Размеры марки керамического кирпича

Вопрос 23. Определение марки керамического кирпича.

Марку керамического кирпича характеризуют пределом прочности при сжатии и изгибе испытанием образцов, отобранных по показателям внешнего вида. 10 шт. для испытания на сжатие и 5 шт. — на изгиб. Испытания провести в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Предел прочности на сжатие определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или его половинок. Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга, последние поверхностями раздела в противоположные стороны.

Опорные поверхности кирпича пластического формования выравнивают цементным раствором, кирпич полусухого прессования испытывают насухо.

До испытания образцы выдержать трое суток в помещении при температуре 20 ±3 0 С и относительной влажности воздуха 60-80%.

Допускается выравнивание опорных поверхностей кирпича пластического формования с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют по формуле:

,

где R_СЖ – предел прочности при сжатии, МПа;

N – разрушающая нагрузка, Н;

А – площадь образца, м 2 ;

К – масштабный фактор для кирпича толщиной 88 мм, равен 1,2.

Среднее значение предела прочности вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания пяти образцов.

При вычислении предела прочности утолщенного кирпича (толщиной 88 мм) результаты испытаний умножаются на коэффициент 1,2.

При вычислении предела прочности кирпича, выровненного с помощью прокладок, применяют поправочный коэффициент, который находят опытным путем:

,

где R₁ – среднее значение предела прочности при сжатии (изгибе) при испытании 50 образцов на цементном растворе;

R₂ – среднее значение предела прочности при сжатии (изгибе) при испытании 50 образцов на прокладках.

Испытание кирпича на изгиб выполняют на целых кирпичах, как балок, свободно лежащих на двух опорах и нагруженных посередине пролета (рисунок 3).

Опоры должны быть расположены на расстоянии 200 мм друг от друга.

Рисунок 3. Схема испытания кирпича на изгиб

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором или укладывают прокладки. Перед испытанием определяют размеры поперечного сечения кирпича с точностью до 1 мм.

Предел прочности на изгиб отдельного образца определяют по формуле:

R_ИЗГ=,

где R_ИЗГ– предел прочности при изгибе, МПа;

N– разрушающая нагрузка, Н;

l – расстояние между опорами, м;

b – ширина кирпича, м;

h– высота (толщина) кирпича, м.

За окончательное значение предела прочности на изгиб принимают среднее арифметическое значение из результатов испытаний 5 образцов, вычисленное с точностью до 0,05 МПа.

Если один из образцов имеет прочность, отличающуюся более, чем на 50% в большую или меньшую сторону от среднего значения, то этот результат не учитывается и принимается среднее арифметическое из четырех значений прочности.

Вопрос 24.Положительные и отрицательные качества древесины как конструкционного материала.

Среди природных видов сырья древесина занимает третье место после угля и нефти.

Важнейшими видами сырой (не подвергавшейся обработке) древесины являются бревна (пиломатериалы), слоистая древесина для производства древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также шпон.

Древесина, имея волокнистое строение и большую пористость (30-80%), является гигроскопичным материалом и впитывает влагу из атмосферы. В зависимости от температуры и влажности воздуха между ним и древесиной устанавливается гигроскопическое равновесие, что определяет влажность древесины. Гигроскопическая влажность древесины составляет 30%.

Древесина характеризуется сравнительно высокой прочностью при любой плотности, небольшой теплопроводностью, легкостью обработки, простотой скрепления между собой отдельных элементов, высокой морозостойкостью и удовлетворительным сопротивлением действию многих химических реагентов. К недостаткам древесины относят гигроскопичность, загниваемость и возгораемость, анизотропность (неоднородность физико-механических свойств в разных направлениях), наличие пороков. Для оценки качества древесины как сырья для получения различных строительных конструкций изучают ее макро- и микроструктуру, определяют физические, механические и эксплуатационные свойства, а также пороки.

Положительные свойства древесины:

1. Низкая плотность: ель, сосна, липа, осина – 0,46–0,6 г/см3; береза, дуб, лиственница – 0,61–0,75 г/ см3; кизил – 0,91 г/см3

2. Высокая прочность. Древесина лучше всего работает на изгиб и имеет высокий коэффициент конструктивного качества (к.к.к.) характеризующий прочностную эффективность древесины.

3. Низкая теплопроводность. Коэффициент теплопроводности сухой древесины, в среднем составляет 0,16 – 0,30 Вт/м0С.

4. Высокая техничность древесины как строительного материала.

5. Красивое волокнистое строение.

6. Экологическая чистота.

Отрицательные свойства древесины:

4. Анизотропия свойств, вследствие волокнистой структуры.

Размеры марки керамического кирпича

Все искусственные каменные материалы и изделия называют керамическими, их можно получить технологической обработкой минерального сырья с последующим обжигом при очень высоких температурах (высушивание на солнце тут не подойдет).

Из легкоплавких глин (с различными добавками или без оных) изготавливают керамические камни и кирпичи. Марки керамического кирпича, полученного таким образом достаточно разнообразны, а несметные запасы, повсеместное распространение сырья (глины), незамысловатость технологии, перспектива получения любых заданных свойств, а также экологичность и долговечность керамических стройматериалов обеспечивают им большие радужные перспективы, значительные объемы применения в среде прочих стеновых материалов.

Специфический (как говорят собаководы) окрас такого керамического кирпича определяется достаточным процентном содержащихся в глине окислов железа. Знакомый красный (его еще называют «кирпичный») цвет стройматериала проявляется в окислительной среде при его обжиге. Другой возможный – темно — коричневый или даже черный цвет проявиться в случаи обжига в восстановительной среде. А применение изготовителями в процессе производства кирпича различных добавок и смесей позволяет добиваться боле широкого спектра большой цветовой гаммы.

Марки керамического кирпича подразумевают, что по своей структуре эти керамические стройматериалы бывают:

• пористыми (то есть их «водопоглощение» по массе более пяти процентов;
• плотными (то есть «водопоглощение» у них по массе менее пяти процентов). Например, такой кирпич еще называют «клинкерный».

Что до мест их применения, то пустотелые керамические кирпичи используется для выкладки внутренних и наружных стен, зданий и сооружений (как несущие так и дополняющие основной каркас). При этом полости (пустоты) в кирпичах могут быть несквозными или сквозными.

Одинарные (обычные), модульные и утолщенные монолитные керамические кирпичи (пластического формования) применяются для сооружения внутренних и наружных стен.

Утолщенные и модульные кирпичи выпускаются с щелевидными или круглыми пустотами внутри.

Следует обязательно учесть, что полнотелые монолитные керамические кирпичи полусухого прессования, а также пустотелые камни нельзя применять для обустройства цокольных этажей, находящихся ниже уровня гидроизоляций. Так как «водопоглащение» у них очень высокое.

Кроме структуры, марки керамического кирпича, также, зависят и от установленного предела прочности кирпича «на сжатие». Марки керамического кирпича, чтобы не путаться обозначаются литерой «М» и цифрами, поясняющими специалисту, какие нагрузки может выдерживать каждый квадратный сантиметр изделия.

Распространены такие марки керамического кирпича как: эМ триста, эМ двести пятьдесят, эМ двести, эМ сто пятьдесят, эМ сто двадцать пять, эМ сто, эМ семьдесят пять…

Кирпич марки 100 и 75 вполне подходит для формирования стен трех этажного строения. Кирпич марки 125 (и выше) вполне подходит для стен многоэтажного здания, а марки 150 (и выше) подходит для укладки в землю (то есть для строительства цокольных этажей здания или закладки фундамента). Кирпич марки марок 200 и 300 позволяет возвести фундамент для высотки, так как выдерживает очень высокие нагрузки даже на нижних рядах.

Наша компания предлагает Вам практически любые марки керамического кирпича и обращаем Ваше внимание, что указанные нами марки одинаково относятся ко всем видам кирпича (как пустотелого лицевого так и полнотелого строительного). Это значит, что прочность у кирпичей одной и той же марки одинакова (!).

И еще один небольшой нюанс: предел прочности полученной кладки «на сжатие» будет зависеть не только от марок кирпича, но и от марок скрепляющего раствора, показателей и условия ЕГО затвердевания, а также от основных качеств кладки (например, толщины или плотности шва).

Если в целях уменьшения веса, а также для создания микропор, увеличения теплозащитных свойств кирпича, в процессе производства в в сырьевую глинистую массу добавить опилки, (которые, конечно же будут полностью выгорать при обжиге), то наш кирпич станет более «теплым» или как говорят специалисты – строители «пористым» или правильнее: «поризованным». Такой «поризованный» кирпич будет обладать гораздо более низкой плотностью, в сравнении с обычным кирпичом, благодаря этому будет значительно выше и лучшие показатели по звуко- т теплоизоляции.

Несколько слов по поводу приобретения кирпича именно в нашей компании:

Все дело в том, что для того, чтобы соответствовать стандарту кирпич должен быть качественно обожжен, так как именно от этого зависят его физико-механические свойства. Так называемый «недожженный» кирпич будет иметь и недостаточную прочность, и пониженную водо- и морозоустойчивость. Кроме того, он будет очень тяжелый и темный (проверить можно если по нему постучать). Некачественный и «недожженный» кирпич буде издавать такой глухой звук, а сгодиться разве что для собачей будки, сарая или малонагруженных внутренних стен. «Пережженный» кирпич наоборот, очень прочный, не влагоемкий, с высокой плотностью, теплопроводностью (при ударе буде издавать такой высокий звонкий звук) и применяется для сырых мест.

Наши специалисты тщательно выбирают не только сам кирпич, но его изготовителя. Проведя массу времени по командировкам, мы остановили свой выбор на тех предприятиях, где нам позволили отследить весь технологический процесс изготовления кирпича от начала и до конца. Только убедившись в соблюдении всех норм и правил мы сделали свой выбор. Советуем и Вам просмотреть все марки керамического кирпича, которые мы предлагаем и не ошибиться со своим выбором …

Все, что необходимо знать о размере кирпича:

• Марки керамического кирпича

Особенности керамического кирпича

Это наиболее востребованный и широко используемый в строительстве материал. Хотя на его изготовление идет все та же красная глина, изменение количества добавок, метода формовки и даже режима обжига способны дать неожиданный результат. Качество и некоторые особенности сырья тоже влияют на его конечные характеристики.

Керамические блоки изготавливаются методом пластического либо полусухого прессования, когда из глины определенной влажности формируются искусственные камни, просушиваются и отправляются на обжиг в специальную печь. Режим термообработки выбирается в зависимости от особенностей исходного сырья, но обычно не превышает +950..+1050 °С. Именно при таких условиях в растворе начинается переход к стекловидной фазе. Когда изменения затрагивают примерно десятую часть массы, керамика набирает максимальную крепость.

Виды и характеристики

Традиционно в основе классификации строительных блоков лежат их размеры и форма, плотность керамического кирпича и даже тип поверхности. Рассмотрим основные параметры, по которым чаще всего выполняется их разделение.

1. Плотность (пустотность).

Характеристики во многом обусловлены внутренней структурой. О них вполне можно судить, зная только плотность блоков:

• Самый низкий показатель пустотности (5 %) у сверхпрочного клинкера, который выпускается под марками от М400 до М1000. Минимальное количество пор обеспечивает ему и повышенную морозостойкость – от 50 до 100 циклов.
• Плотность полнотелого кирпича колеблется в пределах 1600-1900 кг/м3. При пористости на уровне 8 % удается получить камни вплоть до марки М300 с вполне приличными значениями морозостойкости F15-50.
• Облицовочные материалы гораздо легче и могут иметь достаточно большой разброс показателей пористости от 6 до 14%. Из-за этого несколько страдают прочностные характеристики, которые не превышают М250.
• Плотность пустотелого изделия. Сама структура блоков может не отличаться от рядовки или даже приближаться к прочному клинкеру (6-8 %), так что марка остается неизменной. Но из-за наличия технологических отверстий в теле уменьшается вес и улучшаются теплоизоляционные способности.

Всего выделено 6 классов строительных блоков с показателями плотности от 0,8 до 2,4 т/м3. Такое разделение значительно упрощает расчеты при проектировании объектов, когда дело касается нагрузок и теплозащиты стен.

Прочие технические характеристики являются примерно одинаковыми для всех видов красного кирпича:

• Водопоглощение – в норме 8 %, но этот показатель может изменяться в пределах 6-14 %.
• Воздухопроницаемость – 0,14-0,17 мг/м·ч·Па.
• Усадка блоков в кладке – от 0,03 до 0,1 мм/м высоты. Эти цифры считаются небольшими, именно поэтому кирпичные строения меньше других подвержены растрескиванию.

2. Теплоизолирующие свойства.

Если с этим пунктом возникают проблемы, принимается решение об использовании в строительстве пустотных блоков. От обычных их отличает наличие сквозных или глухих щелей, отверстий круглого либо прямоугольного сечения. За счет уменьшения количества сырья цена их оказывается ниже, чем на полнотелые керамические кирпичи, а изоляционные характеристики камней выше, на прочности это практически не отражается.

Теплопроводность блоков также позволяет классифицировать их по эффективности, разделив на 5 видов. Лучшие показатели – у самых легких изделий с удельным весом 0,7-1 т/м3.

Для такой классификации за основу берется одинарный полнотелый ГОСТовский кирпич. У него удачное соотношение сторон с идеальной кратностью, позволяющее без проблем укладывать стандартные камни в любом порядке. Учитывается даже сантиметровый допуск на шов. Формат 1НФ считается эталоном (250х120х65 мм).

Все прочие виды идут уже с изменением одного из линейных параметров:

• 0,7НФ – «евро» с шириной 85 мм.
• 1,4НФ – полуторный (утолщенный до 88 мм).
• 2,1 НФ – двойной имеет размеры 250х120х140 мм.
• 1,3 НФ – модульный. Здесь стандартной осталась только толщина, а постель увеличилась до 288х138 мм.

Согласно ГОСТ 530-2012 линейные размеры кирпича могут иметь незначительное отклонение от стандартных в пределах 3-4 мм.

Применение

Достаточно выделить основной (рядовой) вариант, используемый непосредственно для возведения объектов, и лицевой – для декоративной отделки. Блоки второго вида обычно чуть плотнее, поскольку им приходится постоянно испытывать негативное влияние внешней среды, а главным их отличием является идеальная геометрия и эстетичность.

В зависимости от исполнения и основных характеристик керамические блоки находят самое разное применение:

• Рядовой строительный кирпич невысокой эффективности идет на возведение ограждающих конструкций. При этом экологичность делает его идеальным материалом практически для любых объектов – вплоть до лечебных и дошкольных учреждений.
• Для возведения печей обычная керамика не рекомендуется – для этого есть специальный огнеупорный блок. Рядовой способен работать только при +800 °С.
• Облицовочные блоки применяют для отделочных работ на фасадах зданий и ограждениях. Разнообразие цветов и фактур достигается различными способами обработки изделий на производстве, но требование к их низкой гигроскопичности и высокой атмосферостойкости остается неизменным.
• Клинкер, отличающийся высокой прочностью, используется для оформления тротуаров и мощения подъездных дорожек. Иногда им облицовывают и фасады, но слишком большой вес значительно увеличивает нагрузку на фундамент.

Подытоживая рассмотренные особенности красного кирпича, можно выделить основные плюсы и минусы керамических блоков. Их достоинства очевидны:

1. Высокая прочность и атмосферостойкость – такие дома считаются добротными и долговечными.

2. Широкая сфера применения – используя блоки разных видов, можно полностью построить и облицевать практически любое здание без ограничения этажности, возвести ограждение и даже вымостить дорожки.

3. Экологичность – еще один плюс. Глиняные блоки не содержат никаких вредных примесей, а после высокотемпературного обжига превращаются в химически инертный материал.

К минусам относится высокая цена за штуку, а также большой вес и малые размеры. Это делает работу со стандартным керамическим кирпичом долгой, дорогой и кропотливой. Да и основание здания испытывает довольно ощутимое давление. Глиняные материалы обладают высокой теплоемкостью – зимой прогрев полностью остывшего дома потребует немало времени и большого расхода топлива. Летом именно этот минус позволяет сохранять прохладу в помещениях в течение всего дня.

Советы по выбору

Если вы планируете возводить добротное здание, в первую очередь обращайте внимание на основные технические характеристики:

• Марка прочности – определяется после расчета нагрузок. Желающие перестраховаться могут купить стройматериалы с 20 % запасом по этому показателю, но не более.
• Морозостойкость – не ниже F35, а для лицевого кирпича – от F50, поскольку именно он принимает на себя первый удар с наступлением холодов.

На параметры красного кирпича огромное влияние оказывает соблюдение технологии производства. Отзывы строителей о продукции разных заводов помогут сузить круг поиска, но определять, насколько качественной окажется конкретная партия, придется самостоятельно. Ориентироваться нужно на внешний вид и звук. Аккуратный удар молотком должен отдаваться легким звоном, а глухой короткий отклик говорит о нарушении структуры, излишней пластичности или даже наличии трещин внутри керамики.

Черные подпалины на боках – явный признак пережога, что опять-таки характеризует выбранный материал как хрупкий и недолговечный. Можно дополнительно договориться с продавцом и провести краш-тест для штуки из отдельной партии. Его нужно просто расколоть и посмотреть на получившийся «срез». В идеале здесь должна быть видна однородность структуры и цвета на всю толщину блока, а не посторонние включения и комки недомеса. Одинаковые размеры керамических кирпичей и правильная геометрия – это тоже признаки качественного стройматериала, который можно купить для ответственных конструкций, в отличие от трещин на поверхностях или сколов на углах и ребрах, свидетельствующих о хрупкости и низкой прочности блоков.

Средние цены по Москве и области

Лицевой кирпич можно приобрести за 20-27 рублей за штуку.

Керамический кирпич

Использование глины в качестве строительного материала происходит уже в течение нескольких тысячелетий. Человечеством совершено множество открытий, и они продолжают совершаться, появляются новые технологии, географическая карта пополнилась новыми государствами, но по-прежнему остается классическим материалом керамический кирпич. Почему же так популярен он? Объясняется все сочетанием прочности, красоты и экологичности, и даже можем сказать, что в его эксплуатационных качествах заключается уникальность.

кирпич керамический фото

Широко распространенный строительный материал (керамический кирпич) имеет достаточно много разновидностей: цвета, фактуры, размеров, форм. Его по праву считают популярным и в использовании отделки зданий, и в строительстве самих зданий. Свыше 4 000 тысяч лет назад были найдены археологами деревянные формы, в которых изготавливались кирпичи. Тогда это был весьма трудоемкий процесс ручной работы. А процедура обжига, делающая кирпичи более прочными, отсутствовала. С течением времени сырцовые кирпичи стали вытесняться керамическими, более долговечными и надежными, полученными из сырцовых в результате обжига.

На сегодня производство кирпичной продукции автоматизировано, всю сложную работу выполняют машины. Однородность и качество кирпичной продукции также зависят от минерального состава, который должен быть постоянным, обеспечивая нужные характеристики, без использования добавок.

Изготовление керамического кирпича: процесс

Изготовление керамического кирпича фото

Полноценному строительному продукту предшествуют три стадии. Процесс формовки необходим для придания правильной формы. Следующие этапы: сушка и обжиг (температура примерно около 1 000 градусов Цельсия). В это время происходит переход легкоплавких минералов, которые имеются в глине, в стекловидное состояние, за счет которого отчасти связываются тугоплавкие части. Как раз благодаря соотношению минералов (легко плавящихся и туго-) в самой глине, включая температурный режим и длительность обжига, определяются прочность и морозостойкость готовых кирпичей.

Свойства кирпича керамического

Когда происходит процесс разработки проектной документации, уже в это время необходимо определиться с выбором правильной марки керамического кирпича – практичного и эффективного для предполагаемой конструкции.

Основное отличительное качество кирпича: прочность – сопротивляемость строительного материала внутренним силам и изменениям, не разрушающим его структуру. Обозначается цифрой и буквой «М» – маркой, являющейся показателем прочности (к примеру, цифровое обозначение марки «100» – это значит, что кирпич с гарантией при сжатии (С) выдержит нагрузку в 100 килограммов на квадратный сантиметр). Существует и еще один показатель прочности – на изгиб, измеряющийся точно так же, как и предыдущий. Действующий ГОСТ для полнотелого кирпича пластического прессования, к примеру, марки 100 для показателя прочности при изгибе должен выдержать 22 кгС на квадратный см, а пустотелый и кирпич полусухого прессования – всего лишь 16 кгС на квадратный см.

Свойства керамического кирпича

Причем важно запомнить, что все типы кирпичей одной и той же марки будут обладать одними и теми же характеристиками. И еще немаловажный аспект: предел прочности самой кладки на сжатие не ограничивается только маркой кирпича, оказывает влияние и марка раствора, и условия его твердения, и качество швов кладки.

Особое внимание также следует уделить влагопоглощению, устойчивости к изменениям температуры (имеется в виду: сколько раз кирпич может замерзать и размораживаться без потери своих качественных характеристик).

Если керамический (красный) кирпич издает при ударе звонкий звук – значит, он хорошо обожжен, именно такие изделия необходимо приобретать. Кирпичи, имеющие оплавленные края или черную сердцевину, считаются пережженными. Они подходят лишь для укладки фундамента, и не более.

Полнотелый классического размера кирпич имеет вес до 4 кг. Марка плотности показывает уровень давления на сжатие: нагрузка в количестве килограммов на метр кубический.

Полнотелый керамический кирпич подойдет для строительства стен несущих конструкций в малоэтажных и многоэтажных зданиях, цоколя и подвала, фундамента и сводных арок, дымоходов. Пустотелым же кирпичом заполняют пустоты при использовании монолитно-каркасного строительства и для возведения несущих стен лишь невысоких построек.