Remontoff23.ru

Про Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход цемента по госту для бетонов

Нормы расхода цемента для строительных растворов

Цемент – базовый материал для приготовления бетонов и разнообразных строительных растворов. Он выступает в качестве связующего вещества, от его качества и количества зависят характеристики полученного материала. В СНиП 82-02-95 указаны федеральные нормы расхода цемента для всех видов строительных растворов и бетонов всех марок.

  • Виды цемента
  • Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов
  • Норма расхода цемента на строительные растворы
  • Приготовление штукатурной смеси
  • Приготовление кладочного раствора
  • Приготовление раствора для стяжки пола
  • Заключение

Виды цемента

Наиболее востребованным в строительстве является портландцемент. Для его изготовления обжигают природное сырье, а затем полученный цементный клинкер тонко размалывают.

Добавление небольшого количества гипса (около 5%), шлаков и горных пород (до 10-15%) позволяют удешевить портландцемент без существенного влияния его технические характеристики. Но если цемент предназначен для обустройства дорожных покрытий с высокой степенью морозостойкости, добавляется только гипс.

Портландцемент применяется для создания ответственных конструкций и оснований, подвергающихся высоким нагрузкам. Кроме того, в строительстве используется целый ряд цементов со специфическими характеристиками, изготовленных на его основе. Это портландцемент:

  • с гидравлическими добавками;
  • гидрофобный;
  • пластифицированный;
  • шлаковый.

Также существует глиноземный цемент, быстро твердеющий в воде, устойчивый к агрессивным средам – применяется для аварийных работ. Для строительных растворов и бетонов низких марок прочности допускается использование смешанных цементов – в их состав кроме цементного клинкера входят различные минеральные добавки, вяжущие вещества (шлаки, известь) в больших количествах.

В зависимости от показателя давления (кг/см3) при сжатии бетонного образца, определялась марка прочности цемента – от 100 до 600. Сегодня присваивают класс прочности от 22,5 до 52,5 (в соответствии с выдержанным давлением, измеряемым в МПа).

Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов

Выбор марки (класса прочности) цемента для приготовления смеси зависит от требований к техническим характеристикам бетона, от условий, в которых будет использоваться смесь и эксплуатироваться полученная конструкция.

Норма расхода цемента на 1м3 определяется в соответствии с тем, бетон какого класса прочности требуется получить. Наиболее востребованные классы бетонной смеси и пропорции приготовления в расчете на кубометр указаны в таблице:

Класс бетонаЦемент, кгЦемент,кг
ЦЕМ 32,5 (М400 )ЦЕМ 42,5 (М500)
В7,5195175
В10225200
В12,5255225
В15285250
В20350300
В22,5375320
В25415350
В26,5445375

Расход связующего зависит от фракции наполнителя бетонной смеси. К примеру, норму расхода цемента для мелкозернистого бетона (наполнителем служит песок с модулем крупности от 2,1) можно узнать из следующей таблицы:

Проектная марка бетонаРасход цемента, кг/м 3 , марки
300400500
М 100345305265
330290250
280250220
250225200
М 150365320
350305
305270
270230
М 200430370
410350
360310
315270
М 250490420
470395
415350
360305
М 300555470
530445
470390
410340
М 350520
590485
525435
455385
М 400595
540
475
415

Норма расхода цемента на строительные растворы

Благодаря высоким техническим показателям, удобству использования и доступности, наибольшее распространение получили цементно-песчаные растворы и смеси с добавкой гидратной извести (цементно-известковый раствор).

Растворы, изготовленные с использованием портландцемента, активно применяются для строительных работ. Назначение смеси зависит от марки цемента:

  • М50-М75 – для обычного штукатурного раствора и кладочного для кирпича;
  • М100-М300 – для обустройства стяжки, приготовления смесей высокой прочности для наружного оштукатуривания бетонных и кирпичных стен, составов для заделки швов между элементами конструкций из сборного железобетона.

Приготовление штукатурной смеси

Рассмотрим, какова норма расхода цемента на 1 м2 штукатурки при приготовлении цементно-известковой смеси.

В таблице указывается оптимальный расход материала для создания штукатурного слоя толщиной 25 мм. Если предполагается наносить состав более тонким слоем, величину расхода на 1 кв. м. поверхности делят на 25 и умножают на требуемую толщину штукатурки (в мм).

МатериалСостав цементно-известкового состава по объему
1:1:41:1:61:2:81:1:9
Цемент, кг7,55,74,43,6
Песок, кг27272727
Известковое тесто, л3,03,03,03,0
Вода, л5,05,05,05,0

Данная норма расхода цемента на штукатурку приведена для портландцемента М300. Если планируется использовать цемент марки 400, его количество в смеси требуется снизить на 20%, а для цемента М200 количество увеличивают на 30%.

Приготовление кладочного раствора

Раствор для кирпичной кладки замешивается из цемент и чистого, просеянного песка, в соотношении 1:3 либо 1:6, при этом следует учитывать ряд факторов, включая:

  • марку цемента (для несущих стен требуется более прочный раствор);
  • наличие присадок для улучшения определенных характеристик смеси.

В известковом кладочном растворе цемент отсутствует, в смешанном количество портландцемента не регламентируется. Поэтому, если речь идет о норме расхода цемента на кирпичную кладку, подразумевается цементно-песчаный или цементно-известковый раствор.

Состав для кладки самонесущих стен можно приготавливать из цемента более низких марок, а для несущих рекомендуется применять портландцемент М200 и выше.

Расход цемента в зависимости от марки кладочного раствора
Марка раствораКоличество цемента, кг
1081
25133
50178
75245
100306
150414
200510
Читайте так же:
Гост по перевозке цемента

Приготовление раствора для стяжки пола

Стандартной нормы расхода цемента на 1 м2 стяжки не существует – расход связующего рассчитывается индивидуально для каждого случая, поскольку требуется учитывать конкретные условия.

Чтобы определить расход рабочей смеси, умножают площадь помещения (после зачистки от старой отделки и мусора) на толщину будущего слоя стяжки. К полученному значению добавляют еще четверть от результата, так как раствор для стяжки склонен к усадке.

Чтобы рассчитать расход цемента, зная общий объем смеси, необходимо учесть, что соотношение портландцмента и песка должно составлять 1:3. То есть, на долю цемента приходится четверть от общего объема смеси.

Раствор для стяжки готовят на основе цемента М400 (32,5) или М500 (42,5), так как выровненное основание пола должно выдерживать высокие нагрузки.

Заключение

Строительные компании заказывают бетоны и растворы у производителей, которые при их приготовлении используют типовые нормы расхода цемента согласно СНиП. В частном домостроении рабочие смеси зачастую приготовляются своими силами – в этом случае рекомендуется придерживаться нормативных значений. Это исключит риск преждевременного разрушения конструкций.

Бетон М 200: характеристики, описание, ГОСТ, применение

Бетон М200 – это сегодня один из самых популярных в области строительства. Для него характерны такие качеств, как прочность и надежность. Используют материал при возведении частных построек, заливке основания. Также его могут задействовать в ходе изготовления тротуаров и площадок. Чтобы получить бетон М200 можно применять уже готовые смеси, в составе которой присутствуют все необходимые ингредиенты и в нужной пропорции. А можно сделать это своими руками, что во много раз удешевит процесс. Разберем же более подробно описание характеристики бетона м200.

Технические характеристики бетона

Процесс изготовления бетона М200 лучше всего осуществлять в заводских условиях, ведь там имеется автоматизация процесса, благодаря которому удается получить материал высокого качества. Но добиться этого нельзя без использования, действительно, качественных продуктов.

О том как рассчитать количество бетона для ленточного фундамента можно узнать из статьи.

Какие же компоненты стоит использовать для приготовления бетона М200? Самыми главными компонентами выступают цемент, песок, вода и щебень. Во время приготовления необходимо придерживаться такой пропорции: 1:2,8:4,8 (цемент: песок: щебень).

Очень часто для улучшения прочности и прочих качественных характеристик в состав бетона добавляют добавки. Благодаря им удается возводить дома и не переживать, что со временем произойдет усадка, а на поверхности строения образуются трещины.

Какова марка бетона по водонепроницаемости можно узнать из данной статьи.

Бетон М200 считается отличным вариантом для применения описанных ингредиентов, так как его характеристики, в определенных случаях не соответствуют необходимым требованиям. В результате могут возникнуть определенные проблемы, связанные с эксплуатационные постройки при конкретных условиях.

Когда речь идет про стандартные пропорции, то необходимо их обозначать в количественном отношении.

В таком случае необходимое количество ингредиентов будет выглядеть следующим образом:

  • цемент – 30 кг;
  • песок – 40 кг;
  • мелкий гравий – 90 кг.

Каковы виды тяжелого бетона можно узнать из данной статьи.

Что касается заполнителя, то он достоин особого внимание, ведь в этом случае можно применять не только гравий. Для рассматриваемой марки бетона не свойственны высокие показатели прочности, поэтому гравий считается самым подходящим вариантом. Это объясняется тем, что его масса относительно невелика. Количество жидкости, используемой для приготовления бетонного раствора, должно составлять примерно 20% от общей массы смеси. Благодаря такой пропорции станет возможным получить полную реакцию между цементом и водой.

На видео – бетон м200 и его характеристики:

Каков удельный вес бетона м200 указано в статье.

На основании вышеизложенного можно выделить следующие характеристики бетона М200:

  • Необходимые компоненты – цемент М500, песок, вода и щебень;
  • Соотношение ингредиентов: на 1 кг вяжущего компонента необходимо взять 1,9 кг. Песка и 3,7 кг щебня;
  • Объемный состав на 1 л. цемента: 1,7 л. песка и 3,2 л. щебня;
  • Класс – В15;
  • Из приготовленного 1 л. цемента получается 4,1 л. бетона;
  • Плотность приготовленного раствора – 2385 кг/м3;
  • Морозостойкость – 200 F;
  • Водонепроницаемость – 6 W;
  • Удобоукладываемость – П3;
  • Вес бетона на 1 м3 – около 2,4 т.

Каковы пропорции бетона м 200 на 1 м-3, рассказывается в статье.

Разновидности марки и класса по ГОСТу

Теперь стоит рассмотреть классификацию представленного изделия. Согласно ГОСТ 7473-94 М200 подразделяют на следующие виды:

  1. Мелкозернистый – такой вариант подходит для возведения оснований и дорожных перекрытий.
  2. Тяжелый – по той причине, что дает меньший процент усадки его активно задействуют в качестве защиты железных арматур от ржавчины и прочих патогенных влияния.

Описание преимуществ раствора

Такая популярность представленного материала обусловлена следующими преимуществами:

  1. Наличие невысоких прочностных характеристик позволило приобрести бетону высокую надежность.
  2. Наличие низкой проводимости тепловой энергии позволяет не тратить денежные средства на покупку теплоизоляционного материала.
  3. Во время твердения бетон моментально приобретает прочность.
  4. Удобство и простота заливки.
  5. Во время эксплуатации отсутствуют трещины.

Именно этот набор положительных качеств соответствует всем нормам современного рынка строительных материалов. Процесс заливки материала может происходить при температуре воздуха +5 – +350 градусов, в результате чего он не утратит все свои свойства, а также позволит получить качественную сцепку. Класс прочности бетона b15 марка М200 может применяться при строительстве конструкций в районах, где имеются высокие перепады температур и где процесс строительства должен быть окончен в сжатые сроки.

Читайте так же:
Как приготовить цементный раствор для заделки трещин

Сфера применения

Бетон М200 может быть задействован в следующих случаях:

  1. При возведении основания для дома, бетонных тяжек или дорог. В результате этого дается получить прочную конструкцию с длительным сроком эксплуатации и без образования трещин.
  2. При создании подпорных стен и лестниц.
  3. Бетон может выступать в качестве защиты для конструкций из железобетона. В результате удается предостеречь их от коррозии и отрицательного влияния окружающей среды.
  4. Может выступать в качестве камня для бордюров.
  5. Применяют в разнообразных арматурных работах. Благодаря ему можно соорудить дом с небольшим количеством этажей, несущие конструкции и перекрытия.
  6. Наличие устойчивости сжатию удается выполнять из рассматриваемого материала тротуарные плитки и строительные блоки.
  7. Строительство подъездных участков для различного вида автотранспорта.

По той причине, что бетон М200 является очень популярным и востребованным материалом, очень часто возникает проблемы с заказом бетона в нужном количестве. В таком случае необходимо позаботиться про аналоги, которые бы по своим техническим и качественным показателям не уступали бы оригиналу.

Какова область применения бетона, рассказывается в статье.

Таким вариантом может стать бетон М150 класса В12,5 и М250 класса В22,5. Можно задействовать и более низкие марки, но только при условии, что они будут применять для стяжки пола.

Чтобы добиться максимального уровня текучести раствора не стоит добавлять жидкость в уже готовую смесь. При ее избыточном количестве может значительно испортиться качество раствора. В результате таких действий марка бетона будет понижена в несколько раз.

Каковы пропорции бетона в ведрах, указано здесь.

Чтобы увеличить пластичность необходимо задействовать специальные добавки, которые носят название пластификаторы. Благодаря их химическим характеристикам раствор становится более податливым и текучим, а уровень вязкости понижается, что не наносит вреда по качественным характеристикам.

Бетон М200 один из тех видов строительных материалов, который может похвастаться большим количеством преимуществ.

Каков состав бетона для фундамента на 1 куб указано в статье.

Именно благодаря этому его активно задействуют при различного рода строительных работ. Единственным недостатком такого изделия является недостаточная прочность для строительства многоэтажных домов.

Расход цемента для получения 1 м³ бетона

Основные характеристики цементных смесей

Бетон является материалом глобального применения в строительстве. Без него не обходятся при возведении какого-либо объекта. В последнее время возводится множество зданий, в технологии сооружения которых применяется каркасно-монолитная система, а этот факт, в свою очередь, значительно ужесточает качество производимой продукции.

Основное влияние на прочность бетона оказывает количество цемента, которое добавили в начальный раствор.

Важнейшей характеристикой для производства бетона является значение, показывающее расход цемента на 1м3 раствора в процессе его производства.

Раствор, который готов к применению, – это смесь четырех компонентов в различной пропорции. Удельный объем каждого компонента придает бетону те или иные свойства, в зависимости от будущих областей его применения. В подавляющем большинстве случаев для получения готового бетона используют цемент, песок, крупный наполнитель в виде щебня заданных размеров и воду. Количество цемента на 1 м3 производимого бетона, прежде всего, оказывает самое большое влияние на его прочность. Смесь таких материалов, как песок или щебень, принято называть заполнителем бетонной смеси.

Для приготовления смеси в заводских условиях на бетонных заводах четко придерживаются необходимой технологии. Смесь заводского производства поступает в готовом виде на строительный объект, и рабочие никаким образом уже не влияют на его качество. При возведении небольших объектов часто используют раствор не заводского производства, а собственного приготовления, прямо на строительной площадке. В этом случае для производства раствора требуется соблюдать нормы пропорций цемента и заполнителей бетонной смеси.

Технология приготовления бетона

Всегда берите марку цемента выше, чем марка бетона который хотите получить. Это поможет сэкономить цемент, при этом не сомневаясь в качестве бетона.

Чаще всего для приготовления бетонной смеси используют следующие пропорции компонентов. Цемент марки 400 – одна часть, заполнители – три части песка и пять частей щебня, вода – 0.7 части. Количество воды строго не регламентируется, а зависит от требуемой пластичности раствора. То есть в цифрах объемная доля выглядит так: 1:3:5. В массовом эквиваленте расход цемента для приготовления 1 м3 бетонной смеси составляет 300-350 кг. Это усредненное значение, применяемое для приготовления раствора самостоятельно на строительной площадке. Полученный таким путем раствор примерно соответствует бетону заводского приготовления марки м300, при использовании цемента м400.

Расход материалов зависит от места будущего применения бетона. Например, для закладки фундамента используют бетон более тяжелый, то есть пропорции материалов у него отличаются от бетона, который используется при возведении стен. Марки бетонов классифицируются определенными значениями: м100, м200, м250, м300 и т. д. Для каждой марки требуется определенный расход цемента на 1 м3 бетона. Цифры показывают предел прочности при сжатии в кгс на кв. см. Расход цемента в зависимости от марки раствора таков:

Расход воды и цемента чаще всего определяется по марке бетонного состава.

  • м100 – 150 кг;
  • м150 – 200 кг;
  • м200 – 240 кг;
  • м250 – 300 кг;
  • м300 – 320 кг;
  • м400 – 420 кг;
  • м500 – 450 кг.

Существует связь прочности раствора и количества цемента в нем. Если на производство 1 м3 бетонной смеси расходуется от 250 до 400 кг цемента, то его прочность растет пропорционально количеству цемента. В случае если расход цемента составляет менее 250 кг или более 400 кг на 1 м3 бетона, то его прочность падает. Этот факт следует учитывать при производстве бетона в домашних условиях. Часто добавляя больше, чем нужно, цемента, получают бетон, который впоследствии растрескивается. Вызывается это тем, что при избытке цемента, при его кристаллизации возникают сильные внутренние напряжения. Количество заполнителя не способно их снять, и застывший бетон через некоторое время трескается. Поэтому и уменьшать расход заполнителя раствора нельзя.

Читайте так же:
Гидроизоляция жидким стеклом с цементом технология

Выбор материалов для заполнителя осуществляется опять же в зависимости от сферы применения. Для заливки фундамента подойдет в качестве заполнителя щебень крупной фракции, а для заливки бетоном, к примеру, пешеходной дорожки, можно использовать гравий. Расход цемента на 1м3 при этом не меняется. Песок для приготовления бетона должен быть чистым, наличие глины в нем снизит качество бетона.

Расход цемента марки 400 составит 180-190 кг на метр кубический.

Одним из важных факторов в процессе получения раствора является метод смешивания входящих материалов, так как для качества требуется его однородность. Изначально смешивается цемент и песок до полного перемешивания, затем добавляется вода в небольшом количестве и в самом конце щебень или гравий. Консистенцию бетона регулируют объемным количеством воды.

В заводских условиях для достижения требуемой консистенции применяют способ так называемой усадки конуса. Для этого изготавливается металлический усеченный конус, желательно без швов, диаметр нижнего основания – 200 мм, верхнего – 100 мм. Высота устройства – 300 мм. Изготовленную смесь закладывают в конус, штыкуют, затем поднимают приспособление и смотрят на величину усадки смеси. То есть на ее оседание. Чем больше значение усадки, тем менее плотная смесь. Косвенное значение плотности в данном случае прямо пропорционально будущей прочности. Чем выше плотность, тем выше прочность. Однако при больших значениях плотности возникают трудности при укладке смеси или ее трамбовки. Это необходимо учитывать, так как плохо утрамбованный слой имеет поры, что влияет на его прочность, а также может привести к его растрескиванию. Перенасыщение водой ведет к увеличению осадки, это снижает прочность, но позволяет производить более сложные виды работ благодаря текучести смеси.

Разновидности цементных смесей

Свежесть купленного цемента проверяется так: сжав цемент в горсти, а потом отпустив, вы должны увидеть как он рассыпается. Если цемент остался комком – то это значит, что он впитал влагу.

В связи с широким применением бетонных смесей необходимо соблюдать пропорции его составляющих компонентов, в зависимости от места применения. Понятно, что 1м2 дорожного покрытия из бетона марки м500 дороже, чем из бетона марки м250, но это нивелируется последующей эксплуатацией дорожного покрытия. Более прочная цементная смесь прослужит намного дольше, что в итоге выгоднее, чем преждевременный капитальный ремонт дороги из-за использования менее прочного бетона. Тяжелые цементные растворы используются, как правило, при строительстве загруженных автодорог, их применение оправдано тем, что 1м2 бетона выдерживает значительно более высокие нагрузки, чем асфальт.

Существует еще и технология приготовления цементной смеси, где в качестве заполнителей применяют металлургические шлаки, как обычные, так и прошедшие грануляцию. Стоит отметить, что выбор подобных материалов для заполнителей цементной смеси значительно ухудшит ее качество. Прочностные характеристики раствора снизятся. Крайне не рекомендуется применять такой раствор для особо ответственных работ, таких как сооружение фундамента, опор, работающих на сжатие. Единственным преимуществом такого раствора является его цена. 1м3 шлакового бетона стоит меньше, чем, например, щебневого. Использование щебня из известняка также снижает прочность по сравнения с применением гранитного щебня.

Как видно из изложенного, 1 м3 раствора марки м500 в производстве значительно дороже, чем 1 м3 раствора марки м150, это видно по количеству цемента в нем. Поэтому выбор и применение должны исходить от конкретно поставленных задач при строительстве объектов. При выборе материалов для приготовления раствора необходимо обратить пристальное внимание на их качество, а также на срок годности цемента, чистоту песка, фракцию щебня, так как от этих материалов зависит конечное качество получаемого продукта.

Приблизительные пропорции для приготовления цементных растворов в домашних условиях. Смесь, эквивалентная бетону м200. Берут 1 ведро цемента м400, два ведра песка, шесть ведер щебня. Либо смесь, эквивалентная м300. Для приготовления берут 1 ведро цемента м500, три ведра песка, 5 ведер гранитного щебня. Эти данные носят приблизительный характер, так как при производстве цементных смесей в заводских условиях учитывается множество других факторов.

ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава бетона

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРАВИЛА ПОДБОРА СОСТАВА

Сoncretes. Rules for mix proportioning

Дата введения 1987-01-01

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Министерством энергетики и электрификации СССР

Министерством высшего и среднего специального образования СССР

М.И. Бруссер, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А. Малинина, д-р техн. наук; А.Т. Баранов, д-р техн. наук; В.В. Патуроев, д-р техн. наук; А.С. Дмитриев, канд. техн. наук; В.И. Савин, канд. техн. наук; Р.К. Житкевич, канд. техн. наук; И.М. Дробященко, канд. техн. наук; В.И. Новаторов; В.Г. Довжик, канд. техн. наук; Л.И. Левин; Ю.Г. Хаютин, канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; К.Б. Фрейдин, канд. техн. наук; Ю.М. Баженов, д-р техн. наук; И.Н. Нагорняк; В.В. Тишенко

Читайте так же:
Во рту привкус цемента

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25.03.86 № 31

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август, 1989 г.).

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий, ячеистый и плотный силикатный бетоны по ГОСТ 25192 и устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений (далее — конструкции), а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Устанавливаемые настоящим стандартом правила могут применяться также для подбора состава специальных бетонов различных видов при условии обеспечения всех предъявляемых к этим бетонам требований.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.

1.2. Подбор состава бетона включает: определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.

1.3. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

1.4. Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку рабочих составов.

1.5. Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.

1.6. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия.

Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, трестах «Оргтехстрой», научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденному заданию на подбор состава бетона.

1.7. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя бетонной смеси. Рабочие составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

1.8. Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партии бетонной смеси или конструкций следует хранить на предприятии-изготовителе согласно требованиям, установленным ГОСТ 13015.3 для документа о качестве.

2. ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

2.1. Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

2.2. Задание должно содержать:

нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов, технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов, для которых предназначен бетон;

показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства, принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами;

показатели однородности прочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов, а также соответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые на предстоящий период;

ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления, установленные нормативно-технической и технологической документацией.

2.3. Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого — и плотности бетона.

Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005 с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению.

Для случаев, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 для бетона данного класса или марки при коэффициенте вариации, равном 13,5 % для тяжелого и легкого бетонов, 14% — для плотного силикатного бетона и 17% — для ячеистого, а также бетона массивных гидротехнических конструкций. Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности.

3. ПОДБОР НОМИНАЛЬНОГО СОСТАВА БЕТОНА

3.1. Подбор номинального состава бетона производят по следующим этапам:

выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;

расчет начального состава;

расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых в начальном составе в большую и меньшую сторону;

изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испытание бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества;

обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенных для назначения номинального, а также назначения и корректировки рабочих составов бетона;

назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при минимальном расходе вяжущего.

Читайте так же:
Цементная стяжка по дощатым полам

3.2. Подбор номинального состава производят:

для вяжущего каждого вида и марки каждого предприятия-изготовителя;

для крупного заполнителя каждого карьера с одинаковой максимальной крупностью;

для крупного пористого заполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности каждого предприятия-изготовителя;

для песков каждого карьера;

для химических добавок каждого вида.

3.3. Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

При выборе материалов следует учитывать необходимость наиболее полного использования промышленных отходов (зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС и др.).

3.4. Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы. До начала работы по расчетам состава бетона и приготовлению опытных замесов следует провести испытания материалов по соответствующим стандартам для определения показателей их качества, необходимых для проведения расчетов.

Активность цемента (или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определить стандартными методами) для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянного состава, который является наиболее массовым для предприятия-изготовителя бетонной смеси, либо другими экспресс-методами, проверенными на практике.

Указанные данные о фактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона.

Допускается активность цемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке. В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона (в части расхода цемента) подбирают аналогично номинальному.

3.5. Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона.

Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя — мельче 5 мм и с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции.

3.6. Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.

3.7. В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от вида бетона и принятой методики расчета. Например, для тяжелого бетона в общем случае это цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность (например, для тяжелого бетона — цементно-водное отношение).

3.8. Дополнительные составы рассчитывают аналогично начальному при значениях варьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начального состава в меньшую и большую сторону на 15 — 30%. Число дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух.

3.9. Опытные замесы по начальному и дополнительным составам следует приготовлять на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Материалы должны иметь положительную температуру.

Объем каждого опытного замеса должен не менее чем на 10% превышать суммарный объем изготовляемых из него образцов и проб, используемых для контроля свойств бетонной смеси и бетона.

3.10. Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не более 1,0%.

Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обязательным контролем насыпной плотности.

Воду, водные растворы добавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему. Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена.

3.11. Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия. Приготовление опытных замесов объемом до 15 л при подборе состава тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием в течение 3-5 мин.

3.12. Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки или синтетической смолы.

Допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смеси вносить изменения в количество отдозированной воды, а для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов — в количество воздухововлекающей добавки или пены.

3.13. После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181.0 для проверки удобоукладываемости и других свойств бетонной смеси, предусмотренных в техническом задании на подбор состава бетона. При этом определение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси с водой.

Если свойства бетонной смеси не соответствуют каким-либо требованиям задания на подбор состава бетона, следует произвести корректировку составов до получения в замесе каждого состава смеси с заданными свойствами.

Бетонную смесь, которая не удовлетворяет требованиям задания по удобоукладываемости, допускается корректировать при вторичном перемешивании с добавлением воды, цемента, заполнителей и добавок в необходимых количествах. При подборе состава жестких смесей и смесей со структурообразующими добавками, а также бетонных смесей, свойства которых нормируются не только непосредственно после приготовления, но и через определенное время после их перемешивания, вторичное перемешивание опытных проб бетонных смесей не допускается и замес повторяют с измененными расходами материалов.

3.14. После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее плотность по ГОСТ 10181.2 (за исключением ячеистого бетона) и для каждого состава рассчитывают фактический расход материалов на 1 куб.м бетона по формулам:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector