Облицовка кирпичом газосиликатного блока

Укладка газосиликатных блоков: инструмент, расход клея, облицовка, армирование

Блоки из ячеистого бетона весьма удобны при возведении вертикальных ограждающих конструкций. Благодаря габаритам и малому весу с ними легко обращаться, а монтажные работы производятся в несколько раз быстрее обычной кирпичной кладки. Однако физико-технические свойства материала предъявляют особые требования к укладке.

Особенности газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки относятся к категории ячеистых бетонов. В процессе производства к базовому составу добавляются специальные газообразующие примеси. В результате химической реакции образуется большое количество водорода, бетонная смесь вспенивается, подвергается пропариванию и сушке в формах.

Заводской автоклавный газобетон режется на блоки определенных размеров в производственных цехах. Именно этим объясняются идеально ровные грани и отличная геометрия стеновых искусственных камней.

Вес 1 кубометра газоблоков почти в три раза меньше аналогичного объема керамического кирпича. Это позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент и ускорить работу по возведению стен.

Прочность на сжатие газосиликата, конечно, в 2,5 раза ниже, чем у полнотелой керамики, но зато теплопроводность увеличена в 4 раза. Именно этот фактор сделал блоки из газобетонной смеси такими популярными у строителей малоэтажных домов.

Газоблоки выпускаются в следующих сериях:

Конструкционные для возведения несущих стен – соответствуют марке прочности D700 и выше;
Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D700. Это так называемый перегородочный тип блоков;
Теплоизоляционные – маркируются D400, применяются при возведении смешанных стен для улучшения их теплотехнических характеристик.

Более подробно о том, как возводить стены внутри жилого помещения, демонстрируется в видеоролике ниже.

Газоблоки легко режутся пилой или ножовкой, не горят и не гниют, но обладают повышенным уровнем гигроскопичности, из-за чего требуется отделка готовой стены внутри и снаружи всеми доступными способами – оштукатуривание, облицовка декоративным кирпичом, сайдингом, различными видами вентфасадов или панелей. По мнению строителей, работать с этим материалом одинаково легко и в летний, и в зимний период.

Укладка газосиликатобетона своими руками: способы и требования

Производители утверждают, что толщина межблочного шва должна быть не менее 1 мм.

Допустимо возведение стен из газосиликатных блоков двумя способами: с использованием цементного раствора или с применением клея для ячеистых бетонов и/или плитки на цементной основе. Какой же лучше?

Первый вариант более надежный, позволяет выравнивать огрехи, допущенные при заливке фундамента своими руками, но состав неоднородный, требует сноровки. Толщина шва получается около 4-6 мм. Теплопроводность цементного раствора гораздо выше, чем тот же показатель газобетона. Вот и получается, что эти швы выступают своеобразным «мостиком холода». Расход смеси также немалый. Спасает только дешевизна исходного сырья – портландцемента и песка.

Клеевые готовые смеси однородные, удобные в работе, стоимость по сравнению с сухим цементом выше, но расход состава значительно меньше, так как толщина шва составляет 1-3 мм.

Подытоживая вышесказанное можно отметить, что фактически оба способа равноценны, поэтому оптимальным вариантом будет их комбинирование. Раствор лучше использовать при кладке первого слоя на фундамент под газосиликатные блоки – это позволит выровнять верх ленточного или монолитного остова, исправить неровности и возможные перепады. А для следующих рядов лучше использовать тонкослойный клеевой состав, что значительно улучшит теплоемкость здания.

Перегородочный тип блоков укладывается только на готовые смеси.

Инструменты и материалы, необходимые для кладки газосиликатобетона

Для строительства потребуются следующий электро- и ручной инструмент:

сабельная пила, либо электрическая ножовочная пила (Интерскол, Макита);
дрель с насадкой миксерной для размешивания клея;
перфоратор для штробления канавок под арматуры;
мастерок или шпатель из нержавеющей стали с зубчатым краем;
уровень.
шнур для отвесов.

Сложность работы с газосиликатом только в том, чтобы разрезать блок ровно. Не каждая пила подойдет, о болгарках, «циркулярках» и говорить не приходится. Желательно приобрести специальные полотна по бетону или пенобетону.

Кроме того, понадобятся следующие вспомогательные материалы:

Гидроизоляция рулонная (Бикрост, Гидростеклоизол) или обмазочная (битумная мастика, жидкая резина, жидкое стекло);
клей для газосиликатных блоков (С2, Ивсил Блок, Основит Селформ);
Арматура стальная или стеклокомпозитная. Армирование стен из газосиликатных блоков можно сделать любым видом арматурного материала, но сталь более прочная и прекрасно справляется со своей функцией. Композит менее надежный, изгибается, но позволяет сделать стену любой формы (арки, эркеры и т.п.). Расход арматуры рассчитывается исходя из периметра стен и количества армопоясов;
Грунтовка глубокого проникновения и адгезионная. Первый тип наносится на штукатурку для укрепления, а вторая непосредственно на газоблоки до черновой отделки.
Штукатурка для газосиликатных блоков. Расход материала вычисляется индивидуально исходя из планируемой толщины слоя и площади обработки;

Поскольку материал очень быстро впитывает воду, нежелательно оставлять готовую конструкцию без защиты. По этой же причине не рекомендуется проводить кладочные работы в дождливую погоду.

Отдельно стоит рассказать о такой категории сухих строительных смесей, как клея монтажные для газосиликатных и пеноблоков.

Смеси изготовлены на основе портландцемента с введением в состав специальных пластификаторов и минеральных веществ, легко наносятся, расход при слое 1 мм составляет около 1,5 кг/кв. м. Раствор застывает в течение 2 часов, по истечении которых исправить ошибки кладки уже нельзя. Максимальную прочность смесь набирает по истечении 3 суток.

Зимний вариант клея содержит специальные морозостойкие добавки, которые не дают воде в составе преждевременно кристаллизоваться в лед. Морозостойкость достигает 50 циклов, температурный интервал – от -25 °С до +35 °С. Допустимая толщина слоя – от 2 до 5 мм. Расход этого типа клея идентичен обычному.

Этапы кладки газосиликатобетона

Соблюдение стандартных технологий недостаточно. Кладка газобетонных блоков сопряжена с множеством мелких нюансов, несоблюдение которых приведет к ошибкам, которые трудно исправлять впоследствии.

Монтаж производится в следующем порядке.
1. Подготовка основания и разметка. В первую очередь проверяется равенство диагоналей всех углов фундамента и нивелиром вычисляется самый высокий.

Базовое условие – блоки должны выступать относительно основания на 5 см. По углам устанавливаются маяки – деревянные бруски с натянутой между ними леской или нитью, по ним впоследствии будет вестись монтаж.

Бетонная поверхность фундамента очищается от мелкого мусора, застилается или обмазывается гидроизоляционным материалом. При необходимости для этих же целей можно использовать полиэтиленовую пленку, сложенную в несколько слоев.
2. Кладка первого ряда. Кладка начинается с угла, производится со смещением, то есть в шахматном порядке. На подготовленное основание наносится слой цементного раствора. Блок проверяется уровнем, затем смачивается водой и укладывается на скрепляющий состав.

Увлажнение нужно для того, чтобы газосиликат по причине своей гигроскопичности не «вытянул» воду из раствора, превратив его в полусухой порошок без адгезивных свойств.

Выложенный ряд периодически проверяется нивелиром. Следующие ряды укладываются на клей. В емкости замешивается смесь с водой при помощи миксера, готовый состав наносится шпателем, блоки при укладке придавливаются.
3. Армирование газосиликатных блоков. Каждый четвертый ряд газосиликата должен армироваться. Верхние грани штробятся перфоратором, в выемку укладываются арматурные стержни и заливаются цементным раствором. Перегородочный тип блоков не армируется, за исключением верхней части проемов.

4. Возведение стены. Постепенно ведется одновременная кладка внутренних и наружных стен до заданной высоты. В проемах для укрепления верхней грани закладываются куски арматуры с заведением в стену на 5-10 см. При желании можно возвести сначала монолитную коробку, а потом вырезать оконные и дверные проемы по плану и замонолитить их стальными стержнями.
Подробную видео инструкцию по кладке газоблоков смотрите ниже.

Оштукатуривание стен из газобетонных блоков

Для газосиликата подходят любые виды штукатурных смесей: цементные, цементно-известковые, гипсовые и т.д.

Осмотреть стену на предмет вмятин сколов, заполнить их раствором и затереть с помощью штукатурной терки.
Щеткой удалить пыль и нанести грунтовку (Ceresit CT-17, Бетон-контакт) пульверизатором или валиком.
Нанести мастерком штукатурную смесь и распределить равномерно теркой или правилом.

После высыхания черновой отделки можно приступать к чистовой отделке: облицовка кирпичом, блок-хаусом, декоративными панелями, сайдингом и так далее.

Технология облицовки кирпичом стен домов из газобетонных блоков

Облицовка кирпичом газобетонных блоков — это эффективный способ обкладки строений из газобетона. После применения газобетона в строительстве целесообразно осуществлять облицовку стен домов с использованием кирпича.

Поскольку кирпич свободно пропускает пары, облицовка газосиликатных блоков этим материалом более распространена в строительстве. Газобетон отличается от кирпича своей способностью к быстрому впитыванию влаги, а кирпичная облицовка не впитывает ее. Отличные эстетические качества кирпича являются очень важными в процессе возведения домов.

Способы облицовки дома из газобетона

Технология облицовки домов из газобетона считается идеальным способом, позволяющим осуществлять внешнюю отделку стен. Выполнять облицовку стен из газобетона кирпичом своими руками достаточно трудно, но данный вид отделки позволяет в течение долгих лет не производить ремонтных работ несущих стен. Запланировать облицовку стен следует заранее, чтобы учесть это при закладке фундамента. Основание дома из газобетонных плит должно иметь соответствующий объем, поскольку толщина стены увеличится, если строение планируется облицевать кирпичом.

Укладка кирпича вплотную к газобетонной стене с устройством прослойки из теплоизолятора.
Облицовка основной конструкции с учетом небольшого пространства между ней и кладкой.

Первый способ предполагает крепление теплоизолятора к несущей стене так, чтобы между блоком и кирпичной кладкой остался вентиляционный зазор, равный 3-5 см. Материал, используемый в качестве утеплителя, должен иметь отличную влагостойкость. Это может быть пенофол либо пенофлекс. Декоративная кладка должна иметь вентиляционные отверстия. Данный способ только частично обеспечивает защиту несущих стен от влаги.

Укладка газобетонных блоков осуществляется по внутреннему периметру основания. Производить внешнюю отделку необходимо слоем в 1 кирпич. Облицовка газобетона кирпичом напоминает обычную кладку с использованием силикатного или пустотелого кирпича. При необходимости обложить дом можно с помощью двойного силикатного кирпича М-150.

Отделка фасада кирпичом осуществляется вплотную к утеплителю. Применять цемент для скрепления кирпичей и газобетонной плиты не рекомендуется. Использование второго способа предполагает оставлять зазор между стеной и кирпичной кладкой, равный 4 см. Если это расстояние не предусмотреть, то кирпич при неблагоприятных погодных условиях будет быстро разрушаться. Это объясняется тем, что газобетонный блок и кирпич имеют отличные друг от друга коэффициенты линейного расширения.

Подготовка к выполнению работ

Чтобы обложить дом из газосиликатного кирпича своими руками, потребуются следующие виды инструментов и материалов:

Линейка.
Уровень.
Молоток.
Мастерок.
Кирпич облицовочный.
Раствор цементный.
Арматура.
Теплоизолятор.

Арматуру можно заменить штырями с металлическими шайбами. Вместо молотка подходит кувалда. В качестве теплоизоляционного материала пользуются:

минеральной ватой;
пенополистиролом;
пенофолом;
керамзитом.

При выборе материала следует учитывать собственные финансовые возможности. Одновременно с утеплителем между блоком и облицовкой укладываются пароизоляторы, которые могут быть разными:

пленка полиэтиленовая;
мембрана парозащитная;
пергамин.

В современном строительстве более распространено применение парозащитных мембран, способных пропускать пары влаги только в одном направлении. Принцип применения этого пароизолятора требует четкого соблюдения инструкции.

Пергамин является более устаревшим строительным материалом. Он представляет собой специальную строительную бумагу, которая совершенно не пропускает воду. Пленка не способна пропускать воду или воздух, но с ней достаточно легко работать. Пароизоляционный материал должен предотвращать попадание влаги на утеплитель.

Облицовка газобетонных стен кирпичом

Облицовка дома из газобетона требует соблюдения технологии приготовления кладочного раствора. Перед выполнением работ по облицовке газобетонных стен производится замес раствора, исходя из того количества кирпича, которое планируется использовать. Чтобы закрепить с помощью раствора 1 кирпич, потребуется 2 мин.

Для приготовления раствора можно воспользоваться специальной емкостью или листом фанеры. Учитываются все особенности приготовления смеси. При отсутствии специальной емкости лист фанеры или любую другую плоскую поверхность необходимо смочить.

Первоначально высыпается только половина требуемого количества песка. В нем делается углубление, куда засыпаются оставшиеся ингредиенты, включая песок. Добавляется цемент, который тщательно перемешивается с песком. Далее в смесь вводится гашеная известь, наливается чистая водопроводная вода.

Ингредиенты смешиваются лопатой, а все материалы, которые еще сухие, подвигаются к центру. Для перемешивания раствора производятся рубящие движения, чтобы обеспечить требуемую густоту смеси. Тщательное перемешивание раствора позволяет предотвратить выпадение из него песка.

Облицовка газобетонных стен кирпичом осуществляется только при равномерном нанесении раствора.

В ином случае качество швов будет очень плохим. Швы должны иметь приемлемую длину, равную 11-15 см. Поскольку на поверхность кирпичной кладки могут попасть брызги смеси, то их потребуется сразу удалить. Иначе раствор может быстро засохнуть, поэтому убрать его с поверхности кирпича будет невозможно.

Газоблок или керамический блок? Что дешевле в итоге?

Известно, что строительство дома целиком из кирпича — очень затратно. Поэтому чаще всего выбираются наиболее экономичные альтернативные материалы, например, газобетонные и керамические блоки. При этом газоблокам все же отдают гораздо больше предпочтения. Потому что дешевле. И это действительно так! Например, при строительстве дома площадью 100-150 м 2 экономия, если брать только на блоки, может составить 150-250 тыс. рублей. Заманчиво, не правда ли? Керамоблоки же, соотвественно, подороже, да и «обросли» множеством мифов: трескаются, плохо сохраняют тепло, дорогие и прочие. Но на самом дела картина совершенно иная.

Забегая наперед, если взять все затраты, а не только стоимость 1 м 3 , то оказывается, что при выборе теплоэффективных керамоблоков экономия может составит до 150 тысяч рублей! Ниже будет приведена примерная таблица расчетов.

При этом по всем основным характеристикам качественные керамика превосходит газосиликатные / газобетонные блоки:

марка прочности керамических блоков — М75, газосиликатных D500 — М35-М50;
термическое сопротивление 3,73 м 2 *С/Вт у керамоблоков против 3,25 м 2 *С/Вт у газоблоков D500.

Рассмотрим подробное сравнение по характеристикам

Для сравнения возьмем керамоблок Керакам Кайман 30 и газоблок D500 (500кг/м 3 ).

Прочность

Прочность характеризуется максимальным давлением распределённой нагрузки и количеством килограмм сил (кгс) к 1 см 2 поверхности материала. Керамический блок Керакам Кайман 30 имеет марку прочности М75 (означает, что на 1 см 2 способен выдержать нагрузку в 75 кг). Значение марки прочности газосиликатного блока D500 у разных производителей колеблется в пределах от М35 до М50.

При такой прочности, каждый третий ряд кладки газоблоков требует армирования

Кладка из керамоблоков требует армирования только по углам (на 1м в каждую сторону). Никакого штробления и арматуры!

Способность сопротивления теплопередаче

Керакам Kaiman 30, с облицовкой пустотелым кирпичом

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены керамоблоком (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С).
3 слой (поз.4) — 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между основной и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой (поз.5) – 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

поз. 3 — тёплый кладочный раствор
поз. 6 — цветной кладочный раствор.

Газосиликатные блоки D500, с облицовкой пустотелым кирпичом

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 535мм (375мм газоблок + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 375мм кладка стены (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,123 Вт/м*С).
4 слой (поз.5) – 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции производителя газосиликатных блоков, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что паропроницаемость газосиликата в полтора раза выше паропроницаемости керамики.

Отметим, что кладка несущей стены из газосиликатных блоков в случае облицовки дома кирпичом без вентиляционного зазора — не допустима!

Сравнение затрат

Ниже представлен расчёт затрат на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разница в затратах на фундамент, т.к. при выборе газосиликатного блока с толщиной 375мм толщина стены фундамента увеличится на 75мм плюс вентиляционный зазор 40мм, т.е. на 105мм.

Исходные условия

Общая площадь дома – 142,55 м 2 .
Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 189 м 2 .
Периметр ленты фундамента под внешние стены – 42,00 погонных метров.
Фундамент — железобетонный монолитный ленточный.
Отделка фасада — облицовочный кирпич.

Газосиликатные блоки D500 (375мм)

Керамический блок Керакам Kaiman 30 (300мм)

Стоимость блоков
на 1м 2 кладки

толщина стены 375мм (0,375 метра)
цена 1 м 3 блока с доставкой 3 200 рублей
1м 2 = 3 200×0,375 = 1 200,00 руб/м 2

1м 2 кладки — 17,1 блоков
цена блока с доставкой 95 руб/шт
1м 2 = 17,1×95 = 1 624,50 руб/м 2

Стоимость раствора
на 1м 2 кладки

кладочный шов 2мм с применением
цементно-песчаного модифицированного клея
150 руб/м 2

кладочный шов 12мм с применением
тёплого кладочного раствора
240 руб/м 2

Стоимость анкеров для
связи несущей стены с
лицевой кладкой

стоимость анкера 12,90 руб/шт
количество анкеров на 1м 2 — 5 шт
1м 2 = 12,90×5 = 64,50 руб/м 2

стоимость анкера 6,40 руб/шт
количество анкеров на 1м 2 — 5 шт
1м 2 = 6,40×5 = 32,00 руб/м 2

Стоимость перлитового
раствора для заполнения
технологической пустоты
между несущей стеной и
лицевой кладкой
на 1м 2 кладки

раствор готовится на объекте,
используется перлитовый песок
и цемент, при заполнении шва в 10мм,
стоимость — 25 руб/м 2

Стоимость сетки,
необходимой для экономии
кладочного раствора
на 1 м 2 кладки

используется штукатурная сетка с ячейкой 5×5мм,
стоимость — 33 руб/м 2

Стоимость материалов
для армирования кладки
на 1м 2 кладки

Стоимость арматуры для порядного
армирования 21 руб/пог.м.
По инструкции полагается армировать
каждый ряд, выполняя 2 штробы.
Для рассматриваемого Вами дома
потребуется 727 пог.м арматуры.

Стоимость клея, необходимого для
укрытия одного погонного метра
армирования — 6,5 руб/пог.м.

Стоимость работ по армированию
кладки 50 руб/пог.м.

Стоимость армирования кладки на один
квадратный метр кладки:
(727 пог.м. х (21 руб/пог.м.+ 6,5 руб/пог.м.+
+50 руб/пог.м.)) / 215м 2 = 262 рубля/м 2 .

Стоимость базальтопластиковой сетки
145 рублей/м 2 .
По инструкции следует армировать
углы кладки, закладывая готовые карты
в каждый второй ряд,
потребуется 59,6 м 2 базальтопластиковой
сетки.

Стоимость работ по укладке сетки
для армирования 50 рублей/м 2 .

Стоимость армирования кладки на
один квадратный метр:
((145 рублей/м 2 + 50 рублей/м 2 ) х 59,6 м 2 ) / 215 м 2 = 54 рубля/м 2

Стоимость работ по
кладке 1 м 2 внешней стены.

Стоимость кладки — 2 500 руб/м 3
Стоимость кладки 1 м 2
2 500 руб/м 3 ×0,375 м = 938 руб/м 2

Стоимость кладки — 2 500 руб/м 3
Стоимость кладки 1 м 2
2 500 руб/м 3 ×0,3 м = 750 руб/м 2

Дополнительные расходы
на фундаментные работы,
вызванные тем, что толщина
внешней стены из
газосиликатного блока на 105 мм больше

Разница в толщине внешней стены
0,105 метра.
Соответственно на эту же величину
увеличивается толщина стены ленточного
фундамента.
Высота стены фундамента с учётом цоколя,
возвышающегося над землёй — 1,9 метра.
Периметр фундамента под внешние
стены 42,00 пог.
Дополнительное кол-во м 3 бетона
0,105×1,9×42 = 8,4 м 3
Стоимость бетона В22,5 — 4 200 руб/м 3
Стоимость фундам. работ — 5 000 руб/м 3
Дополнительные расходы на фундамент
8,4 х (4 200 + 5 000) = 84 640 рублей

Стоимость проекта дома

Базовая стоимость проекта- 40 000 рублей.

Итого:

площадь внешних стен за вычетом
оконных и дверных проёмов — 189 м 2
затраты на материалы стен и работы
189 х (1 200,00 + 150 + 64,50+
+ 262 + 938) = 494 141 рублей
доп. затраты на фундамент — 84 640 рублей
затраты на проект дома — 40 000 рублей

494 141 + 84 640 + 40 000 =
618 781 рублей

площадь внешних стен за вычетом
оконных и дверных проёмов — 189 м 2
затраты на материалы стен и работы
189 х (1 625 + 240 + 32,00 + 25+
+ 33 + 54 + 750) = 561 451 рублей

итого 561 451 рублей

Итого, выбор в пользу керамических блоков Керакам Kaiman 30 снизит расходы на строительство на 57 330 рублей!

При этом Керакам Kaiman имеет преимущества:

1. Термическое сопротивление стены будет заметно выше.
2. Прочность в 2 раза выше прочности газосиликатных блоков D500;
3. Керамика — это абсолютно экологически чистый материал;
4. При строительстве из керамики нет необходимости выдерживать технологическую паузу в 12 месяцев для установления нормативного процента влажности, перед тем как приступать к отделке стен.

Буду приобретать ваш проект одноэтажного дома облицовкой кирпичом. Но не решил какой, или 27-45 из газоблоков или 90-45 из керамоблоков Кайман30. Что посоветуете? Строительство в Ленинском р-не МО.

Рассматриваемый Вами проект дома 27-45 относится к серии домов — Беллатрикс

Проект дома спроектирован с применением газосиликатных блоков .

Рекомендую применить в качестве материала несущих стен самые теплоэффективные, среди производимых в России, керамические блоки Керакам Кайман30 .

Рассматриваемый Вами проект дома, в котором в качестве материала несущих стен использован керамический блок Кайман30 , представлен в нашем каталоге под номером 90-45.

Керамические блоки Кайман30 превосходят газосиликатные/газобетонные блоки по всем основным характеристикам: прочность, теплосбережение. При этом итоговые затраты окажутся ниже при выборе керамики . Подробнее об этом смотрите ниже сравнительный расчёт затрат.

Применение керамических блоков Кайман30 позволяет строить загородные дома, отвечающие всем действующим нормативам, и в частности, отвечающие СНиП «Тепловая защита зданий» для таких городов как:

Екатеринбург,
Новосибирск,
Пермь,
Красноярск, без включения в конструкцию внешней стены слабого звена — слоя утеплителя.

При этом стоимость возведения одного квадратного метра жилья будет одной из самых низких, при сравнении с любым каменным блоком, в том числе и в сравнении с газосиликатными блоками.

Проекты домов из керамических блоков включены в акцию Проект дома бесплатно .
По условиям акции при покупке керамических блоков Кайман30 в нашей компании мы вернём Вам стоимость оплаченной Вами проектной документации.

Сравним рассматриваемые материалы газосиликатные блоки и керамические блоки по характеристикам и затратам на строительство.

Расчёт в цифрах Вы можете увидеть в конце данного ответа.

1. Прочность.

Прочность стеновых материалов определяется предельным давлением распределённой нагрузки на испытуемый образец и характеризуется количеством килограмм сил (кгс) приложенных к одному квадратному сантиметру поверхности материала.

Так керамический блок Кайман30 имеет марку прочности М75, это означает, что один квадратный сантиметр способен выдерживать нагрузку равную 75 кг.

Значение марки прочности газосиликатного блока с плотностью 500 кг/м 3 , у разных производителей, колеблется в пределах от М35 до М50. Как следствие, согласно инструкции производителей газосиликатных блоков каждый третий ряд кладки следует армировать, как показано на фото ниже.

Кладка из керамических блоков Kaiman 30 армируется только по углам здания, на метр в каждую сторону. Для армирования используется базальтопластиковая сетка, закладываемая в кладочный шов. Трудоёмкое штробление и последующее укрытие арматуры в штробе клеем не требуется.

Кладочный раствор при монтаже керамических блоков наносится только по горизонтальному шву кладки. Каменщик наносит раствор сразу на полтора-два метра кладки и заводит каждый следующий блок по пазо-гребню. Кладка ведётся очень быстро.

При монтаже газосиликатных блоков раствор необходимо наносить и на боковую поверхность блоков. Очевидно, что скорость и трудоёмкость кладки при таком способе монтажа только увеличится.

Также для профессиональных каменщиков не является сложностью пиление керамических блоков. Для этой цели используется сабельная пила, с помощью этой же пилы распиливаются и газосиликатные блоки. В каждом ряду стены требуется запиливать всего один блок.

2. Способность рассматриваемых конструкций сопротивляться теплопередаче, т.е. зимой удерживать тепло в доме, летом прохладу.

Ниже приведен теплотехнический расчёт, выполненный по методике описанной в СНиП «Тепловая защита зданий». А также экономическое обоснование применения керамического блока Kaiman30 при сравнение затрат на строительство рассматриваемого дома из газосиликатных блоков.

Для начала определим требуемое термическое сопротивление для внешних стен жилых зданий для города Видное, а также создаваемое термическое сопротивление рассматриваемыми конструкциями.

Способность конструкции сохранять тепло определяется таким физическим параметром как термическое сопротивление конструкции (R, м 2 *С/Вт).

Определим градусо-сутки отопительного периода, °С • сут/год, по формуле (СНиП «Тепловая защита зданий») для города Видное.

где,
t_в— расчетная температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая при расчете ограждающих конструкций групп зданий указанных в таблице 3 (СНиП «Тепловая защита зданий»): по поз. 1 — по минимальным значениям оптимальной температуры соответствующих зданий по ГОСТ 30494 (в интервале 20 — 22 °С);
t_от— средняя температура наружного воздуха, °С в холодный период, для г. Видное значение -3,4 °С;
z_от — продолжительность, сут/год, отопительного периода, принимаемые по своду правил для периода со среднесуточной температурой наружного воздуха не более 8 °С, для города Видное значение 212 суток.

ГСОП = (20- (-3,4))*212 = 4 960,8 °С*сут.

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий определим по формуле (СНиП «Тепловая защита зданий)

где,
R тр — требуемое термическое сопротивление;
а и b — коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы №3 СНиП «Тепловая защита зданий» для соответствующих групп зданий, для жилых зданий значение а следует принять равным 0,00035, значение b — 1,4

R тр =0,00035*4 960.8+1,4 = 3,1363 м 2 *С/Вт

Формула расчета условного термического сопротивления рассматриваемой конструкции:

где,
? – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
? — толщина слоя в метрах;
? — коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n — номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 — поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.

Формула для расчёта приведённого термического сопротивления.

где,
r – коэффициент теплотехнической однородности конструкций, имеющих неоднородные участки (стыки, теплопроводные включения, притворы и т.д.)

Согласно стандарта СТО 00044807-001-2006 по Таблице № 8 значение коэффициента теплотехнической однородности r для кладки из крупноформатных пустотелых пористых керамических камней и газосиликатных блоков следует принять равным 0,98.

При этом, обращаю Ваше внимание на то, что данный коэффициент не учитывает то, что

мы рекомендуем вести кладку с применением тёплого кладочного раствора (этим существенно нивелируется неоднородность на стыках);
в качестве связей несущей стены и лицевой кладки мы используем не металлические, а базальтопластиковые связи, которые буквально в 100 раз меньше проводят тепло, чем стальные связи (этим существенно нивелируются неоднородности образующихся за счёт теплопроводных включений);
откосы оконных и дверных проёмов, согласно нашей проектной документации дополнительно утепляются экструдированным пенополистиролом (что нивелирует неоднородность в местах оконных и дверных проёмов, притворов).

Из чего можно сделать вывод — при выполнении предписаний нашей рабочей документации коэффициент однородности кладки стремится к единице. Но в расчёте приведённого термического сопротивления Rr мы всё-таки будем использовать табличное значение 0,98.

R r должно быть больше или равно R требуемое .

Определяем режим эксплуатации здания, для того чтобы понять какой коэффициент теплопроводности ?_а или ?_в принимать при расчёте условного термического сопротивления.

Методика определения режима эксплуатации подробно описана в СНиП «Тепловая защита зданий» . Опираясь на указанный нормативный документ, выполним пошаговую инструкцию.

1-й шаг. Определим зону влажности региона застройки — г. Видное используя Приложение В СНиП «Тепловая защита зданий».

Согласно таблице город Видное находится в зоне 2 (нормальный климат). Принимаем значение 2 — нормальный климат.

2-й шаг. По Таблице №1 СНиП «Тепловая защита зданий» определяем влажностный режим в помещение.

При этом, обращаю внимание, в отопительный сезон влажность воздуха в помещение падает до 15-20%. В отопительный период влажность воздуха необходимо поднимать хотя бы до 35-40%. Комфортной для человека считается влажность 40-50%.
Для того чтобы поднять уровень влажности необходимо проветривать помещение, можно использовать увлажнители воздуха, поможет установка аквариума.

Согласно Таблице 1 влажностный режим в помещение в отопительный период при температуре воздуха от 12 до 24 градусов и относительной влажности до 50% — сухой.

3-й шаг. По Таблице №2 СНиП «Тепловая защита зданий» определяем условия эксплуатации.

Для этого находим пересечение строки со значением влажностного режима в помещение, в нашем случае — это сухой, со столбцом влажности для города Видное, как было выяснено ранее — это значение нормальный.

Резюме.
Согласно методики СНиП «Тепловая защита зданий» в расчёте условного термического сопротивления (R) следует применять значение при условиях эксплуатации А, т.е. необходимо использовать коэффициент теплопроводности ?_а.

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30.
Значение коэффициента теплопроводности ?_а Вы сможете найти в конце документа.

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Керакам Kaiman30 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С ).
3 слой (поз.4) — 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока Керакам Kaiman30 и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

поз. 3 — тёплый кладочный раствор
поз. 6 — цветной кладочный раствор.

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 400мм кладка стены с применением газосиликатного блока D500 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние А 0,126 Вт/м*С ).

Обращаем внимание!
Значение теплопроводности производитель приводит при значение влажности ?, 4%. Тогда как в главном и единственном в Россиии документе, регламентирующем методику расчёта теплотехнических показателей конструкций СНиП «Тепловая защита зданий» в Приложение Т, таблица №1 значение влажности газо, пенобетонов на цементном вяжущем для эксплуатации А — 8%, для эксплуатации Б —12%.
Совершенно очевидно, что при увеличение влажности ухудшится показатель теплопроводности, его примерное значение в эксплуатационном состояние А составит 0,160 Вт/м*С .

3 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

Кладка несущей стены из газосиликатных блоков в случае облицовки дома кирпичом без вентиляционного зазора — не допустима!

Конструкция внешней стены в которой использован газосиликатный блок D500

R_{0 D500}=0,020/0,18+0,400/0,126+0,158 = 3,4437 м 2 *С/Вт
расчёт произведён с использованием коэффициента теплопроводности, представленном заводом при 4% влажности, что противоречит справочным значениям «СНиП Тепловая защита зданий»

Считаем приведённое термическое сопротивление R r рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован блок Керакам Кайман30

R r _{0 Кайман30}= 3,8106 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,7344 м 2 *С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован газосиликатный блок D500

R r _{0 D500}= 3,4437 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,3748 м 2 *С/Вт

Ниже представлен расчёт затрат на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разница в затратах на фундамент, т.к. при выборе газосиликатного блока с толщиной 400мм толщина стены фундамента увеличится на 130мм.

Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 118 м2.

Периметр ленты фундамента под внешние стены – 50 погонных метров.

Фундамент — железобетонный монолитный свайно-ростверковый.

голоса

Рейтинг статьи

Читайте так же:

Кирпич облицовочный литос скала пустотелый