Оборудование для производства безобжигова кирпича

Технологии производства кирпича

Еще строители Древнего Египта использовали кирпич в качестве важнейшего стройматериала. 21 век и новые технологии расширили арсенал строительных материалов. Меняются и совершенствуются технологии производства кирпича, но неизменными остаются его прочность, надежность, морозоустойчивость и долговечность.

Более 200 миллионов кирпичей в год производят кирпичные заводы государственной и частной формы собственности. Все они используют две основные технологии производства: технологию с обжигом и без обжига. В качестве сырья применяют мергелистую глину, в составе которой много примесей карбоната кальция. Подходит для производства легкосплавная песчанистая глина без колчедана, грубых камней, гипса, крупных органических включений.
Обжиговая технология берет начало с добычи глины из карьера. Затем глину укладывают в бетонированные ямы, выравнивают и заливают водой. Глина в таком виде в специальных ямах остается на 4 дня, а потом привозится на завод.

Следующий этап — переработка и удаление посторонних предметов и каменей. Этот процесс выполняют камневыделительные вальцы. По специальному желобу отходы транспортируются к месту утилизации.

Очищенная глина размалывается до однородной массы. На ленточном прессе резательный автомат при помощи проволоки разделяет массу. Нарезанный кирпич расфасовывается на деревянные рамы, но не плотно, а с промежутками.

Рамы закладывают в сушильную камеру и плотно запирают.

Сушилки бывают с искусственной, естественной и смешанной сушкой. Для заводов с небольшой производительностью можно использовать естественную сушку, но из-за больших временных затрат и большого объема складов для крупных производств такой способ сушки считается нерентабельным.

При искусственной сушке без движущихся потоков воздуха применяют тепло дымового газа или тепло пара. В таких условиях кирпич равномерно нагревается и высыхает. Для улучшения процесса зачастую на данном этапе используют вентиляторы. При искусственной сушке иногда применяются газы продуктов горения. Этот способ менее распространен, так как газы разрушающе действуют на железо и дерево.

Длительность высыхания кирпича зависит от состава глины. Чем больше «глинистых» составляющих, тем сложнее высушить кирпич-сырец без трещин. Зато при обжиге такой кирпич становится гораздо прочнее.

Обжиг производится в специальных печах: туннельных, кольцевых, «зигзагах». Температура около 1000 градусов закаляет кирпич. Степень обжига и состав глины влияют на цвет конечного продукта. При нормальном обжиге кирпич обычного красного цвета. Светло-розовым кирпич становится после слабого обжига. Сильный обжиг придает керамическому кирпичу темно-красный цвет.

При безобжиговом изготовлении применяют гипер- или трибопрессование. Основной принцип технологии трибопрессования – сварка сыпучих материалов при высоком давлении.
На начальном этапе сырье дробится до мелкой фракции (3-5 мм) и поступает в специальный смеситель. Там происходит смешивание сырья с цементом до однородности. Подготовленная масса поступает на формовочную установку, а затем под пресс. Затем готовый кирпич помещают на технологические поддоны.
Полное созревание происходит на складе в течение пяти суток. В отличие от обжиговой технологии, при гиперпрессовании отсутствует очень энергоемкий этап обжига. Гиперпрессованный кирпич выдерживается методом естественной сушки.
Технология обжига применяется для получения керамического кирпича. Наиболее эффективной технологией для производства силикатного и облицовочного кирпича считается гиперпрессование.

Оборудование для производства безобжигова кирпича

Производство кирпича.
Технология и оборудование

На сегодняшний день существуют две основные технологии производства этого стройматериала.
Первая основана на обжиге глины, а вторая осуществляется без него. Технологии производства кирпича,
оборудование для производства кирпича

Способы производства кирпича изменялись с течением времени от столетия к столетию. До ХIX века эта процедура была весьма трудоемкой, так как кирпич формовался вручную. Его сушка возможна была только в летнее время, а формовка производилась в больших напольных печах, выложенных из высушенного кирпича-сырца. Примерно двести лет назад были изобретены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, что весьма облегчило процесс производства. Также в XIX веке стали выпускаться и глинообрабатывающие машины.

На сегодняшний день существуют две основные технологии производства этого стройматериала. Первая основана на обжиге глины, а вторая осуществляется без него.

Для удаления из глинистой массы камней обычно применяются специальные камневыделительные вальцы. После проведения этой процедуры глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина хорошо размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После такой расфасовки материал помещается в сушильную камеру. Когда камера полностью заполняется, ее запирают и разогревают.

Сушка кирпича чаще всего производится искусственным способом, так как она не требует большого складского пространства и не зависит от погодных условий. Для такой сушки используют тепло отработанного пара. В результате постепенного подъема температуры в сушильной камере образуются водяные испарения без движения воздушных потоков. Это благоприятно влияет на сушку кирпича. Кирпич во влажном воздухе нагревается, что обеспечивает равномерное высыхание всей массы. Высушенный кирпич поступает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Эта операция происходит при температуре около 1000 градусов. Обжиг длится до начала спекания.

Хороший кирпич должен иметь матовую поверхность, и при ударе давать звонкий звук. Требуется, чтобы на изломе он был однородным пористым и легким. Кирпич считается бракованным, если в нем есть внутренние пустоты и трещины на внешней стороне.

Технология безобжигового кирпича. В данном случае применяется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 3-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Оборудование для производства кирпича

Об оборудовании для производства кирпича лучше всего говорить, последовательно рассматривая все стадии производства с упором на то, какая техника применяется в отдельные периоды работы над материалом. Данная манера изложения, на наш взгляд, должна облегчить вам понимание того, что с какой целью устанавливается и как примерно работает.

Способ добычи глины напрямую зависит от ее свойств и особенностей залегания.

Разработка пластов глины для кирпича обычно производится с помощью экскаваторов и механических лопат. Очень редко в предприятиях с малым производственным оборотом глина добывается вручную. В том случае, если залежи особо плотны, применяется взрывной способ.

Извлеченную из карьера глину необходимо поместить в бетонированные творильные ямы, где должно осуществляться ее разравнивание. После этого яма заливается водой, и глина оставляется в ней на три-четыре дня. Для выделения камней из массы глины используются камневыделительные вальцы. Камни при помощи спиралей подгоняются к одному из концов вальцов и удаляются по желобу.

Во многих случаях качество глины очень высоко, поэтому она может сразу поступать в ящичный питатель, или бешикер. Он имеет 2 или 4 отделения, что связано с количеством смешиваемых сортов глины (тощей или жирной). Выходное отверстие питателя оснащено вращающимся валом с посаженными на него кулаками или подвижными граблями, которые служат для частичного разбивания твердых кусков материала и его выталкивания на бегуны. На бегунах глина измельчается и проваливается вниз через дырчатую тарелку, величина отверстий которой составляет 3 мм.

После прохождения через бегуны глина пропускается через одну или две пары гладких вальцов. Затем она поступает в кирпичный ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. В этом аппарате проволока отсекает кирпич от глиняной ленты и сразу же отходит обратно. Каждый готовый брусок становится на ребро и помещается на подкладочные деревянные рамы, которые двигаются на 2-3 см ниже, чем лента глины. Скорость движения рамы чуть больше, чем у ленты, поэтому между кирпичами образуются промежутки, играющие немаловажную роль при сушке.

Когда расфасовка завершается, кирпич помещают в сушильные камеры. Кирпич высыхает за счет воздействия нагретого пара, температура которого равна 350-400 градусам. Чтобы осуществить равномерность тяги и работы, печь оснащается вентилятором. Реже для сушки кирпича применяются газы продуктов горения, так как они способствуют преждевременному разрушению деревянных и железных машин. Газы необходимо пропускать по каналам или трубам, расположенным под полом сушильной камеры. Высушенный кирпич с помощью подъемников и вагонеток доставляется в печь для обжига. Это может быть как кольцевая («зиг-заг»), так и туннельная печь. Температура в печи обычно варьируется от 900 до 1000 градусов. В зависимости от силы нагревания кирпичи получают различную окраску: при сильном обжиге — темно-красную, при нормальном — красную, а при слабом — розовую.

Если говорить об оборудовании, применяемом для производства безобжигового кирпича, надо отметить, что здесь необходимым является применение бетоносмесителя. С помощью этой техники происходит перемешивание глины с цементом для обеспечения безобжигового высыхания кирпича. Порции цемента подаются по конвейеру с помощью дозатора. В бетоносмесителе перемешивание должно происходить вплоть до того момента, когда масса станет однородной.

Пресс АВ6430 для производства кирпича

Кирпичный мини-завод в комплекте с прессом АВ6430 является в настоящее время наиболее экономичным в области строительных материалов. Преимущества донного производства:

• низкие расходы дорогостоящего цемента – всего 7-12%;
• использование дешевого отсева мелких фракций – 0-5мм;
• нет необходимости в приобретении сырьевых материалов или создания собственной сырьевой базы;
• производство не требует создания системы очистных сооружений, специальных фундаментов и может быть развернуто на уже существующих минимальных производственных площадях;
• оборудование позволяет получать кирпич одинарный, полуторный или снижать толщину до толщины плитки (20 мм);
• отсутствие дорогостоящего парка форм;
• возможность выпуска изделий без пропарки.

Технологическая линия производства безобжигового кирпича состоит из трех частей:

• Линия подготовки исходного сырья;
• Пресс АВ6430;
• Склад готовой продукции (при необходимости с пропарочными камерами).

Сырьем для производства гиперпрессованного кирпича служат:

• заполнитель — зольные, шлаковые, шахтные отвалы, а также отходы производства предприятий горной, сахарной, цементной, металлургической промышленности и другие материалы (≈90% от объема кирпича);
• портландцемент марки М400 – М500 (≈7÷12% от объема кирпича);
• пигмент (при необходимости);
• вода.

Параметры гиперпрессованного кирпича

Теплопроводность пустотелого кирпича в эксплуатационных условиях соответствует керамическому кирпичу.

С целью определения пригодности исходного сырья для производства кирпича в качестве заполнителя, а также подбора составов формовочной смеси необходимо предварительно провести лабораторные исследования (опытно-экспериментальные работы).

Гиперпрессованный кирпич производится по ТУ 5741-033-00284753-02.

Качество производимого кирпича напрямую зависит от качества подготовки исходного сырья (оптимальная фракция для заполнителя — 0÷5 мм).

Смеситель принудительного действия

Установка формования, пресс АВ6430

Основой производства гиперпрессованного кирпича является установка формования (Пресс АВ6430). Установка предназначена для одновременного изготовления 2-х кирпичей методом гиперпрессования.

Установка формования (пресс, бункер с вибратором, гидростанция, шкаф управления)

Применение в технологической линии одного пресса АВ6430, позволяет производить 1,9 млн.шт. кирпича в год, а использование двух, трех или четырех позволяет иметь годовую мощность производства соответственно 3,8; 5,7; 7,6 млн.шт. кирпича в год.

Гарантийные обязательства

• Работа поставляемого оборудования гарантируется в течение 1-го года со дня ввода в эксплуатацию;
• В связи с различными характеристиками формуемых материалов (их абразивности), срок гарантий элементов узла формования (матрицы и пуансонов) оговариваются с Заказчиком особо при заключении Договора поставки;
• Указанный гарантийный срок службы не распространяется на комплектующие изделия, на которые гарантийный срок предусмотрен соответствующими стандартами и техническими условиями.

Срок исполнения заказа – три — четыре месяца с момента утверждения технического задания Заказчиком и перечисления предоплаты на расчетный счет Поставщика.

Вы можете приехать со своим сырьем на наше производство и мы отформуем кирпич из вашего сырья.

Цена на Пресс АВ6430

Заказать пресс АВ6430 можно на сайте или по телефону +7 (4872) 34-40-01.

Оборудование для производства кирпича из глины

Ни один строительный материал не пользуется такой популярностью как кирпич. Наиболее востребованным считается керамический кирпич, сырьем для которого служит глина. Именно по этой причине идея производства кирпича может стать весьма прибыльной.
Успех такого мероприятия в первую очередь зависит от выбора оборудования, которое будет соответствовать поставленным целям. Оборудование для производства кирпича из глины в домашних условиях будет отличаться от того, которое способно обеспечить более глобальные задумки, например, мини завод по изготовлению кирпича. Так же важно учитывать особенности технологического процесса производства (обжиговый и безобжиговый способ).

Мини завод

Для успешного развития этого предприятия необходимо купить оборудование для мини завода кирпича из глины, которое должно обеспечивать следующие процессы:
Приготовление массы из глины соответствующего качества и текстуры. Для этого этапа необходимы такие устройства и аппараты как:

• транспортирующее устройство;
• виброгрохот (просеивает массу, оставляет только пригодное для производства сырье);
• дробилка (отделяет и разламывает камни);
• барабанное сито (отсеивает крупные частицы);
• бункер (отвечает за разравнивание массы);
• питатель (подает готовое сырье на следующую стадию процесса).

Формовка. Мини оборудование для кирпича из глины обязательно должно включать аппарат для формовки (вибропресс, гиперпресс). Сформованная в процессе первого этапа масса увлажняется до нужного состояния и подается на конвейер. После этого она формируется в брусок, который на выходе при помощи резательного аппарата делится на части нужного размера. Эти заготовки после сушки и обжига становятся кирпичом.
Сушка. Этот процесс осуществляется при помощи специальных туннельных или камерных сушилок. Кирпич помещается на рамки или рейки вагонетки, или же укладывается на поддоны, после чего начинается процесс сушки. По сути, это оборудование для мини завода производства кирпича из глины представляет собой камеры с постоянно подающимся потоком горячего воздуха.
Обжиг. Для заключительного этапа необходимы печи. Конвейерные ленты внутри них обеспечивают заготовкам кирпича три фазы технологического процесса (обжига), а именно:

• подготовительную (нагревательную);
• непосредственно обжиг;
• охлаждение.

Оборудование для производства кирпича из глины безобжиговым способом отличается отсутствием в комплектации печей и обязательным наличием бетоносмесителя, который отвечает за получение однородной массы, в состав которой входят глина и цемент. Примесь цемента повышает степень прочности готового кирпича.

Производство кирпича «на дому»

Если финансовые возможности не позволяют предпринять столь серьезный шаг, как открытие мини завода, требующего наличия соответствующих площадей и денежных вложений, на первоначальном этапе построения своего бизнеса можно ограничиться изготовлением кирпича в домашних условиях. Для этого, достаточно приобрести механический станок. Он оснащен дозатором, бункером для загрузки смеси, матрицей – формой и ручным прижимом. Стоимость таких станков вполне доступна. В качестве дополнения для производства обожженного керамического кирпича нужно будет приобрести печь или использовать безобжиговую технологию.
Как правило, производственная линия формируется в соответствии с требованиями заказчика. При этом цена оборудования для производства кирпича из глины зависит от планируемого объема, технических характеристик и марки поставщика оборудования.

Другие материалы:

• Оборудование для производства носков и колготок

Одним из наиболее перспективных видов деятельности, который не требует огромных капиталовложений мож.

Оборудование для производства поддонов

Собственный бизнес – мечта многих людей и каждый человек хотя бы раз в жизни задумывался над создани.

Оборудование для производства арболита

Спрос строительного рынка на экологичные блоки из арболита предоставляет широкие возможности для орг.

Гиперпрессованный Кирпич и Оборудование Для Производства (Гиперпресс)

В этой статье мы изучим, что такое гиперпрессованный кирпич и рассмотрим оборудование для производства. Популярный в последнее время гиперпрессованный кирпич – это высокопрочный строительный материал создаваемый штучно, из следующих компонентов: инертный материал фракции 1-5 мм (известняк, доломит, гранит, ракушечник), портландцемент, вода, красители, пластификаторы (при необходимости). Находит применение в различных направлениях строительства, но в основном используется для возведения стен или облицовки зданий. Процесс производства этого кирпича происходит по технологии полусухого гиперпрессования, далее готовый кирпич помещается в специальную камеру ТВО (тепловлажностной обработки) или на склад первичного созревания.

Состав гиперпрессованного кирпича

Подготовленная масса, из которой производится гиперпрессованный кирпич, проходит через специальное оборудование и содержит в себе 7-16% высокомарочного портландцемента, до 3% красящих пигментов, обеспечивающих необходимый цвет изделий, и около 90% инертного материала:

• известняк-ракушечник;
• доломит;
• тырса;
• мрамор;
• доменные шлаки;
• гранит;
• бой, получаемый при производстве обычного керамического кирпича;
• отходы, которые образовываются при распилке или добыче облицовочного камня;
• обогащения железных или медных руд, каменного угля.

Оборудование для гиперпрессованного кирпича

Центром производства гиперпрессованного кирпича является оборудование формования, представляющее из себя специализированный пресс, на котором в ручном режиме или автоматическом изготавливается кирпич. Средняя производительность одного кирпичного станка при работе в две смены в год составляет около 1,5 млн. шт. Для увеличения производительности в технологическую линию добавляют еще 2 или 3 пресса. В некоторых случаях это происходит без увеличения мощности комплекса подготовки сырья (если увеличение мощностей было запланировано заранее).

Прессование кирпича выполняется под высоким давлением доходящим до 250 кг/см2, что существенно снижает расход портландцемента и позволяет складывать кирпич сырец на технологические поддоны для дальнейшей выдержки с целью первичного созревания. Влажность рабочей смеси составляет 7-8%. Процесс первичной выдержки занимает 3-7 суток.

Современное прессовое оборудование обладает многими автоматическими системами, например путем перемещения датчика возможно производить одинарный или полуторный кирпич, при уменьшении расстояния можно получать плитку толщиной 2-2,5 см.

Преимущества производства гиперпрессованного кирпича

Среди преимуществ открытия своего производства гиперпрессованного кирпича вы заметите:

• короткие сроки возврата вложенных средств (в рамках одного года);
• отсутствие необходимости создания систем очистки;
• минимальные производственные площади, на которых производство может быть развернуто производство гиперпрессованного кирпича.

Перечень оборудования для выпуска гиперпрессованного кирпича

Если вы решили начать выпускать гиперпрессованный кирпич, то оборудование для производства вам потребуется следующее (рассмотрим минимальный комплект):

• гиперпресс;
• конвейер ленточный (шевронный);
• смеситель принудительного действия;
• вибросито (если фракция не однородная с крупными включениями).

Для организации более “серьезного” производства безобжигового кирпича высокой производительности и частичной автоматизации, оптимальным будет следующий состав оборудования:

• установка формования;
• БПД;
• цементный дозатор;
• питатель дозатора;
• шнековый конвейер;
• скиповые подъемники;
• ленточные транспортеры;
• первичные и приемные бункеры;
• дробильное оборудование;
• грохот для просеивания материала.

Ориентировочный рецепт смеси для гиперпрессованного кирпича приведен ниже. Затраты материалов на 1000 штук кирпичей составят:

• отсев камнедробления 3600 — 3800 кг;
• портландцемент марки М500 в количестве 280 кг (7,5%);
• вода 7%.

Для вашего конкретного сырья необходимо провести анализ и выполнить подбор смеси и цемента (процентные соотношения), впоследствии предоставляются рекомендации по их применению в данной технологии.

Наше предприятие разрабатывает и выпускает оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, которое вы можете купить, а также выполняет монтажные и пуско-наладочные работы с последующим обучением персонала и сервисным обслуживанием.