Приготовление смеси для силикатного кирпича

Состав и пропорции раствора для кладки кирпича

В строительном деле мастерство каменщика стоит на плечах подсобника и во многом зависит от качества используемых материалов. Чем больше объемы стройки, тем чаще «гуляют» показатели состава раствора для кладки кирпича. С качеством кирпича проще, его, как правило, «пекут» на специальной линии по устоявшейся технологии и откалиброванному сырью. Тогда как свойства растворных смесей сильно зависят от пропорций температуры, влажности и состава замеса. Последний тоже в немалой степени подвержен ошибкам из-за человеческого фактора, ведь дозирование компонентов приходится выполнять вручную. Проверить и скорректировать, чего там намешали и в какой пропорции, очень сложно.

Универсального рецепта не бывает

Состав и пропорции для кладки кирпича во многом зависят от задач кладки:

1. Для несущей стены малоэтажного строительства используют жесткий и малотекучий состав, обеспечивающий высокую твердость шва в связке с наиболее распространенными марками красного керамического и белого силикатного кирпичей;
2. Для декоративной кладки кирпича с минимальными нагрузками, но гарантированным отсутствием усадки или выдавливания части раствора из шва;
3. Прикладные виды кладки кирпича в печках, дымоходах, колодцах, внутренних перегородках готовых бетонных коробок.

На начальном этапе строительства чаще всего сталкиваются с проблемой несоответствия качества цемента его марке. Практически всегда покупаемый материал для смесей имеет марку на ступеньку ниже. Поэтому правильный подбор пропорций раствора сработает, если будут точно определены свойства цементной основы.

Для этого, зачастую, в состав добавляют избыточное количество цемента, нарушая пропорции связки. С первого взгляда расчет вполне оправдан – пониженная прочность старого цемента должна быть скомпенсирована в пропорции его небольшим избытком. Но в реалии получается эффект, немного отличный от ожидаемого. Подобные «добавки» могут основательно испортить раствор для кладки, сильно повысив его усадку и неравномерность схватывания.

Пропорции раствора для кладки глины и извести

Самым доступным материалом для смягчения связующего является глина, ее добавка в определенной пропорции 1:3 к раствору для кладки позволяет получить прочный и малоусадочный шов. Прочность такой связки несколько ниже обычного, конструкция набирает прочность значительно медленнее, чем на известковом или чисто цементном наборе стандартных рецептур.

Применение глины вполне оправдано при кладке красного керамического кирпича. Идеально, если глина, добавленная в смесь, будет из того же месторождения, что и сырье, использованное для «выпечки» кирпича.

В отдельных случаях раствор на основе цемента, песка и глины является единственно возможным вариантом связки, например — для постройки печей, жаровен и дымоходов. Но в этих случаях простого рецепта раствора для кладки печного кирпича, как правило, нет. Мастер подбирает состав и консистенцию раствора по индивидуальным способностям к спеканию без растрескивания шва.

Распространенный раствор для кладки кирпича

Самым простым, удобным и надежным для кладки кирпича всегда считался трехкомпонентный состав цемент-песок-известь в пропорциях: на 1 часть цемента 2/3 извести и 4 песка. Смесь тщательно перемешивают и заливают 1,5 частями воды, перемешивают еще до консистенции сметаны.

Преимущества трехкомпонентного раствора для кладки заключаются в высокой пластичности и способности прилипать к любому строительному материалу. Длительный срок застывания и малая усадка хорошо комбинируется для толстых швов или при кладке керамического кирпича, шлакоблока с внутренними полостями.

В отличие от смесей, содержащих в пропорции глину, или чистых цементно-песчаных составов, известьсодержащие смеси зачастую прощают ошибки в нарушении пропорций смеси при условии выдержки необходимой консистенции связующего. Пластичность и хорошая растекаемость раствора позволяют надежно удерживать постройку без усадки или образования трещин в кладке.

Еще одной неприятной особенностью подобных пропорций растворов является высол извести на поверхности керамических кирпичей, особенно в случае использования облицовочных марок материала.

Цементно-песчаные варианты

Чаще всего точные пропорции раствора для кладки кирпича цемент-песок необходимы для тонких стен, толщиной в один или в половину кирпича. Среднее соотношение берется из табличных данных в зависимости от марки цемента. Чем жестче нужен раствор и выше требования к прочности шва, тем тщательнее подбираются компоненты в приготовлении раствора для кладки кирпича, и выдерживаются пропорции. Кладка кирпича на таком растворе требует высокой скорости работы и точного глазомера в дозировке смеси в толщину шва.

Прежде всего — обратим внимание на цемент. Чем темнее и летучее цементная пыль, тем выше его марка и прочность. Для большинства пропорций на одну часть цемента выбирается пять частей песка. Лучшим вариантом будет речной песок или тщательно мытый карьерный. Не стоит гнаться за особо мелким или крупным составом, главное – обеспечить в растворе минимальное содержание глины и органических остатков.

Количество воды, необходимое для замеса, выбирается в количестве 0,8-1,0 от объема сухой смеси. Работать с растворами подобных рецептов крайне тяжело, раствор и так не очень податливый в работе, теряет пластичность в течение полутора часов, чем жарче погода, тем быстрее схватывается раствор. Зачастую в таких условиях идут на сознательное увеличение количества воды на 10-15% с тем, чтобы основная масса раствора в работе сохраняла свои технологические качества до выработки 90% объема.

Приготовление раствора для кладки кирпича начинается со смешивания всех компонентов в необходимых пропорциях в исключительно сухом виде. Особенностью приготовления жестких цементно-песчаных составов является условие сверхтщательного длительного перемешивания в сухом виде. Только так возможно обеспечить высокую равномерность распределения песка и цемента. После добавления воды при перемешивании смесь будет набирать влагу, но добиться нормального пропорционального распределения во влажной неподатливой смеси будет тяжело.

Из-за быстрого набора прочности замесы раствора готовят небольшими порциями, не более 5 ведер на 1 каменщика в час. При этом после каждой приготовленной порции раствора для кладки смесительную емкость тщательно очищают от остатков, которыми затирают различные дыры или щели в постройке.

Варианты улучшения жестких растворов

Чаще всего для повышения технологических свойств связующего, без потерь или снижения прочности шва, используют ряд специальных добавок. В промышленном строительстве это могут быть патентованные поверхностно-активные средства: калийные и натриевые соли жирных кислот, в порошковой форме и жидкие.

Чаще всего добавки применяются в количестве 1-5% от объема замеса для повышения:

• Текучести и пластичности раствора, можно точно подобрать необходимую консистенцию, при этом твердость и прочность шва останутся неизменными;
• Повышения морозостойкости смеси, особенно в условиях мокрой погоды с ночными заморозками;
• Снижения усадки и препятствия расслоению замеса при колебаниях температур или длительном хранении.

Добавки в раствор

Многочисленные эксперименты с добавками в различных пропорциях в составе раствора для кладки позволили подобрать несколько самодельных рецептов для цементно-песчаного шва. Зачастую в качестве «фирменного» рецепта производителями используются переработанные отходы масложировой продукции. Например, сульфатные технические мыла имеют сметанообразную консистенцию, прекрасно растворяются в воде и могут с большой долей вероятности заменить фирменную присадку в замесе.

Самым простым рецептом является использование смеси из хозяйственного мыла и моющего средства в пропорции 1:1, из расчета 1 кг добавки на 100кг раствора для кладки.

Заключение

Любая, даже самая проверенная рецептура для кладки кирпича перед началом работ обязательно проверяется на схватываемость смеси из купленного цемента и песка, что называется, «на лопате». Небольшое количество компонентов замешивается в нескольких вариантах состава в разных пропорциях и оставляется на сутки в затененном сухом месте. Проверив прочность застывшего шва и его усадку, опытный каменщик дает добро на работу с раствором.

Кладочный раствор M10

КРАТКИЙ ОБЗОР

Силикатная кладочная смесь M10 представляет собой кладочный раствор общего назначения на цементной основе. Подходит для кладки стен из силикатного кирпича, керамзитных и бетонных блоков — сухая смесь, к которой нужно лишь добавить воды. Также для укладки дымоходов и каминов. Для внутреннего и наружного использования.

Раствор связывает камни в стену. В несущих стенах основной функцией растворного слоя является передача нагрузки от верхнего ряда камней к нижнему. Для максимальной передачи нагрузки швы должны быть хорошо заполнены, а раствор должен иметь очень хорошее сцепление с камнями. Это также обеспечивает хорошую звукоизоляцию кладки. Подходящим раствором является раствор M10 с прочностью на сжатие 10 N/мм 2 ). В несущих стенах требуемый класс прочности определяется расчетами. Если швы армированы, то должно быть обеспечено сцепление между раствором и арматурой, а также раствором и кирпичом.

Состав: цемент, кварцевый песок (0 — 2 мм), известняковый наполнитель.

Техническая информация

Использование

Приготовление раствора

Содержание 25 кг пакета кладочного раствора М10 смешать с 4-4,5 литрами чистой воды. Перемешать до полного намокания смеси. Количество добавляемой воды не превышать. Количество готовой смеси на выходе 14 — 15л. Готовую смесь годна к использованию до 4 ч. Расход раствора для кладки стены толщиной в половину камня смотрите из таблицы силикатного камня.

При смешивании кладочной смеси важно следить за количеством добавляемой воды. Недостаточное добавление воды оставляет смесь твердой и укладка, и обработка раствора будут затруднены. Существует также риск недостаточного сцепления. Чрезмерно жидкая смесь будет стекать по внешней стороне кладки. Существует при слишком жидкой смеси есть риск потери прочности. При смешивании кладочной смеси рекомендуется после первоначального добавления и смешивания (около 5-8 минут) оставить раствор на 10 минут, а затем снова перемешать. Только таким образом мы можем обеспечить равномерное смешение всех ингредиентов

Проведение работ

Перед началом и во время кладки все части конструкции, которые могут быть повреждены во время кладки, должны быть защищены. Основание кладки должно быть прочным и устойчивым. Основание должно быть очищено от жира, гвоздей, пыли, солей и других веществ, препятствующих адгезии. Сцепление раствора не обеспечивается, если используемые кладочные материалы содержат слишком много воды или слишком сухие. Перед укладкой (силикатные) камни рекомендуется увлажнять, чтобы избежать немедленного высыхания кладочного раствора при его установке на кладочную поверхность или при установке следующего камня на уже подготовленную растворную гряду. Преждевременное высыхание кладочного раствора создает ситуацию, когда адгезия между раствором и камнем недостаточна, а процессы химического окаменения остаются незавершенными. Основным проявлением этого является трещина толщиной в волос раствором и камнем, которая начинает вбирать в себя влагу, возникшую при выпадении осадков которая при замерзании начинает разрушать каменную кладку. Таким образом, незаметная трещина может с годами стать видимой, вокруг которой начнут разрушаться края камней. Если такую трещину не исправить, то это приведет к риску попадания дождевой воды в кладку, что, в свою очередь, приведет к структурному повреждению несущей стены. В процессе укладки на стену раскладывается необходимый объем раствора, в зависимости от ширины кладки, так чтобы при прижатии камня место, шов можно было заполнить. Более точное положение камню можно придать, слегка стукнув по нему. После установки камни кладки перемещать нельзя. Незаконченную стену следует защищать от дождя и других факторов риска. В сухую и теплую погоду следует избегать пересушивания стены, смачивая ее чистой водой. Брызги раствора следует удалить с поверхности стены до затвердевания раствора.

Заполнение швов

Швы одинаковой толщины помогают создать равномерную кладку на поверхности фасада, что особенно важно при чистой кладке. Для максимальной передачи нагрузки и красивого узора кладки все швы должны быть полностью заполнены (без зазоров), а поверхность швов должна быть совершенна. Пустоты на поверхности ослабляют опорную поверхность, разрушают внешнюю поверхность и способствуют проникновению дождевой воды вглубь каменной кладки, которая после холодов начинает разрушать всю кладочную структуру. Поверхность кладочного раствора (шва) будет обработана после установки, когда его поверхность будет влажной, т.е. не будет прилипать. При обработке липкой поверхности есть риск запачкать поверхность фасада, а слишком сухую поверхность больше не разгладить. С технологической точки зрения проводится различие между изогнутыми, вогнутыми и гладкими (канавками) швами чистой кирпичной кладки, которые выполнены специальной расшивкой. NB! Пальцами швы не разглаживают. После высыхания кладочных швов поверхность фасада очищается от остатков раствора прочной щеткой.

Практические советы

Кладочный раствор подходит для использования при температуре +5…+30°C. При температуре ниже 10°C процессы высыхания-окаменения раствора начинают замедляться. При 0°C свободная вода в растворе замерзает, процесс окаменения прекращается или кладка промерзает. Следовательно, опасно, если кладка, уложенная зимой, недостаточно проверена перед нагрузкой, потому что весной при оттаивании нагруженная стена может просто разрушиться. Чтобы предотвратить промерзание во время зимних кладочных работ, необходимо использовать разработанную производителем кладочную смесь с зимней добавкой. При температуре ниже -15°C имеет смысл прервать кладочные работы, потому что расход энергии каменщика и энергия, вложенная в кладочные работы (нагрев каменной кладки), превышают разумные затраты. Важно, чтобы на поверхностях и камнях не было льда и снега.

Окружающая среда с температурой выше + 20°C создает ситуацию, при которой свободная вода из раствора испаряется так быстро, что процесс окаменения может остаться незавершенным, и установленная кладочная смесь будет пылить/и крошиться. Результатом будет плохая адгезия между камнями и потеря прочности кладки. Активное солнце прямо на поверхность кладки и сильный ветер в разы ускоряют потерю воды. Часто смесь может высохнуть еще в емкости во время установки. Для обеспечения максимальной адгезии между раствором и камнями монтируемые поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и жира. Следует запастись достаточным количеством кладочной смеси из одной партии, чтобы избежать возможных различий в цвете.

Требования безопасности

Может раздражать глаза, дыхательные пути и кожу. Избегать вдыхания пыли и попадания смесь в глаза. При попадании смеси в глаза промойте их большим количеством воды и, при необходимости, обратитесь к врачу. Рекомендуем использовать защитные очки, респиратор, перчатки или защитный крем.

Упаковка и хранение

Силикатный кладочный раствор М10 доступен в упаковках по 25 кг и 1т.

Хранить на поддонах и держать вдали от влаги!

Срок хранения сухой смеси составляет до 12 месяцев после упаковки.

Силосный способ

На рис. 53 приведена технологическая схема производства силикатного кирпича с приготовлением сырьевой смеси по силосному способу.

Рис. 53. Технологическая схема производства силикатного кирпича с

приготовлением сырьевой смеси по силосному способу; 1 — вагонетка подачи песка, 2 — бункер для песка с ленточным питателем, 3 — ленточные транспортеры, 4— бункер для молотой извести с дозатором, 5 — шнек подачи извести, 6 — шаровая мельница, 7 — бункер для дробленой извести с питателем, 8 — смеситель, 9 — силосы, 10 — элеватор, 11, 12 — мешалки, 13 — пресс, 14 — автомат-укладчик, 15 — вагонетка с сырцом, 16 — поворотный круг, 17 — автоклавы, 18 — парокотельная

Отличительная особенность приготовления сырьевой смеси по этой схеме заключается в том, что увлажненную смесь извести с песком из смесителя 8 ленточным транспортером подают в силосы 9, где выдерживают ее в течение определенного времени. При этом происходит гашение смеси, которое состоит в том, что известь гидратируется и превращается в гидрат окиси кальция.

Силосный способ приготовления смеси имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании смеси не расходуется пар на гашение извести. Кроме того, силосный способ приготовления сырьевой смеси значительно проще барабанного.

Подготовленные известь и песок непрерывно подают в заданном соотношении в одновальные и двухвальные смесители непрерывного действия, в которых их смешивают и увлажняют. Затем смесь поступает в силосы, где выдерживается от 1,5 до 4 ч, в течение которых известь гасится.

Силос (рис. 54) представляет собой цилиндрический сосуд из дерева, листовой стали или железобетона высотой 8— 10 м и диаметром 3,5—4 м. В нижней части силос имеет конусообразную форму.

Силос 3 разгружают с помощью тарельчатого питателя 1, которым смесь подают на ленточный транспортер 4.

Для лучшей разгрузки силоса необходимо, чтобы смесь имела по возможности меньшую влажность. Силосы разгружаются удовлетворительно при влажности массы 3,5—4,5%.

Рис. 54. Силос для гашения сырьевой смеси: 1 — тарельчатый питатель, 2 — шибер, 3 — силос, 4 — ленточный транспортер

При выдерживании в силосах сырьевая смесь часто образует своды. Причина этого — относительно высокая влажность смеси, а также уплотнение и частичное схватывание ее при выдерживании. Наиболее часто своды образуются в нижних слоях смеси у основания силосов.

Для облегчения разгрузки периодически включают вибратор, укрепленный на стенке силоса, и этим уменьшают прилипание смеси к стенкам. Если это не помогает, то смесь выбивают ломами через разгрузочные окна.

В случае зависания сырьевую смесь в силосе рыхлят следующими способами: внутри силоса монтируют автоматические рыхлительные устройства в виде лопастей, которые приводятся в движение вибратором и периодически взрыхляют сырьевую смесь; в конусную часть силоса с двух сторон вводят воздух под давлением, который при периодическом его включении разрыхляет сырьевую смесь и не дает ей зависать..

Автоматические устройства для предупреждения и ликвидации зависаний сырьевой смеси состоят из датчика и исполнительного механизма, разрушающего зависание в силосах. Исполнительным механизмом могут служить вибратор или резиновая диафрагма. Датчик состоит из резинового диска, диафрагмы и микропереключателя типа ИП-1М.

Когда из силоса сырьевая смесь подается нормально, зависания нет, под давлением ее диск диафрагмы прогибается, нажимает на стержень микропереключателя, отчего электрическая цепь размыкается. Как только образуется зависание, то прекращается давление сырьевой смеси на диафрагму, последняя выпрямляется и отходит от стержня микропереключателя, замыкая электрическую цепь. Обрушитель включается в работу; если сводообрушителем является вибратор, то от воздействия вибратора зависание разрушается, давление силикатной смеси на диафрагму восстанавливается, электроцепь размыкается, а вибратор прекращает свое действие.

Для обрушения зависаний смеси сжатым воздухом на бункере или силосе устанавливают три диафрагмы, которые располагают в местах возможного образования зависания.

Каждая диафрагма состоит из стального и резинового дисков. В центре каждого диска имеются отверстия с патрубком. Патрубки соединяются между собой трубой — воздуховодом.

При включении устройства сжатый воздух из магистрали через воздухораспределитель вздувает диафрагму, затем воздух выпускается и диафрагма опадает. При повторении впусков воздуха в диафрагму и выпусков из нее диафрагма встряхивает зависшую смесь, которая обрушивается.

Для того чтобы такое пульсирующее встряхивание диафрагм происходило автоматически, воздухораспределитель включается и выключается датчиком через микропереключатель.

В настоящее время при проектировании заводов силикатного кирпича в схему производства вводят непрерывно действующие силосы.

Технология изготовления силикатного кирпича с помощью непрерывно действующих силосов имеет следующие преимущества перед технологией с периодически действующими силосами:

— производство организуется по непрерывно-поточной схеме;

— уменьшается общая емкость силосов сырьевой смеси; сокращается общая длина транспортеров; упрощается управление силосами. По этой технологической схеме можно выпускать цветной кирпич на любом прессе.

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и способ ее приготовления

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов лении силикатного кирпича. Известна сырьевая смесь для приготовления силикатного кирпича, вкл чающая, вес.%: Несиликатные соединения щелочных металлов3-4 , Феррованадиевый шлак с удельной поверхностью 2000-3500 см /г40-50, Кварцевый песок37-40/ Молотый доменный граншлакОстальное 1 Известна также сырьевая смесь дл изготовления силикатного кирпича, включающая, вес.%: Известь3,8-4,9 Феррованадиевый шлак с удельной поверхностью 1600-2000 см7г9-10 Молотый доменный rpawiinaK3-5 Кубовые остатки от очистки С02 моноэтаноламино0 ,1-0,2 вым раствором Кварцевый песок Остальное L2J. Способ ее приготовления заключа-. ется в смешении сухих компонентов, увлажнении их смесью кубовь1Х остатков с водой и последующим гашением смеси. Эта смесь и способ ее приготовления являются наиболее близкими к изобретению . Однако недостатком известной сырьевой смеси и способа ее приготов ления является низкая трещиностойкость кирпича. Цель изобретения — повышение трещиностойкости кирпича. Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, кварцевый песок, Феррованадиевый шлак с удельной поверхностью 16002000 см /г и добавку, содержит в качестве добавки отход производства витамина А при следующем соотношении компонентов, вес.%: Известь8-10 Кварцевый песок76-80

Отход производства витг1мина А3-3,5 Отход производства витамина А меет следующий химический состав, ес.%:

Серная кислота 7,8-8 Соляная кислота 0,13-0,2 Сульфат натрия 0,25-0,3 Бензин0,16-0,17

fb ионон полуфабрикат витамина А0,03-0,06 Продукт осмоления дегидролиналола в серной кислоте 0,23-0,27 Вода Остальное При этом в способе приготовления сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича путем перемешивания компонентов смеси, увлажнения их водой и последующего гашения, феррованадиевый шлак предварительно смешивают с отходом производства витами нал,

Отход производства витамина А воднокислый раствор, представляет собой бесцветную жидкость без запаха, плотностью 1,02-1,03 г/см . Получается эта жидкость как побочный продукт в производстве витамина А.

Феррованадиевый ишак состоит из гамма-модификации ортосиликата кальция 2СаОS i 0 крупнокристаллической окиси магния (3-7%) и (до 7%) окиси кальция (СаО), Такие шлаки в связи с медленным гашением МдО и СаО, имеют неравномерное изменение объема , поэтому сырьевые смеси, в состав которых входят подобные ишаки имеют низкую трещиностойкость.при твердении .

В предлагаемом способе благодаря предварительной обработке феррованадиевого шлака воднокислыгл раствором-отходом производства витгимина А, происходит химическое взаимодействие последнего с СаО и МдО, входящих в состав феррованадиевого шлака и &тим обеспечивается соответствующий ускоренный переход МдО и Мд (ОН Vl соответственно- следующим уравнениям химических реакций

где MgO — компонент имака

Нл50.- компонент воднокислого раствора.

где СаО — компонент ишака;

(OH;,i+ IH/iO M(QH)ri+CaS04. (Ъ) где Са50д 2HiO гипс.

Таким образом,осуществляется превращение МдО в растворимое состояние MgS04, а затем в труднорастворимое йд(ОН) непосредственно в процессе приготовления смеси, а не в процессу се твердения ее в автоклаве. Этим обеспечивается равномерное изменение объема силикатного кирпича, а следовательно и трещиностойкость, Вьщелившийся в процессе реакции гипс, а также CaClj

— Под влиянием воднокислого раствора активизируются и зерна кварцевого песка, так как otin покрываются оболочками, кремнеевой кислоты (H2SiOj), которая более реакционно0 способна по отношению к из вести,чем кремнезем ( S i Q/ ) , т.е. под влиянием воднокислого раствора происходит активация не только феррованадиевого ишака, но и всей смеси в целом.

Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича осуществляется следующим образом .

Феррованадиевый шлак с удельной поверхностью 1600-2000 увлажняют ВО7ДНОКИСЛЫМ раствором — отходом производства витамина А. Перемешивают эту смесь в лопастной мешалке в течение 3 мин, а затем добавля ют к этой смеси молотую негашеную известь, кварцевый песок и воду из расчета получения влажности смеси 12%. Соотношение отдозированных компонентов приведено ниже. Эту смесь 0 выдерживают в закрытой емкости 4 ч с целью гашения. Из гашеной смеси влажностью 7% прессуют образцы силикатного кирпича.под удельным давлением 200 кгс/см, а затем их обрабатывают в автоклаве при максимальной температуре 174± 0, и давлении паров 8 ати в течение 2+8+2 ч.

в таблице приведены основные свойства силикатного кирпича из этой смеси. Прото330-410 тип Цвет кирпича светло-серый, без темных пятен. На поверхности кирпи ча нет трещин. Сырьевая смесь для силика-тного кирпича и способ приготовления сырьевой смеси для изготовления сили катного кирпича по отношению к известному составу сырьевой смеси и способу ее приготовления имеет сле дующие технико-экономические преиму щества: представляет возможность использовать саморассыпающиеся шлак для изготовления силикатного кирпич с небольшими энергетическими затрат ми; уменьшается количество потерь (брака) за счет повышенной трещино стойкости силикатного кирпича при автоклавном твердении; упрощается технология приготовления сырьевой смеси,так как отпадаетнеобходимос в помоле граншлака и растворении в горячей воде содо-щелочного плава. Смесь не имеет склонности к схваты ванию в процессе ее приготовления; утилизируются отходы производств: феррованадиевый шлак и вОднокислый раствор — отход производства витами на А; снижается себестоимость сили катного кирпича на 6-8%. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения изобретения со ставляет 80 тыс. руб. (для завода производительностью 40 м.пн. штук кирпича в год). изобретения 1.Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь , кварцевый песок, феррйванадиевый шлак с удельной поверхностью 1600-2000 и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения трещиностойкости кирпича, она содержит в качестве добавки от ход производства витамина А при следующем соотношении компонентов, вес. % Известь8-10 Кварцевый песок 76-80 Феррованадиевый шлак9-10,5 Отход производства витамина Л 3-3,5 2.Смесь ПОП.1, отличающаяся тем, что отход производства витамина А имеет следующий химический состав, вес.%: Серная кислота 7,8-8 Соляная кислота 0,13-0,2 Сульфат натрия 0,25-0,3 Бензин0,16-0,17 ( Ь-ионе и-полу фабрика: витамина А 0,03-0,06 Продукт осмоления дегидролиналола в серной кислоте .0,23-0,27 ВодаОстальное 3,Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича путем перемешивания компонентов смеси, увлажнения их водой и последующего гашения, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости кирпича, феррованадиевый шлак предварительно смешивают с отходом производства витамина А. Источники информации/ принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ( 609732, кл. С .04 В 7/14, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР 717000, кл. С 04 В 7/14, 1978.