Remontoff23.ru

Про Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основной материал для производства цемента

Золошлаковые материалы для производства цемента и бетона

  • Описание
  • Содержание
  • Список Таблиц
  • Список Рисунков

Исследование посвящено описанию рынка золошлаковых отходов, имеющих значение для снижения себестоимости производства современных строительных материалов.

Основная цель исследования – обзор рынка золошлаков в России и оценка сырьевых ресурсов, предоставление актуальной информации о текущем состоянии утилизации золошлаковых отходов предприятий энергосистемы.

Структура исследования представляет собой маркетинговый обзор рынка и базу данных предприятий энергосистемы России – ТЭЦ и ГРЭС, образующих золошлаковые отходы.

В первой главе представлены характеристики различных золошлаковых материалов, нормативные требования к качеству в соответствии с ГОСТами и европейским стандартом.

Вторая глава посвящена описанию действующих технологий применения золошлаковых материалов в различных видах цемента и бетона.

В третьей главе оценивается объем российского рынка золошлаковых отходов, приведены количественные показатели накопления данных материалов. Рассматриваются способы и проблемы утилизации золошлаков.

Отдельный раздел исследования посвящен перспективам создания малых предприятий, использующих золошлаковые отходы в производстве строительных материалов. Рассмотрены вопросы финансирования и ценообразования. Приведены примеры практического опыта утилизации золошлаковых отходов при электростанциях.

Четвертая глава представляет перечень фирм – поставщиков золошлаковых материалов из России, Украины, Молдовы, Узбекистана.

Пятая глава представляет перечень ТЭЦ и ГРЭС России, работающих на твердом топливе и являющихся основными производителями золошлаковых материалов. Приводится адресно-контактная информация и краткие технические сведения по 106 энергопредприятиям.

В шестой главе описывается состояние мирового рынка золошлаков, кратко по некоторым странам и Европейскому Союзу, приводится информация об иностранном законодательстве в вопросах утилизации золы и рациональном отношении к золошлаковым отходам как ценному сырью.

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Зола-унос
1.2. Золошлак
1.3. Виды, классификация золошлаковых материалов и их происхождение
1.4. Высококальциевые золы
1.5. Кислые золы
1.6. Химический состав и физические свойства золошлаковых материалов. Сравнительные характеристики зол ТЭС России и стран зарубежья
1.7. Получение золы-уноса
1.8. Переработка золы-уноса на электро-масс-классификаторе
1.9. Требования к качеству золошлаковых материалов. ГОСТы и европейские стандарты

ГЛАВА 2. ПРИМЕНЕНИЕ ЗОЛОШЛАКОВОГО СЫРЬЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА И БЕТОНА

2.1. Бетон
2.2. Ячеистый бетон
2.3. Ячеистый золобетон
2.4. Портландцемент
2.5. Портландцемент из активных зол
2.6. Портландцемент из инертных зол
2.7. Зольные цементы
2.8. Специальные цементы
2.9. Сланцезольные цементы

ГЛАВА 3. РОССИЙСКИЙ РЫНОК ЗОЛОШЛАКОВОГО СЫРЬЯ, ТЕКУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ РЫНКА

3.1. Объемы золошлаковых отходов в России
3.2. Утилизация золошлаковых отходов в России. Сдерживающие факторы использования золошлаков и пути их утилизации в продукцию с высокой добавленной стоимостью
3.3. Проблемы утилизации золы-уноса и способы их решения
3.3.1. Техническое решение проблемы сепарации золы-уноса
3.3.2. Поиск и разработка технологий использования выделенных компонентов золы-уноса
3.3.3. Создание рынка для продуктов из золы
3.3.4. Проблема временного рассогласования в производстве золы и потреблении основной массы продуктов из золы
3.3.5. Организационная проблема
3.4. Создание малых предприятий, использующих золошлаковые материалы в производстве. Потенциальные источники финансирования
3.4.1. Практический опыт использования золошлаковых отходов при электростанциях

ГЛАВА 4. ПОСТАВЩИКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ РОССИИ И СТРАН БЛИЖНЕГО ЗАРУБЕЖЬЯ

4.1. Башкортостан
«Кумертауская ТЭЦ»
4.2. Вологодская область
ООО «Стройинвест»
4.3. Красноярский край
«Красноярская ГРЭС-2»
4.4. Москва и Московская область
ЗАО «АТМ-Техника»
ООО «Воскресенская металлотрубная компания»
ООО «Группа компаний «Экострой»
ООО «Унистром»
4.5. Ростовская область
ООО «НовочеркасскЭкоСтрой»
4.6. Рязанская область
ООО «Барус»
4.7. Свердловская область
ООО «Трансцемент»
4.8. Молдова
«Алтай», ООО
«Титан-РМ», ООО
«Фабрика де бетон ши мортар», АО
4.9. Узбекистан
ОАО «Бекабад цемент»
4.10. Украина
ООО «Днепрошлак»
«Балцем», завод

Читайте так же:
Несъемная опалубка для фундамента цементная

ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДИТЕЛИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ – ТЭЦ И ГРЭС РОССИИ

Алтайский край
5.1. Барнаульская ТЭЦ-1
5.2. Барнаульская ТЭЦ-2
5.3. Барнаульская ТЭЦ-3
5.4. Бийская ТЭЦ-1

Амурская область
5.5. Благовещенская ТЭЦ

Архангельская область
5.6. Северодвинская ТЭЦ-1

Башкортостан Республика
5.7. Кармановская ГРЭС
5.8. Кумертауская ТЭЦ
5.9. Салаватская ТЭЦ

Белгородская область
5.10. Губкинская ТЭЦ

Бурятия Республика
5.11. Гусиноозёрская ГРЭС
5.12. Улан-Удэнская ТЭЦ-1
5.13. Улан-Удэнская ТЭЦ-2

Вологодская область
5.14. Череповецкая ГРЭС

Владимирская область
5.15. Владимирская ТЭЦ-2

Воронежская область
5.16. Воронежская ТЭЦ-1

Еврейская автономная область
5.17. Биробиджанская ТЭЦ

Забайкальский край
5.18. Приаргунская ТЭЦ
5.19. Харанорская ГРЭС
5.20. Читинская ТЭЦ-1
5.21. Читинская ТЭЦ-2
5.22. Шерловогорская ТЭЦ

Ивановская область
5.23. Ивановская ТЭЦ-2
5.24. Ивановская ТЭЦ-3

Иркутская область
5.25. ТЭЦ-6
5.26. ТЭЦ-9
5.27. ТЭЦ-10
5.28. ТЭЦ-11
5.29. ТЭЦ-12
5.30. ТЭЦ-16
5.31. Байкальская ТЭЦ
5.32. Ново-Зиминская ТЭЦ
5.33. Ново-Иркутская ТЭЦ
5.34. Усть-Илимская ТЭЦ

Кемеровская область
5.35. Беловская ГРЭС
5.36. Западно-Сибирская ТЭЦ
5.37. Кемеровская ТЭЦ
5.38. Кузнецкая ТЭЦ
5.39. Ново-Кемеровская ТЭЦ
5.40. Томь-Усинская ГРЭС-1
5.41. Южно-Кузбасская ГРЭС

Кировская область
5.42. Кирово-Чепецкая ТЭЦ-3

Коми Республика
5.43. Воркутинская ТЭЦ-2
5.44. Интинская ТЭЦ

Красноярский край
5.45. Берёзовская ГРЭС
5.46. Канская ТЭЦ
5.47. Красноярская ГРЭС-2
5.48. Красноярская ТЭЦ-1
5.49. Красноярская ТЭЦ-2
5.50. Красноярская ТЭЦ-3
5.51. Минусинская ТЭЦ
5.52. Назаровская ГРЭС

Курская область
5.53. Курская ТЭЦ-1

Магаданская область
5.54. Аркагалинская ГРЭС
5.55. Магаданская ТЭЦ

Марий-Эл Республика
5.56. Йошкар-Олинская ТЭЦ-1

Москва и Московская область
5.57. ТЭЦ-17
5.58. ТЭЦ-22
5.59. Каширская ГРЭС
5.60. Шатурская ГРЭС-5

Мурманская область
5.61. Апатитская ТЭЦ

Новосибирская область
5.62. Новосибирская ГРЭС (ТЭЦ-2)
5.63. Новосибирская ТЭЦ-3
5.64. Новосибирская ТЭЦ-4
5.65. Новосибирская ТЭЦ-5

Омская область
5.66. Омская ТЭЦ-4
5.67. Омская ТЭЦ-5

Пермский край
5.68. Чайковская ТЭЦ-18

Приморский край
5.69. Владивостокская ТЭЦ-1
5.70. Владивостокская ТЭЦ-2
5.71. Партизанская ГРЭС

Ростовская область
5.72. Новочеркасская ГРЭС
5.73. Эксперментальная ТЭС

Рязанская область
5.74. Рязанская ГРЭС

Санкт-Петербург и Ленинградская область
5.75. Василеостровская ТЭЦ

Саха (Якутия) Республика
5.76. Нерюнгринская ГРЭС
5.77. ЧульманскаЯ ТЭЦ

Сахалинская область
5.78. Сахалинская ГРЭС
5.79. Южно-Сахалинская ТЭЦ-1

Свердловская область
5.80. Богословская ТЭЦ
5.81. Верхнетагильская ГРЭС
5.82. Красногорская ТЭЦ
5.83. Нижнетуринская ГРЭС
5.84. Рефтинская ГРЭС
5.85. Серовская ГРЭС

Смоленская область
5.86. Смоленская ГРЭС

Татарстан Республика
5.87. Казанская ТЭЦ-2

Томская область
5.88. Северская ТЭЦ (ТЭЦ СХК)

Тульская область
5.89. Новомосковская ГРЭС
5.90. Черепетская ГРЭС
5.91. Щекинская ГРЭС

Тыва Республика
5.92. Кызылская ТЭЦ

Удмуртия Республика
5.93. Ижевская ТЭЦ-2

Хабаровский край
5.94. Майская ГРЭС
5.95. Приморская ГРЭС
5.96. Хабаровская ТЭЦ-1

Хакасия Республика
5.97. Абаканская ТЭЦ

Челябинская область
5.98. Аргаяшская ТЭЦ
5.99. Магнитогорского меткомбината ТЭЦ
5.100. Троицкая ГРЭС
5.101. Челябинская ТЭЦ-1
5.102. Челябинская ТЭЦ-2
5.103. Южноуральская ГРЭС

Читайте так же:
Калькулятор расчета цемента для забора

Чукотский автономный округ
5.104. Анадырская ТЭЦ
5.105. Эгвекинотская ГРЭС

Ярославская область
5.106. Ярославская ТЭЦ-2

ГЛАВА 6. МИРОВОЙ РЫНОК ЗОЛОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МИРОВОГО РЫНКА ЗОЛОШЛАКОВ

6.1. Европейская Ассоциация продуктов сжигания угля
6.2. Австралия и Новая Зеландия
6.3. Восточная Европа (включаяя страны – новые члены ЕС)
6.4. Европейский Союз
6.5. Израиль
6.6. Индия
6.7. Канада
6.8. Китай
6.9. США
6.10. Турция
6.11. ЮАР
6.12. Япония
6.13. Иностранное законодательство в вопросе утилизации золы

СПИСОК ПРИЛОЖЕНИЙ:

Приложение 1. ГОСТ 25818-91 «Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия»
Приложение 2. ГОСТ 25592-91 «Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия»
Приложение 3. EN-197-1 «Цемент. Часть 1. Состав, технические требования и критерии соответствия цемента общего назначения» (на английском языке)
Приложение 4. Таблица испытаний ВНИИжелезобетон «Базовые рецептуры вяжущего и сухих строительных смесей с применением высококальциевой золы-уноса»
Приложение 5. Таблица испытаний ВНИИЖелезобетон «Основные физико- технические характеристики сухих строительных смесей с применением золы-уноса»
Приложение 6. Технический отчёт лаборатории «Лафарж» о прочности композиционных составов с применением золы-уноса

СПИСОК ДИАГРАММ:

Диаграмма 1. Доля утилизированных золошлаков от совокупной ежегодной выработки в РФ
Диаграмма 2. Оценка структуры утилизации золошлаков ТЭС в России
Диаграмма 3. Производство золы в мире в год, млн.тонн
Диаграмма 4. Зольные вещества, производимые на европейских энергетических предприятиях
Диаграмма 5. Утилизация золы, произведённой на европейских энергетических предприятиях
Диаграмма 6. Утилизация золы в Китае по отраслям
Диаграмма 7. Налогообложение на захоронение нетоксичных отходов в некоторых странах
Диаграмма 8. Стоимость захоронения нетоксичных отходов в некоторых странах

СПИСОК ТАБЛИЦ:

Таблица 1. Классификация топливных отходов от сжигания твердого топлива
Таблица 2. Усредненный химический состав золы
Таблица 3. Зерновой состав некоторых зол сухого улавливания
Таблица 4. Зерновой состав золошлаковых смесей золоудаления
Таблица 5. Физические свойства зол
Таблица 6. Химический состав зол ТЭС России и стран зарубежья
Таблица 7. Физико-механические свойства бетонов на топливных шлаках
Таблица 8. Средняя плотность и модуль упругости золобетона различных классов
Таблица 9. Требования к золе-уносу, как добавке в бетоны
Таблица 10. Интенсивность роста прочности бетонов во времени
Таблица 11. Содержание оксидов в золах Канско-Ачинского угольного бассейна
Таблица 12. Рациональные составы сланцезольных цементов (кукермит- цементов)
Таблица 13. Образование и накопление золошлаковых отходов в энергосистемах России
Таблица 14. Пути утилизации золошлаков ТЭС в продукцию с высокой добавленной стоимостью
Таблица 15. Основные страны – потребители угля для производства электроэнергии
Таблица 16. Структура цен на золу в США в зависимости от ее назначения, за 1 тонну

СПИСОК РИСУНКОВ:

Рисунок 1. Схема установки сухого отбора золы
Рисунок 2. Схема введения золы-уноса в бетонную смесь
Рисунок 3. Схема переработки золошлаковой смеси и использования её в производстве бетонной смеси в виде шлама
Рисунок 4. Схема производства газозолошлакобетонных изделий

СЫРЬЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА

Основные материалы, которые используются при производстве цемента – минералы, содержащие оксид кальция, кремнезем, глинозем и оксид железа.

Эти компоненты редко встречаются в одном виде сырья, поэтому для производства цемента подбирают сырьевую смесь по следующим компонентам:

Читайте так же:
Чем заменить пластификаторы для растворов цементных

КАРБОНАТНЫЙ КОМПОНЕНТ (богатый известью) содержится в сырьевой смеси в кол-ве 76-80%:

  • Известняк. Твердость по шкале Мооса 1,8-3,0. Чем древнее геологическая фракция, тем тверже. Одна из разновидностей известкового шпата – мрамор.
  • Мел. В отличие от известняка имеет более рыхлую, землистую структуру, поэтому относится к сырью специально предназначенному для мокрого способа производства. Мел – мягкое сырье, не требует дробления.
  • Мергель – известняк с примесями кремнезема и глинистых веществ, а также оксида железа, это переходная ступень к глинам. Твердость мергеля ниже твердости известняка, чем больше глинистых веществ, тем ниже его твердость. Это прекрасное сырье для производства цемента.

Каждый из этих материалов имеет различный коэффициент размалываемости. Чем выше значение данного коэффициента, тем легче этот материал подвержен измельчению. Ниже в таблице приведены коэффициенты размалываемости для основных материалов для производства цемента.

Размалываемый материалКоэффициент размалываемости
Клинкер вращающихся печей1.00
Клинкер шахтных печей1.15-1.25
Гранулир. доменный шлак0.55-1.10
Мел3.70
Глина3.00-3.50
Мергель1.40
Известняк1.20
Кварцевый песок0.60-0.70

ГЛИНИСТЫЙ КОМПОНЕНТ (бедный известью)

Глинистые минералы имеют тонкозернистую структуру, размеры зерен не превышают 2 мкм.

КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ

Добавляют в тех случаях, когда химический состав сырьевой смеси не отвечает установленным требованиям. Например, для повышения кремнезема применяют песок, трепел. При недостатке оксида железа для снижения температуры спекаемости клинкера и увеличения коэффициента насыщения добавляют колчеданные огарки, железную руду. Это приводит к экономии газа при обжиге. Для необходимого обеспечения содержания СаСО3 используют карбонатный и глинистый компоненты, которые имеют разные карбонатные составляющие СаСО3 (титр). Карбонатный компонент содержит до 97% СаСО3, глины около 10%. Необходимо добиться, например, титра 80%. Поэтому на цементных заводах имеются шламобассейны с высоким и низким содержанием титра, шлам из которых смешивается в определённых пропорциях.

В связи с этим, каждый завод по производству цемента имеет собственный, уникальный состав сырья для производства готовой продукции. Приведем, для примера, смеси материалов, которые используются некоторыми цементными заводами Украины:
– известняк, глина, шлак;
– мергель, мел; огарки 2.5%;
– известняк, глина+суглинки, корректирующие добавки;
– известняк-ракушечник; краснобурая глина;
– углемоечная порода, кек, огарки;
– мергель, суглинки, пиритные огарки.

Выбор состава смеси материалов с полезными компонентами, в большинстве случаев, обусловливается географическим расположением завода и легкостью поставки исходного сырья.

Единственное, что общее на всех заводах по производству цемента – это сложность измельчения исходного материала, так как материал достаточно тверд по своим физическим характеристикам и имеет высокие показатели абразивности. Поэтому в данной отрасли строительной промышленности при измельчении материала в трубных мельницах использует высококачественные помольные шары с повышенной твердостью по всему сечению. Компания Энергостил на протяжении десяти лет поставляет помольные шары цементным заводам, которые расположены не только на территории Украины, но и за ее пределами.

Минеральные компоненты для производства цемента

Минеральные компоненты для производства цемента можно классифицировать следующим образом:

  • Инертные добавки-наполнители – не участвуют в процессе гидратации, вводятся для улучшения гранулометрического состава цемента, уплотнения его структуры (известняк)
  • Активные минеральные добавки – не обладают гидравлическими свойствами, но имеют пуццоланическую активность, т.е. взаимодействуют с гидроксидом кальция, который образуется в значительном количестве (15-20%) при гидратации основных клинкерных минералов, с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция гелевидной структуры, которые уплотняют и упрочняют структуру цементного камня (трепел, опока, микрокремнезем, кислая зола-уноса)
  • Добавки со скрытыми гидравлическими свойствами – потенциально обладают вяжущими свойствами, но необходим активатор (щелочной или сульфатный), инициирующий процесс гидратации (доменный гранулированный шлак, основная зола-уноса)
Читайте так же:
Как рассчитать расход цемента для стяжки пола

Химический состав минеральных компонентов определяет их свойства. Чем больше оксида кальция и меньше оксида кремния содержит минеральный компонент, тем выше его гидравлическая активность. И наоборот, чем меньше оксида кальция и больше оксида кремния содержит минеральный компонент, тем выше его пуццоланическая активность. Ниже представлена диаграмма, в основании которой находятся три основных оксида (кальция, кремния и алюминия), которые определяют свойства активного минерального компонента.

Кислая зола-уноса

Кислая зола уноса широко используется для производства цемента в мировой практике. Однако, есть определенные требования к химическому составу и физико-механическим характеристикам зол, которые определяют эффективность их использования в качестве минерального компонента при производстве цемента. В соответствии с требованиями ГОСТ 31108-2016 потери при прокаливании золы-уноса не должны превышать 5%, чтобы соблюдалось требование по равномерности изменения объема цемента. Активность золы определяет ее удельная поверхность. Для производства цемента целесообразно использовать золы с удельной поверхностью не ниже 3500 см2/г, в противном случае зола будет иметь низкую активность, что негативно скажется на качестве цемента. В таблице ниже представлены характеристики зол-уноса трех основных российских производителей– Черепецкой, Рязанской и Рефтинской ГРЭС.

Производитель ППП SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO Na2Oэкв R80 R45 Блейн
% % % % % % % % %см2/г
Черепецкая ГРЭС11,954,822,14,51,42,51,39,619,43783
Рязанская ГРЭС4,450,328,16,41,58,20,28.014,92524
Рефтинская ГРЭС2.257.425.94.90.75.60,810.024.43157

Результаты показывают, что зола Черепецкой ГРЭС имеет высокую удельную поверхность, но потери при прокаливании превышают допустимую границу 5%. Поэтому данную золу, в соответствии с требованиями ГОСТ 31108-2016, нельзя использовать при производстве цемента. Потери при прокаливании зол Рязанской и Рефтинской ГРЭС соответствуют требованиям ГОСТ 31108-2016, но они имеют низкую удельную поверхность, поэтому при производстве цемента их использовать нецелесообразно. Для того, чтобы устранить вышеуказанные недостатки, необходимо проводить сепарацию зол, однако это требует дополнительных затрат и в России этого не делают. Также повысить удельную поверхность зол можно путем их дополнительного помола, однако это приведет к значительному увеличению удельной поверхности цемента и его водопотребности, что негативно скажется на прочности и долговечности бетонных изделий. Подводя итог вышеизложенному, можно сделать вывод, что в России нет зол-уноса пригодных для производства цемента по причине нестабильного химического состава и недостаточной активности.

Доменный гранулированный шлак

Доменный гранулированный шлак является наиболее широко распространенным материалом в мировой практике для производства цемента, поскольку обладает уникальным сочетанием ряда свойств:

  • Скрытая гидравлическая активность
  • Пуццоланическая активность
  • Стабильность химического состава
  • Пониженное тепловыделение при гидратации
  • Положительно влияет на прочность цемента в поздний период

Активность шлаков определяется их химическим составом, содержанием стекловидной фазы и тонкостью помола. Наиболее важное значение имеет химический состав шлаков, к которому предъявляются определенные требования по содержанию основных оксидов, в частности кальция, кремния, магния и титана. Основность шлака определяется отношением количества основных оксидов (кальция и магния) к кислым (кремния, алюминия и железа). Чем выше основность шлаков, тем выше их гидравлическая активность. Но наибольшее влияние на гидравлическую активность шлаков оказывает оксид титана, содержание которого должно быть минимальным. В таблице ниже представлены характеристики шлаков, основных российских производителей.

Читайте так же:
Торговые дома по продажи цемента

Материалы для производства цемента

Сырьевыми материалами в производстве цемента служат в основном глинистые и карбонатные породы, а также иное природное сырье и некоторые типы промышленных отходов, шлаков и т.п.

Карбонатные породы — это известняк, известняк-ракушечник, мел, мергелистый известняк, мергель, метаморфические либо осадочные горные породы доломитового, карбонатно-глинистого и известнякового состава. Качество и ценность таких пород в качестве сырья для создания цемента определяется их структурой и физическими свойствами. Породы с кристаллической структурой хуже, по сравнению с породами аморфной структуры, взаимодействуют с другими элементами смеси при обжиге.

  • Мел – легко растирающаяся мягкая осадочная горная порода, вид мажущего известняка. Он легко измельчается и является популярным сырьем для создания цемента.
  • Мергель — осадочная порода, переходная от известняковых к глинистым. Может иметь твердую или рыхлую структуру, различную плотность и влажность в зависимости от процентной доли глинистых примесей. Строительные растворы на основе мергеля активно применяются при устройстве печей, каминов и т.п.
  • Из известняков для производства цемента предпочтительны пористые и мергелистые виды с небольшим порогом прочности на сжатие и без содержания кремниевых включений.
  • Из глинистых пород в производстве цемента применяют: суглинок, глину, лесс, глинистый сланец, а также лессовидные суглинки.

Глины, горные осадочные породы, состоят из разного рода минералов, при увлажнении приобретают пластичность и разбухают. В сухом способе производства цемента связующая способность и пластичность глины дает возможность гранулирования муки и брикетирования. Суглинком называется глина, в которой содержится высокое количество пылеватых и песчаных частиц.

Глинистые сланцы представляют собой плотные и твердые горные породы, способные легко расслаиваться на пластинки небольшой толщины. Относительно глины глинистые сланцы имеют более постоянный состав и меньшую влажность.

Лессом называется тонкозернистая горная порода, рыхлая и пористая, состоящая из тончайших частиц глинистых материалов, полевого шпата, кварца и иных силикатов. Лесс не отличается высокой пластичностью. Лессовидный суглинок – материал, по своим свойствам являющийся переходным между суглинком и лессом.

Кроме основного сырья в процессе производства активно используются различные виды корректирующих добавок в цемент, позволяющих изменить некоторые свойства конечного продукта. Это могут быть глиноземистые, кремнеземистые, глиносодержащие добавки, а также плавиковый шпат в качестве минерализаторов (кремнефтористый натрий, гипс, апатит, фосфогипс, флюорит)

Хотелось бы отметить, что сырьевой состав, как при сухом, так и при мокром способе производства цемента, может меняться в зависимости от местоположения цементного завода, от доступности того или иного вида сырья, от возможностей оборудования, спроса на те или иные виды продукции в этом регионе и многого-многого другого

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector