Нанесение цемента под давлением

ТОРКРЕТИРОВАНИЕ

способ бетонирования пульверизацией при помощи сжатого воздуха. Вследствие значительной скорости (80—100 м/сек), с к-рой раствор набрызгивается на торкретируемую поверхность, он плотно пристает к последней, укладываясь плотным прочным слоем и внедряясь мелкими частицами во все поры и шероховатости. Т. широко применяется при усилении и ремонте массивных мостов и массивных опор и для большей связи с кладкой часто накладывается по металл. сетке, прикрепленной к телу сооружения. Процесс получения торкрета состоит в том, что смесь цемента с песком подается по шлангу из цемент-пушки под давлением до 4 am к соплу, куда по другому шлангу (также под давлением) подается вода, причем образование смеси происходит в сопле.

Технический железнодорожный словарь. — М.: Государственное транспортное железнодорожное издательство . Н. Н. Васильев, О. Н. Исаакян, Н. О. Рогинский, Я. Б. Смолянский, В. А. Сокович, Т. С. Хачатуров. 1941 .

• ТОПОЧНЫЕ ЛИСТЫ
• ТОРМОЖЕНИЕ

Смотреть что такое «ТОРКРЕТИРОВАНИЕ» в других словарях:

Торкретирование — (лат. tor «штукатурка» + cret «уплотнённый») нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого… … Википедия

Торкретирование — – нанесение посредством сжатого воздуха на обрабатываемую поверхность (или в форму) слоев цементно песчаного раствора (торкрет) или бетонной смеси (набрызгбетон). [СНиП I 2] Торкретирование метод бетонирования, при котором бетон ная смесь… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ТОРКРЕТИРОВАНИЕ — послойное нанесение бетонной смеси на поверхность строительной (бетонной или железобетонной) конструкции под давлением сжатого воздуха. Покрытие (торкретбетон) отличается высокой прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью … Большой Энциклопедический словарь

торкретирование — сущ., кол во синонимов: 2 • нанесение (18) • торкрет (4) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

торкретирование — Бетонирование путём нанесения торкрет бетона на поверхность бетонируемой конструкции или в форму [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные и монтажные работы EN concrete… … Справочник технического переводчика

торкретирование — я; ср. Спец. Нанесение на какую л. поверхность слоя бетонной смеси, подаваемой под давлением сжатого воздуха особой установкой. ◁ Торкретный (см.). * * * торкретирование послойное нанесение бетонной смеси на поверхность строительной (бетонной или … Энциклопедический словарь

торкретирование — (лат. (tec)tor(ium) штукатурка + (con)cret(us) уплотненный) нанесение плотного слоя бетона, штукатурки или огнеупорной глины, подаваемых под давлением сжатого воздуха через сопло на обрабатываемую поверхность; примен. для футеровки котельных… … Словарь иностранных слов русского языка

Торкретирование — Торкрет бетон (торкретирование) Способ бетонирования при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Источник: Словарь архитектурно строительных терминов бетонирование путём нанесения… … Строительный словарь

Торкретирование — [gunning, guniting] процесс нанесения полужидких или размягченных огнеупорных материалов на поверхность огнеупорной футеровки при ее кратковременном ремонте (с помощью торкрет машины) с целью продления ее службы между холодными ремонтами… … Энциклопедический словарь по металлургии

Торкретирование — • Торкрет бетон • Торкретирование 1. Способ бетонирования при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. 2. Процесс бетонирования или оштукатуривания под действием сжатого воздуха с… … Словарь строителя

Нанесение цемента под давлением

Торкретирование или устройство набрызгбетона применяют при возведении с односторонней опалубкой тонкостенных железобетонных конструкций (резервуаров, сводов-оболочек) и для безопалубочного закрепления туннельных выработок, образования плотного поверхностного слоя в сооружениях с повышенными требованиями к водонепроницаемости, замоноличивания швов, устранения дефектов в бетоне при ремонтно-восстановительных работах.

Торкретирование заключается в нанесении на поверхность бетона, железобетона, скалы под давлением сжатого воздуха одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрета), устройство набрызгбетона — в нанесении бетонной смеси. Торкретирование и устройство набрызгбетона выполняют цементными смесями на плотных или пористых заполнителях по неармирован-ной или армированной поверхности.

В состав раствора входят цемент, песок или гравий предельной крупностью до 5 мм (в виде исключения допускается применять заполнитель крупностью до 8 мм), а также добавки, ускоряющие схватывание и твердение его, в состав бетонной смеси, помимо цемента и песка, — крупный заполнитель размером не более 20 мм. Растворы или бетонные смеси приготовляют на портландцементах любых видов марки не ниже 400, а также на расширяющемся и безусадочном цементах.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Из ускорителей схватывания и твердения цемента применяют хлористый кальций, жидкое стекло и другие добавки, вводимые в воду затворения.

Толщина слоев, одновременно наносимых при торкретировании, должна быть не более 15 мм при нанесении раствора на горизонтальные потолочные (снизу вверх) или вертикальные неармиро-ванные поверхности, 25 мм — на вертикальные армированные поверхности, а при набрызгбетоне 50 мм при нанесении бетонных смесей на горизонтальные потолочные поверхности (снизу вверх), 75 мм — на вертикальные поверхности. При нанесении растворных или бетонных смесей на горизонтальные поверхности сверху вниз толщина слоя не ограничивается.

Число и толщина слоев, характер смеси (раствор или бетонная смесь, вид и максимальная крупность заполнителя и др.), тип армирования определяются проектами сооружения и производства работ.

Оборудование для торкретирования и устройства набрызгбетона. Раствор йаносят цемент-пушкой непрерывного действия СБ-117 (рис. 63) производительностью 2 м3/ч по сухой смеси. Дальность подачи сухой смеси по горизонтали — 45 м, по вертикали—10 м. Для нанесения бетонной смеси (безопалубочное бетонирование) применяют машину СБ-67А (рис. 64) производительностью 4 м3/ч сухой смеси. Дальность подачи сухой смеси по горизонтали до 200 м, по вертикали до 35 м.

Оборудование для торкретирования или устройства набрызгбетона (рис. 65) состоит из машины для набрызга, компрессора, воздухоочистителя, бака для воды, шлангов, сопла.

Рис. 63. Цемент-пушка СБ-117

Рис. 64. Машина для безопалубочного бетонирования СБ-67А

Загруженная в машину 4 сухая смесь цемента и заполнителя под давлением сжатого воздуха от 0,15 до 0,35 МПа поступает по шлангу 5 к соплу 6 и смешивается с водой, образуя растворную (бетонную) смесь, а затем с большой скоростью вылетает из сопла наружу. Сжатый воздух поступает от компрессора.

Приготовляют сухую смесь в смесителях.

Вода подается к соплу шлангом 7 под давлением, превышающим на 0,05—0,15 МПа давление воздуха в машине. Частицы раствора (бетонной смеси), вылетая из сопла, ударяются о торкретируемую поверхность и остаются на ней, образуя плотный слой торкрета (набрызгбетона). Некоторая часть раствора (бетонной смеси), называемая отскоком и состоящая главным образом из песчинок и гравия, отскакивает от поверхности и падает.

Расход воды регулируют с таким расчетом, чтобы свежеприготовленная смесь для набрызга не сползала с вертикальных поверхностей, а отскок частиц был минимальным. Уменьшение отскока достигается также регулированием давления воздуха в машине.

Для уменьшения отскока и улучшения смачивания сухой смеси в сопле применяют поверхностно-активные добавки (например, мылонафт) в количествах, определяемых предварительными опытами.

Машины БМ-68 и БМ-70 предназначены не только для набрыз-га, но и для подачи бетонной смеси за опалубку. Производительность машин при набрызге достигает 6 м3/ч, а при укладке бетонной смеси за опалубку соответственно 14 и 12 м3/ч.

Машины БМ-68 и БМ-70 позволяют применять заполнители с максимальным размером зерен до 40 мм при укладке бетонной смеси за опалубку.

Рис. 65. Схема расположения оборудования для торкретирования:
1 — передвижной компрессор, 2 – шланги для подачи воздуха, 3 — воздухоочиститель, 4 — машина для набрызга, 5 — шланг для подачи материала, 6 — сопло, 7 — шланг для подачи воды, 8 — бак для воды

Максимальная дальность подачи сухой смеси по горизонтали машиной БМ-68 составляет 300 м, машиной БМ-70 — 200 м, а по вертикали соответственно—100 и 50 м.

Сухая бетонная смесь транспортируется по шлангу под давлением сжатого воздуха до 0,5 МПа.

Машина БМ-70 оборудована поворотным гидравлическим грейферным устройством для загрузки сухой бетонной смеси в приемный бункер.

Производство работ. Для обеспечения хорошего сцепления раствора или бетонной смеси с торкретируемой поверхностью с последней удаляют крупные неровности, заполняют большие вывалы породы в скальных выработках, насекают бетонную поверхность пневматическими отбойными молотками, очищают и промывают водой под давлением.

До начала работ устанавливают арматуру, закрепляя ее от смещений, и защитные щитки на прилежащих к торкретируемым площадям сооружениях. Регулируют подачу воды и величину давления воздуха в машине пробным нанесением смеси на переносной щит.

При нанесении раствора сопло цемент-пушки держат на расстоянии 0,7—1 м от торкретируемой поверхности, а при нанесении бетонной смеси сопло машины СБ-67А — на расстоянии 1—1,2 м. Струю направляют перпендикулярно поверхности. Во время работы сопло непрерывно перемещают круговыми движениями.

На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности раствор или бетонную смесь наносят снизу вверх. Толщину наносимого слоя контролируют по маякам. При нанесении нескольких слоев каждый последующий слой наносят с таким интервалом, чтобы под действием свежей смеси не разрушался предыдущий слой. Максимально допускаемый перерыв не должен превышать времени схватывания цемента, чтобы обеспечить втапливание свежего слоя в предыдущий и хорошее сцепление между ними. Величины допускаемых перерывов перед нанесением очередных смежных слоев устанавливает строительная лаборатория. Если поверхность конструкции большая и необходимо устройство швов, то работы выполняют участками между швами послойно на всю проектную толщину, а стыки отдельных слоев располагают вразбежку (с небольшим смещением один относительно другого), образуя ступенчатый рабочий шов.

Поверхность нанесенного слоя обрабатывают (выравнивают или затирают) после его затвердения.

Торкретирование и устройство набрызгбетона выполняют также способом «пневмобетон», основанным на транспортировании мелкозернистых бетонных смесей во взвешенном состоянии, укладке и уплотнении смесей в бетонируемой конструкции. 1 Смесь, подлежащая транспортированию и укладке с помощью установки «пневмобетон», должна быть однородной, нерасслоив-шейся по структуре в момент использования, иметь требуемую подвижность. Поскольку в процессе набрызга часть воды затворения из смеси удаляется вместе со сжатым воздухом, готовят смесь подвижностью примерно на 5 см выше требуемой. Максимальная крупность зерен заполнителя не должна превышать 8 мм. Зерновой состав смеси определяется расчетом в строительной лаборатории.

Установка «пневмобетон» включает в себя питатель (плунжерный растворонасос производительностью 2; 4 или б м3/ч), раство-росмеситель и компрессор. Питатель предназначен для равномерного шлюзования смеси в трубопровод, компрессор — для снабжения сжатым воздухом, с помощью которого смесь транспортируется по трубопроводу во взвешенном состоянии, укладывается и уплотняется в конструкции.

Для качественного уплотнения смеси, наибольшего ее обезвоживания и получения минимального отскока частиц сопло в процессе работы держат на расстоянии 75—80 см от бетонируемой поверхности.

Нанесение цемента под давлением

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

1. Главная
2. Строительство
3. Производство гидроизоляционных работ
4. Нанесение торкрета часть 2

Влажность нанесенного торкрета на основе цемента ВБЦ должна быть: 12—13% в не армированном торкрете, 13—15% в армированном торкрете в слое под сеткой и 11 — 13% в остальных слоях, а в торкрете на основе портландцементов: 9—11% в неармированном торкрете, 11% в армированном торкрете в слое под сеткой и 9% в поверхностных слоях.
На поверхности правильно нанесенного слоя торкрета не должно быть сухих пятен, получающихся при недостатке воды, и оплывания слоя при избытке воды.

Подачу сухой смеси следует регулировать путем изменения скорости вращения питательной тарелки цемент-пушки. Нормально питательная тарелка должна делать около ; 100 об/мин. При нанесении торкрета на плохо уготовленные поверхности, имеющие уступы: другие неровности, число оборотов в минуту питательной тарелки должно быть увеличено до 120, а при укладке последнего выравнивающего слоя торкрета уменьшено до 75.

Толщина торкрета и количество слоев в нем устанавливаются в проекте; общая толщина торкрета должна быть не менее 3 см. Толщину отдельных слоев торкрета проверяют з процессе нанесения погружением в них в разных местах тонкой стальной иглы, шила или проволоки. Места такого прокола должны быть сразу же уплотнены.

Каждый последующий слой торкрета следует наносить при применении ВБЦ, спустя 30 мин. после укладки предыдущего слоя, а при применении портландцементов после окончания схватывания.
Слой торкрета, наносимый перед перерывом в работе, должен быть с постепенным уменьшением толщины к границе участка на полосе 1 —1,5 м. Перед возобновлением работ поверхность этой полосы торкрета должна быть очищена стальной щеткой или струей сжатого воздуха и смочена водой.
После этого толщина ранее уложенного слоя должна быть доведена до требуемой величины.

При отводе воды от поверхности обделки дренажными трубками последние должны быть заделаны (рис. 2) после отвердения первого слоя торкрета. Выступающая часть трубки должна быть срезана заподлицо с первым слоем, а оставшаяся часть — зачеканена расширяющимся цементом (ВРЦ, гипсоглиноземистым и т. п.). Толщина последнего слоя торкрета должна быть такой, чтобы закрывать концы анкерных стержней, арматуры и дренажных трубок не менее чем на 15 мм.

Рис. 2. Заделка дренажных трубок
1 — дренажная трубка; 2 — шланг; 3 — фланец; 4 — деревянная пробка: 5 — цемент ВРЦ; 6 — первый слой торкрета:

Отскок песка и песок из песчаных гнезд под арматурой в процессе работ следует удалять, выдувая сжатым воздухом.
Для затирки торкретированной поверхности в случае необходимости следует наносить слой торкрета на мелком песке не ранее чем через 2 часа при применении торкрета на цементе ВБЦ и не ранее чем через 12 час, но не позднее 24 час. при применении торкрета на портландцементах. Поверхность такого свежеуложенного слоя необходимо сразу же затирать. Торкрет в период схватывания и твердения должен быть предохранен от замораживания, высыхания, сотрясений, механических повреждений и химических воздействий в течение: 6 час. — при применении цемента ВБЦ и 7 дней — при применении портландцементов, считая с момента его нанесения.

Торкрет для бетонных, железобетонных сооружений

Нанесение торкрета на поверхность бетонных и железобетонных сооружений при наличии щелей, трещин и раковин больших размеров, опасных для прочности сооружений, допускать нельзя.
Подготовленные к торкретированию поверхности следует предохранять от повторного загрязнения (запрещается ходить по ним, складывать на них материалы и т. п.). Загрязненную поверхность перед нанесением торкрета необходимо вновь очистить.

При армированном торкрете в обделке должны быть забурены скважины для крепления в них анкерных стержней (при отсутствии выпусков арматуры).
Давление сжатого воздуха в цемент-пушке при торкретировании должно быть 2—2,5 ат при длине материального шланга 25—30 м и диаметре наконечника сопла 15—17 мм, чем обеспечивается необходимая скорость вылета смеси из сопла 80—90 м/сек. При таких условиях наибольшая длина шланга равна 36 м.

С увеличением длины материального шланга давление сжатого воздуха в цемент-пушке должно быть повышено в зависимости от общего расстояния подачи, учитывая, что потери давления по длине шланга могут достигать 0,12—0,2 ат, а по высоте — 0,4—0,5 ат на каждые 10 м. Давление в водяном баке должно быть на 0,75—4 ат больше, чем в цемент-пушке.

С повышением давления воздуха должен, кроме того, увеличиваться диаметр наконечника сопла.
При нанесении первого слоя торкрета необходимо держать сопло на расстоянии до 120 см от торкретируемой поверхности, а последующие слои торкрета можно наносить при меньшем расстоянии сопла от поверхности, но не ближе 80 см.

В процессе нанесения торкрета сопло следует непрерывно перемещать кругообразно или по спирали от одного места укладки к другому; нельзя перемещать сопло по прямой, как малярную кисть при окраске. Сопло должно быть направлено при нанесении слоя не армированного торкрета перпендикулярно торкретируемой поверхности, а при армированном слое несколько наклонно для заполнения-пространства под сеткой, но не допуская образования пустот или песчаных гнезд.

Армирующую сетку надлежит привязывать на расстоянии 8—10 мм от обделки вязальной проволокой или приваривать электросваркой к анкерным стержням или выпускам арматуры. Сетку следует устанавливать, например, в тоннеле сначала на стенах и своде, а затем после их торкретирования в лотке. На поверхность лотка торкрет следует наносить полосами по оси.

Подачу воды в сопло при торкретировании следует регулировать так, чтобы при пробном намете получалась необходимая влажность торкрета. Если выходящую из сопла смесь ве удается уложить надлежащим образом, то необходимо сопло отвести от торкретируемой поверхности и отрегулировать выход смеси, после чего продолжать торкретирование.

Сухое и мокрое торкретирование

• Соборная мечеть «Ар-Рахим» г.Уфа
• Изготовление конструкций для детских площадок
• Транснефть Нефтяные насосы
• Водоканал г.Оренбург — первичные отстойники
• Водосбросный канал Богатинского водохранилища г.Владивосток
• Водоканал г.Челябинск д.Новосинеглазово
• Бассейн ДЮСШ г.Южно-Сахалинск
• Беломорско-Балтийский канал
• ТЦ Лента, г. Уфа

Торкрети́рование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов. Торкрет состав наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.

Мокрое торкретирование

Смесь для нанесения методом мокрого торкретирования готовится заранее и подается насосом по шлангу в сопло к месту укладки. По отдельному шлангу в сопло подводится сжатый воздух от компрессора, который, придавая ускорение бетонной или растворной смеси, увлекает ее на основание. При соударении происходит уплотнение торкретсостава.

Преимущества мокрого торкретирования

• Пониженное пылеобразование
• Однородный состав нанесенного материала
• Возможность окончательной затирки
• Возможность работы в стесненных условиях
• Минимальный отскок
• Минимальные затраты на защиту рабочей площадки
• Возможность использования торкрет машины как бетононасос
• Приготовленный для торкретирования бетон или раствор может применяться для ручного нанесения

Данный метод подходит для большинства типов ремонта бетона, в частности ремонта в ограниченных пространствах и там, где важен внешний вид.

Рис. 1 Мокрое торкретирование

Сухое торкретирование

Мелкозернистый бетон или ремонтный торкретсостав загружается в бункер в виде сухой смеси (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) и сжатым воздухом в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается с водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на основание. При соударении с основанием происходит уплотнение бетона

Преимущества сухого торкретирования

• Не требуется предварительного затворения водой
• Возможность подачи материала на большие расстояния
• Возможность нанесения толстых слоев за один проход
• Высокая производительность
• Не требуется грунтовка основания составом
• Высокая надежность и длительный срок эксплуатации оборудования
• Простая очистка оборудования (продувка воздухом)
• Редкое засорение шлангов и оборудования

Этот метод упрощает возведение тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров и др.), применяется при устройстве отделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, при сооружении шахт, устройстве монолитных отделок тоннелей, укреплении откосов при строительстве автомобильных и железных дорог, строительстве заглубленных бассейнов.

Целесообразно применение сухого торкретирования при производстве ремонтновосстановительных работ (усиление фундаментов, стен, балконов и перекрытий, опорных и пролетных строений мостов, морских причалов и т.д.), а также при создании огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий

Рис. 2 Сухое торкретирование

Выводы:

Мокрое и сухое торкретирование в строительстве мирно сосуществуют и применяются согласно их особенностям.

Технологами «Завода «КТ ТРОН» разработаны и созданы два уникальных материала: «КТтрон-торкрет М» и «КТтрон-торкрет С». Преимущества этих материалов в универсальности.

«КТтрон-торкрет М», обладая всеми свойствами характерными для мокрого торкретирования, такими, как однородность нанесения, пониженное пылеобразование, минимальный отскок, возможность выравнивания нанесенного раствора и другие, имеет ряд преимуществ, характерных только для сухого торкретирования. К ним можно отнести возможность нанесения более толстых слоев за один проход. Это объясняется высокой концентрацией химических добавок, повышающих тиксотропность состава. Высокая пластичность состава «КТтрон-торкрет М» позволяет проводить работы по торкретированию исключая засорение шлангов и оборудования при соблюдении инструкций по применению.

Аналогичным образом «КТтрон-торкрет С», которым можно работать, обеспечивая подачу материала на большие расстояния от торкретустановки, обладает рядом преимуществ мокрого торкретирования. К ним, в первую очередь, следует отнести существенное уменьшение отскока и возможность окончательной затирки нанесенного материала. Для затирки поверхности торкретирования необходимо дождаться схватывания уже нанесенного состава и нанести дополнительный слой, который обрабатывается с учетом архитектурных требований. Следует отметить и однородность нанесенного материала «КТтрон-торкрет С», что изначально считалось отличительной особенностью мокрого торкретирования.