Пропорции цемента граншлака песка

Бетон из граншлака: состав и пропорции

Особенности и области применения

Гранулированный шлак повсеместно применяется в строительных целях. Доменные граншлаки в составе смеси используются в качестве заменителя (иногда частично) песка. Также гранулированный шлак – это эффективный заменитель натуральных материалов из камня, которые используются для ремонта и строительства автомобильных магистралей.

Схема производства бесклинкерных цементов.

Если сравнивать основание из гранитного щебня и из шлака, то второе имеет ряд преимуществ. Благодаря тому что шероховатость поверхности зерен щебня из шлаков больше, он лучше и легче укатывается.

Щебень из доменного шлака повышает качество технологических характеристик бетона, являясь эффективным заполнителем. На 70-80% его прочность выше, чем те же параметры у бетонной смеси с добавлением гранита, что не может не сказываться на качестве готовых изделий.

Схема процесса сухой грануляции доменного шлака.

Мелкозернистый бетон, используемый в армоцементных и железобетонных конструкциях, содержит в своем составе гранулированные шлаки. В целом состав мелкозернистого бетона выглядит следующим образом: в роли вяжущего компонента применяют шлакопортландцемент и бесклинкерные шлаковые вяжущие, дробленый отвальной/литой шлак в качестве заполнителя, вода и ПАВ.

Для достижения полноты химико-физических процессов, которые происходят при тепловлажностной обработке, и высокой удобоукладываемости важно подобрать при выборе сочетания мелкозернистого шлакового бетона необходимое содержание воды.

Количественное соотношение материалов

Ниже представлена таблица, в которой показано, сколько граншлака нужно взять, чтобы приготовить один куб раствора.

Расход каждого компонента зависит от марки смеси, какую вы хотите получить

Количество раствора, необходимого для приготовления и применения на площади конкретных размеров, рассчитывается по следующей формуле: длину нужно умножить на ширину и на глубину обрабатываемой поверхности. Полученная цифра и будет тем количеством, которое вам потребуется для заливки требуемого пространства.

Схема производства шлакопортландцемента.

На качество раствора влияет назначение и ответственность будущей конструкции. Для состава М100 расходуют цемента меньше, чем для М400 (500). В силу того что бетон М400 (500) способен выдерживать большие нагрузки, чем М100, то и соотношение входящих в них материалов будет разным.

Товарный бетон – это М400 (500). Помимо основных составляющих, в них вносят различные добавки (в том числе и морозостойкие). Ниже приведены данные по изготовлению раствора классом М100-450 из цемента М400 (500).

Пропорции бетонной смеси из цемента М400

Пропорции бетонной смеси из цемента М450

Технология изготовления

(средняя плотность – 1800-2300 кг/м 3 , прочность – 30-100 МПа)

• оптимизация зернового состава заполнителя;
• подбор рационального состава цементно-шлаковой смеси;
• интенсивное перемешивание цементно-шлаковой смеси в смесителях;
• применение эффективных способов пропаривания (t = 90-100°C) и уплотнения.

Предварительно дробят гранулированный шлак. Способ дробления во многом определяет форму зерен и величину их поверхности. Полученный состав шлакового заполнителя в виде зерен должен по минимуму обеспечивать потребность смеси в воде. При производстве гранулированного шлака нужно использовать смесь дробленого и недробленого гранулированного шлака, обеспечивающую оптимальный состав заполнителя.

Население с давних времен использует для целей строительства шлаки. Легкий и прочный материал шлакобетон получается путем смешения вяжущего и металлургического шлака. Его стоимость в 1,5 раза дешевле полнотелого кирпича, а эффективность теплозащитных свойств примерно во столько же раз выше. При хорошей защищенности от влаги и гидроизолированном фундаменте срок службы стен из данного материала обладает долговечностью и составляет около 50 лет.

Применение смеси цемента со шлаком

В настоящее время распространенной строительной смесью является цемент со шлаком, применение которой себя оправдало. Ведь именно эти составляющие в комплексе способны придать прочности любому раствору и подобному составу для отделки.

Схемы производства цемента разными способами.

Особенности смесей в рамках бытового применения

Есть множество вариантов применения шлака с цементом в ремонтных и строительных работах.

Но для начала будет целесообразным рассмотреть особенности такого бетона, которые наиболее уместны для отдельно взятых случаев его применения.

Таблица сроков схватывания цемента с разным типом шлака.

1. Как правило, отличаются особенности изготавливаемой смеси для наружных и внутренних отделок. Если вы собираетесь сделать раствор на основе шлака и цемента, которым будете отделывать внутренние поверхности, то следует отдать предпочтение крупнозернистому шлаку, которого нужно взять примерно 6 частей. Остальные 4 части — мелкозернистый гранулированный шлак. Цемент для бетона может быть использован любой. Для отделки наружного фасада здания принято использовать такие пропорции: примерно 3 части мелкозернистого шлака и 7 частей крупнозернистого. Цемент нужно брать более качественный, чтобы он обладал достаточной устойчивостью к внешним атмосферным воздействиям.
2. Если вам нужно сделать качественную заливку, и времени в запасе есть достаточно, то следует отдать свое предпочтение негранулированному шлаку. Эта смесь будет заметно медленнее застывать, но в результате покрытие будет намного качественнее. Ведь на нем долго не будут образовываться трещины, появление которых наблюдается уже через 1-2 года на залитом цементном полу.
3. Для отделки наружной части выступающего фундамента (цоколя) специалисты рекомендуют использовать цемент со шлаком гранулированным. При этом, чем больше отделываемая поверхность, тем больше гранулы в шлаке могут быть использованы. И наоборот.

Строительство стены из шлакоблока.

Итак, это были основные особенности использования шлака и цемента в обычном бытовом строительстве. Соблюдая такие несложные правила, вы сможете добиться качественной отделки и ни о чем не жалеть в последующем.

При этом у вас появляется отличная возможность произвести хоть незначительную, но все же экономию денежных средств за счет четкого выбора конкретных пропорций.

Использование в более серьезных целях

Но есть еще и немного другие, более серьезные сферы применения цемента со шлаком. В основном применяется шлаковый портландцемент, который считается одним из наиболее прочных и надежных строительных материалов. Чтобы предвидеть хороший результат от смеси цемента со шлаком, применение материала должно быть правильно продумано.

Схема формирования стен из шлакобетона.

1. Шлаковый портландцемент все чаще применяется для изготовления плит перекрытия при строительстве многоэтажных домов. Это связано с тем, что высокий уровень надежности материала обеспечивает долговечную службу перекрытий, что так важно для безопасности жилых домов.
2. Смесь цемента и шлака применяется для устройства фундаментов зданий. Это очень актуально, в особенности если стены в доме планируется делать из облегченных строительных материалов. Именно фундамент здесь будет служить основательной опорной конструкцией.
3. Из шлакобетона, изготовляемого на основе смеси самого качественного вида цемента со шлаком, изготавливаются армированные пояса. Они также распространены в проектах многоэтажного строительства, а еще для армирования отдельных инженерных конструкций.
4. Смесь высококачественных шлака и цемента очень востребована в строительстве подводных и околоводных сооружений, в том числе и инженерных. Ведь такие конструкции сильно подвержены воздействию пресной воды, которая со временем имеет свойство разрушать несоответствующие такому строительству конструкции.
5. Также данная смесь нашла свое применение и в отдельных видах теплоизоляции помещений. Особенно качественно все получается в комплексе со стандартными утеплителями. Это придает помещению максимальную степень защищенности от проникновения холода. Это наиболее хорошо проявляется в использовании функциональной штукатурки, которая и дефекты заделывает, и вид стене придает более ухоженный.

Но и это еще не все. Классов шлакового портландцемента на сегодняшний день так много, что специалисты успели выделить из них самые распространенные и хорошие, которые наиболее целесообразно применять для тех или иных задач в строительно-ремонтных работах.

Класс типа 50 используется для армирования, а еще для изготовления разных несущих стен. А 35 класс применяется для строительства ненесущих элементов здания. Класс под номером 25 также используется для неосновных мелких конструкций. А вот 10-й класс нашел активное свое применение в теплоизоляционных работах.

Состав современного бетона используемого в частном строительстве

Делимся с друзьями и коллегами

Современный бетон состоит из таких компонентов: цемент, вода, наполнитель (песок, щебень, гравий и так далее) и специальные добавки, которые необходимы для придания бетону неординарных качеств. В частном строительстве необычные свойства бетона практически не востребованы, поэтому тем кто сам строит дом надо научиться разбираться в цементе, песке, щебне и воде.

Качественный бетон получится при соблюдении 3 правил.

1. Использовать хорошие компоненты.

2. Соблюдать правильную пропорцию компонентов.

3. Правильно укладывать бетон.

В этом материале мы рассмотрим 1 и 2 пункты.

Свойства цемента которые надо учитывать при производстве бетона

Благодаря цементу и воде бетон из жидкого состояния превращается в искусственный камень. Цемент выступает в роли связующего компонента для песка и щебня. Застывая он приобретает разную твёрдость которая зависит от марки. Сейчас в продаже можно встретить цемент марок 300, 400, 500 и 600, бывают и более высокие марки, но они используются только для специального строительства. Марка цемента зависит от тонкости помола исходного материала (клинкера), то есть цемент разных марок имеет один и тот же химический состав, но разный размер зёрен. Чем выше марка цемента, тем его можно меньше добавлять в жидкий бетон для получения материала с нужными характеристиками. Это объясняется тем, что — выше марка — меньше зёрна цемента — они более химически активны. В подавляющим большинстве случаев цемент марки 400 устроит самых привередливых частных строителей.

Цемент быстро теряет свои свойства во время хранения, даже в самых благоприятных условиях. Через 28 дней теряется 10% активности, 3 месяца — 20%, 6 месяцев — 30%, 1 год — 40% и через 2 года около 50%. Отсюда следует 2 вывода: не стоит покупать цемент про запас, покупая цемент надо обращать внимание на срок его выпуска. Если игнорировать эти правила можно сильно ухудшить качество бетона даже скрупулёзна соблюдая остальные правила.

Свойства песка которые могут повлиять на качества бетона

Для приготовления бетона можно использовать песок из 2 источников.

1. Природные, образовавшиеся в результате естественного разрушения горных пород.

2. Искусственные, дроблённые в специальных машинах.

Песок в зависимости от размера зерна делится на 4 группы.

По группам (крупный, средний и мелкий) песок разделяют с помощью сита с ячейками определённого размера, просеивая через это сито песок и замеряя остаток не прошедший через ячейки.

Требуемый зерновой состав песка для обычного бетона можно отобразить с помощью диаграммы.

Требования к песку для бетона

На изображении: зерновой состав песка допускаемого для обычного бетона

Размер зёрен песка рекомендованный для бетона.

1. Песок должен иметь размер зерна не более 5 мм.

2. В песке для бетона могут содержаться зёрна гравия крупнее 10 мм., но их должно быть не более 0,5% по весу.

3. Зёрен размером от 5 до 10 мм должно быть не более 5% по весу.

4. Количество пылевидных, глинистых и илистых частиц не должно превышать 3% по весу, в том числе глинистых не более 0,5%.

5. Песок с модулем крупности менее 1,0 нельзя применять для приготовления бетона, его необходимо улучшать смешивая с более крупным песком.

6. Песок для бетона при обработке раствором едкого натра (проба на органические примеси) не должен давать раствору окраску темнее цвета эталона, то есть песок не должен содержать органических примесей.

7. Хороший бетон получается при использовании песка с крупными и средними зёрнами.

Характеристики щебня (гравия) которые влияют на качества бетона

Песок и щебень занимают примерно 80% объёма готового бетона, поэтому от их физических и химических свойств напрямую зависит качество и долговечность бетона. К тому же песок и щебень намного дешевле цемента и их рациональное использование поможет сделать хороший бетон и сэкономить деньги застройщика.

Уточним термины, гравий и щебень — это одно и тоже, разница в том, что гравий это результат разрушения камней в природных условиях, а щебень получается дроблением камней в специальных машинах.

При изготовлении бетона используется щебень размером 3 — 70 мм. и более, разделённый на фракции: 5 — 10 мм, 10 — 20 мм, 20 — 40 мм, 40 — 70 мм. Можно использовать щебень из смеси двух соседних фракций — это не влияет на крепость бетона.

Щебень и гравий не должны содержать более 15% зёрен пластинчатой и игловатой формы, то есть зёрен длина которых превышает толщину или ширину более чем в 3 раза. Из щебня в котором много пластинчатых и игловидных камней не получится качественный бетон.

Содержание глинистых, илистых и пылевидных частиц должно быть сведено к минимуму, по правил они могут весить не более 1 — 3% от общей массы щебня.

Разновидности щебня которые используются при производстве тяжёлых бетонов: извержённые горные породы (гранит, сиенит, диорит, габбро, кварцевые порфиры, диабазы, базальт, вулканический туф), метаморфические горные породы (гнейсы, кварциты, сланцы), осадочные породы (песчаник, известняк, доломит).

Разновидности щебня которые используются при производстве лёгких бетонов: искусственного происхождения (гравий керамзитовый, щебень и песок из пористого металлургического шлака, щебень аглопоритовый, термолиты, перлит вспученный, щебень и песок из вспученного вермикулита, гранулированный шлак), природный заполнители (пемза, вулканический туф или шлак, пористый известняк и доломит).

Особенности воды которые надо учитывать при производстве бетона

Планируя использовать воду для приготовления бетона надо обратить внимание вот на эту информацию.

1. Воду из систему центрального водоснабжения можно смело использовать, так как она достаточно очищена и не имеет примесей которые могут негативно сказаться на качестве конечного продукта.

2. Вода из колодцев, особенно которыми регулярно пользуются, так же на 100% подходит для приготовления обычного бетона для частного строительства.

3. Вода из естественных источников (река, озеро и так далее) обычно имеет примеси глины и органических соединений (микроорганизмы обитающие в воде, водоросли и так далее) — эти компоненты существенно ухудшают качество бетона. Если нет возможно использовать пригодную воду, то тогда воде из естественных источников надо дать отстояться в резервуаре объёмом около 200 литров в течение нескольких дней. Такая процедура заставит примеси, органические и неорганические, осесть на дно. Нижний слой воды нельзя использовать для создания бетона.

Пропорции бетона в зависимости от используемого цемента и требуемой прочности

Планируя изготавливать обычный бетон, от которого в дальнейшем не требуется особенных физических или химических свойств, надо в первую очередь обращать внимание на марку цемента, требуемую прочность будущего бетона и возможный способ укладки (ручной или с помощью вибратора). Необходимые пропорции вам поможет подобрать таблица.

На первом месте указано количество цемента, на втором — песка, на третьем — гравия или щебня.

Если укладка будет происходить на открытом пространстве где можно уверенно манипулировать вибратором или ручной трамбовкой — лучше использовать густой (жёсткий) бетон, его тяжелей укладывать, но он получается намного крепче своего более текучего собрата. Если условия укладки бетона неудобные, нет возможности воздействовать вибратором, да и руками не дотянешься — лучше использовать жидкий (пластичный) бетон, он с большей уверенностью заполнит пустоты и весь необходимый объём.

Дополнительные статьи с полезной информацией

Раствору можно придать очень разные свойства, всё зависит от сферы его использования, выбора пропорций и состава ингредиентов. Читать далее.

Делимся с друзьями и коллегами

Без бетона редко обходится строительство дома, даже если он полностью деревянный. Чаще всего бетон выполняет несущую функцию (фундамент, отмостка, стяжка пола и так далее), поэтому от его качества сильно зависит долговечность и пригодность к использованию всего строения. Читать далее.

Бетономешалка. Замешивание бетонного раствора своими руками.

Замещивание бетонного раствора своими руками выполнить совсем несложно. Главное – знать пропорции, в которых будет выполняться замешивание основных ингредиентов бетона. Но с другой стороны, самостоятельная подготовка раствора требует от исполнителя серьезных физических усилий, а также большого количества времени на выполнение работ. Замешивание бетона своими руками можно значительно упростить и ускорить, если есть бетономешалка. Наличие бетономешалки, сопутствующих материалов, соблюдение правил при замешивании бетона, а также знание некоторых секретов поможет вам сделать качественную смесь. Нет необходимости проводить с раствором эксперименты — соблюдайте необходимые пропорции и конечный результат будет служить Вам верой и правдой долгие годы.

В этой статье подробно описана пошаговая инструкция замешивания бетонного раствора, с применением знаний и рекомендаций, которые соответствуют строительным технологиям.

Подготовка бетономешалки к работе

Для начала проведения работ, необходимо правильно установить «агрегат». Для этого выбирается довольно ровная поверхность. Стойкость аппарата проверяется путем покачивания, отсутствие «гуляния» говорит о готовности. В случае проявления неустойчивости, необходимо поменять место. Когда бетономешалка устанавливается стационарно, либо на длительный срок, можно дополнительно закрепить ее анкерами к поверхности.

Повернув «рулем» емкость для замеса вправо или влево, выбираем с помощью фиксатора рабочее положение – это второй после центрального, фиксационный паз. Подключаем к сети и прокручиваем впустую. Если не слышны посторонние шумы и отсутствует вибрация, то все готово для того, чтобы замесить раствор в бетономешалке.

Технология проведения процесса

Основным компонентом нашего бетона является отвальный шлак, у которого отличные показатели по крепости в конечном итоге. Остальные материалы, как и при ручных замесах – песок, цемент и вода. Пропорции выбираем следующие: к пяти ведрам шлака добавляем по ведру песка и цемента марки 400. Замеры сыпучих материалов следует производить похожей по размеру тарой. Секретный ключ процесса – правильная последовательность засыпания всех составляющих. Итак, бетономешалка включена. Первыми в «дело» идут два ведра шлака с добавлением ведра воды. Дав немного покрутится, добавляем ведро песка. Получившаяся смесь будет редкой и брызгающей, но после добавления цемента и еще одного ведра шлака – нормализуется. Оставшиеся два ведра шлака досыпаем потихоньку, чередуем с добавлением воды, чтобы не образовались внутри аппарата комки, усложняющие работу. Если используется непросеянный шлак, крупные камни будут уменьшать работоспособность, застревать в лопастях. Время от времени прочищаем мастерком лопасти. Получение готового бетона

В результате проделанных операций получаем готовый для заливки раствор. Бетон, с такими пропорциями при изготовлении, имеет отличные показатели прочности. Его можно использовать в любом месте, где необходимо провести бетонные работы. Помните, замес в бетономешалке на 30% улучшает качество любого бетона. А о том, как замесить раствор в бетономешалке, Вы уже знаете.

6,190 просмотров всего, 1 просмотров сегодня