Remontoff23.ru

Про Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Область применения кирпича лего

Камень в строительстве, Кирпич

Кирпичи Лего

Такой строительный современный материал, как «Лего» — кирпич, отзывы о котором говорят о его превосходном качестве, является примером того самого простого и гениального решения. Данное изделие по сравнению с обычным кирпичом имеет некоторые усовершенствования.

В 1-й половине двадцатого века датский строитель Оле Кирк решил изготовить кирпич с определенно новой формой. А именно с такой, чтобы полученное изделие само себя помогало укладывать. Так и был создан «Лего» — кирпич, отзывы о котором, полученные от профессионалов в строительной сфере, указывают на его надежность и удобство работы с ним. Об этом и не только далее читайте подробнее.

Описание продукции

Кирпичи «Лего», отзывы о которых говорят об эффективности и удобстве использования данного материала, на верхней своей поверхности обладают двумя выпуклыми сферическими отверстиями. Получают кирпич на определенном станке. Нижняя плоскость изделия оснащена двумя отверстиями со сферой вогнутой. Это является характерной особенностью такой продукции, как кирпичи «Лего», отзывы о которых указывают на высокую практичность материала. Наличие подобной геометрии обеспечивает четкое фиксирование данного изделия при проведении строительных работ. Стыковка элементов осуществляется с помощью клеевого раствора. Геометрическими размерами готовой продукции являются:

  • длина – 250 мм;
  • ширина – 125 мм;
  • высота – 45-80 мм;
  • масса – 3,5–4 кг (зависит от компонентов, входящих в состав изделия);
  • максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см 2 .

Кирпичи «Лего»: типы смеси

В этом плане существует несколько разновидностей. Кирпич «Лего» может производиться из следующих составов:

  • Глиняно-цементного. Здесь используют такие компоненты, как глина (90%), цемент (8%) и вода.
  • Состава на базе разных отсевов. Сюда также входят отсевы (85-90%), цемент (8%) и вода.
  • Глиняно-песчаного. Сюда входят четыре компонента: песок (35%), глина (55%), цемента (8%) и вода.

Планируя производство, следует учитывать доступность материалов сырьевого типа. Это является немаловажным условием. Кирпичи, которые получают прессовым способом, требуют наличия сырья с мелкой фракцией. Это следует учитывать для достижения необходимой прочности. Кирпич «Лего», получаемый из отсевов, обладает наиболее высокими прочностными характеристиками.

Содержание в продукции большого количества песка способствует ухудшению показателя прочности за счет того, что присутствуют крупные песчаные фракции.

Производство такой продукции, как кирпичи «Лего», отзывы о которых указывают на их надежность и эффективность, требует наличия специальных формующих матриц. С их помощью создается поверхность с необходимой гладкостью и с определенными параметрами заданных геометрических размеров. Для полноценного производства данной продукции следует обладать всем набором матриц, которые позволяют получать половинки данных кирпичей и изделия фитинговые. Они применяются при работах отделочного типа.

Станок для лего кирпича цена и производительность

  • Станки с небольшой производительностью — это примерно 1000 шт. за смену, к ним относятся ручные и электрические с малой мощностью, цена на них начинается от 78 000 и до 300 000 рублей.
  • Станки средней категории производят примерно 2000 штук за один рабочий день, стоимость – от 350 тысяч руб.
  • Промышленные станки и мини-заводы могут производить 750 кирпичей за один час, но и цена будет высокой – выше 2 млн. руб.

Для маленьких объёмов подойдёт небольшой станок с весом 750 кг., его размеры: высота – 2 м, ширина – 1 м, длина – 1,5 м. Как видим, для него нужно будет небольшое помещение, достаточно 9 кв.м. Но если приобрести более мощное оборудование, то потребуется дополнительное пространство.

При покупке станка обратите внимание на то, сколько рабочих циклов он выдерживает: для ручного это 500 000 циклов, а для электрического значение будет варьироваться от 600 000 до миллиона.

Следующий параметр – это количество времени, затрачиваемое на изготовление одного кирпича, средний показатель – 15-30 сек.Также имеет значение, сколько кирпичей за один раз можно получить, обычно от одного до 6-8 штук. Это повышает производительность, и стоимость станка окупится быстрее.

Для получения более прочного кирпича требуется большое давление. Некоторые станки оказывают давление всего две тонны, для строительства некоторых построек этого может оказаться недостаточным. Для того чтобы получить кирпич, пригодный для кладки несущих стен, необходимо давление от 30 тонн.

Технология производства лего кирпича

Для того чтобы понять, как происходит процесс изготовления кирпичей, необходимо рассмотреть, из каких частей состоит станок:

  • бункер для сухой смеси;
  • дозатор;
  • камера для формирования кирпича;
  • в камере находится матрица, определяющая будущую форму и размеры изделия;
  • электродвигатель, в ручных станках он отсутствует;
  • масляный насос и гидравлический пресс;
  • станина всего агрегата.

Конструкция у каждого производителя может отличаться, указаны только основные узлы станка. Весь процесс состоит в том, что загруженная смесь подвергается обработке высоким давлением, при этом наполнитель, как бы спекается с цементом и водой, такой метод называется «холодной сваркой».

Принцип работы такой:

  1. В бункер необходимо засыпать всю сухую смесь, которую очень тщательно перемешали.
  2. Из бункера порция смеси, в количестве, необходимом для изготовления одного кирпича, попадает в лоток.
  3. Далее она попадает в матрицу, сверху на неё начинает воздействовать пресс в течение нескольких секунд.
  4. После того как пресс отодвинется, платформа с кирпичом выдвигается вверх.
  5. Рабочий может снять готовый кирпич и поместить его на поддон для дальнейшего пропаривания или сушки.
  6. Готовый кирпич должен отлежаться несколько дней для набора прочности. Время сушки зависит от вида станка, его количество указывается в инструкции по производству.
Читайте так же:
Излучение тепла от кирпича

Сырье для лего кирпича

Для того чтобы получить качественное изделие необходимо купить сырье для производства:

  • Заполнитель, его доля составляет примерно от 80 до 92% всей смеси. В этом качестве чаще всего используется отсев известкового щебня.
  • Компоненты для вязки: цемент или портландцемент, его часть – 8-10% от общей массы.
  • Пигментирующие компоненты нужны для того, чтобы придать цвет кирпичам. Обычно бывает жёлтого, чёрного, красного и коричневого цвета.
  • Разные пластификаторы, их применение необязательно, но кирпичи, изготовленные с его применением, имеют повышенную прочность и плотность, структура у них более однородная, а поверхность отличается повышенной гладкостью.

Покупая оборудование для производства лего кирпича, обратите внимание на то, что в инструкции можно найти несколько рекомендуемых рецептов для этого станка. Идеальной рецептуры не существует, так как в каждом регионе свои характеристики исходного материала.
Если подсчитать себестоимость одного Лего кирпича, то можно выяснить, что она составляет примерно 4-6 рублей. А на рынке производители предлагают купить такие же, уже за 11-12 рублей. При хорошей производительности и постоянных рынках сбыта на окупаемость всего оборудования понадобится около одного года.

Описание рабочего процесса

Указанный станок для производства кирпичей функционировать может как в полуавтоматическом режиме, так и в ручном. Все зависит от выбранной технологии. Под ручным режимом подразумевают формовочный процесс при использовании механизма рычажного типа. Он способен создать необходимое усилие в прессовой подошве.

При полуавтоматическом режиме работы оператор открывает в необходимый момент клапан на магистрали гидравлической, и формование проводится при помощи гидропресса. Такой режим способствует повышению производительности оборудования в пределах 1,5–2 раз. Этими функциями обладает вышеуказанный станок. «Лего» — кирпич, отзывы о котором являются положительными из-за надежности и эффективности материала, — при этом получается более качественным. Причина в том, что достигается требуемое давление для эффективного сцепления смеси на молекулярном уровне.

Рекомендации

  1. Чтобы производительность станка была максимальной, следует привлекать к процессу производства двух человек и осуществить автоматизацию подготовительных работ.
  2. Получение готовой продукции может проводиться с помощью одного оператора. При этом существенно возрастет время для изготовления определенного количества кирпичей.
  3. Получение качественных изделий напрямую зависит от используемых компонентов и их дозировки в смеси. Необходимых показателей в каждом конкретном случае можно достичь эмпирическим способом.
  4. Чтобы обеспечить постоянные заказы, следует использовать станок полуавтоматического типа. В результате этого повысится давление в процессе формирования. Это, в свою очередь, приведет к возможности получать качественные и аккуратные внешне кирпичи «Лего», состав смесей для которых указан выше.

Область применения

Кирпич «Лего» – это изделие новейшего поколения с повышенной плотностью и особой формой. Данная продукция обладает улучшенными техническими характеристиками. Кирпичи «Лего» в сравнении с обычным «собратом» обеспечивают идеальный внешний вид фасадов различных зданий на многие годы. Также водопоглощение этого изделия всего составляет всего 5%. В результате этого стена, построенная из кирпича «Лего», не будет впитывать влагу и различную грязь. Это изделие быстро очищается с помощью воды. Также продукция обладает высокой морозостойкостью, является экологически чистой и подходит для использования в различных климатических условиях.

Область применения кирпича «Лего» изначально определяется его способностью долго сохранять идеальный внешний вид. Поэтому его часто используют для облицовки различных сооружений, а также для проведения отделки внутри помещения. Однако из кирпича «Лего» можно выполнить и все стеновые конструкции, особенно при применении пенобетона в качестве наполнителя.

Как работать с кирпичом «Лего»?

Одним из основных достоинств работы с таким изделием, как кирпич «Лего», является простота его укладки. По сравнению с «классическим» аналогом монтаж не вызовет каких-либо затруднений. Обладая особой формой и имея два направляющих отверстия, кирпич «Лего» укладывается довольно-таки просто:

  1. Достаточным будет проведение монтажа только первого ряда с помощью уровня и направляющих. В этом также нет никакой сложности. Далее остальные все ряды сами выравниваются в процессе укладки, благодаря соответствующим направляющим.
  2. Для монтажа потребуется минимальное количество клея. Кирпичи «Лего» подгоняются идеально друг к другу. В результате этого на 500 штук уходит клея не больше 25 килограммов.
  3. Даже неопытный мастер сможет осуществить идеальную перевязку швов, так как монтаж кирпича «Лего» по направляющим полностью исключает наличие традиционных ошибок. Скорость укладки при этом выше в 2-3 раза по сравнению с обычным аналогом.

Обладая низким водопоглощением и высокой плотностью, кирпичи «Лего» не боятся загрязнений. Если за границы шва выходят излишки клея, их после полного высыхания можно легко удалить шпателем.

Так как кладка, при возведении которой используются кирпичи «Лего», имеет сквозные отверстия по всей высоте, то очень удобным является проведение армирования. Если планируется возведение сооружений невысоких (к примеру, элементов забора), то монтаж можно осуществлять вообще без клея или раствора. Кирпичи «Лего» выкладываются «на сухую», а после этого в отверстия кладки вводят арматуру, имеющую диаметр 10-20 мм, и выполняют заливку цементом. Вследствие этого повышается прочность кладки, а также обеспечивается стабильность и надежность стенной геометрии. Необходимо учитывать то, что заливка должна проводиться поэтапно, то есть не больше 6 рядов за 1 заход.

Удобным является применение отверстий для прокладки инженерных сетей. Наличие в стенах полостей отлично подходит для этого. Затем можно провести заливку отверстий бетонным раствором.

Разница в стоимости 1м2 кладки более чем очевидна. Кроме того, при работе с лего кирпичом можно сэкономить и на работе, выполнив её самостоятельно, получив консультацию по технологии кладки. Немало важным является и тот факт, что кладка из лего кирпича занимает в разы меньше времени из-за применения малого количества кладочного раствора (клея) и отсутствия необходимости контролировать, поправлять и расшивать швы из раствора как при обычной кладке. При кладке из лего кирпича шов формируется за счёт фасок на самом кирпиче и его толщину контролировать не надо.

Читайте так же:
Кирпич огнеупорный шамотный гост 390 96

(050)750-00-02

г. Харьков, ул.Плехановская 2/5

Кирпич-лего – разновидности, характеристики, применение

С появлением различных блоков кирпич хоть и потеснился с позиции лидера, но так и остался одним из самых востребованных материалов для кладки несущих конструкций или в качестве облицовочного экрана. При массе достоинств этот материал требователен к мастерству исполнителя, особенно, когда речь о фасаде. Сравнительно недавно рынок стройматериалов пополнился кирпичом-лего, который укладывать гораздо проще классического в силу характерной формы, и давшей ему название. Как оказалось, среди участников FORUMHOUSE есть и производители этого материала, и реальные пользователи. Они готовы поделиться опытом как с теми, кто задумывается об изготовлении самоделок, поддавшись на яркие рекламные лозунги, так и с теми, кого привлекает простота кладки.

История кирпичного конструктора

В дословном переводе с английского кирпич-лего (interlocking brick) обозначает блокируемый кирпич, или кирпич с замком, имеющий с одной стороны выступы (шипы), а с другой — пазы, которые в процессе кладки надежно соединяются между собой, без толстого растворного шва.

«Отцом» лего можно считать датчанина, Оле Кирка Кристиансена, в начале прошлого столетия придумавшего кирпич с шипами для фиксации, чтобы максимально упростить и ускорить кладку.

Местные архитекторы и инженеры по достоинству оценили новшество, и в конце сороковых лего был официально использован при возведении общественного здания, где по документам провели новый способ «автоматической кладки». Однако запатентовать изобретение сразу датчане то ли не догадались, то ли не посчитали нужным, а когда замковый кирпич стал популярен и в других странах, кинулись, но было поздно. После нескольких десятилетий разбирательств в 2010 году «родителям» кирпича из Дании было официально отказано в праве считаться таковыми. Поэтому в СМИ периодически мелькают сведения то о студентах из Америки, то о группе энтузиастов из Бразилии, но их заслуга, скорее, в усовершенствовании придуманной Кристиансеном системы фиксации.


Конструктивные особенности, способ производства, характеристики

Форма лего стандартная, прямоугольная, выступы и пазы сформированы двумя круглыми пустотами, высота выступа составляет 5 мм, как и глубина паза, а диаметр равен 65 мм. По размерам лего приближен к обычному одинарному кирпичу, у него стандартная длина – 250 мм, чуть большая ширина – 125 мм, а высота варьируется в пределах 65-70 мм, в зависимости от производителя. Масса одного кирпича колеблется в пределах 3 кг, что объясняется различной сырьевой базой.



Пазовая система соединения обеспечивает основную фиксацию элементов в кладке, поэтому нет необходимости в толстом шве, кирпич кладут либо на тонкий слой клеевой смеси, выдавливаемой из приспособления типа кондитерского шприца, либо на специальную монтажную пену. И в том, и в другом случае отсутствует характерная для кирпичной кладки расшивка. Работать с лего проще, благодаря пазам кладка получается ровная, не нужны большие объемы раствора. Чтобы подстраховаться, некоторые выпиливают в угловых кирпичах пазы под арматуру.

Отечественный замковый кирпич – это, в основном, разновидность гладкого полнотелого гиперпрессованного кирпича, производимого посредством прессования под высоким давлением без последующего обжига. В отличие от керамики, у которой в основе особые сорта глины, и силиката, состоящего преимущественно из песка и извести, гиперпресс производится преимущественно из отходов горнодобывающей и перерабатывающей промышленности. Это может быть измельченный известняк-ракушечник, доломит, мраморный или щебневый отсев, доменные шлаки. Кроме того, используется кирпичный бой, отходы от распила натурального облицовочного камня, каменного угля. Минеральное сырье очищается и измельчается до фракции 3-5 мм, его доля в кирпиче составляет 85-92 %. В качестве связующего используется цемент М 500 (от 8 до 15 %), а также красители и модифицирующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта.

Если прочность и долговечность керамики обеспечивается обжигом, а силиката – давлением и обработкой горячим паром, то гиперпресс «сваривается» в прочнейшую однородную массу благодаря сверхвысокому давлению – 300 кг/см².

Такое воздействие приводит к сцеплению веществ на молекулярном уровне, в результате чего получается очень плотный, прочный и морозостойкий кирпич с правильной геометрией граней.

Применение, особенности кладки

Характеристики гиперпресованного кирпича делают его универсальным, он может использоваться для кладки несущих и ограждающих конструкций, заборов, объектов ландшафтного дизайна. Тем не менее, высокая плотность, обеспечивающая повышенную морозостойкость и стойкость к внешним воздействиям, что хорошо, дает и высокую теплопроводность – до 1,1 Вт/(м*С⁰). Однородная стена из такого кирпича холодная и нуждается в дополнительном утеплении, поэтому гиперпресс, в основном, используют в качестве облицовки.

Лего, теоритически, тоже подходит для несущих стен, так как в пустоты вставляют арматуру для связки и заполняют их ЦПС или ее производными, получается что-то вроде монолита с двухсторонней кирпичной облицовкой. Но так как материал относительно «молодой», и как он поведет себя под большой нагрузкой через несколько десятилетий, точно не знает никто, им предпочитают облицовывать фасады или использовать для кладки заборов, входных групп, беседочных комплексов, летних кухонь или гаражей.

Читайте так же:
Как класть кирпич печное отопление




В качестве фасадного материала он оптимален ввиду высокой декоративности (четкая геометрия, большая цветовая гамма) и минимальной проницаемости – стены не так загрязняются из-за осадков, на нем не образуются высолы. Мало того, если не заполнять пустоты, облицовка еще и тепло будет лучше держать за счет воздушных прослоек по всему периметру. Как вариант – в пустоты можно засыпать утеплитель, например, перлит или его аналоги. Основное же достоинство лего – это возможность получить ровную, красивую кладку, даже если нет опыта каменщика, что для фасада особенно актуально, так как услуги профессионалов с каждым годом кусаются все сильнее. Это и привлекло одного из умельцев нашего портала, выбравшего замковый кирпич для строительства гаража, в процессе кладки он использовал арматуру и засыпной утеплитель.


desident73Участник FORUMHOUSE

Люди сведущие знают, как ценятся хорошие каменщики, при укладке лего в квалификации нужды нет, максимум – руки из нужного места для выведения первого ряда, дальше на автомате. Поднял коробку 6×3×2,4 м меньше, чем за неделю, работать одно удовольствие, финиш по кладке не нужен, все выглядит естественно и презентабельно. Гараж эксплуатировался зиму, теплый, не продувается, период перехода с сезона на сезон также был выдержан на 100%, выделения каких-либо молокоподобных жидкостей не наблюдалось. В планах постройка гостевого дома в два этажа на будущий год.

Снимков именно его гаража нет, но есть фото другого, еще одного умельца с форума с ником Спбмастер, он использовал лего как облицовку для своего гаража.


Подводные камни, или наша действительность Огромное значение имеет производитель лего – должную подготовку сырья, а также обработку озвученным давлением способны обеспечить далеко не все кустарные компании.

Крупных же заводов, с линиями для производства не просто гиперпресса, а его замковой разновидности, в нашей стране практически нет. Основная проблема частников – выдержать давление. Станки, во множестве появившиеся в свободной продаже, в большинстве своем на него не рассчитаны. При меньшем давлении получается менее плотный, с пористой структурой кирпич, с меньшей прочностью. Введение большего количества связующего, для компенсации меньшего давления, проблему частично решает, но и на себестоимости сказывается. Об этом не понаслышке знает еще один наш участник, занимающийся как раз производством лего.


Игорь_43

Производим кирпич с января 2015 на отечественном оборудовании, есть сертификат на продукцию на прочность М 150, морозостойкость F 50. Теоритически, работать можно, но существуют свои сложности.

Сложности, по словам умельца, условно делятся на три категории.

  • Давления, которое выдает станок, недостаточно – при тридцати пяти тоннах кирпич получается пористый (относительно), съемная (изначальная) прочность мала, кирпич легко повреждается при укладке на поддон, в дальнейшем возможны отколы уже в строении, под нагрузкой. Недостаток давления станка приходится компенсировать увеличением % цемента в два раза.
  • Оборудование постоянно выходит из строя, «уплывают» регулировки кирпича по высоте. На производстве должен находиться «аварийный чемоданчик» – сварочный аппарат, болгарка, набор инструмента, токарный участок, а еще лучше – машиностроительный завод под боком.
  • Оборудование — не автоматика, а с ручным управлением, следовательно, важен человеческий фактор – работники должны быть ответственными, добросовестными, с головой и руками, а такой коллектив непросто подобрать. Реальная производительность при участии двух человек всего до 600 кирпичей в восьмичасовую смену, если три человека – до 1000 штук, что значительно меньше, чем заявлено у станкостроителей. Следствием является увеличение зарплатного фонда, повышение затрат на аренду помещений, отопление и прочих расходников.


    Но так как производство замкового кирпича все же перспективно, в связи с ростом спроса на качественный материал, который может положить даже новичок, Игорь_43 не отступил, а решил избавиться от всех проблем сразу, посредством замены пресса на автоматический, собственной разработки.

    Но есть и другое мнение – даже на прессе с меньшим давлением реально получить качественный кирпич. Так считает shell68, тоже занимающийся изготовлением лего.


    shell68

    Меньшее давление компенсирую удвоенной дозой цемента, необходимую прочность цемент добирает после пропарки, а более пористая структура нивелируется гидрофобизатором. Что касается хрупкости, при кладке на ровное основание не возникает проблем с образованием трещин и сколами. Также, чтобы не приходилось увеличивать давление, необходима более тщательная подготовка сырья – разделение грансостава до прессования на крупную, мелкую и пылевую фракцию и подбор оптимального соотношения.

    На фото – банные стенки, сложенные из его замкового кирпича.

    Использовать ли лего в качестве облицовки или с другими целями — личное дело каждого, но в любом случае, это интересный кладочный материал, снимающий проблему выведения ровных стен непрофессионалами.

    Подробности о кирпиче-лего и особенностях его производства – в теме на форуме. Как с минимальными затратами придать презентабельный внешний вид газобетону – в статье об экономичной отделке. В материале о бетонной плитке – еще одно популярное фасадное решение. В видео – мастер-класс по облицовке фасада плиткой.

    Произошла ошибка, попробуйте позже. Если ошибка повторяется — обратитесь в службу поддержки по адресу Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или через форму обратной связи
    Источник

    Кирпич-лего — новинка строительного рынка

    Английское название кирпича-лего звучит как interlocking brick, то есть блокируемый кирпич, изделие с замком. Самая заметная особенность этого материала, действительно, наличие с одной стороны двух выступов (шипов), а с другой — пазов. Шипы и пазы надеваются друг на друга как в конструкторе Lego, поэтому российское название кирпича вполне логично и объяснимо.

    Читайте так же:
    Thl w8 кирпич восстановление

    На самом деле кирпич-лего изобрели в Дании ещё в начале прошлого века, но технология развивалась долго, популярность этот строительный материал получал медленно. А в нашу страну лего-кирпичи и вовсе попали недавно, но сейчас их производство активно развивается. Тем более, что для выпуска такого материала в сравнительно небольших, кустарных масштабах нужны только специальный станок с мехническим или гидравлическим прессом, который стоит порядка 150 тысяч рублей, и сырьё.

    В составе кирпича-лего могут быть самые разные материалы: цемент (обязательно), песок, глина, известняк, доломит, мрамор, ракушечник, различные отсевы. И вода, конечно. Цемента в составе лего-кирпича обычно не меньше 10%, остальные компоненты могут меняться. Это влияет на характеристики строительного материала. Например, самые прочные кирпичи-лего получаются, если использовать отсев. Причём легче добиться необходимой прочности, если использовать мелкие фракции. А вот наличие песка прочностные показатели изделия снизит.

    Использование мелкого отсева горных пород позволяет получать лего-кирпичи идеальной формы, с гладкими гранями. Красители добавляются, если нужна продукция определённого цвета, просто для красоты. Могут присутствовать в составе также пластификаторы, добавки, которые увеличивают морозо- и влагоустойчивость кирпичей.

    Стандартные размеры кирпича-лего: 250х125х90 мм для полуторного кирпича и 250х125х65 мм для одинарного. Весить один кирпич может порядка трёх килограммов, однако этот показатель будет меняться, в зависимости от использовавшегося сырья.

    Что касается технических параметров, то лего-кирпич вполне сравним с обычным керамическим. В частности, марка прочности в обоих случаях М150, морозостойкость достигает 40 циклов, плотность — 1550 кг/м3. Только водопоглощение у кирпича-лего меньше — 5,5%, а не 14%, как у керамического. Вес тоже будет меньше за счёт наличия пустот.

    К преимуществам кирпичей-лего можно отнести:

    • наличие пазов упрощает процесс кладки. Кирпичи формируются в матрицах, под прессом, поэтому отличаются идеальной геометрией. Сложить стены может даже непрофессионал;
    • принцип укладки шип в паз позволяет не использовать раствор, а вести кладку при помощи клея, который зачастую наносится строительным пистолетом тонким слоем;
    • пустоты в кирпичах можно использовать не только для армирования, но и прокладки коммуникаций. Если нужно придать конструкции дополнительную жёсткость, все пустоты можно залить бетоном;
    • долговечность, надёжность кладки;
    • показатель сейсмической устойчивости выше, чем у обычных кирпичей;
    • устойчивость к атмосферным осадкам.

    Кирпичи-лего можно назвать доступным по цене материалом, в процессе производства не нужен обжиг. Чтобы сделать 500 таких кирпичей потребуется порядка 220 кг цемента и 1,6 т отсева.

    Сфера применения кирпичей-лего велика: несущие стены, облицовка фасадов, строительство заборов и МАФов, опорных столбов и колонн. Признаем, что пока нет доказательств того, насколько долговечным получается дом, построенный из кирпичей-лего. Напомним, что материал новый, поэтому говорить о долгом сроке эксплуатации сейчас не приходится.

    Пока в большинстве случаев лего-кирпичи в нашей стране используются для строительства небольших строений, например, гаражей, а также облицовки стен. Такие стены не нуждаются в дополнительной отделке, получаются красивыми и ровными. Придётся только заняться оформлением швов, для этого подходит обычная затирка.

    Во время кладки кирпичей-лего самым сложным будет формирование первого слоя на гидроизолированной поверхности фундамента. Его придётся тщательно выравнивать, корректировать каждый кирпич. Затем всё будет намного проще — система пазов сама по себе не позволит положить кирпичи неровно. Для надёжности и обеспечения тепла в доме несущая стена строится в два ряда, промежуток между которыми заполняется утеплителем, например, керамзитом или каменной ватой.

    К минусам кирпичей-лего специалисты относят тот факт, что таких крупных производств в нашей стране пока нет. Кустарные производители, купившие специальные станки для выпуска этого строительного материала, могут не придерживаться строгой технологии, выбирать более дешёвое сырьё. Это может негативно сказаться на качестве кирпичей. Поэтому выбор производителя становится одним из важнейших критериев, есть риск получить изделия с низкими прочностными характеристиками.

    Лего-кирпич: что это такое и характеристики

    Лего-кирпич – это особый продукт, изготавливаемый в виде кирпича с замковой частью, которая позволяет сцеплять эти блоки между собой.

    На многих из нас слово «лего» навевает тёплые, детские воспоминания, связанные с долгим и кропотливым процессом сборки чего-то нового из разноцветных деталей. По сути, лего-кирпич – это тоже строительный материал, но игрушкой его не назовёшь. С английского языка термин interlocking brick переводится, как «кирпич с блокировкой».

    При выборе того или иного строительного материала, человек руководствуется несколькими аспектами. Как правило, это:

    • Цена. Один из первых вопросов, которые интересуют владельца перед началом любых строительных работ: во что мне встанет эта стройка? Лего-кирпич – интересный в этом плане, так как для его производства не требуются дорогостоящие составляющие.
    • Количество рабочих необходимых для проведения укладки/монтажа и прочих действий, связанных со строительным процессом. Часто применение сложных, высокотехнологичных материалов требуют не только физических затрат, большего количества людей, но и специальных профессиональных знаний. Ввиду того что монтаж лего-кирпича удобен и прост, приглашать высокооплачиваемых специалистов нет нужды, с работой справятся обычные рабочие под руководством опытного и грамотного руководителя.
    • Простота укладки. Важна сама возможность сделать всё своими руками, ведь тем самым можно реально сэкономить на найме строительной бригады и получить моральное удовлетворение от собственного труда. Разобраться с технологией приготовления раствора и этапами укладки довольно легко – главное, следовать инструкциям и рекомендациям.
    Читайте так же:
    Как правильно построить с кирпича туалет

    Технология производства лего-кирпича

    Для того чтобы получить качественную единицу строительного материала необходимо соединить следующие компоненты с соблюдением правильных пропорций:

    • песок;
    • отсев щебня/известняка с красителями;
    • цемент;
    • глина;
    • вода;
    • пластификаторы.

    После соединения всех компонентов происходит процесс замешивания.

    Следующий этап – формирование блока из полученной массы. Это делается при помощи специального оборудования – станков для производства лего-кирпича.

    В завершение, необходимо оставить готовый элемент до полного высыхания, как правило, это не занимает много времени. В результате всех манипуляций получается хороший кирпич, с отличными техническими показателями, такими как прочность, плотность, водопоглощение и другие.

    Область применения полученных блоков велика. Они активно используются в строительстве, например, можно полностью построить дом из лего-кирпича, заложить несущие стены или межкомнатные перегородки. По своей сути этот материал заменяет стандартный кирпич, но благодаря тому, что можно изготовить разные виды и размеры, он более функционален и практичен.

    Особенности кладки лего-кирпича

    Используя лего-кирпич для строительства дома можно за малый промежуток времени стать настоящим профессиональным каменщиком. Это возможно, если проявить терпение, старание и аккуратность, а также потратить немного времени на изучение теоретической части.

    В интернете есть много подобной информации, в том числе и видео этапов укладки лего-кирпича, а многочисленные отзывы о работе с материалом и дельные советы опытных строителей уберегут от «косяков» и ошибок.

    Благодаря тому, что происходит плотное сцепление блоков при помощи замковой части, возможность произвести укладку неправильно или неровно сводится к нулю.

    Соблюдение технологии приготовления смеси для блоков и ожидание полного затвердевания материала – вот основные моменты, от которых будет зависеть качество итоговой работы.

    Максимальное внимание и сосредоточенность необходимо проявить при укладке первого ряда под уровень – любая ошибка на этом этапе, может свести на нет все дальнейшие усилия.

    «Ахиллесовой пятой» практически всех строителей, которые только начинают работать с лего-кирпичом считаются места, где будут располагаться углы будущего здания. Рабочие со стажем однозначно рекомендуют поручить столь важный вопрос профессионалу или делать укладку строго под его руководством. В принципе, после прохождения этого этапа работы необходимо лишь точно следовать схеме укладки, а также помнить о закладных элементах и армировании.

    Процесс обучения редко когда бывает лёгким и простым, всегда есть трудности, но, как говорится: «Было бы желание!».

    Классический кирпич vs Лего-кирпича

    Как это обычно бывает, помимо поклонников того или иного новшества есть те, кто является ярым противником нововведений и выступает на стороне «старого доброго, проверенного». Неудивительно, что у набирающего популярность лего-кирпича то и дело появляются недоброжелатели, оставляющие отрицательные, негативные мнения об этом материале. В большинстве своём, все подобные отзывы надуманны, не имеют отношения к реальному практическому применению блоков и их эксплуатационным качествам. Для того чтобы полностью закрыть тему «за и против», можно провести сравнительный анализ технических характеристик керамического, полнотелого кирпича и лего-кирпича.

    Такой детальный подход позволит чётко увидеть основные различия в столь похожих материалах и сделать разумный, обдуманный выбор в пользу первого или второго.

    Для удобства все характеристики занесены в таблицу. Нижеперечисленные данные взяты из различных интернет-источников, которые находятся в свободном доступе.

    Техническая характеристикаКерамический, полнотелый кирпичЛего-кирпич
    Плотность материала1600–1900 кг/м³1550 кг/м³
    Марка прочности *М 150М 150
    Морозостойкость35–40 циклов35–40 циклов
    Средний вес3,3–4 кг3–3,5 кг
    Водопоглощениеот 6 до 14%от 5 до 6%
    Коэффициент теплопроводности0,5–0,8 Вт/м*К0,4–0,56 Вт/м*К

    *Примечание: для сравнения взята минимальная, рекомендуемая прочность, которая требуется для строительства многоэтажного жилья.

    Основываясь на указанных данных, можно сделать несколько важных выводов:

    • При одинаковых значениях плотности, средний вес лего-кирпича чуть меньше. Это имеет значение, например, при перевозке большого количества или его подъёма до места проведения строительных работ. В итоге вся возведённая из лего-блоков конструкция будет легче и, соответственно, требования к несущей способности возводимого дома уменьшатся.
    • Благодаря тому, что лего-кирпич обладает меньшей способностью поглощать влагу, продолжительность его эксплуатации в условиях переменчивой российской зимы, будет значительно больше.

    Ещё одним преимуществом перед более «старшим» аналогом, является то, что производство лего-кирпича можно наладить прямо на территории строительства дома. Для этого понадобится приобрести/взять в аренду оборудование и купить расходные материалы, из которых состоит кирпич.

    Не секрет, что обыкновенный кирпич – это популярный материал. В разгар строительного сезона на заводах-изготовителях часто образуются очереди из клиентов, ожидающих поставку. Соответственно, производство на месте позволит сэкономить деньги и время.

    Лего-кирпич своими руками

    Перед тем как заняться производством лего-кирпича своими силами, нужно понимать, что процесс потребует материальных вложений, наличия определённой площади для размещения станков и складирования готовой продукции, а также продуманного, отлаженного механизма логистики.

    Российский рынок предлагает большой ассортимент оборудования для лего-кирпича. Выбор целиком зависит от суммы, которую готов потратить покупатель. Если речь идёт о серьёзном деле, подразумеваются большие объёмы, то станки для производства лего-кирпича должны быть рассчитаны на интенсивную работу.

    Одним из самых дешёвых вариантов, например, для строительства частного дома из лего-кирпича, своими руками будет приобретение «базового набора»: ручного пресса для создания формы и бетономешалки небольшого размера.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector