Прессы для формовки кирпича

Пресс для формовки кирпича

Пресс для формовки кирпича вручную нужен..
знает кто как ента штука устроена??
собсьна конструкция думается должна быть примерно такая..
станина, на ней столешница, в столешнице форма под кирпич.
снизу набор рычагов, в фарму кидаем глиняную смесь, закрываем крышку, тянем на себя рычаг, поршень давит на глину, формируя кирпич.
открываем крышку, нажимаем на педаль, кирпидон выезжает вверх, снимаем лепим следующий..
вся загвоздка выходит в то, что усили по подсчётам на поршень должно быть примерно 2 тонны.
а рычаг надодергать вручную..
знаком кто с конструкцией?

вроде проще есть

в том и прикол.
дергать именно в ручную.

поиском пользоваться еще можно:
http://topfeld.narod.ru/zavod.html

у меня пресс был»несушка» на 4 блока 200*200*400.
формовка прямо на полу(площадке)вибратор с эксцентриком около 1кВт.
рама на колесах.
на них форма, опускаешь форму, накидываешь керамзитобетона, опускаешь крышку со стаканами для формовки отыерстий, включаешь вибру.
поднял форму протянул дальше.
а из глины кирпичи не делал, да и без обжига правильного говно получится.
вибропрессованный как то не очень.

для тех кто не умеет читать, выделю крупно.
пресс должен быть РУЧНОЙ.

Serjant
для тех кто не умеет читать, выделю крупно.
пресс должен быть РУЧНОЙ.

кто то спрашивал про качество кирпича. плюнь ему в рожу.
вопрос только в схеме ручного пресса .
только в схеме , фото, эскизе, иак понятней?

нарисовать не на чем, но по сути тот же УПС
просто вместо навойника будет стол с утопленнной формой в размер кирпича и в ней внизу шибер чтоб открывая его, вниз на лоток уходил готовый кирпич.
сварить можно из хлама за 2 часа. завтра если будет время -нарисую модельку в 3D/
думаетя глядя на УПС можно сваять. главное чтоб стол закреплен был хорошо, рычаг 1.30-1.50 длиной, толкатель пресса закрепить где то на расстоянии 30-40 см от оси рычага, если давить своим весом то на толкателе бкдет получаться килограмм 200-250,вполне нормально.

Serjant
плюнь ему в рожу.
вопрос только в схеме ручного пресса .
только в схеме , фото, эскизе, иак понятней?

Видел где-то в деревне
Две Г-образные стенки скрепляются по краям. давится через рычаг сверху крышкой. и все. А вот как обжигается это все — хз. (еще полиэтиленом обкладывали или бумагой, чтоб не слипалось сильно

makarkharp
2 тонны на толкатель. хм.тогда рычаг не один должен быть а система рычагов.

именно рычаг.
никакиих винтов, гидро-пневмоцилиндров, только система рычагов
не более того
потянул на себя рычаг, толкатель поднялся и отформовал кирпич.
нажал на педальку, он и выехал вверх.

Один рычаг — сильно длинный получается, система рычагов — КПД падает

Serjant
вся загвоздка выходит в то, что усили по подсчётам на поршень должно быть примерно 2 тонны.

Pavel_A
Площадь торца 93 см.кв., вот уже и силу можно втрое меньшую прикладывать. И ещё по полщине все кирпичи будут совершенно одинаковые.

makarkharp
однородность кирпича будет хуже-слой толще.

Pavel_A
При всей пластичности глины и таких давлениях?

makarkharp
просто при меньшей толщине прессуемого слоя лишняя вода будет лучше уходить, это ИМХО логично.

makarkharp
анологично можно и ручной решить, нокачество будет-говно.
собачью будку строить.

А как наши предки пару столетий тому данный вопрос решали? Кирпичи у них были вполне себе.

Ashedow
А как наши предки пару столетий тому данный вопрос решали? Кирпичи у них были вполне себе.

ну что, кто схемку обещал? ась??

неуспел-запарка. завтра дам

Патент прекратил действие 15.02.2008.

картинки тпм не видно.

Зачем картинки? Здесь же, считай через одного — инженеры-конструкторы-практики. Эскизик можно забацать и по словесному описанию. Ключевое слово — «шарнирно-рычажный механизм пресса П.Л.Чебышева».
Это мне — бухгалтеру — тяжело, я в этом деле ни петь, ни рисовать: это ж сопромат надо знать, допуски со всякими там посадками и прочую инженерную графику, ТММ опять же, не приведи Господи.

я собственно про это в начале и говорил, просто рисовалки нет дома на ноуте, а на работе не успел.

makarkharp
просто рисовалки нет дома на ноуте, а на работе не успел.

мне то оно ни к чему, это топикстартеру, хотя боюсь, его это не удовлетворит

Nikofar
Шарнирно-рычажный механизм пресса П.Л.Чебышева

главное во всей этой возне с кирпичами, непонятно как автор будет их обжигать.
одно время продвигались кирпичные блоки из грунта и цемента, сухого формования. вот там обжиг не нужен, но и морозостойкость. никакая.

Yep
непонятно как автор будет их обжигать.

а может, в духовке?
если туда кислородом поддуть.

Yep
а может, в духовке?если туда кислородом поддуть.

makarkharp
но он еще не знает в какой блудняк можно залезть.

Yep
унылое говно, по причине отсутствия нормального технолога.

откуда в деревне возьмется нормальный технолог?
вот и делают м-75, то почернеет, то рассыпается.

бетон есть, пены -шиш. в итоге, с диким перерасходом цемента они вышли на приемлемое качство, но рентабельность ушла в минус

Химлаборатории на производствах в свое время организовывали не потому, что денег в избытке было. А нонишние предприниматели про это почему то вечно забывают. С всеми вытекающими.
Били тут строители поблизости, тоже захотели с бетоном связаться. Предупреждал, не стали слушать. Выкинули энную сумму денег на установку. Теперь она стоит, ржавеет потихоньку.

Ashedow
А нонишние предприниматели про это почему то вечно забывают. С всеми вытекающими. Били тут строители поблизости, тоже захотели с бетоном связаться. Предупреждал, не стали слушать. Выкинули энную сумму денег на установку. Теперь она стоит, ржавеет потихоньку.

и ничо я не надумал и ничо не надыбал..
просто я в рычажных конструкциях полный дуб.
я в другом соображаю.
а зачем надо? дык. надо этот пресс сделать одному товарищу..
только качество кирпича не интерисует вовсе. интересен сам процесс.
как в рыбалке. рыбу никто не ест, а ловить интересно

Serjant
просто я в рычажных конструкциях полный дуб

Вакуумный Пресс Формования Кирпичей JKR55/50-35

Описание:
Вакуумный пресс формования кирпича с диаметром развертки 550/550 мм, максимальное давление прессования 3.5 МПа
Вакуумный пресс формования кирпичей JKR55/50-35 используется на кирпичном и черепичном производстве для производства продукции из керамики и глиняной смеси. Обработанная глина перерабатывается в заготовку заданных форм и размеров, посредствам нескольких ступеней производства. Сначала замешиваются сырьевые материалы, зачем происходит процесс вакуумизации, после чего материал передается по конвейеру и прессуется, затем материал выдавливается через отверстие заданной формы и размера. Максимальное давление прессования достигает 3.5 МПа. Машина отличается высокой производительностью от 12000 до 18000 шт./ч. Данный пресс используется для производства тонкостенных кирпичей, полых блоков, кирпичей из глины.
Основные компоненты линии производства кирпича: редуктор, пневматическая муфта, коробка передач, смеситель, вакуумная камера, форма. Основной корпус данной линии выполнен из сварных стальных листов.

Работа и меры предосторожности вакуумного пресса формования кирпичей JKR55/50-35:
1.Блок загрузки, центральный стержень, блок заполнения должны быть своевременно заменены и настроены. Эти детали подвержены изнашиванию, что может повлиять на размер изготовляемой детали.
2.Легко изнашиваемые детали должны быть отремонтированы или заменены после длительного периода использования, или после того, как качество производимой продукции и производительность станка была заметно снижена. К легко изнашиваемым деталям относят зенковки, лопасти смесителя, лист прессования раствора.
3.Когда возникает необходимость остановить работу данного станка, сначала необходимо остановить подачу сырьевого материала, затем следует вывести всю глиняную смесь из машины, чтобы избежать следующего цикла производства. Никогда не производите перезагрузку, если давление воздуха ниже 0.5 МПа. При недостаточном давлении фрикционная пластина может просто сгореть.
4.Вакуумный формовочный пресс и все его затворы должны быть проверены после 6-8 часов непрерывной работы в первый раз на наличие ослабленных болтов или других деталей. При наличии расслабленных креплений, их следует затянуть. Если установка была остановлена более чем на один день, все сырьевые материалы должны быть удалены из установки, для избежания повреждения линии сухой глиной.

Уход и Ремонт:
Линия производства кирпичаJKR55/50-35 должна постоянно быть хорошо смазана, для обеспечения максимальной эффективности вакуумной прессовочной машины и подливания срока службы всей установки. Роторный редуктор смазывается при помощи насосной масляной системы, которая работает на масле N150 (GB/T3141). Лучшая позиция для пополнения масла – это место между двумя накладками масломерного щупа. Все остальные детали смазываются при помощи консистентной смазки экстремального давления (GB7324-94). Масло для смазки должны быть заменено после 300-600 часов работы на первичном этапе, и после 1500-5000 часов на последующих. Консистентная смазка должна регулярно пополняться.
Параметры Вакуумного Пресса Формования Кирпичей JKR55/50-35:

Упаковка и транспортировка:
Не требует дополнительной упаковки, доставка контейнером

ИЩУ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КИРПИЧА ИЗ ГЛИНОЗЕМА

Это интересно может какуюто зацепку даш.

а ты что, на этом форуме искал? 😆

слухай сюды ➡ ЕСТЬ ТАКОЙ ПОИСКОВИК — «ЯНДЕКС» ( к примеру) 😉

БРАТЬЯ ПО ИНТЕРЕСАМ ЕЩЕ РАЗ БЛАГОДАРЮ ВАС ЗА ПОМОЩ ПРИ ПОИСКЕ МАШИНКИ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА ИЗ ГЛИНЫ.

Благодаря Вашему участию мы сегодня представляем РК-мини_01 Украинского производства, и полюбили эту чудоМашину как что-то родное.
Хоть и в изготовлении машина сродни часам но и работает аналогично,
для малого бизнеса в сфере строительства просто находка.

Скоро выставлю фото с семинара по представлению оборудования.

БРАТЬЯ ПО ИНТЕРЕСАМ ЕЩЕ РАЗ БЛАГОДАРЮ ВАС ЗА ПОМОЩ ПРИ ПОИСКЕ МАШИНКИ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА ИЗ ГЛИНЫ.

Благодаря Вашему участию мы сегодня представляем РК-мини_01 Украинского производства, и полюбили эту чудоМашину как что-то родное.
Хоть и в изготовлении машина сродни часам но и работает аналогично,
для малого бизнеса в сфере строительства просто находка.

Скоро выставлю фото с семинара по представлению оборудования.
Все кому интересен наш опыт пишите.

Очень реально!
Я бы в таком жил.
Лет 15 назад, когда мы закупили 7 станков для производства кирпича методом полусухого прессования, половину из них хотели приспособить для глиняных необожженных. Встали проблемы с регулярными поставками глины. И народ был готов покупать, и строители — строить. У нас до сих пор половина частного сектора — саманные дома 100-летнего возраста. Комфортность проживания в них, на мой взгляд, повыше, чем даже в чисто деревянных домах.

С уважением — Александр

Интересно было бы глянуть на фотографии кирпича в большем разрешении

Так Вы этот пресс делали чтобы кирпичи делать или чтобы его продать?

Давненько не посещал форум, наверное заработался.

Да мы делали машину, это не в коем случае не пресс, для производства кирпича по заказу. Но она оказалась немножко сложнее чем мы предполагали и наладить производство машин стало делом чести/ любим все сложное и интересное/.
Зато на ней легко можно производить кирпич из вспученного стекла и со всего что имеет соответствующие размеры, я говорю о материалах которые в прямом смысле этого слова лежат у нас и Вас под ногами.

Особенности производства дырчатого или пустотелого кирпича

Разновидности дырчатого (пустотелого) кирпича изображены на рис. 143. Дырчатый кирпич по сравнению со стандартным полнотелым кирпичом имеет ряд преимуществ, как в отношении самого производства кирпича, так и в применении его в строительных конструкциях.

Производство дырчатого (пустотелого) кирпича обладает следующими преимуществами:

1) в отдельных типах кирпича экономия глины доходит до 50%, в связи с чем значительно уменьшается расход сырья;

2) сроки сушки снижаются. В искусственных сушилах требуется меньше топлива, чем на полнотелый кирпич;

3) обжиг кирпича протекает скорее, расход топлива меньше;

4) внутризаводской транспорт облегчается.

Преимущества этого вида изделий в строительных работах и в конструкциях выражаются в следующем:,

1) дырчатый кирпич, обладая меньшим весом в единице объема, дает возможность лучшей загрузки железнодорожного и автомобильного транспорта;

2) по этой: же причине транспорт на строительстве работает с большей эффективностью;

3) вес стен уменьшается, конструкция получается более экономичной и менее теплопроводной.

Однако, пустотелый и дырчатый кирпич требуют умелого применения и использовании в тех условиях, где он лучше всего оправдает себя. Так, для кладки карнизов, где требуется обтеска, он не годен. Для наружных работ по украшению фасада или для кладки внутренних стен он может быть использован в виде целых фасонных кирпичей.

Для производства его требуются более пластичные глины, чем для обыкновенного полнотелого кирпича. По этой же причине

предварительная переработка сырья должна быть более тщательной.

Формовка дырчатого кирпича производится теми же прессами, что и полнотелого. Однако мундштук должен снабжаться кернами, назначение которых — создавать пустоты в ленте, идущей из пресса. Такой мундштук для кирпича с двумя отверстиями показан на рис. 144.

Переделывая пресс с производства полнотелого кирпича на дырчатый, необходимо учесть, что мундштук с кернами в значительной мере увеличит сопротивление движению массы через пресс. Благодаря этому создаются условия для обратного потока ее через зазор между лопастями шнека и корпусом. Ддя уменьшения сопротивления головка изготовляется конической формы по направлению к мундштуку, а керны должны иметь возможно более гладкую поверхность. Для формовки дырчатого кирпича наиболее пригодны ступенчатые прессы.

В формовке должно быть обращено внимание на то, чтобы изделие выходило со стенками одинаковой толщины. Это значит, что керны должны быть установлены точно по отношению к стенкам мундштука. В противном случае в сушке будут наблюдаться искривления изделий и даже трещиноватость вследствие возникновения напряжений.

Для устранения обратного движения и проворачивания массы, зазор между лопастями шнека и конусной частью должен быть минимальным (не более 4—5 мм). По мере срабатывания ножей они подгоняются возможно ближе к стенкам цилиндра.

С целью уменьшения сопротивления, мундштук для дырчатого кирпича изготовляют возможно короче и с меньшим уклоном стенок. Полезно бывает, с той же целью, укоротить головку пресса. Скоба, на которой держатся керны, крепится либо на мундштуке, либо на плите и должна быть таких размеров, чтобы она возможно ближе подходила к шнековой головке. Для уменьшения трения керны изготовляют круглого или овального сечения.

Мундштук дырчатого кирпича сначала испытывается без кернов, пока не притрутся металлические чешуйки. При пуске аппаратуры загружают сначала массу повышенной влажности, доходя постепенно до нормального количества воды.

Сушка и обжиг дырчатого кирпича, собственно, ничем не отличаются от обычного. Садка дырчатого кирпича делается обычно прямая.

Перекладывание и транспорт как сырца, так и готовой продукции требует большей осторожности, чем кирпич полнотелый.

Еще более эффективным строительным стеновым материалом является кирпич пятистенный. Пятистенным кирпич называется потому что пять его сторон (плоскостей или стен) закрыты и только в шестой имеются отверстия.

У обычного полнотелого кирпича закрыты все шесть сторон (плоскостей). У дырчатого кирпича, получаемого ленточным прессом, дыры сделаны сквозные. Такой кирпич имеет четыре стены (стороны) закрытых и две открытых. С этой точки зрения он может быть назван «четырехстенным». Кирпич со сквозными отверстиями в кладке создает некоторые неудобства, — много раствора попадает в отверстия кирпича и тем самым расходуется без пользы. При укладке в стену боком отверстия открыты наружу, что также создает ряд затруднений. От этих недостатков свободен пятистенный кирпич, т. е. такой дырчатый кирпич, у которого отверстия открыты только с одной стороны.

До Великой Отечественной войны в Киеве делались попытки получить пятистенный кирпич на обычных ленточных прессах мокрой формовки. Ho эти опыты не вышли за пределы лабораторий и полузаводских испытаний. Успехом увенчались попытки формовать пятистенный кирпич методом сухого прессования — на прессах СССМ-583 на Черемушкинском и Воронцовском заводах (Московская область). Опыт показал, что производство пятистенного кирпича с четырьмя пустотами (размеры в основании, 50*37*80 мм) методом сухого прессования требует повышения влажности массы на 1—2 % против обычной. Крупность зерен глины после помола и просева не должна превышать 3 мм. Высота засыпки глины должна быть уменьшена (уменьшается расход глины на объем отверстий). Снижается на 50Х температура обжига (либо сокращается длительность пребывания кирпича на взваре).

По скольку изменяется профиль кирпича, необходимо произвести небольшие переделки в конструкции пресса: 1) установить верхние фасонные прессующие штампы в виде плит с выступающими клинообразными кернами, 2) переделать питатель, уменьшив высоту тарелки, роликов, крышек роликов, подшипников, вертикального вала и оперного кольца, 3) переделать направляющий монорельс, увеличив его в высоту на 10—15 мм. Все указанные работы доступны любому кирпичному заведу сухого прессования, имеющему собственно ремонтно-механическую мастерскую.

Переделка одного пресса CСCM-583 по цепам 1940 г. обходится в 843,2 рубля.

Для получения качественной продукции на переделанном прессе сухого прессования необходимо соблюдать несколько дополнительных условий: 1) подогрев штампов включают за 30—45 минут до пуска пресса, 2) тарелки должны обязательно вращаться и быть наполнены глиной до краев, 3) крепление кернов к штампам во избежание поломок должно быть надежным, прочным и периодически проверяться.

При переводе производства с полнотелого кирпича на пустотелый пятистенный, количество брака уменьшается. Стенки кирпича делаются более тонкими, за счет чего прессовое давление в массе кирпича распределяется более равномерно. Уплотнение благодаря конической форме кернов верхнего штампа протекает медленнее, чем у полнотелого кирпича.

За счет замедления в прессовании и более развитой -поверхности достигается лучшее освобождение массы от пузырей воздуха. Пористость обожженного кирпича снижается, а механическая прочность возрастает. В целом улучшается качество кирпича. Пятистенный кирпич можно формовать сниженным прессовым давлением (25 кг/см2 при первом прессовании и 75—100 кг/см2 при втором прессовании).

Подробные указания о переделке пресса изложены в «Инструкции по переводу прессов сухого прессования СССМ-583 на выработку пятистенного пустотелого кирпича». Выпуск № 7 технической серии Народного Комиссариата промышленности строительных материалов РСФСР. Издание Геолмаркштреста, 1941.