Размер белого кирпича ссср

Размер белого кирпича ссср

Вся строительная отрасль зависит от требований, установленных государством. Указанные стандарты установлены с года и действуют в семи странах мира. Требования были созданы на основании общеевропейских правил, регламентирующих стандарты размера белого силикатного кирпича, его объемы, форму, массу и компоненты, входящие в состав заготовочного сырья.

Размер силикатного кирпича

Кладочные размеры в большей степени зависят от категории, к которой относится стройматериал. Белый силикат подразделяется на три группы:. Стандартные размеры кирпича белого имеют прямую связь с прямолинейными параметрами длины, высоты и ширины.

Из полученных обозначений видно, что главное отличие заключается в обозначениях высоты. Специалисты строительной сферы рекомендуют для возведения дома применять только однотипный материал. Комбинирование размерного ряда допускается в случае создания отдельных элементов, выступающих в качестве декора.

Красный, силикатный и облицовочный кирпич – размеры и назначение.

К примеру, весь коттедж выстраивается из одинарной вариации, а прилегающие колоны, арки или облицовка оконных рам выполняется из двойного блока. Изменение размеров в кладке допустимо только как декоративное оформление. Стены должны быть выполнены кирпичом одного размерного ряда.

Любые отступления от нормативов кладки кирпича разрешаются только при выполнении декоративных целей. Наиболее строгими государственными требованиями считаются параметры облицовочного изделия.

Форма поиска

Максимальное отклонение может достигать 0,4 см по длине, 0,3 см — по ширине и в пределах 0,2 см по толщине. Поэтому размер белого кирпича имеет жесткие ограничения, соответствующие требованиям межгосударственных стандартов.

Есть определенные ограничения по использованию изделий. Пониженная влагоустойчивость, отсутствие запекания в технологическом процессе запрещают применять его в конструкциях, подвергающихся воздействию влаги фундамент, цоколь, водопровод и пр.

С этой статьей читают: Цокольный кирпич — обзор всех видов, цены, советы по оформлению цоколя.

Масса полностью зависит от того, какой обладает шириной, длиной и высотой силикатный кирпич. Кроме того, на вес влияют такие параметры, как заготовочное сырье, из которого изготовлено изделие, плотность и пустотность.

Стандартные размеры силикатного (белого) кирпича

Результаты промышленной экспертизы выявили, что самый тяжелый стройматериал, это монолитные элементы, не содержащие пустотных ячеек. Вариация зачастую применяется для строительства несущих конструкций. Пустотелые изделия выпускаются для создания второстепенных сооружений, не предусматривающих большую нагрузку. Таким же образом, стройматериал широко используется в качестве дополнительного слоя, увеличивающего теплоизоляционные свойства здания.

Чем меньше плотность изделия, тем ниже показатель проводимости тепла или шума. Вес стройматериала варьируется исходя из вида и размера кирпичей.

Именно пропорциональные размеры кирпича создают нужную прочность кирпичной кладки. Существенным обстоятельством является вес кирпича. Существуют специальные стандарты, которые позволяют с помощью габаритных размеров кирпича определить их количество для строительства любого объекта, сооружения или конструкции. С увеличением правил и ужесточением требований к строительству домов и других сооружений, расширился диапазон размеров кирпичей.

Выделяют следующие основные виды кирпичей:. Кроме габаритных размеров кирпича , существуют определенные разрешения на отклонения от нормы дефекты. Размер отклонений зависит от типа стройматериала — строительный или облицовочный. К облицовочным материалам предъявляются более строгие меры, потому как от его свойств и характеристик зависит внешний вид здания.

Для полнотелого кирпича допускается: 1 Наличие притупленности и сколов ребер и углов не более двух и размером не более 1,5 см по длине ребра; 2 Искривление граней и ребер не более 0,3 см; 3 На боковых продольных гранях разрешается наличие трещины длиной до 3 см по ширине кирпича. Для облицовочного кирпича запрещено: 1 Сколы углов, глубина которых превышает 1,5 см; 2 Наличие трещин; 3 Отбитость ребер, ширина которых более 0,3 см, а длина превышает 1,5 см.

Наиболее подходящим для работы считается облицовочный материал, в котором: 1 Не более 1 отбитости углов глубиной до 1,5 см; 2 Отделение почерки, которые в сумме не превышают длину 4 см; 3 Не более 1 отбитости ребер, не превышающей по глубине 3 см, а по длине — не более 1,5 см. Современные проекты архитектуры допускают применение кирпичей различных фигур и цветов. Выбор строительных материалов на сегодняшний день очень разнообразен.

Размер белого силикатного кирпича, масса и характеристики

Существует возможность без вреда для надежности и прочности сооружения соединять в кладке различные по текстуре варианты кирпичей, например, искусственно состаренные, пестрые. Использование керамического кирпича упрощает и ускоряет процесс строительства, позволяя при этом снизить расход кладочного состава, так как данный вид кирпича легче и теплее обычного.

Красный керамический кирпич получают с помощью обжигания брикетов из прессованной глины. Красный кирпич является многофункциональным материалом, он используется в строительстве стен, разнообразных конструкций, перегородок, фундаментов, заборов, при кладке печей. Марки полнотелого красного кирпича: , , , , , , Белый силикатный кирпич производят на основе силиката.

Характеристики этого материала, в сравнении с красным кирпичом: мягкость, легкость, низкая прочность, универсальность. Сфера применения силикатного кирпича более узкая: сооружение стен и перегородок.

Какой вес и размер силикатного кирпича г. Советский ?

Сфера применения: декоративный материал. Основные размеры кирпича :.

Кроме хорошо известной всем прямоугольной формы, кирпич может иметь клиновидную форму. Сфера применения такого вида кирпича: кладка сводов и арок радиусов разной кривизны. При применении облицовочного кирпича имеется возможность выполнить идеальную кладку внешних стен, осуществить внутреннюю отделку помещений. Калькулятор справочный портал.

Белый силикатный кирпич

Избранные сервисы. Кликните, чтобы добавить в избранные сервисы. Строительные материалы. Копировать ссылку. Размеры кирпича, определяемые ГОСТом.

Силикатный кирпич

Те, кто не слишком хорошо разбирается в строительной тематике, на вопрос, «Что такое силикатный кирпич?», ответит: «Изделие белого цвета». Хотя он во многом похож по своим параметрам и названию на керамический кирпич, но он имеет и ряд принципиальных отличий от керамического кирпича. Прежде всего, эти отличия связаны с сырьевой базой, технологией производства и свойствами.

Известно, что кирпич используется в качестве строительного материала на протяжении вот уже 5000 лет. Он изготавливается из глины. Однако силикатный кирпич начал использоваться в строительстве только с 1880 года (в Германии).

Правда, попытки создать универсальный строительный материал на основе песка и извести проводились и в России, а также в других странах. Это делалось с целью обеспечить строительный рынок большим количеством дешевого и удобного в производстве материала. При этом кирпич должен был иметь достойные эксплуатационные характеристики, как прочность, морозоустойчивость, долговечность, влагостойкость и др.

Смесь, на 90% состоящая из песка и на 10% из извести, поначалу твердела на воздуха, однако качество такого кирпича было откровенно низким, потому он не мог конкурировать ни с кирпичом, ни с бетоном. Однако немцы решили использовать автоклав, где под давлением от 8 до 12 атмосфер и при температуре 100-200 градусов материал проходит обработку и качественно менялся.

Еще при царской власти в Российской Империи были построены заводы по изготовлению силикатного кирпича. Однако наибольшую популярность он получил в СССР в середине 50-х годов. Эта популярность сохранилась до сих пор, хотя в последнее время появилось множество аналогов, обладающих улучшенными характеристиками и специализироваными свойствами.

Габариты силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет те же стандартные габариты, что и керамический – 250х120х65 мм. По форме материал напоминает прямоугольный параллелепипед. Такие габариты он получил в 1927 году. Стандартизация в то время потребовалась для унификации изделий, поскольку эти габариты позволяли идеально класть кирпич любым способом. Поначалу использовался только полнотелый силикатный кирпич, но вскоре стали появляться другие разновидности, как пустотелый и поризованный.

Благодаря этому же стандарту позже появились полуторный и двойной силикатный кирпич. При изменении стандарта высоты (толщины) прочие габариты оставались неизменными. Полуторный кирпич имеет толщину 88мм, а двойной – 138 мм.

Размер силикатного кирпича оказывает влияние и на его массу. Одинарный кирпич имеет вес от 3 до 4 килограмм, полуторный – от 4 до 5,5 кг, а двойной – от 5 до 6 кг. Разбег в массе материалов зависит как от габаритов, так и от вида. К примеру, вес пустотелого силикатного кирпича меньше, чем вес полнотелого аналогичных параметров.

Технология производства силикатного кирпича

Востребованность силикатного кирпича объясняется простой технологией его производства, что обеспечивает низкую его себестоимость. Например, одна партия силикатного кирпича изготавливается за 18 часов, а одна партия керамического – за 5-6 суток. Наконец, само сырье для этого материала (известь и песок) также стоит очень дешево и является общедоступным. Для снижения расходов и уменьшения себестоимости продукта заводы по производству силикатного кирпича расположены рядом с местами добычи песка.

Если же климат характеризуется повышенной влажностью, силикатный кирпич не может быть использован, по крайней мере, без специального оштукатуривания и шпаклевания стен. Ну а во влажном климате, который может резко смениться на суровые морозы, такой материал и вовсе не используется. Это связано с высокой гигроскопичностью кирпича.

Хотя сам процесс изготовления силикатного кирпича очень простой, изготовление проводится в промышленных масштабах, так как требует применения громоздких агрегатов (автоклавных печей).

Технология производства белого кирпича делится на несколько основных этапов:

1. Изготовление специального состава из извести и кварцевого мелкофракционного очищенного песка. Иногда в состав добавляются красящие пигменты, чтобы готовое изделие имело тот или иной оттенок. Наиболее распространенными пигментами являются желтый, красный и коричневый.
2. Формовка путем пластического формования. Для этого применяются специальные формы, которые придают изделию нужные габариты и внешний вид
3. Обработка материала в автоклаве при давлении в среднем 10 атмосфер и температуре 100-200 градусов.
4. Сушка материала.
5. Сортировка, складирование материала в паллеты и транспортировка на склад.

В производстве силикатного кирпича используется песок различных фракций, благодаря чему изделия получают нужные характеристики и свойства. К примеру, использование песка мелкой, средней и крупной фракции помогает получить кирпич с пористой структурой, а ее степень зависит от соотношения фракций между собой.

Если соотношение крупного, среднего и мелкого песка выражается пропорцией 4:2:1, кирпич будет иметь высокую степень пористости. При аналогичной пропорции 16:16:1 материал будет обладать максимальной плотностью.

Известь используется в качестве вяжущего вещества и в большинстве случаев является негашеной.

Виды силикатного кирпича

В зависимости от типоразмера существуют три вида силикатного кирпича:

1. Одинарный (250х120х65мм);
2. Полуторный (250х120х88мм);
3. Двойной (250х120х138мм).

В зависимости от степени пустотности силикатный кирпич делится на:

1. Полнотелый (пустотность от 6 % до 13%);
2. Поризованный (13-18%);
3. Пустотелый (18-45%).

В зависимости от цвета данный материал делится на:

1. Окрашенный (может иметь любой цвет, даже малиновый или фиолетовый);
2. Неокрашенный (в его состав не добавляют атмосфероустойчивые красящие пигменты, и он имеет свой естественный белый цвет).

В зависимости от сферы применения силикатный кирпич делится на:

1. Рядовой строительный. Из него строят внешние несущие стены, а также межкомнатные перегородки.
2. Облицовочный. Относится к группе отделочных материалов, чаще всего используется для облицовки фасадов загородных домов.

Силикатный кирпич может совмещать обе эти функции. Например, он используется в качестве рядового строительного для сооружения стен, и в качестве облицовочного для фасадной отделки того же дома.

Хотя основным компонентом производства силикатного кирпича является песок, его можно заместить шлаком или золой. Соответственно, можно выделить еще два подвида силикатного кирпича в зависимости от компонентов в его составе:

1. Песчано-известковый;
2. Шлако-зольно-известковый.

Маркировка кирпича

При покупке силикатного кирпича следует обязательно обращать внимание на маркировку, так как она несет много важной информации.

Например, литерой «М» обозначается марка кирпича на прочность. Этот показатель измеряется в килограммах на сантиметр квадратный и показывает, какую нагрузку может выдержать кирпич, при этом не деформировавшись. Силикатный кирпич имеет марки прочности М-75, М-100, М-125, М-150, М-200 и М-250. Естественно, что с увеличением цифры повышается и прочность материала. При этом для полнотелого и пустотелого кирпича критерии маркировки одинаковы.

При строительстве несущих стен здания используется силикатный кирпич марки М-125 или выше, но ни в коем случае не ниже. Зато простенки и межкомнатные перегородки сооружаются из кирпича марки М-75 или М-100.

Также существует такой показатель, как марка морозоустойчивости силикатного кирпича. Она обозначена английской буквой «F» от слова «frost» (мороз). Эта цифра показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания выдержит материал при сохранении своих характеристик и целостности. Силикатный кирпич имеет марки морозоустойчивости от F-15 до от F-100. Для умеренного климата используется кирпич марки от F-25 ли от F-35, однако если Вы живете в районе с суровыми зимами, используйте кирпич марки морозоустойчивости от F-50.

В то же время, в районах с нехолодными зимами процесс перехода температуры от положительной к отрицательной может происходить чаще, чем в районах с холодными зимами. Для таких условий используются кирпичи с максимально возможным показателем морозоустойчивости.

Технические характеристики силикатного кирпича

Полнотелый силикатный кирпич нашел себе применение в строительстве малоэтажных зданий, особенно вилл, коттеджей, особняков и дачных домов. Также достаточно часто он применяется в качестве отделочного материала или для устройства внутренних перегородок в мало- и многоэтажных зданиях различного характера.

Но все же больше в качестве облицовочного материала подойдет пустотелый кирпич, так как его удельный вес несколько меньший. Его используют для зданий, для которых высокая нагрузка на фундамент недопустима. В то же время, пустотелый силикатный кирпич имеет улучшенные показатели тепло- и звукоизоляции.

Полнотелый и пустотелый кирпич используются в строительстве приблизительно в равной степени, поскольку большая часть их характеристик одинакова.

Итак, рассмотрим эти характеристики в цифрах:

1. Плотность составляет от 1300 до 1900 килограмм на метр кубический (варьируется в зависимости от пропорционального соотношения основных компонентов сырья, используемого для изготовления кирпича).
2. Прочность кирпича на сжатие составляет от 75 до 250 килограмм на сантиметр квадратный, прочность на изгиб – от 8 до 40 килограмм на сантиметр квадратный.
3. Теплопроводность может колебаться от 0,38 до 0,7 Вт/м*С (пустотелый кирпич имеет показатель 0,66 Вт/м*С, тогда как аналогичный полнотелый – 0,7 Вт/м*С).
4. Огнеупорность составляет 550 градусов. Силикатный кирпич является негорючим и пожаробезопасным материалом, но его степень огнеупорности недостаточна для его применения в строительстве дымоходов, дымовых труб, печей, каминов и др.
5. Коэффициент водопоглощения может составлять от 6% до 16%. Следовательно, он довольно уязвим перед высокой влажностью и не может быть использован в строительстве фундамента.
6. Показатели шумопоглощения в среднем весьма хорошие и составляют около 64 Дб.
7. Высокая степень паропроницаемости (0,11 мг/(м*ч*Па)). Это означает, что стены из силикатного кирпича «дышат» и создают здоровый микроклимат внутри помещения.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Хотя силикатный кирпич далеко не идеален, зато он является весьма практичным строительным и облицовочным материалом и обладает широкой сферой применения. Это связано с тем, что он обладает большим количеством достоинств и очень малым числом недостатков.

Мало того, что материал стоит недорого, он, к тому же, экологичен. Ведь при его изготовлении применяется только натуральное природное сырье. Дополнительными преимуществами, о которых мы еще не упоминали, являются:

1. Широкий выбор цветовых оттенков (достаточно только добавить в процессе изготовления кирпича тот или иной цветовой пигмент).
2. Точность геометрии параметров;
3. Устойчивость к механическим повреждениям и деформациям, образованию высолов, плесени и грибка, а также стойкость перед выветриванием, коррозией и перепадами температур.

Среди ключевых недостатков следует отметить большой удельный вес, из-за чего транспортировать силикатный кирпич сравнительно сложно. Кроме того, для дома из силикатного кирпича нужно возводить более прочный фундамент. Ну а про высокое водопоглощение материала мы уже говорили. Когда в поры кирпича попадает вода, при отрицательных температурах она превращается в лед, который расширяется в объеме и разрушает структуру изделия изнутри.

В зонах с суровым климатом этот кирпич не в состоянии эффективно защитить дом, поэтому следует провести дополнительные расходы на улучшение качества стен или на монтаж утеплителя. Второй вариант, естественно, более рентабельный.

Сколько кирпича в одном кубическом метре

Рассчитать необходимое количество кирпича довольно просто. С этим справится даже человек без соответствующего опыта. Сначала вычислите общий строительный объем, который равен периметру здания, умноженному на толщину и высоту стен. При этом нужно вычесть объем оконных и дверных проемов.

Теперь рассчитайте объем кирпича в зависимости от типоразмера. Для этого просто перемножьте длину, ширину и толщину. Теперь рассчитайте количество кирпича в одном кубическом метре. Одинарного кирпича с габаритами 250х120х65 мм в одном кубическом метре 512 штук. При этом нужно учесть швы, поэтому средний результат составит около 400 штук на кубометр.

В одном кубическом метре также поместится 378 полуторных кирпичей, но в кладке это число уменьшится до 300 — 302-х.

Теперь разделите общий объем стен на количество кирпичей в одном кубическом метре, а затем округлите полученный результат в большую сторону. Так как от 5% до 10% полученного количества может побиться при транспортировке, добавьте до 10% к полученной цифре. В конце концов, строительный материал никогда лишним не бывает. Кроме того, Вам понадобятся доборные элементы в виде «половинок» и «четвертинок» кирпича.

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

В настоящее время в СССР на заводах силикатного кирпича применяются две схемы приготовления сырьевых смесей: централизованная и смешанная [11].

Первая предусматривает централизованную подготовку силикатной смеси с раздачей ее по бункерам прессов (рис.2).

Вторая включает централизованное приготовление вяжущего или первичное дозирование и смешивание, а приготовление силикатной смеси осуществляется индивидуально для каждого пресса (рис.З).

Отмечается [4,10], что централизованная схема предпочтительна для заводов силикатного кирпича большой мощности с тремя и более прессами. Для заводов, оборудованных двумя-тремя прессами целесообразно использование смешанной схемы как, например, это принято на заводах ФРГ.

Рис. 2. Схема производства силикатного кирпича с централизованной подготовкой силикатной смеси

Что же касается требований к качеству сырьевых материалов, то, по данным [4], в настоящее время благодаря совершенствованию технологии и оборудования представляется возможным снизить требования к извести и песку без ущерба для качества кирпича. В частности, опыт многих предприятий СССР показывает возможность стабильного производства силикатного кирпича хорошего качества при использовании низкокачественной извести — активностью 60-65%, либо песков с повышенным содержанием пылевидных, илистых и глинистых частиц, а также пониженным содержанием SiO2 (ОСТ 21-1-80). Это позволяет расширить сырьевую базу, однако исключает целесообразность привязки к заводам силикатного кирпича, работающих на низкокачественном сырье, цехов по производству стеновых ячеистобетонных блоков даже при наличии свободных производственных площадей или мощностей автоклавного хозяйства.

При определении рационального состава силикат- . ной смеси прежде всего исходят из требования получения достаточно прочного сырца, а затем уже получения силикатного кирпича требуемой прочности и эксплуатационной стойкости. Состав силикатной смеси должен подбираться с таким расчетом, чтобы получить кирпич с требуемыми строительно-эксплуатационными показателями при наименьших материальных и энергетических затратах.

Механизация операций съема сырца с прессов и укладки на запарочные вагонетки, а также переход на выпуск пустотелого кирпича, предусматривает, чтобы минимальная прочность сырца в зависимости от его размера и пустотности составляла 0,3-0,4 МПа.

Отмечается [4], что при содержании в силикатной смеси 30-35% тонкодисперсных фракций, вводимых с вяжущим, глиной и частично с песком (частицы размером менее 90 мкм), прочность сырца может достигать значений 0.6-0,8 МПа.

На отечественных заводах силикатного кирпича широко применяются известково-кремнеземистые вяжущие совместного сухого помола.

Что же касается состава известково-кремнеземистого вяжущего и силикатной смеси, то подбор их должен осуществляется индивидуально для каждого завода с

учетом особенностей характеристик сырья, требуемых строительно-эксплуатационных показателей силикатного кирпича, принятых режимов формования и параметров автоклавной обработки,

ВНПО ВНИИстром разработана и успешно применяется следующая методика лабораторных и полупромышленных испытаний по определению рационального состава силикатных смесей. Лабораторные образцы, получаемые прессованием силикатных смесей при удельном давлении 20 МПа в специальных формах-цилиндрах диаметром и высотой 4,2 и 6,5 см, подвергают испытанию с определением прочности при сжатии сырцовых и автоклавированных образцов. Для установления рационального состава вяжущего изготавливают образцы на извести и известково-кремнеземистом вяжущем с соотношением И:П = 1:0,5; 1:0,75; 1:1 и 1:1,5.

После изготовления часть образцов испытывается для определения сырцовой прочности, а другая часть образцов подвергается запариванию при принятых на заводе параметрах автоклавной обработки. По результатам этих испытаний строятся графики зависимости прочности сырцовых и автоклавированных образцов от содержания в силикатной смеси извести.

Состав вяжущего и его расход назначают исходя из требований достижения необходимой прочности сырца и кирпича при минимальном расходе извести и затрат электроэнергии на подготовку (помол) вяжущего.

Принятые по результатам лабораторных исследований составы вяжущего и силикатной смеси проверяются в заводских условиях при выпуске опытно-промышленной партии кирпича. При этом уточняются отдельные параметры производства и режимы работы технологического оборудования

Следует отметить, что дополнительные затраты электроэнергии на помол части песка, при использовании известково-кремнеземистого вяжущего, компенсируются повышением качества кирпича в результате улучшения работы автоматов-укладчиков и интенсификацией в процессе автоклавной обработки процессов структурообразования. Последнее, согласно формулам (1)-(4), обеспечивает повышение прочности силикатного камня и кирпича.

История зарождения силикатного кирпича, характеристики, что нужно знать при выборе силикатного облицовочного кирпича?

Силикатный кирпич – история, преимущества и особенности выбора

История силикатного кирпича недолгая, если сравнить сроки использования со стандартным красным кирпичом. Этот материал применяется уже несколько тысячелетий, когда его силикатному последователю не более 2 веков от роду. Первые варианты использования этого строительного материала стали приниматься во внимание на территории Берлина в 1880 году. Началась эпоха индустриализации и все ринулись искать новые способы возведения зданий.

Одним из таких энтузиастов стал химик Михаэлис, который в результате успешного эксперимента доказал, насколько гибкими и пластичными могут быть кварцевые соединения. После череды тестирования был сделан первый силикатный кирпич. Господин Михаэлис был не только умным, но и предприимчивым человеком. Он очень быстро нашёл предпринимателей, которые инвестировали в создание одной из самых крупных фабрик по производству этого замечательного строительного материала.

На территории России была возведено 5 промышленных предприятий, которые в течение года создавали несколько миллионов силикатных кирпичей.

Вторая Мировая Война стала причиной разрушения производственных площадей, что привело к стремительной деградации этой отрасли. Изготовление этого строительного материла было восстановлено через несколько десятилетий. До 1950 года строительные компании активно лицевой белый кирпич и камень из ячеистого бетона. Однако эти материалы не могли удовлетворить большой спрос, и российским учёным пришлось разрабатывать новые виды кирпича.

Технические характеристики силикатного кирпича были улучшены, и сама технология изготовления претерпела изменения. На рынке появились пеноблоки и пазогребневые плиты. Благодаря трудам учёных, цена силикатного кирпича была значительно снижена (почти на 50%).

Сегодня огромное количество строительных конструкций создаётся из силикатного кирпича. Это приводит к сильному экономическому резонансу. Для создания этого востребованного товара используется дешёвое сырьё и производственные отходы. Из-за этого белый кирпич очень сильно теряет в цене. Строители получили идеальную альтернативу плитам ЖБИ, которые по сравнению с «силикатом» очень дорогие.

Многие очень сильно удивлялись, каким образом такой лёгкий строительный материал может обладать такой прочность. Однако повсеместное использование силикатного кирпича стало доказательством его исключительных преимуществ.

Характеристики и свойства

Процесс изготовления этого строительного материала очень простой. Достаточно смешать жидкость, воздушную известь и кварцевый песок. Далее эту смесь подвергают длительному воздействию горячего пара — температура не должна быть меньше 160 градусов. После формования кирпичу дают высохнуть, и изготовитель получает прочный блок, который отлично подходит для возведения многоэтажного коттеджа.

Среди преимуществ можно выделить превосходные изоляционные качества – кирпич не пропускает холод и звук. Пористая структура не разрушается под воздействием сильного мороза.

Получается, что большей частью этот кирпич состоит из кварцевого песка. Механическая прочность у материала разная и зависит от конкретной марки кирпича. Помимо пористых изделий есть и плотные вариации материала. Лицевой кирпич обладает гладкой поверхностью.

Рассмотрим основные характеристики материала:

• Прочность варьируется от 7.5 до 35 МПА. В процессе выбора необходимо обратить особое внимание на этот показатель.

• Поглощение влаги. Этот показатель зависит от типа силикатного кирпича. Чем зернистее материал, тем больше показатель водопоглощения (не должен быть ниже 6%). Количество влаги, которую способен поглотить кирпич, определяет его прочность.

• Устойчивость к морозам. Он способен выдерживать температуру от -15 до +20 градусов. Можно выбрать лицевой вариант, который выдерживает диапазон от -25 до +50 градусов.

• Устойчивость к атмосфере. В процессе выбора важно уделить внимание показателю переменной температуры, влажности, замораживанию и оттаиванию.

• Жаростойкость. Силикатный кирпич должен выдерживать температуру до 600 градусов.

Основными достоинствами этого строительного материала является строгие параметры размера, что позволяет легче формировать конструкцию. Благодаря этому можно легко рассчитать количество расходников. Блок имеет правильную форму, что позволяет сделать ровные стены дома, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку.

Кирпич обладает очень малой массой – это значительно упрощает транспортировку. Его легко пилить, сверлить и подвергать другим видам обработки. На данный момент ассортимент силикатного кирпича велик, что предоставляет много возможностей для заказчика.

Особенности выбора облицовочного силикатного кирпича

Для начала требуется разобраться с разновидностями материала. Сегодня для создания изделия используются различные технологии производства. Существует всего три основных размера:

• Европейский формат, размер 250х85х65 см 0,7 НФ

• Одинарный формат, размер 250х120х65 см 1 НФ

• Полуторный формат, размер 250х120х88 см 1,4 НФ

Также в процессе подбора силикатного облицовочного кирпича следует обращать внимание на внешний вид товара. Рассмотрим несколько вариантов:

• Колотый кирпич. Отличный выбор для создания наружного слоя стен для отделки фасада жилого дома или коммерческого помещения. Использование этого материала позволяет обойтись без сайдинга. Не требует ухода или покраски. Обладает привлекательным внешним видом.

• Рустированный кирпич. В процессе рустирования изделие теряет около 25 мм «массы» с одной из сторон. Позволяет сделать фасад с оригинальным внешним видом. Использование этого изделия снижает нагрузку на фундамент. Это отличный облицовочный материал. Прочный и современный материал, который обладает очень красивым внешним видом. Перед вами имитация сколотого природного камня. Характеризуется высокой прочностью и длительным эксплуатационным периодом.

• Гладкий. Это нейтральный вариант, который также обладает приятным внешним видом. Это нейтральный и востребованный материал, который отлично подойдёт под большинство ландшафтов. Силикатный кирпич может быть любого цвета из вышеописанных видов облицовочного силикатного кирпича. Именно богатая цветовая гамма делает материал данного вида настолько популярным. Самый востребованный цвет силикатный желтый кирпич, светло-желтый, коричневый, серый, персиковый.

Многие желают купить силикатный кирпич для облицовки дома. Это позволяет получить не просто красивое, но и прочное декоративное покрытие. После завершения работы вы получаете эстетичное покрытие, способное на протяжении долгого времени выдерживать воздействие перепада температуры, сильного ветра и влаги.

В процессе выбора материала для стены следует обращать внимание на марки по прочности, морозостойкости и теплопроводности. Также разделяют полнотелый и пустотелый кирпич, который различается по массе и прочности. Основное преимущество этого строительного материала заключается в низкой стоимости. Для создания изделия используется два дешёвых компонента – известь и песок. Для производства кирпича другого типа используется другие, более дорогие компоненты.

Это экологически чистый материал, который безвреден для здоровья. У него отсутствует радиоактивный фон. Он отлично сочетается с кладочными растворами и обладает приятными внешним видом. Именно поэтому он настолько востребован среди покупателей.