Remontoff23.ru

Про Ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прессы для производства кирпича лего

Выбираем пресс для производства лего кирпича

Купить пресс для производства лего кирпича (напоминает известный конструктор Лего) в настоящее время не представляет сложности. Но вот выбрать действительно качественное оборудование способное работать долгие годы — это задача посложнее.

Заметная активность в сфере гиперпрессования в России появилась с 90-х годов, уже тогда кирпич по технологии гиперпрессования применяясь в строительстве зарекомендовал себя как долговечный материал для отделки фасадов, превосходя другие известные виды облицовки. Гиперпрессованный кирпич интересен архитекторам и дизайнерам, позволяя выполнять облицовку сооружений с уникальной фактурой, не влекущей дополнительных расходов.

Выбрать пресс для производства лего кирпича, не разбираясь в принципах работы основных узлов, достаточно сложно и порой приходится полностью полагаться на рекомендации своих знакомых хоть сколько нибудь “владеющих темой”, либо на слова менеджера продающего вам станок.

В этой статье мы рассмотрим одни из основных узлов пресса для кирпича, а именно матрица и гидроцилиндры.

Матрица для производства лего кирпича

Итак, матрица – это важный элемент кирпичного станка и для того, чтобы лего кирпич выходил из нее с красивым внешним видом без шероховатостей, внутренняя поверхность матрицы должна оставаться гладкой. Если использовать сырой металл, то через несколько циклов вы обратите внимание, что на стенках оснастки появились царапины, которые оставляют следы на готовом кирпиче.

Для производства матриц пресса необходимо использовать специальную сталь с твердостью от 58 единиц по Бринеллю и выше. Обычно такая оснастка выполненная согласно технологии не поддается при попытках сверления.

Технология производства гиперпрессованного кирпича, придает продукции высокую прочность, аналогичную природному камню. Механическая прочность изделий достигает значений М150, М200, М300 и выше. Со временем стены, из этого кирпича укрепляются, увеличивая прочность еще на 30%.

Как вы понимаете, получить кирпичи с подобными характеристиками можно только на профессиональном оборудовании и от того, как и из какого материала выполнена матрица будет зависеть успех ваших начинаний.

Кроме того, матрица должна обладать еще одним качеством — возможность быстрой переоснастки. Поставив матрицу другой конфигурации позволит создавать строительные элементы любой формы (прим: радиусный кирпич, ромбовидный), но с неизменной точностью размеров и четкостью граней.

Гидроцилиндр пресса для лего кирпича

Далее речь пойдет о гидроцилиндрах. Вероятнее всего вы столкнетесь с производителями предлагающими купить оборудование по цене чуть ниже рыночной, которая конечно вас заинтересует. В этом случае обратите внимание на гидроцилиндры установленные на прессе для производства лего кирпича. Убедитесь что они не предназначены для использования на спецтехнике, а созданы специально для прессов. В чем разница? — разница заключается в том, что гидроцилиндр от спецтехники (погрузчик, самосвал, трактор) не предназначен для максимальных усилий в каждом цикле, специальный гидравлический цилиндр пресса напротив, для этого создан. Для сдавливания смеси как раз и требуется максимальное усилие в каждом цикле, для получения лего кирпича высокой плотности. В итоге типовые гидроцилиндры от сельхозтехники быстро выходят из строя. Отличительная особенность таких гидроцилиндров это наличие “ушей” для крепления “пальцем”, со стороны основания и на штоке.

Читайте так же:
Краска для внешних работ по кирпичу

Также немаловажным является как собран гидроцилиндр. Если сборка выполнена исключительно на сварке знайте, так как температура масла в гидросистеме повышается при работе, то оно нагревает также рабочие поверхности гидроцилиндра, в результате чего происходит расширение металла, а после завершения смены металл снова охлаждается. В итоге сварной шов подверженный подобным температурным колебаниям скоро даст течь.

Цилиндр пресса для производства лего кирпича собранный с использованием болтовых соединений обеспечивают надежное соединение, а при техническом обслуживании дают возможность разобрать гидроцилиндр и поменяв манжеты собрать его снова.

Для тех кто всерьез хочет заняться производством гиперпрессованного кирпича, заметим, во-первых, повышенная прочность и плотность материала неизменно сопровождаются массивностью изделий. В случае если вы выпускаете кирпич формата “Евро” или облицовочную плитку это не вызовет сложностей, если же ваше производство заточено под выпуск стандартного кирпича 250*120, то рекомендуем производить его пустотелым (наличие сквозных отверстий) для снижения массы. Отметим, лего кирпич уже имеет 2 технических отверстия с системой шип-паз, которые не только несут в себе функцию упрощенной кладки, но и снижают массу кирпича.

Во-вторых, гиперпрессованный лего кирпич, как и его собрат натуральный камень — материал холодный, а следовательно, при кладке стен необходимо основательно утеплять сооружение, либо применять технологию строительства «термос».

Если вы решительно настроены купить пресс для производства лего кирпича — мы приглашаем вас на наше предприятие, где предложим несколько вариантов исполнения технологических линий.

Пресс для изготовления лего-кирпича автоматический (ПГ22А)

Основные характеристики:

Габаритные размеры960х750х1640 мм
Вес1000 кг
Способ фиксациимобильный
Потребление электроэнергии5,5 кВт
Напряжение380 V
Количество изделий за цикл1 шт.
Производительность в смену2500 шт/8 часов
Зона формования250х130 мм
Обслуживающий персонал1 рабочий
Вид управленияручной (полуавтомат)
Технологические поддонынет
Усилие прессования22 тн
Стоимость (в т.ч. НДС)720 000 руб.

Просим обратить внимание на то, что цена на пресс-автомат для изготовления кирпича (лего-кирпича) зависит от курса доллара США к рублю РФ, поэтому стоимость станка для изготовления лего-кирпича на дату Вашего обращения может незначительно изменяться.

Окончательная стоимость пресса зависит от комплектацииоборудования, условий оплаты (полная предоплата, отсрочка платежа, рассрочка и т.п.) и сроков поставки, в связи с чем цена может устанавливаться в индивидуальном порядке. Основное назначение станка — изготовление кирпича, декоративных стеновых элементов и тротуарной плитки.

Читайте так же:
Коэффициент теплопроводности красного керамического кирпича

Например, в случае 100% предоплаты за пресс Компания возмещает 30% транспортных расходов связанных с доставкой оборудования в пределах Российской Федерации.

Мы надеемся на Ваше разумное понимание нашего предложения:
В целях экономии Вашего времени и обеспечения сохранения Ваших вариантов планирования по вопросам, связанным с приобритением и использованием интересующего Вас оборудования, КПКПлюс предлагает обратить внимание на возможность предварительной оплаты за пресс.
В этом случае, Компания принимает на себя обязательства по гарантированной поставке и сохранении на складе того станка, который Вам необходим и резервировании Вашей предоплаты до момента принятия Вами соответствующего решения.
Вполне объяснима и даже приветвуется ситуация, когда перед окончательным принятием решения о покупке пресса, Вы имеете возможность произвести его предварительный осмотр и осуществить тестовый запуск. К сожалению, пока не редки случаи, когда интересующее Вас оборудование уже выкуплено «с колёс» и буквально перед Вашим приездом «уехало» к другому более активному покупателю.

Во избежании появления подобных моментов предлагаем Вам зарезервировать необходимое оборудование посредством его предварительной оплаты в размере не менее чем 50% от стоимости.
В дальнейшем, по факту поставки оборудования (оно будет храниться на нашем складе неограниченное количество времени); основываясь на Вашем решении, Компания либо оформляет сделку купли-продажи данного оборудования, либо гарантированно немедленно осуществляет возврат ранее уплаченных денежных средств без каких-либо удержаний и комиссий (мы не кредитное учреждение).

Рекомендуемые материалы для приготовления смеси: цемент, песок (мКр 0,5-1,8), известняковые (доломитовые) отсевы карьеров (фр. 0,2-3), вода, различного рода добавки и пластификаторы, при необходимости, пигменты.

Кроме вышеуказанных характеристик, сегодня существует возможность поставки пресса для изготовления лего кирпича (обыкновенного полнотелого кирпича, полублоков) и плитки тротуарной в автоматическом режиме.

Автоматический пресс для лего-кирпича (ПГ22А)

Пресс-автомат для изготовления кирпича (ПГ22А ), способный работать в автоматическом режиме, фактически отличается от предыдущей модели только производительностью и соответственно наличием электронной составляющей, обеспечивающей возможность работы в автоматическом режиме. Его производительность достигает до 3600 шт. условного кирпича в смену (8 часов). Отличия и особенности в работе обоих прессов Вы можете так же увидеть в ходе просмотра соответствующих видеоматериалов.

В связи с присутствием в составе станка для изготовления кирпича автоматического (ПГ22А) дополнительной электроники обеспечивающей режим работы пресса с минимальными трудозатратами, его стоимость на конец 2 квартала 2014 года составляет 860 500 рублей (без НДС).

Как правило, основная формообразующая оснастка, установленная на обоих типах прессов (по умолчанию) предназначена для изготовления пустотного кирпича типа «Лего». Однако, перечень изделий может быть значительно расширен посредством установки (замены) других матриц и пуансонов.

Читайте так же:
Форма для формовки кирпича

Станки для производства лего-кирпича и лего-блоков. Гиперпрессы для лего-кирпича. Оборудование для кирпича.

Наша компания занимается производством оборудования (гиперпрессов) по выпуску лего-кирпича и лего-блоков. Мы предлагаем двухсторонние гиперпрессы для производства изделий сложной формы с замками типа “лего”.

Лего-кирпич размером 250*125*65 (88) мм и 240*120*65 (88) мм можно производить на всех наших гиперпрессах двухстороннего действия серии TITAN D и малом специализированном гиперпрессе серии TITAN 80L.

Лего-блоки большого размера 390*195*188 и 360*180*120 мм можно производить на наших больших гиперпрессах TITAN 600 DHEX, TITAN 900 DHEX и TITAN 1350 DHEX.

Давление наших гиперпрессов.

Мы производим оборудование для производства лего-кирпича (станки для производства лего-кирпича) только с высокими удельными давлениями. Диапазон усилия на одну единицу (стандартный кирпич) мы рассчитываем исходя из минимума в 78 тонн на одно изделие. В некоторых наших прессах мы используем гораздо большие усилия прессования (до 120-200 тонн на одно изделие). Прессы с такими усилиями прессования называют по-другому “гиперпрессами“, а сам процесс производства такого кирпича – “гиперпрессованием“. Мы считаем недостаточными усилия формования изделий в диапазоне давлений 7-30 тонн в пересчете на одно изделие в пресс-форме. Использование высоких давлений при формовании лего-кирпича и лего-блока (гиперпрессования) позволяет радикально увеличить качество готовой продукции и экономить на вяжущем материале (цемент). Наши гиперпрессы для производства лего-кирпича могут производить кирпич с марочной прочностью М 200-250 при использовании 8-10% цемента и без применения различных добавок. При работе с давлениями порядка 7-30 тонн в пересчете на одно изделие даже при добавлении до 20% цемента в смеси сравнимой прочности достичь удается не всегда. Учитывая тот факт, что основным компонентом в себестоимости готовой продукции является цемент, использование высоких давлений является важнейшим технологическим моментом для получения качественной продукции, которая будет конкурентноспособна.

При производстве лего-блока мы используем давления в диапазоне 110-400 тонн в пересчете на одно изделие размером 390*195*188 мм и 380*160*120 мм. Также очень важным моментом является усилие выпрессовки готовой продукции ввиду очень большой площади поверхности готового изделия, что особенно важно при высокой адгезивности сырья. В мире не так много компаний, которые производят гиперпрессы с мощностью и размерами достаточными для формования изделий большого размера. Дело в том, что размеры гиперпресса растут в геометрической зависимости от величины давления и размеров зоны формования. Одним из самых критичных факторов является решение задачи засыпки сырья в высокую пресс-форму с тонкими стенками.

Мы выпускаем прессы с усилием от 80 тонн до 10 000 тонн. Для гиперпрессования лего-кирпича и лего-блока (формования с помощью сверхвысоких давлений) мы рекомендуем гиперпрессы с усилием от 80 тонн до 1300 тонн.

Читайте так же:
Как проверит слово кирпич

Безопасность оборудования.

Наши гиперпрессы (гидравлические прессы для формования кирпича и блоков) спроектированы с учетом самых строгих требований по безопасности.

  • Все наши гиперпрессы спроектированы таким образом, чтобы не допустить доступа оператора (рабочих) в зону прессования. В отличие от оборудования, которое предлагается нашими конкурентами – в наших станках готовая продукция не вынимается непосредственно из формы. Все наши прессы оборудованы пневматическими захватами для выгрузки готовой продукции (кирпича и блоков).
  • Прессы оборудованы световыми и звуковыми оповещением.
  • Прессы имеют систему удобного автоматического управления с блокировками выполнения команд, которые могут повредить оборудование.
  • Смена пресс-формы производится достаточно легко.
  • По предварительному согласованию с заказчиком наши прессы могут быть оснащены согласно американскому или европейскому стандарту по безопасности промышленного оборудования.

Прессы для производства кирпича лего

Пресс для ЛЕГО кирпича усилием 20 тонн «Атлант-20»

Технические характеристики Атлант-20

Пресс для ЛЕГО кирпича усилием 40 тонн «Атлант-40»

Пресс для ЛЕГО кирпича усилием 60 тонн «Атлант-60»

Технические характеристики Атлант-60

Пресс для ЛЕГО кирпича усилием 80 тонн»Атлант-80″

Технические характеристики Атлант-80

Пресс «Атлант» с двумя матрицами

Пресс полуавтомат 60 тонн с двумя матрицами840 000
Пресс автомат 60 тонн с двумя матрицами980 000
Пресс полуавтомат 80 тонн с двумя матрицами880 000
Пресс автомат 80 тонн с двумя матрицами1 100 000
Размер кирпича250*125*55/80мм
1 цикл20 сек
Производительность2880 кирпичей
Питание пресса380В (22 кВт)
Рабочее давление200 бар
Давление сжатого воздуха6 бар
Габариты1200*1200*2600
Вес пресса2200 кг

Технические характеристики автоматического станка «Атлант-100» на 2 кирпича

Размер кирпича250*125*55/80мм
1 цикл20 сек
Производительность450-540шт в час. За смену 8 ч 4320 шт
Двигатель380В (38 кВт)
Рабочее давление200 бар (100 тонн)
Прессующие гидроцилиндры2 шт.
Максимальное давление134 тонны
Давление сжатого воздуха6 бар
Объем гидробака750 л
Насос аксиально-поршневой150 л
Защита гидравлических рукавовПружинный тип (Италия)
Штока направляющихХром, втулки бронза
Глубина формовочной камеры170 мм
Количество изделий за цикл3 шт.
Габариты Д*Ш*В1200*1000*2600
Вес пресса3600 кг

Технические характеристики автоматического станка «Атлант-150» на 2 кирпича

Размер кирпича250*125*55/80мм
1 цикл20 сек
Производительность450-540шт в час. За смену 8 ч 4320 шт
Двигатель380В (38 кВт)
Рабочее давление160 бар (150 тонн)
Прессующие гидроцилиндры2 шт.
Максимальное давление180 тонн
Давление сжатого воздуха6 бар
Объем гидробака750 л
Насос аксиально-поршневой150 л
Защита гидравлических рукавовПружинный тип (Италия)
Штока направляющихХром, втулки бронза
Глубина формовочной камеры170 мм
Количество изделий за цикл3 шт.
Габариты Д*Ш*В1200*1000*2600
Вес пресса3600 кг
Читайте так же:
Кирпичный столб расчет кирпича
Дополнительные матрицы к прессу

Краткое описание работы пресса

Готовая масса подается в бункер станка, из бункера сырая масса поступает в дозатор. Пневмоцилиндр дозатора подает порцию сырья в матрицу и отводит дозатор в исходное положение. После отвода дозатора пуансоном происходит прессование кирпича. Приводом пуансона является гидроцилиндр с диаметром поршня 125-220 мм. По окончанию прессования пуансон поднимается и при помощи гидроцилиндра происходит подъем готового кирпича.

Дополнительное оборудование к прессу «Атлант»

1.Растворосмеситель для сухих смесей, объем бака 180/340 литров

Высоко производительный растворосмеситель предназначен для перемешивания рабочей смеси (отсевов горных пород,цемента , песка) для дальнейшего использования при производстве лего кирпичей. Стенки смесителя изготовлены из стали толщиной 5 мм .Обработаны специальным грунтом . Лопасти изготовлены в виде граблей что обеспечивает качественный замес смеси. В смесителе предусмотрено также выдвижное дверце для погрузки смеси на транспортер.

Технические характеристики

Технические характеристики

2.Ленточный транспортер для подачи смеси в бункер станка Атлант

Каркас рамы транспортера выполнен из стали толщиной 3 мм. Лента транспортерная легко разбирается в случае замены и так же легко монтируется.

Технические характеристики

3. Отсеиватель.

4. Станок для колки кирпича (для изготовления колотого кирпича)

Экономика производства лего кирпича

Отсев щебня (известняк)- 180руб/т ( также подходит любой отсев мрамора, гранита или ракушечника)

Песок речной — 400-500руб/т

Цемент марки М400, М500 — 180руб/мешок

Общий вес одного кирпича высотой 80 мм составляет 3.5 кг( в состав входит отсев цемент и песок)

Расчет одной тонны смеси:

70% отсева щебня =140р

10% песка речного -20р

20% цемента 500 марки -720р (из расчета 180 руб за мешок)

1 литр пластификатора (отвердителя) -120 р

Из 1 тонны смеси получаем 285 шт.готовых кирпичей.

Себестоимость 1 шт. кирпича составила 3.5 рублей

За один 8 часовой рабочий день наш станок выдает 1300 шт. кирпичей

Себестоимость: 1300 шт.*3.5 руб= 4.550 руб

Изготовив за 25 рабочих дней 32.500 шт. кирпичей и продав за 12 рублей ( неокрашенный) за 1 шт. выручка составит 390.000руб.

Рассчитываем чистую прибыль:

Себестоимость сырья — 113.750р

Зарплата 2-х рабочих — 50.000

Электроэнергия ( из расчета 5руб за 1кВт): мощность двигателя 11кВт/ч*5 руб*8ч=440 руб/день 440руб/день*25 раб. дней= 11.000руб

Итого расходов — 174.000руб.

Чистая прибыль в месяц: 390.000-174.000= 216.000руб

При данном объеме производства оборудование окупается за 2 месяца.

Средняя стоимость простого серого кирпича на рынке 12 рублей.

Средняя стоимость цветного кирпича на рынке 16-18 рублей.

После составления договора предоплата 50%, вторая часть 50%оплачивается после изготовления станка до момента отгрузки оборудования .

Отправка транспортной компанией( «Деловые линии» или «Автотрейдинг»), так же возможен самовывоз.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector