Пресс для пластического формования кирпича

GardenWeb

Керамический обыкновенный кирпич

Производство. Обыкновенный керамический кирпич изготовляют из легкоплавких средней пластичности глин, содержащих 40…50% песка. Существует два способа производства кирпича — пластический и полусухой.

При пластическом способе кирпич-сырец формуют на ленточных прессах (рис. 1) из пластичной глиняной массы влажностью 18…20%. Увлажненная и тщательно размятая глиняная масса продавливается винтовым конвейером 8 через решетку в вакуумную камеру, где жгуты глины разбиваются вращающимся ножом 5 для удаления воздуха из глиняной массы. Далее масса винтовым валом подается в конусную головку пресса, где окончательно уплотняется и продавливается сквозь формующую часть пресса — мундштук. Мундштук придает глиняной ленте, выходящей из пресса, определенную толщину; в нем же могут быть установлены керны, образующие пустоты в кирпиче.

Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпичи-сырцы. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого размера, так как в процессе дальнейшей обработки глина дважды (при обжиге и при сушке) дает усадку. После формования кирпич подается на сушку и после достижения 6…8% влажности — на обжиг.

Обжигают высушенный кирпич в туннельных печах: сырец, уложенный в вагонетки, непрерывно движется вдоль печи навстречу горячим газам и последовательно проходит зоны подогрева, обжига и охлаждения.

Полусухой способ производства кирпича отличается от пластического тем, что глина влажностью 6…7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки — его сразу же после формования можно обжигать. Так как кирпичи полусухого прессования (рис. 2,б) получаются более плотными, в них делают несквозные пустоты (так называемый пятистенный кирпич). Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования (рис. 2,а), но в то же время он менее морозостоек.

Относительно небольшой выпуск кирпича полусухого прессования объясняется сложностью прессов для формования сырца и невысокой их производительностью.

Производственные дефекты. Из-за слишком быстрой сушки и нагрева при обжиге кирпич деформируется и на его поверхности появляются трещины. При недостаточной температуре обжига получается недожженный кирпич (недожог) алого цвета, который не применяют из-за низкой прочности, водо- и морозостойкости. При слишком высокой температуре обжига получается пережженный фиолетово-бурый кирпич (пережог — «железняк») повышенной плотности, с оплавленной поверхностью и искаженной формы.

Свойства. Керамический кирпич выпускают размером 250 X 120 X 65 мм; реже 288 X 138 X 65 мм (модульный) и 250 X 120X 88 мм (утолщенный). Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4 кг, утолщенный и модульный кирпич обычно делают с пустотами.

Приняты следующие названия граней кирпича: большой — постель, боковой длинной — ложок и торцовой — тычок.

Плотность обыкновенного керамического кирпича 1600…1900 кг/м3, водопоглощение — не менее 8%. По прочности на сжатие и изгиб его подразделяют на восемь марок: от 75 до 300 (табл. 3), по морозостойкости — на четыре марки: Мрз15, Мрз25, Мрз35 и Мрз50.

Допускаемые отклонения от размеров и формы кирпича установлены ГОСТ 530—80: – по длине ± 5 мм, по ширине + 4 мм и по толщине ± Змм; – непрямолинейность граней и ребер (не более): по постели — 3 мм, по ложку — 4 мм; – сквозные трещины на ложковой и тычковой гранях — не более одной при протяженности ее по постели не более 30 мм; – отбитости и притупленности ребер и углов — не более двух на кирпиче глубиной более 5 мм и длиной 10… 15 мм.

Обыкновенный керамический кирпич благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций. Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.

Хранение и транспортирование. На складах кирпич хранят в штабелях высотой до 1,6 м уложенным на ребро (ложковую грань).

При механизированной погрузке, разгрузке и транспортировании используют деревометаллические поддоны, на которые кирпич укладывают на ребро с перевязкой или «в елочку» (с наклоном в 45 0 к центру пакета). Чтобы уложить кирпич «елочкой», к торцам поддона прибивают треугольные бруски. Благодаря такой укладке пакеты с кирпичом можно перевозить на обычных автомобилях без дополнительных креплений. Погрузку, разгрузку и подачу пакетов на рабочее место выполняют с применением специальных футляров. Без поддонов кирпич перевозят уложенным в штабель с перевязкой; перевозить навалом запрещается, так как при этом много кирпича бьется.

Ленточный пресс для изготовления кирпича

Изобретение относится к области стройиндустрии. Ленточный пресс для изготовления кирпича содержит корпус, винтовой ваш, головку, мундштук, систему подачи антифрикционной жидкости и механизм резки глиняного бруса. Боковые стенки мундштука, формирующие брус, снабжены гребнями, расположенными вдоль движения бруса. На выходе из мундштука гребни имеют образный профиль. Размеры выходного отверстия мундштука или нескольких таких отверстий соответствуют ширине и толщине кирпича, а шаг резки глиняного бруса механизмом резки соответствует длине кирпича. Технический результат — изготовление кирпича с пазами на постельной плоскости, обеспечивающими повышение прочности сцепления кирпичной кладки. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности — к производству кирпича.

Известны конструкции ленточных прессов, содержащих корпус, лопастной винт, головку и мундштук с системой подачи воды на поверхность формуемого глиняного бруса (Ильичев А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. — М.: Высшая школа, 1979, с.187-195, рис.107; 111; 112). Данные прессы производят кирпич с гладкой поверхностью, что не позволяет повысить прочность кирпичной кладки на сцепление.

Техническим решением, наиболее близким к заявляемому и принятым за прототип, является устройство для формования строительных изделий, содержащее корпус, винтовой вал, головку, мундштук с камерой для жидких добавок и установленными внахлест пластинами с гофрированными краями (авт. св. СССР 1680509, кл. В 28 В 3/20, 1991, Бюл. 36).

Недостатком этого решения является невозможность образования на постельных плоскостях кирпича пазов, обеспечивающих повышенное сцепление кирпичной кладки (по заявке на изобретение 98123691/03(026122) «Строительный кирпич»).

Задачей, решаемой предлагаемым техническим решением, является изготовление на ленточном прессе керамических кирпичей с пазами на постельных плоскостях, обеспечивающих повышенное сцепление кирпичной кладки.

Поставленная задача решается за счет того, что: — размеры выходного отверстия мундштука пресса соответствуют размерам тычковой плоскости кирпича, шаг резки глиняного бруса механизмом резки соответствует длине кирпича, а стенки мундштука, формирующие брус, снабжены гребнями, расположенными вдоль движения бруса, которые на выходе мундштука имеют профиль, соответствующий профилю пазов на постельной плоскости кирпича для кладки с повышенным сцеплением, например образный. Это позволяет сформировать на постельных плоскостях керамического кирпича пазы, обеспечивающие повышенное сцепление кладки; — мундштук снабжен двумя вертикальными клинообразными перегородками с гребнями той же конфигурации, что и на стенках мундштука. Наличие двух перегородок позволяет одновременно формовать три глиняных бруса, суммарная поперечная площадь которых равна площади поперечного сечения бруса при традиционном способе производства кирпича, благодаря чему для производства кирпича для кладки с повышенной прочностью сцепления можно использовать существующие прессы с небольшой доработкой мундштука и переналадкой механизма резки; — угол в плане между перегородками меньше угла между боковой стенкой мундштука и ближайшей к ней перегородкой настолько, насколько средняя скорость движения глины около боковых стенок головки пресса на ее выходе меньше средней скорости глины в середине; — перед вертикальными перегородками мундштука со стороны головки пресса установлены клиновые ножи с вертикальным пазом, обращенным к перегородке и соединенным с системой подачи антифрикционной жидкости. Это позволяет подавать ее на поверхность бруса со стороны перегородок; — вертикальные перегородки и ножи помещены в пазы, выполненные в верхней и нижней стенках мундштука, где перегородки контактируют с ножами для обеспечения требуемых щелевидных зазоров между стенками паза ножа и перегородкой.

Предлагаемый пресс показан на чертеже, где на фиг.1 схематически показана продольный разрез пресса; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3.

