колесо 18 фрикционного механизма. При контакте диска 14 с фрикционным механизмом вращение передается промежуточному валу 19, от которого через кривошипно-шатунный механизм 25 и 27 вращение передается смычковому валу 4, свободно вставленному в гильзу 21.

3. Поступательное движение гильзы со смычком и поворот вала 4 со смычком 6′ синхронизируется с поступательным движением бруса вве­дением в кинематическую цепь переключательного фрикционного механизма. Последний включается при нажатии одним из пальцев 31 на рычаг 30, который поворачивает переключатель 11, перемещающий вправо I кулак 20. Под действием пружины 17 перемещается вал 19 (вправо)

!, с кулаком 12 и фрикционной шайбой 14, которая, вступая в контакт с I зубчатым колесом 18, передает вращение валу 19, а через кривошипы г 25 и 27 и шатун — валу 4 со смычком 6. Последний в это время струной режет брус и выходит в исходное положение.

При восьми пальцах 31, ,как показано на рис. 122, за один оборот вала 33 происходит восемь включений фрикционной шайбы, а следовательно, и восемь бруса на сырцы длиной 65 мм каждый. При четырех пальцах — на сырцы 130 мм, а при двух — на сырцы 260 мм. При возвращении смычка в исходное положение кулак 20, вращающийся вместе с валом 19, упирается в кулак 22, смещается влево вместе с ва­лом 19 и фрикционной шайбой 14. Последняя при этом упирается в отжимаемый пружиной 16 стопорный диск 15 и останавливается, а с ним вместе останавливается вал 19 и смычковый вал 4.

Автомат однострунный СМК-163(рис. 123) является усовершенство­ванной конструкцией станка СМ-678А. В нем транспортер 16 приводит­ся в движение брусом, выходящим из мундштука пресса. С целью устранения проскальзывания бруса по ленте она удлинена в 2 раза. Вал 17 шестерня 22 получают вращение от регулировочного барабана 19. Через цепную передачу 18 и через шестерни 22 и 21 передают вращение кулачку 20. Последний с помощью рычага 25, тяги и поводка 28 сообщает возвратно-поступательные движения гильзе 31 с валом 32 и смыч­ком 14 со скоростью, равной скорости бруса.

Вращение смычковому валу 32, а следовательно, и смычку 14 пере­дается от двигателя 1 через вал 2, шестерни 8 и 13, переключающий и кривошипный механизмы с кривошипами 26 и 27.

Узел переключения в станке модернизирован и состоит из кулачка 6, жестко закрепленного на валу 7, кулачка 5, свободно надетого и перемещающегося по валу, кулочка 3, связанного с серьгами 4 и пальцами.

Читайте так же:
Классификация кирпича по применению

Рис. 123. Кинематическая схема резательного однострунного автомата

Кулачок 3 под действием рычага 24 и тяги 29, преодолевая сопротивление пружины 30, поворачивает серьги 4 и заставляет кулачок 5 переместиться вправо. При этом под действием пружины 12 перемещаются вал 7 с кулачком 6 и фрикционом 9. Последний входит в соприкосновение с поверхностью конической выточки вращающейся шестерни 13 и через фрикцион 9 передает от нее вращение валу 7.

Далее, как и в автомате СМ-678А, через ‘кривошипы 26 и 27 и шатун передается вращение валу 32 и смычку 14, который струной разрезает брус на движущейся пластине 15 и выходит из него. Один из пальцев 23 вращающейся шестерни 22, нажимая на рычаг 24, освобождает его. Под действием пружины 30 выравниваются серьги 4 и перемещают кулак 5 влево. По выступу кулака 5 скользит выступ кулака 6, и он отжимается влево вместе с валом 7 и фрикционом 9. Последний при этом упирается в отжимаемый пружиной 11 стопорный диск 10 и останавливается вместе с валом 7 и смычковым валом 32 и т. д. Процесс работы повторяется.

Электроннокоитактный резательный автомат.Группой конструкторов Богдаиовичского завода огнеупоров разработан и внедрен автомат современной конструкции для резки заготовок различной длины. Автомат (рис. 124) имеет режущую рамку 28 с электроприводом, путевой выключатель 33 с амортизирующей пластиной 30 и электропусковую аппара­туру 34. При необходимости изменить длину отрезаемой заготовки пу­тевой выключатель 33 с амортизирующей пластиной 30 передвигают вдоль бруса. Для обеспечения прямого реза отрезное устройство перемещается со скоростью, равной скорости бруса.

От электродвигателя / через клиноременную передачу ф, 2, 3, 4 вращение передается валу 6, смонтированному на шариковых подшипниках 5 и 8. От валов вращение передается шестерням 7 и 13 (последняя является полумуфтой, свободно сидящей на валу 15) и через пару ‘конических шестерен 9 передается карданному валу 10 и шестерням роль­ганга, заключенным в кожухе 29. При включении электродвигателя получает питание электромагнит 38. Последний вместе с подвижным столом 37, направляющими 36 и рамкой 28 со струной находится в ис­ходном положении; пружина 26 сжата, электромагнит 23 обесточен.

При включении ленточного пресса выходящий из мундштука 41 брус 40 направляется по неподвижному столу 39. Когда брус сконтактирует с путевым выключателем 33 и амортизирующей пластиной 30, подается «команда» электронно-сеточным реле типа ЭСР-1 и пускателем пульта управления 34 на включение электромагнита 23. При этом электромаг­нит 38 выключен и под действием пружины 26 вал 25, рамка 28 со стру­ной, подвижной стол 37 к упору 35 перемещаются со скоростью, равной скорости бруса. В это же время электромагнит 23 через рычаг 19 и ре­гулировочный винт 20 нажимает на рычаг 21 и поворачивает его на валу 15. При поворачивании рычаг, соприкосаясь со скошенной муфтой 14 перемещается вдоль вала 15 и упирается в полумуфту 13. При этом полумуфта 13 входит в зацепление с находящейся на скользящей шпон­ке и упирающейся в пружину 11 полумуфтой 12. Вал 15 начинает вра­щаться и через кривошипы 16, 24 и шатун 17 поворачивает вал 25с ре­зательной рамкой 28 на 45°, струна которой разрезает брус.

Сердечник электромагнита 23 в крайнем положении нажимает/на ко­нечный выключатель 18 и обесточивается, пружина 22 возвращает висходное положение рычаг 21, полумуфты 13 и 12 разъединяются и по­вторного реза произойти не может. Отрезанная заготовка со скоростью, большей скорости бруса, увлекается рольгангом 31 и поступает на при­емный стол 32. Благодаря этому система беспрепятственно возвращает­ся в исходное положение. В это время включается электромагнит 38 и притягивает подвижной стол 37, который вместе с направляющей втул­кой 27, рамкой 28 и пружиной 26 возвращается в исходное положение.

Внедрение автомата высвободило четырех рабочих, что дало боль­шую экономию.

Рис. 124. Кинематическая схема электронноконтактного резательного автомата.

Резательный автомат СМК-117 (ЦКБ «Строммашина»), повышеннойточности для резки керамических изделий.Брус, поступающий напри­емный транспортер, силой трения приводит его в движение и через син­хронизирующее устройство синхронизирует вращающийся установлен­ный над ним ротор с радиальными (лучевыми) рамками и натянутыми на них в перпендикулярном направлении к брусу струнами.

Последние, вращаясь вместе с ротором, отрезают (на столике) от бруса кирпичи сырцы, которые поступают на ускоряющий транспортер. Каждая рамка внизу имеет ролик, обкатывающийся по копиру, благо­даря чему она в определенный момент поворачивается, что обеспечивает точность реза. Автомат, производительностью до 12 тыс. шт. кирп./ч имеет гидравлический привод и состоит из мультипликатора, гидроуси­лителя, ротора, барабана, гидрооборудования, электрооборудования и комплекта сменных частей.

Читайте так же:
Гималайский кирпич для чего

Автомат двухступенчатой рез­ки и укладки кирпича сырца не­посредственно на вагонетки(рис. 125) состоит из приемного транспортера 5, резательного механизма 1 с лучком 2 и натянутой Струной для отрезки мерного бруса 3, ускоряющего транспортера 6, рамки 10 с натянутыми струнами, толкателя 8 с гидроцилиндром 7, упорами 4 и 9, кантователя 11, печной вагонетки 12 с механизмом 13 шагающего привода. От движущегося бруса, когда он упирается в упор 4, лучок 2 натянутой струной (движущейся со скоростью, равной ско­рости бруса) отрезает определенной длины мерный брус 3. При подня­том упоре мерный брус с транспортера 5 перемещается на транспортер 6, который с большей скоростью перемещает его к резательной рамке 10, а каретка с лучком возвращается в исходное положение.

Рис. 125. Автомат двухступенчатой резки укладки кирпича.

Когда мерный брус упирается в упор 9, транспортер останавливается и толкатель 8, управляемый штоком гидроцилиндра 7, в поперечном направлении проталкивает его через струны, натянутые на рамку, н он разрезается на кирпичи сырцы, которые поступают на площадку канто­вателя 11. Последняя состоит из отдельных пластин-столиков, которые могут раздвигаться от середины в стороны и поворачиваться с кантова­телем на 90° с помощью гидроцилиндров. Кантователь 11, поворачи­ваясь на 90° с раздвинутыми пластинами и камнями (кирпичами), уста­навливает их вертикально на под печной вагонетки, которой обеспечи­вается шаговая подача. После того как уложен ряд камней, кантователь возвращается в исходное положение, а вагонетка механизмом 13 пере­мещается на один шаг, равный ширине камня и необходимому зазору между камнями. Когда камнями заполняется вся вагонетка, ее подают в сушилку, а затем в обжиг.

Подобный многострунный резательный автомат входит в автоматы укладчики СМ-1242 и СМК-169. Из-за ограниченного объема учебника рассмотрим характерные особенности только автомата СМК-1242.

Автомат СМК-1242 (рис. 126, а и б) состоит из однострунного реза­тельного автомата 1, многострунного резательного автомата 2 с меха­низмом развижки 4 с гпдроцилиндром и толкателем 3, механиз­мом подачи 5 реек 6, элеватора-накопителя с шаговой подачей с це­пями 7 и полками 8 перекладчика — консольной вагонетки 9 с гидро- цилиндрами 12 поворотного крута 10 с шестиполочной вагонеткой 11.

Работа автомата. От бруса, непрерывно выходящего из мундштука пресса,/резательным автоматом СМ-678А или СМК-163 отрезается мер­ный брус длиной в 12 кирпичей, который ускоряющим транспортером, включающимся после отрезки бруса, перемещается на транспортер, транспортирующий его до упора к механизму многострунной резки. За­тем включается гидроцилиндр, шток которого перемещает толкатель 3, проталкивающий брус через рамку 2 с натянутыми струнами, разрезаю­щими брус в поперечном направлении на 12 кирпичей, поступающих на столики-налеты, в пазы которых вдвинуты рейки. При обратном ходе толкателя включается гидроцилиндр, раздвигающий палеты с кирпичом, которые вместе с рейками съемником поднимаются и перемещаются на шаг к накопителю, где он их опускает на шины и возвращается в исход­ное положение. При следующем ходе съемника рейки с кирпичом пере­носятся в зону движения полок цепного накопителя, который, делая шаг вверх, своими полками захватывает рейки с кирпичом. Таким образом набирается необходимое количество реек с кирпичом, соответствующее количеству полок в сушильной вагонетке.

Многострунный резательный станок для кирпича

Номер патента: 101116

Текст

1111116 Класс 80 а, 37 СССР 4Г ЕТЕНИЯ САНИ ЛЬСТВ АВТОРСКО СВ Л. Г, КромерЕЗАТЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛа 3 Чо 1839/450308 в Министерство путей сообщен Я КИРПИЧ ОГОСТРУННЫЙ 0 июля 1954 г Заявя Предметом изобретения является многострунный резательный станок для кирпича, снабженный кареткой, перемещаемой во время реза глиняным брусом и несущей рамку со струнами.Отличительной особенностью описываемого станка является то, что для возвращения каретки по окончании реза в исходное положение применен шатунно-кривошипный механизм, приводимый в действие от электродвигателя и соединенный с кареткой при помощи пальца, входящего в продольную прорезь шатуна, обеспечиваошую свободный ход каретки во время реза.На чертеке показана принципиальная схема станка.Выходящий из мундштука 1 ленточного пресса глиняный брус 2 попадает на транспортерную ленту, огибаюшуо регулировочный барабан 3, и своим движением приводит во вращение посаженный на валу барабана диск 4, имеОший кулачки 5. Один из кулачков 5 при вращении диска 4 нажимает на толкатель 6, который включает пусковую кнопку 7 магнитного пускателя. Псследний включает электродвигатель 8.Электродвигатель 8 соединен с редуктором, на валу которого посажен диск 9, соединенный с шатуном 10, передающим движение каретке 11 при юмоци пальца, входящего в прорезь шатуна.При включении электродвигателя 8 диск 9 приходит во вращение, освобождая при этом каретку 11, которая свободно передвигается под действием лежащего на платформе каретки бруса со скоростью последнего.По истечении некоторого времени второй из кулачков 5 диска 4 нажимает на толкатель 12, передающий дви 2 кение кнопке 7 электромагнитного пускателя.Электромагнитный пу с кае.ь вкгночает электродвигатель И, который через имеющийся у него редуктор соединен с валом дисков 14. Эти диски при помощи шатуюв 15 связаны с валиком рамки 16 с натянутыми на ней струнами 17. Струнная рамка применена двухстороннего действия.В тот момсгг, когда диск 14 сделал полоборота, имевшийся на валу кулачок 18 приводит в действие толка- тель 19, который выключает кнопку 20 и останавливает электродвигаель 18.За это время диск 9 сделал полоборота и при помощи кулачка 21 приводит в действие толкатель 22, который выключает кнопку 28 электродвигателя 8.Брус, продолжая сво; движение. выталкивает отрезанный кирпич натранспортер 24, вращая одновременно барабан 3 с лентой. Как только барабан с диском 4 сделает полоборота, один из кулачков 5 нажимает на толкатель 6, включающий через пусковую кнопку 7 магнитного пускателя электродвигатель 8.Электродвигатель 8 через редуктор и диск 9 приводит в действие шатун 10, притягивающий каретку 11 в первоначальное положение.При достижении кареткой крайнего положения кулачок 21 диска 9 подходит к толкателю 22 и приводит его в действие. При этом толкатсль нажимает на кнопку 23, вык,цочая двигатель 8.По мере движения бруса и вращения диска 4 происходит повторецис описанного цикла работы. Предмет изобретения1. Многострунный резательный станок для кирпича, снабженный кареткой, перемещаемой во время реза глиняным брусом и несущей ца себе рамку со струнами, приводимую в действие от электродвигателя, о тли чающи йся тем, что для возвращения каретки по окончании реза в первоначальное положение, применен шатунно-кривошипныи механизм, приводимый в действие от электродвигателя и соединенный с кареткой при помощи пальца, входящего в продольную прорезь шатуна, обеспечивающую свободный ход каретки во время реза.2. Мпогострунцый резательный станок по и. 1, отличающийся тем, что для своевременного включения и вьпслючеция электродвигателей каретки и рамки применено контактное устройство, переключаемое кулачковым механизмом, получающим вращение от барабана, приводимого в действие глиняным брусом посредством бесконечной ленты.3. В станке по пп 1 и 2 применение струнной резательной рамки двухстороннего действия.

Читайте так же:
Кто придумал силикатный кирпич

Заявка

МПК / Метки

Код ссылки

Устройство для записи информации на магнитных дисках

Номер патента: 657464

. укреплен не основании устройства, а его свободный конец связан сподвесами магнитных головок, а также пружиной, соединенной с подвесами магнитных головок и основанием устройства, при этом рычаг выпол-«- нен из сплава, обладающего фэффекФормула изобретения Л,Кондрыкинсст алаш оставитехред Ковинская ор Редактор Т.Янов 0 Тираж 680ЦНИИПИ Государствпо делам изобр 13035, Москва, М(-35 Подписноеитета СССРткрытийнаб.,д.4/5 аказ 1811/5 нного к тений и Раушск илиал ППП Патент г.ужгород, ул.Проектная,4 Ъую с,лефе3Ртом мартеяситной памяти и электрически соединен со схемой управления приводом магнитных головок.На чертеже представлено предлагаемое устройство для записи информации яа .магнитных дисках, общий вид.Устройство собрано на основании 1.

Приспособление для автоматического выключения электродвигателя при останове, приводимого от станка

Номер патента: 29893

. повороте шестерни на определенный угол расходящимися грузами, входить в сцепление с собач. (182) 2 Ы, Л.А ИЗОБРЕТЕНИЕаый угол расходящимися под действиемцентробежной силы грузами 4 и выдвиггании при этом винта 9, входить в сцепление с шарнирно укрепленными наподвижной опоре 74 собачками 15. Означенные собачки несут контакты 1 б цепиуправления, которые, при останове вала 2и втягивании винта 9 в шестерню 6, пе;ремещаются до смыкания их с неподвиж-ными контактами 79. Контакты 1 б и 791замыкают цепь катушки возбуждения 20электрического выключателя 21, распо.ложенного в цепи двигателя 22, приводящего в движение обслуживаемый.станок.Действие приспособления заключаетсяв следующем. При пуске станка (выклю.чатель находится в изображенном.

Механизм точной подачи каретки сетконавивальных и т. п. станков

Номер патента: 116060

. винт 4 привода неизменного движения механизма подачи.По ходовому винту 4 перемещается гайка 5, которая посредством шарнира 6 связана с ведущим концом рычага 7 с переменным соотношением плеч, Второй конец рычага 7 помещен в скользящей шарнирной втулке 8 ползуна 9, выполненного плавно передвижным вдоль рычага 7, .Рычаг 7, проскальзывая в опоре суппорта сетконавивального станка и поворачиваясь относительно ее оси, перемещает ползун 9, несущий на себе механизм направления нити.Точная кинематическая связь шпиндель 3 — ползун 9 соблюдается в результате постоянно существующего соотношения — (1 плеч рычагга 7.Изменяя это соотношение, можно бесступенчато регулировать шаг подачи каретки в требуемом диапазоне с кинематической точностью не ниже.

Библиотека j

Номер патента: 287567

. собой два опорных ролика 15, один из которых приводной, и прижимной ролик 1 б. Опорные и прижимной ролики предтавляют собой раздвижной центрирующий люнет для зажима труб различного диаметра (от 100 до 450 л).Для осуществления этого опорные ролики 15 имеют возможность перемещения по направляющим 17 в радиальном направлении под постоянным углом друг к другу, для чего они крепятся на торцевых щеках 18, имеющих направляющие и фиксирующие катки 19, взаимодействующие с направляющими 20 опорной рамы 21.Прижимной ролик 1 б шарнирно крепится на кронштейне 22 и имеет возможность перемещения по направляющей 23.Перемещение опорной рамы 21 и кронштейна 22 осуществляется от одного привода 24 посредством ходовых винтов 25 и 2 б.Один из опорных роликов.

Читайте так же:
Клей для кирпича морозостойкий

Бесконтактный электродвигатель постоянного тока для привода маховичного исполнительного органа системы ориентации и стабилизации летательных аппаратов

Номер патента: 577614

. 1 и 2 двигателя.Полуобмотки имеют одинаковое количество витков и Равное омическое сопротивление, поэтому при пуске двигательпотребляет ток, вдвое меньший пускового тока одной полуобмотки, и требуемыйпусковой момент обеспечивается засчет большого числа витков. Однако поэтой же причине вдвое увеличиваетсяпротиво-ЗДС, уменьшается скоростьидеального холостого хода и максима.Юльный кинетический момент исполнительного органа. Для достижения требуемой максимальной скорости вращениямаховика применяется вторая ступеньразгона, при которой заперт ключ 4и открыт ключ 6,Развязывающие диоды 7 исключаютпри этом из работы полуобмотки 2 ипозволяют подвести напряжение источника питания к полуобмотке 1, Включение этих обмоток в работу происходитпосле.

Автомат однострунной резки кирпича «РАШЛ-3»

Порыв струны останавливает все производство. Решить эту проблему поможет одностадийный резательный автомат РАШЛ-3. Наш Институт на практике доказал надежность данной конструкции резчика и безупречность геометрических размеров отрезаемого им глиняного бруса. Прямо с пульта управления вы можете задать все необходимые параметры и в результате получить изделия нужных размеров.

Оборудование, которое меняет взгляды на производство

При большой конкуренции с другими однострунными автоматами для резки наше оборудование имеет ряд преимуществ. Практический опыт его использования заставил производственников пересмотреть свои предпочтения в этой области.

Преимущества автомата резки кирпича РАШЛ-3:

возможность отрезать глиняный брус любой длины без перерывов в работе;

резание с автоматической протяжкой струны позволяет улучшить качество реза;

сокращение количества порывов струны в 3–5 раз по сравнению с аналогичным оборудованием;

настройка параметров изделия с панели оператора;

автоматический учет отрезанных блоков;

резка пластичного глиняного бруса с повышенным (до 70% объема) содержанием органических включений;

небольшие габариты и масса оборудования.

Отличительные особенности конструкции:

измерительный транспортер с очистным скребком для избежания налипания;

увеличенные габариты лучка и каретки для производства нестандартных блоков;

измененный принцип резания струной.

Использование нового автомата для одностадийной резки кирпича позволяет в несколько раз сократить количество случаев остановки производства из-за порыва струны.

Исполнение 1 (прямой и обратный рез)

Исполнение 2 (только рез сверху вниз с выходом в прорез)

Производительность, шт/час до

Допускаемые предельные отклонения размеров, мм

Длина кирпича, мм до

Ширина кирпича, мм до

Высота кирпича, мм до

Заготовка — пластичный глиняный брус:

Габаритные размеры (без пульта):

Масса, кг

Мощность привода, кВт

Особенности нового автомата резки кирпича

Рез с протяжкой струны обеспечивает бесперебойную работу линии формовки кирпича. Пошагово это происходит следующим образом:

Размер отрезаемой заготовки (блока) задается на пульте управления

Пластичный брус подается на ленточный измеритель.

Измеритель определяет его скорость и устанавливает скорость вращения сервопривода.

Сервопривод посредством передающих механизмов приводит в движение каретку со скоростью равной скорости бруса.

Происходит рез бруса лучком сверху-вниз и возврат вверх в прорез (при производительности 4 000 резов).

Возврат каретки в исходное положение происходит в момент нахождения струны над брусом.

Отрезанный блок сдвигается брусом на транспортёр.

Простое решение в компактном корпусе

Новшества в конструкции оборудования защищены патентами РФ. Безупречную работу автомата уже оценили специалисты действующих производств. Линия производства не вызвала нареканий и снизила частоту порывов струны с 12–15 до 4–5 раз за смену, невзирая на то, что исходное сырье для производства огнеупоров значительно более рыхлое и липкое, чем обычный глиняный брус, к тому же содержит большое количество опилок (до 45% массы). Возможности нашего Института позволят вам успешно осуществить модернизацию вашего предприятия. Оснастите производство одностадийным автоматом резки «РАШЛ-3» – и проблема частого порыва струны будет решена.

Автомат резки «РАШЛ-3» идеально подходит для нарезки мерного бруса и может быть изготовлен под любое его сечение.

Патенты: № 2384401, № 2411122
Максимальная степень перемешивания за один проход.

Патенты: № 2384401, № 2411122
Максимальная степень перемешивания за один проход.

Патент № 166991
Применяется для доизмельчения опилок и крупных древесных включений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector