Размер сопла краскопульта для грунтовки

Как и какие параметры краскопульта настроить оптимально?

Какие параметры регулируют работу краскопульта?

Все современные разновидности пневматических краскопультов имеют три регулирующих работу параметра:

От величины параметров зависят: производительность, коэффициент переноса, тонкость распыления материала, однородность нанесения.

Давление воздуха

К чему ведёт увеличение давление воздуха?

Увеличение давления воздуха при заданном диаметре сопла ведёт к:

В свою очередь, производительность и коэффициент переноса определяют экономичность использования оборудования.

Рис. 1. Настройка краскопульта, основные узлы краскопульта

Оптимальные величины давления воздуха на входе для различных модификаций пистолетов :

К чему приводит повышение давление воздуха на входе в краскопульт?

Повышение давления воздуха на выходе на 0.5 атм. приводит к увеличению потерь на образование тумана до 10-20%.

Если посмотреть на отпечаток факела пистолета, то видно, что в центральной его части материал доносится до детали в жидком виде, а вокруг — область сильно осушенного тумана.

При повышении давления выше оптимального уровня размеры отпечатка жидкой фазы практически не растут, а размеры туманного отпечатка могут увеличиться значительно. При уменьшении давления ниже оптимального падает производительность, весь отпечаток «съёживается».

Давление и расстояние от сопла до окрашиваемой детали, какая связь?

С величиной давления воздуха связан ещё один важный параметр — расстояние от сопла пистолета до окрашиваемой детали.

Чем меньше давление, тем ближе можно подносить пистолет к детали без риска нарушить образующееся покрытие потоком воздуха из пистолета.

Оптимальное расстояние можно приближённо выразить зависимостью: L(см)=10хР (атм.). Например, при давлении 2.5 атм. это 25 см.

Диаметр сопла краскопульта

Чем меньше сопло, тем меньше давление воздуха, необходимое для распыления ЛКМ, но, естественно, тем меньше и производительность.

Как определить количество материала, которое вытекает из сопла краскопульта определённого диаметра?

Известно, что количество материала, вытекающего из сопла диаметром d (производительность) при оптимальном давлении пропорционально d в степени 2.36.

Получается, что, например, из сопла диаметром 1.8 мм должно вытекать за одно и то же время в 1.8 раз больше материала, чем из сопла диаметром 1.4 мм.

Рис. 3. Сопло краскопульта L VLP диаметром 1,4 мм

К чему ведёт увеличение диаметра сопла при неизменном давлении ?

Увеличение диаметра сопла при неизменном давлении ведёт к снижению потерь ЛКМ на образование тумана.

Для большинства применений оптимальный диаметр сопла :

Ширина факела

Регулировка ширины факела пистолетов осуществляется за счёт перераспределения воздуха в отверстия «рожек» распылительной головки.

К чему ведёт расширение факела краскопульта ?

Какая форма сечения факела краскопульта оптимальная?

Исходя из вышеизложенного оптимальная форма сечения факела — не самая вытянутая, она зависит от вида работы и от типа пистолета.

Самый экономичный факел имеет минимальную ширину, при которой удается добиться равномерности нанесения, обычно это 12-15 см.

Рис. 5. Правильная и неправильные формы факела краскопульта

Диагностика краскопульта по форме факела

К Вашему вниманию интересная схема, которая позволяет по дефекту формы факела определить неисправности окрасочного пистолета.

Конструкция и настройка распылителя для грунтовки

Далеко не каждый краскопульт способен работать с грунтовкой. Причина в повышенной вязкости грунтующих составов. Поэтому у некоторых моделей просто не хватает мощности нагнетания или же слишком мал диаметр сопла. В результате происходит засорение сопла.

Профессиональные маляры в своей практике применяют 2-3 и более специализированных краскораспылителей, где каждый аппарат предназначен для отдельного фронта работ. Грунтовочный краскопульт — один из таких специализированных инструментов.

Механизмы окрасочного пистолета

Краскопульт состоит из следующих частей:

1. Распыляющей головки. Этот элемент обеспечивает распространение лакокрасочного материала по обрабатываемой поверхности. Благодаря выступам с проделанными в них отверстиями обеспечиваются воздушные потоки, которые формируют так называемый факел (поток грунтовки). При отсутствии боковых потоков воздуха струя состава будет округлой формы, а при их присутствии — эллиптической. Количество воздуха влияет и на ширину факела. Контроль над факелом осуществляется посредством специального клапана.
2. Дюзы. Представляет собой строго калиброванное отверстие. Дюза выполняет несколько задач: дозирует поток, дает ему направление и выступает как паз для иглы. В некоторых моделях за направление воздушно-капельного потока отвечает диффузор (дефлектор). Для материалов с разной степенью вязкости применяются разные дюзы, отличающиеся диаметром отверстия. Обычно компании-производители указывают на возможности использования дюзы при работе с тем или иным составом. Для грунтовки диаметр дюзы может колебаться от 1,4 до 1,8 миллиметров.
3. Иглы. Этот элемент позволяет организовать дозированную подачу, увеличение, сокращение или полное перекрытие потока лакокрасочного материала. Управление иглой осуществляется за счет передвижений курка. Игла должна быть совместима с дюзой, так как эти детали подгоняются друг под друга, поэтому каждой дюзе соответствует определенная игла, и продаются эти детали обычно вместе.
4. Корпуса и рукояти. Это самая крупная часть краскопульта. Аппараты из средней и высшей ценовых категорий производятся из алюминиевого сплава. Причем сплав представляет собой цельный кусок, в котором проделываются внутренние каналы. Благодаря такому принципу изготовления удается добиться высокой точности калибровки. Пистолеты низшей ценовой категории производятся методом литья, на что указывает наличие шва на корпусе.
5. Регулировочным клапаном факела обеспечивается контроль над подачей воздуха ко второму воздушному каналу. Если клапан открыт, воздушный поток движется к выступам, и ширина факела становится максимально возможной. При закрытом клапане пятно грунта будет иметь округлую форму и небольшой размер. Клапан может находиться на тыльной части аппарата выше регулировочного клапана подачи лакокрасочного материала или сбоку пульверизатора.
6. Клапан подачи грунта предназначен для контроля количества материала. Также с его помощью можно регулировать поток за счет сужения иглы. Этот элемент всегда располагается на линии нахождения иглы с внутренней стороны краскораспылителя. Управление клапаном осуществляется путем ограничения хода курка и иглы.
7. Клапан подачи воздуха располагается под курком. Используется для направления сжатого воздуха в каналы краскопульта. Клапан может комплектоваться штуцером быстросъемного соединения или манометром.
8. Курка. С помощью курка контролируется процесс нанесения грунтовки. После нажатия курок надавливает на воздушный клапан, в результате чего сжатый воздух начинает движение по аппарату. Если сильнее нажать на курок, сдвинется игла, и воздушный поток подхватит грунтовку.

Устройство краскопульта

Настройка краскопульта

Процесс настройки имеет важное значение для качественного грунтования стены или другой поверхности. Настроить аппарат нужно так, чтобы конус факела был правильного размера и формы.

1. Форма факела регулируется специальным винтом.
2. Объем распыляемого грунта контролируется при помощи головки регулирования. Рекомендуется вначале нанести немного состава на пробник, прежде чем наносить на чистовую поверхность. Это поможет оценить объем выделяемого материала.
3. Уровень давления устанавливается при помощи головки регулирования проходного отверстия. Рекомендуемый показатель давления — 3-5 бар. Также, используя головку, можно изменить форму конуса факела.

Сопло имеет решающее значение для качественного грунтования. Чем больше зернистость грунтовки, тем больше должен быть диаметр дюзы.

Формы отпечатков факела

Краскопульт DeVilbiss PRI Pro

Специально для работы с грунтовками американская компания «DeVilbiss» разработала модель краскопульта «PRI Pro». Пульверизатор предназначен для работы с высоковязкими составами, в том числе на основе воды.

Устройство работает методом распыления грунта при избыточном давлении сжатого воздуха.

Преимущества грунтовочного пульверизатора «DeVilbiss PRI Pro»:

1. Адаптированность к вязким составам.
2. Способность работать с любыми грунтами, в том числе с составами последнего поколения на водной основе.
3. Распылитель может работать не только с грунтами, но и с любыми видами красок, в том числе разбавляемыми органическими растворителями.
4. Размеры сопла позволяют работать с наполнителями, шпаклевками, полиэфирными веществами.
5. Рациональное распределение воздушных потоков и материалов в факеле.
6. Технология Trans-Tech позволяет снизить туманообразование и излишний расход материала.
7. Уровень переноса материала достигает 88%.
8. Воздушный клапан позволяет плавно управлять факелом.
9. Отличный угол распыления.
10. Продуманная эргономика — корпус идеально подогнан к управляющей им руке.
11. Простота эксплуатации.
12. Благодаря анодированию корпус подходит для работы с материалами на основе воды.
13. Известность и признание среди профессионалов.

Комплект оборудования включает:

• грунтовочный пульверизатор,
• верхний бак с фильтром для краски или грунтовки,
• быстросъемное соединение для воздушного шланга на шарнирах,
• гаечный ключ,
• щетка для очистки механизмов.

1. Давление воздуха на входе — 2 бара.
2. Расход воздуха — 350 литров в минуту.
3. Универсальная резьба на входе воздушного потока — 1/4.
4. Емкость бака — 560 миллилитров.
5. Вес устройства — 768 граммов.
6. Материал, из которого изготовлена воздушная головка и кольцо — латунный сплав с гальваническим покрытием.
7. Материал сопла и иглы — нержавейка.

При желании можно настроить на работу с грунтом и стандартный пульверизатор. Однако универсальность далеко не всегда совместима с высоким качеством выполненной работы. Поэтому, если речь идет не о разовом грунтовании, а о большом и постоянном объеме работ, без профессионального оборудования не обойтись.

Как выбрать краскопульт

Краскопульт – инструмент для распыления строительных и ремонтных растворов. Применяется для равномерного, быстрого и экономичного нанесения краски, лака, грунтовки, эмали, шпаклевки и других растворов. Покупка краскопульта экономит трудовые и временные затраты в ремонте. В статье я расскажу, как правильно выбрать краскопульт.

Виды краскопультов

Различают 3 вида краскопультов.

• Ручной краскопульт. Устройство ручного краскопульта примитивное: колба с насосом и выходящие трубки. Одна трубка помещается в сосуд с раствором, на конце второй трубки находится распылитель. Создаваемое насосом давление помогает в распылении раствора. Большинство ручных краскопультов оснащены удлиненным распылителем, с помощью которого возможна обработка поверхностей на высоте до 4 метров. Ручной краскопульт создан для небольших площадей: покраска забора, побелка плодовых деревьев, обработка точечных поверхностей на высоте. Удобен в местах, где нет подключения к электрической сети.

• Пневматический краскопульт. Принцип работы пневматического краскопульта в следующем: в распылитель с небольшой скоростью подается раствор для распыления, и с большой скоростью – струя сдавленного воздуха. Получающийся раствор с краской называется факелом, с помощью регуляторов подачи воздуха и краски имеется возможность изменять форму и насыщенность факела. Бачок для краски в зависимости от модели крепится сверху или снизу относительно сопла, возможна принудительная подача каски из отдельно стоящей тары с помощью шланга.

• Электрический краскопульт. Преимущества электрического краскопульта в легком весе, скорости распыления и возможности регулировать сопло, что позволяет распылять вязкие и тягучие смеси. По принципу работы встречаются воздушные и безвоздушные типы инструмента. Воздушный краскопульт распыляет краску с помощью потока воздуха, безвоздушный краскопульт использует высокое давление. По качеству покраски безвоздушный вариант уступает воздушному, но именно благодаря давлению возможно распыление вязких смесей.

Критерии выбора краскопульта

Критериями выбора краскопульта являются технические характеристики модельного ряда.

• Объем резервуара для краски. Чем больше бак, тем тяжелее инструмент, но реже перерывы на дозаправку.
• Цвет и прозрачность бака. В прозрачном резервуаре для краски наглядно видно, когда закончится смесь.
• Диаметр сопла. В зависимости от раствора, с которым предстоит работать, выберите диаметр сопла. Малый диаметр для базовых растворов, средний – для красок и лаков, большой – для грунтовки и шпаклевки.
• Скорость распыления. Показатель производительности.
• Создаваемое давление. Влияет на скорость распыления. Но высокое давление может быть и недостатком: при работе со скользкими поверхностями высокая скорость частиц краски приводит к отскакиванию молекул и неравномерному прокрашиванию.
• Материал инструмента. От качества используемых материалов зависит срок службы.
• Вес инструмента. Вес влияет на удобство и продолжительность беспрерывной работы.

Правила пользования краскопультом

Чтобы достигнуть равномерного и качественного покрытия, придерживайтесь основных правил работы с краскопультом.

• Для равномерного покрытия важно двигаться с краскопультом в спокойном режиме, без рывков и задержек на одном месте.
• Для защиты окружающих предметов и экономии краски держите краскопульт перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.
• Распыляйте раствор по короткой стороне поверхности ровными параллельными штрихами.
• Соблюдайте расстояние от краскопульта до обрабатываемой поверхности. Оптимально расстояние в 20 см.
• Послойное нанесение раствора проводите после полного высыхания предыдущего слоя.

• Перед работой проверьте обрабатываемую поверхность на наличие мусора, пылинок и ненужного сора. Краскопульт опробуйте на отдельной поверхности. Настройте давление и скорость подачи краски, размеры и форму факела. Затем приступайте к обработке поверхности.
• Не пугайтесь, если в процессе окраски образовались пузыри или недочеты на поверхности. Снимите краску с этого места наждачной бумагой, зашпаклюйте, отшлифуйте и нанесите краску снова.

Выбор краскопульта – ответственное дело, от качества инструмента и составляющих элементов зависит равномерность окрашивания и необходимость исправления недочетов.

Сопла на безвоздушные окрасочные агрегаты Wagner

* Время указано для региона: Украина, Одесса

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Условия доставки заказа 6.1. Доставка товаров, приобретенных в Интернет-магазине, осуществляется до складов транспортных компаний, где и производится выдача заказов. 6.2. Вместе с заказом Покупателю предоставляются документы согласно законодательства Украины. Порядок возврата товара надлежащего качества: 10.1. Возврат товара в Интернет-магазин производится согласно действующего законодательства Украины. 10.2. Возврат товара в Интернет-магазин производится за счет Покупателя. 10.3. При возврате Покупателем товара надлежащего качества, Интернет-магазин возвращает ему уплаченную за товар денежную сумму по факту возврата товара за вычетом компенсации расходов Интернет-магазина связанных с доставкой товара Покупателю.

Сопла на безвоздушные окрасочные агрегаты Wagner: Paint Crew, Project 115, ProjectPro 117, ProjectPro 119.

«*» в комплекте с краскопультом;
«+» также подходит к краскопульту;
«—» не подходит к краскопульту.