Ленточный пресс содержит корпус 1, винтовой вал 2, головку 3, мундштук 4 и механизм резки 5. На всех четырех стенках мундштука 4 установлены внахлест с зазором между собой пластины 6, под которыми образована камера 7, соединенная штуцером 8 с системой подачи антифрикционной жидкости, например воды (не показана). В пазы 9 верхней и нижней стенок мундштука 4 установлены вертикальные перегородки 10, правая сторона которых, за исключением торцев, помещенных в пазы 9, имеет клинообразную форму. В те же пазы 9 перед перегородками 10 (т.е. со стороны головки пресса) установлены клиновые ножи 11, снабженные вертикальными пазами 12, обращенными в сторону перегородок 10 и соединенными через отверстия 13 с системой подачи антифрикционной жидкости. В пазах 9 верхней и нижней стенок мундштука 4 перегородки 10 и ножи 11 контактируют друг с другом, обеспечивая в пространстве между верхней и нижней стенками мундштука щелевидный зазор 14 между стенками паза 12 и перегородкой 10. Размеры стенок мундштука 4 и расположение перегородок 10 таково, что каждое из образовавшихся между ними трех входных отверстий по высоте соответствуют ширине изготавливаемого кирпича, а по ширине — толщине кирпича.

Угол между перегородками 10 в плане меньше углов между боковыми стенками мундштука 4 и ближайшими к ним перегородками 10 настолько, насколько средняя скорость движения глины около боковых стенок головки 3 меньше средней скорости ее движения в середине головки. Боковые стенки мундштука 4 и перегородки 10 снабжены гребнями 15, профиль которых, например образный, на выходе мундштука соответствует профилю пазов на постельной плоскости кирпичей для кладки с повышенной прочностью сцепления.

Правее плоскости I-I, то есть со стороны головки пресса, эти гребни имеют пирамидальную форму образного или близкого к нему профиля.

Ленточный пресс работает следующим образом: нагнетаемая винтовым валом 2 глиняная масса уплотняется в головке 3 и поступает в мундштук 4, где она ножами 11 рассекается на три потока, из которых стенками мундштука 4 и перегородками 10 формуются три глиняных бруса, на поверхности которых с помощью гребней 15 создаются пазы, необходимые для повышения прочности сцепления кирпичной кладки.

Для устранения задиров на поверхности формуемых брусьев антифрикционная жидкость подается следующим образом: на поверхность брусьев, формуемых непосредственно стенками мундштука 4 — из камеры через зазоры между пластинами 6; на поверхности, формуемые перегородками 10 — через отверстия 13, пазы 12 ножей 11 и щелевые зазоры 14 между стенками пазов 12 и перегородками 10. Благодаря пирамидальной форме и образному профилю той части пазов, которая обращена к головке пресса (то есть навстречу движению глиняных брусьев), поступающая на боковые поверхности брусьев жидкость распределяется по всей этой поверхности, включая и боковые стенки пазов. Расположение же перегородок 10 под углами и обеспечивает равномерное распределение глиняной массы по всем трем брусьям и одинаковую их скорость на выходе из мундштука.

Для получения кирпичей требуемых размеров механизм резки 5 настраивается на разрезание брусьев с шагом, соответствующим длине кирпича.

1. Ленточный пресс для изготовления кирпича, содержащий корпус, винтовой вал, головку, мундштук, систему подачи антифрикционной жидкости и механизм резки глиняного бруса, отличающийся тем, что боковые стенки мундштука, формирующие брус, снабжены гребнями, расположенными вдоль движения бруса, которые на выходе мундштука имеют профиль, соответствующий профилю пазов на постельной плоскости кирпича для кладки с повышенной прочностью сцепления, например образный профиль, размеры выходного отверстия мундштука или нескольких таких отверстий соответствуют ширине и толщине кирпича, а шаг резки глиняного бруса механизмом резки соответствует длине кирпича.

2. Ленточный пресс по п. 1, отличающийся тем, что мундштук снабжен вертикальными клинообразной формы перегородками, например двумя, с гребнями той же конфигурации, что и на стенках мундштука, а угол в плане между перегородками меньше угла между боковой стенкой мундштука и ближайшей к ней перегородкой настолько, насколько средняя скорость движения глиняной массы около боковых стенок головки пресса на ее выходе меньше средней скорости глиняной массы в центре головки.

3. Ленточный пресс по п. 1 или 2, отличающийся тем, что перед вертикальными перегородками мундштука со стороны головки пресса установлены клиновые ножи с вертикальным пазом, обращенным к перегородке и соединенным с системой подачи антифрикционной жидкости.

4. Ленточный пресс по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что вертикальные перегородки и ножи помещены в пазы, выполненные в верхней и нижней стенках мундштука, где торцы перегородок контактируют с ножами для обеспечения требуемых зазоров между стенками паза ножа и перегородкой.

Пресс для пластического формования кирпича

Обыкновенный глиняный кирпич — это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда со сторонами 250 X 120X65 мм и 250 X 120X88 мм. Кирпич чаще всего изготовляют из легкоплавких глин и суглинков. В таких глинах содержится обычно до 70% свободного кремнезема SiC>2 в виде кварцевого песка, уменьшающего усадку сырца. Эти глины являются преимущественно местными сырьевыми материалами. Производство строительного кирпича ведется двумя способами — пластическим формованием или полусухим прессованием.

Пластическое формование. В большинстве случаев глиняный кирпич изготовляют способом пластического формования на специальных агрегатах. Глину измельчают и смешивают с отощающими, а иногда и с выгорающими добавками до образования однородной керамической массы. Затем массу увлажняют водой или паром до формовочной влажности (до 18—23%) и тщательно перемешивают. Для этого глину пропускают через бегуны (иногда производится дополнительная обработка глины на вальцах тонкого помола), а затем увлажняют и проминают в одновальных или двухвальных глиномешалках. Чаще всего увлажнение и перемешивание глиняной массы производят в двухвальных мешалках с открытым корытом производительностью до 35 м3/ч. Подготовленная таким образом глиняная масса подается для формования.

Для формования кирпича используют горизонтальные вакуумные обычные (без вакуума) ленточные прессы. В настоящее время при пластическом формовании кирпича широко применяется вакуумирование глиняной массы. При вакуумировании массы прочность отформованного сырца повышается, что позволяет укладывать его при сушке в более высокие штабеля и полнее использовать объем сушилок, кроме того, снижается способность сырца к трещинообразованию, улучшается качество готовой продукции. Ленточные вакуум-прессы состоят в основном из трех частей — подготавливающей, вакуумирующей и прессующей. Подготавливающая часть пресса (мешалка) располагается или над прессующей частью, или на одной осевой линии с ней. Шнек подготавливающей части пресса захватывает глиняную массу и проталкивает ее через перфорированную решетку в вакуум-камеру. Отвакуумированная, освобожденная от воздуха, глиняная масса с помощью шнекового винта уплотняется и продвигается к выходному отверстию мундштука, укрепленного на головке пресса. Выйдя из мундштука пресса, непрерывный глиняный брус разрезается на отдельные кирпичи-сырцы.

Продолжительность сушки сырца в естественных условиях составляет до 15—20. суток. Существует ряд методов интенсификации сушки и продления сушильного сезона (навесы со стеклянной кровлей, установка переносных вентиляторов, введение в шихту электролитов и т. п.). Тем не менее, большинство современных кирпичных заводов используют искусственные сушильные установки камерного или туннельного типа.

Обжиг высушенного сырца является завершающей и важнейшей технологической операцией. Обжиг кирпича производится в основном в печах непрерывного действия (кольцевые и туннельные печи); печи периодического действия используются лишь на заводах малой мощности. В процессе обжига в печах любого типа осуществляется прогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение готового изделия.

Технологический процесс пластического формования кирпича-сырца, требования к получаемой продукции, технологические режимы

2.1 Кирпич-сырец проходит операционный контроль на соответствие требованиям ТР на процесс производства соответствующего вида продукции.

2.1.1 Влажность относительная сырца блока керамического поризованного пустотелого (блока КПП), блока керамического поризованного пустотелого пазо-гребневого (блока КПППГ) должна быть (операционный контроль), %: – 17÷23; кирпича керамического лицевого, кирпича и камней керамических рядовых, камней керамических пустотелых для полов животноводческих помещений – 14÷18.

2.1.2 На одной из граней (тычке либо ложке) кирпича-сырца после выхода бруса из пресса осуществляется маркировка продукции посредством нанесения клейма-оттиска с указанием краткого наименования предприятия, номера смены и номера пресса (например, «МЗСМ 4 1», где 4 – номер смены, 1 – номер пресса).

2.1.3 Контролируется правильность расположения пустот в сырцовом изделии (не допустимы проворачивания кернов, приводящие к уменьшению толщины внешних стенок и внутренних перегородок).

2.1.4 Геометрические размеры кирпича-сырца должны соответствовать регламентируемым.

Геометрические размеры сырца блоков для каждого типоразмера приведены в таблице 1[1].

Таблица 1 – Геометрические размеры сырца блоков керамических поризованных пустотелых

Геометрические размеры сырца кирпича керамического рядового полнотелого одинарного (КРО), кирпича керамического рядового/лицевого пустотелого одинарного (КРПО/КЛПО), кирпича керамического рядового/лицевого пустотелого утолщен­ного (КРПУ/КЛПУ), камней керамических рядовых (КР), камней КП-ПЖП приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Геометрические размеры сырца кирпича и камней керамических

** – при формовании на формовочной линии № 1: 67÷69 мм;

** – при формовании на формовочной линии № 1: 91÷93 мм.

2.2 Формовочное отделение цеха керамических изделий включает в себя 5 линий.

2.2.1 Формовочная линия № 1

2.2.1.1 Все операции технологического процесса формования, резки и укладки сырца на сушильные вагонетки осуществляются оператором с пульта управления в автоматическом режиме при помощи системы автоматики, управления и визуализации, служащей для графического изображения на сенсорном дисплее эксплуатационного состояния, параметров оборудования и сообщений об ошибках. Все оборудование (а также их узлы и механизмы) работает по принципу полного взаимодействия (т.е. взаимосвязанной работы).

2.2.1.2 Оператор пульта управления следит за параметрами формования и, при необходимости, корректирует их согласно требованиям настоящей карты.

Управление прессом осуществляется с помощью программы управления на сенсорном дисплее.

2.2.1.3 Мостовым грейферным краном из шихтозапасника либо системой ленточных конвейеров напрямую с технологической линии № 1 МЗУ шихта подается в ленточный питатель, далее ленточным конвейером, над которым установлен электромагнитный сепаратор ЭП-1М металлодетектор ДМТ 1А И (для удаления ферромагнитных включений), в шнековый вакуумный пресс фирмы «Petersen Service GmbH» VAP 65-56, который состоит из следующих основных частей: двухвального смесителя, вакуум-камеры, шнекового вала в цилиндрическом корпусе.

В смесителе пресса производится разминание и, при необходимости, доувлажнение массы, паропрогрев (парогенератор фирмы «LOOS» Universal Typ UL-S). Паропрогрев шихты позволяет увеличить ее подвижность, то есть улучшить формовочные свойства шихты, так как при этом способе увлажнения достигается более равномерное, чем при увлажнении водой, распределение влаги в глиняной массе. Паропрогрев позволяет также интенсифицировать процесс сушки сырца.

Из смесителя масса продавливается через конуса и попадает в вакуум-камеру. В вакуум-камере шихта подвергается деаэрации (удалению пузырьков воздуха) путем вакуумирования, что значительно увеличивает ее пластичность и плотность.

В цилиндре пресса вакуумированная масса при помощи шнекового вала уплотняется и перемещается в прессовую головку, где при помощи «внешних» тормозов осуществляется регулирование скорости и равномерности выхода бруса из пресса (т.е. позволяющих регулировать скорости движения массы не снимая головку пресса, мундштук): при движении массы возникают различные силы (например, сила трения о футеровку цилиндра, головки пресса, мундштука), которые обуславливают неравномерное движение массы по оси и сечению пресса, ввиду чего создаются дополнительные препятствия – пластины, способствующие выравниванию скорости движения массы. Таким образом, достигается более точная геометрия изделий, снижаются напряжения в изделии: иначе внутри сырца образуются сдвиговые напряжения и, если они превысят прочность сцепления, то может произойти нарушение сплошности массы в виде трещин, которые могут проявиться как сразу после формования, так и после сушки, обжига.

В цилиндре пресса установлены «свилерезы» – два цилиндрических стержня, установленный друг напротив друга, предназначенные для предотвращения образования свилевидных трещин на изделиях.

На прессовой головке закреплен мундштук. Мундштук пресса включает в себя формообразующую вставку (либо рамку), которой определяется профиль изделия, и пустотообразователь с кернами, при помощи которых обеспечивается необходимая пустнотность. Мундштук с пустотообразователем устанавливается при необходимости изготовления пустотелых керамических изделий. На внутренней части плиты мундштука крепятся «внутренние» тормоза (пластины-уголки, установленные и выступающие по периметру внутреннего сечения мундштучной плиты), которые имеют то же предназначение, что и «внешние».

В зависимости от формата изделий, пресс регулируется по вертикали: при формовании крупноформатных изделий пресс «подымается», что позволяет укладывать брус на приемный стол.

Процесс формования происходит при параметрах, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 – Параметры формования кирпича-сырца на формовочной линии № 1

2.2.1.4 Отформованный брус, выходящий из мундштука вакуумного пресса, поступает через рустикатор (устройство для обработки поверхности бруса, которое задействуется при формовании лицевого кирпича с офактуренной поверхностью) на автомат-резчик формовочной линии фирмы «Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG», где он разрезается на изделия заданной толщины (высоты) и, при необходимости, наносится на изделия фаска (сверху – на ложок и по бокам – на тычки изделия).

Свежесформованные изделия перемещаются при помощи системы цепных конвейеров с разной скоростью движения, что обеспечивает раздвижку сырца в ряду.

При формовании крупноформатных изделий после автомата-резчика система цепных конвейеров в транспортировании сырца не задействована, а задействованы поворотные площадки, которые осуществляют транспортирование изделий с поворотом их на 90 о .

Укладка отформованных изделий на сушильные каркасные вагонетки реечная.

2.2.1.5 Сырец в заданном количестве укладывается на рейки, образуя ряд. Рейки с сырцом перемещаются на поперечный транспортер. Здесь происходит выравнивание самих реек и изделий на них, а также группирование рядов изделий. Загрузочный подъемник укладывает горизонтальные ряды (сгруппированные из 4 рядов изделий по ширине вагонетки) сверху вниз на сушильную вагонетку. Схема укладки сырца на сушильные вагонетки приведена в приложении А.

2.2.1.6 При помощи тросовой тяги порожние вагонетки перемещаются по рельсовому пути к зоне загрузки свежесформованным сырцом, где предварительно каждая вагонетка захватами фиксируется в строго требуемом положении и только потом происходит загрузка сушильной вагонетки.

2.2.1.7 Подача реек (сгруппированных по 8 шт.) осуществляется системой ленточных и клиноременных транспортеров. При помощи клиноременных транспортеров происходит их выравнивание, а затем подача на укладку сырца.

2.2.1.8 Заполненная сырцом сушильная вагонетка проталкивается толкателем и при помощи тросовой тяги перемещается по рельсовому пути груженых вагонеток.

2.2.1.9 Возможные несоответствия и способы их устранения в процессе формования, резки и укладки сырца на сушильные вагонетки приведены в приложении Б.

2.2.2 Формовочные линии №№ 2, 3, 4, 5

2.2.2.1 На формовочных линиях №№ 2, 3, 4 шихта с ленточного питателя подается двумя ленточными конвейерами, установленными последовательно, в шнековый вакуумный пресс СМК-217. Над первым конвейером (от питателя) установлен электромагнитный сепаратор ЭП-1М (для улавливания ферромагнитных включений).

На формовочной линии № 5 шихта с ленточного питателя подается ленточным конвейером, над которым установлен электромагнитный сепаратор ЭП-1М, в шнековый вакуумный пресс СМК 506.

2.2.2.2 Пресс состоит из двухвального смесителя, вакуум-камеры, шнекового вала в цилиндрическом корпусе. В смесителе пресса производится перемешивание и, при необходимости, доувлажнение массы водой. В вакуум-камере шихта подвергается деаэрации (удалению пузырьков воздуха) путем вакуумирования, что значительно увеличивает ее пластичность и плотность.

В цилиндре пресса масса уплотняется и нагнетается в прессовую головку, где она еще больше уплотняется. На прессовой головке закреплен мундштук. Мундштук пресса включает в себя формообразующую рамку, которой определяется профиль изделия, и пустотообразователь с кернами, при помощи которых обеспечивается пустнотность.

В цилиндре пресса установлены «свилерезы» – два цилиндрических стержня, установленный друг напротив друга.

Процесс формования происходит при параметрах, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 – Параметры формования кирпича-сырца на формовочных линиях №№ 2, 3, 4, 5

2.2.2.3 Брус, выходящий из пресса, приемным конвейером транспортируется к устройству для резки мерного бруса, где разрезается на отдельные брусья.

2.2.2.4 Ускоряющим конвейером мерный брус транспортируется к автомату многострунной резки, где брус разрезается на определенное количество изделий с заданными размерами: на формовочной линии № 2 – 11 шт. одинарного кирпича (либо 9 шт. утолщенного); № 3 – 11 шт. одинарного кирпича (либо 9 шт. утолщенного); № 4 – 10 шт. одинарного кирпича; № 5 – 18 шт. утолщенного кирпича.

2.2.2.5 На формовочных линиях № 2, № 3 свежесформованные изделия поступают на веерообразный цепной конвейер, на котором происходит их раздвижка (для обеспечения эффективной сушки полуфабриката).

На формовочной линии № 5 раздвижка сырца в ряду обеспечивается механизмом раздвижки кирпичей.

На формовочной линии № 4 после автомата многострунной резки свежесформованные изделия перемещаются при помощи системы конвейеров с разной скоростью движения, что обеспечивает раздвижку сырца в ряду.

2.2.2.6 На формовочных линиях № 2, № 3, № 4 задействованы консольные вагонетки.

На линиях №№ 2, 3 отформованные изделия в начальной части цепного шагового конвейера укладываются на рамки, которые затем перемещаются цепным конвейером загруженных рамок к поворотной колонне, на консолях которой рамки по 2 шт. группируются в вертикальной плоскости (по высоте – 8 рядов). Консольные сушильные вагонетки при помощи тележки с поворотным кругом подаются к поворотной колонне, где происходит заполнение консолей вагонетки рамками с кирпичом-сырцом (в два этапа – вначале одна, затем другая сторона вагонетки).

На линии № 4 кирпич-сырец укладывается на рамки и затем конвейером ленточным, роликовым, цепным рамки с изделиями транспортируются к цепному подъемнику-накопителю, на полках которого набирается в вертикальной плоскости 8 рядов рамок (по 2 шт.), после чего происходит перекладка их на консоли сушильных вагонеток. Консольные сушильные вагонетки при помощи тележки с поворотным кругом подаются к цепному подъемнику-накопителю, где происходит заполнение консолей вагонетки рамками с кирпичом-сырцом (в два этапа – вначале одна, затем другая сторона вагонетки).

Схема укладки сырца на сушильные вагонетки приведена в приложении В. Загруженные сырцом вагонетки транспортируются толкателем канатным по рельсовому пути к электропередаточному мосту.

2.2.2.7 Предварительно порожние вагонетки посредством толкателя канатного проходят через механизм выравнивания рамок, затем с консольных сушильных вагонеток при помощи снижателя снимаются незагруженные рамки и цепными конвейерами транспортируются к цепному шаговому конвейеру.

2.2.2.8 На формовочной линии № 5 используются каркасные вагонетки с полками, транспортируемые к месту загрузки сырцом и по рельсовому пути к электропередаточному мосту толкателем цепным. На каркасные вагонетки кирпич-сырец укладывается при помощи рольганга. Схема укладки сырца на сушильные вагонетки приведена в приложении Г.

При помощи толкателей канатных сушильные вагонетки перемещаются по рельсовому пути к зоне загрузки свежесформованным сырцом (порожние) и от нее (заполненные).

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет