Морозостойкость кирпича для сибири

Мрамор серый-красный

Характеристики

Лего кирпич серо-красного цвета рассчитан на 200 лет эксплуатации в условиях сибирских морозов. Укладка осуществляется по технологии шип-паз. Достаточно выложить ровно первый слой — и вся последующая конструкция будет ровной и монолитной. Монтаж проводится на основе специального строительного клея, использования цемента не требуется.

* Цена кирпича указана без учета НДС.

** Цвета и оттенки кирпича могут отличаться от представленных на фотографии.

Основные характеристики

Сравнительные характеристики

Для уточнения способов оплаты свяжитесь с нашим специалистом по телефону +7 905 173-25-15.

Существует несколько вариантов доставки:

• самовывоз (клиент забирает товар самостоятельно);
• доставка груза посредством транспортной компании.

Для уточнения способов оплаты свяжитесь с нашим специалистом по телефону +7 905 173-25-15.

Морозостойкость кирпичей

В постройке кирпичного сооружения, морозостойкость кирпича — не главный, но существенный фактор, влияющий на его выбор, особенно если он используется для укладки наружных стен. Погодные условия постоянно изменяются, температурный режим не стабилен, что больше всего подвергает кирпичные строения риску ускоренного износа, появления трещин и уменьшения срока их службы.

Чем важна морозостойкость для кирпича?

Понятием морозостойкости называют способность вещества или материала выдерживать циклы размораживания/замораживания без потери свойств: нарушения структуры, ухудшения прочности и появления видимых внешних разрушений. Учитывается тот факт, что мороз не разрушает сухой кирпич. В структуре материала есть пористые образования, в которые попадает вода, замерзающая при морозе и разрушающая камень, поскольку в состоянии льда она занимает больший объем, нежели в виде жидкости.

Марка по морозостойкости обозначается буквой F и цифрой. По ГОСТу строительства выделяют следующие марки: F15, 25, 35, 50, 75, 100, 200, 300. Правильно определить морозостойкость может только испытание в лабораторных условиях. Методика поэтапная и заключается в том, что образец сначала выдерживают 8—9 часов в холодной воде, а затем помещают в холодильник с температурой -20 градусов. По окончании каждого этапа исследуемый материал проверяют на появление внешних изменений. Таким образом, образец с маркировкой F50 значит, что этот вид выдерживает 50 циклов замораживания/размораживания без деформации.

От чего зависит?

На морозоустойчивость материала влияют 2 фактора:

• химический состав;
• форма и размер.

Вернуться к оглавлению

Состав материала

Технология изготовления — первое, что отражается на качестве материала. Фирмы, производящие стройматериалы используют оборудование, изменяющее технологию производства. В создании кирпича используют специальные дисперсные добавки, которые препятствуют затвердеванию жидкости. Второй фактор — качество сырья. Чем лучше глина и песок, тем выше показатель устойчивости: образец из каолиновой глины считается неморозостойким, а материал, в составе которого повышено содержание кварца и силикатов кальция имеет уровень морозостойкости на 40% выше рядового.

Размеры и форма кирпича

Стандартный размер материала — 25×12×6,5 — это одинарный. Для ускорения строительства изготавливают полуторный и двойной варианты, который на 30—40% выше рядового. Под понятием формы или размера кирпича понимается его полнотелость или пористость. Чем больше отверстий и пор имеет готовый материал, тем он менее морозостойкий.

Лабораторные испытания доказали, что морозостойкость силикатного кирпича в 2—3 раза выше, чем керамического.

Марки материала

Главное свойство каждого вида кирпича — прочность. Под этим понятием предполагается, что не происходит разрушения структуры материала и деформации при нагрузке и внутренних/внешних воздействиях различной природы. По стандартам строительства этот параметр обозначается буквой М и соответствующей цифрой, которой измеряется нагрузка, выдерживаемая образцом, на 1 см². ГОСТом установлено 8 марок прочности: М-75,100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

Виды кирпича и их морозостойкость

Заводы изготавливают 15 разновидностей материала, каждый с определенными характеристиками, но чаще всего используются следующие:

• Полнотелый. Это рядовой, строительный кирпич, который характеризуется низкой пористостью, в отличие от пустотелого. Образцы с маркировкой М200—300 используют для создания тяжелых конструкций и столбов. Полнотелый кирпич характеризуется морозостойкостью F50—75, что позволяет использовать его в разных отраслях строительства. Для наружных стен требуется выкладывать кирпич в 2 слоя и утеплять.
• Пустотелый. Его отличительная черта — повышенное количество отверстий в структуре. Форма пустот варьируется от цилиндрических до овальных и прямоугольных. Он обладает высокой способностью проводить и сохранять тепло, но используется для легких конструкций, облицовки и межкомнатных перегородок. Морозостойкость пустотелого кирпича варьируется от F15 до F50.
• Силикатный. Изготавливается из извести и примесей, стоит дешевле, чем керамический. Неустойчив к влаге, но это убирается с помощью гидроизоляции. Его морозостойкость от 15 до 50 циклов.
• Фасадный. Облицовочным кирпичом выкладывают лицевые части зданий: по нему плохо проводится тепло, но он стойкий к минусовым температурам. Морозостойкость этого образца — от 25 до 75 циклов и стоимость намного выше, чем керамического кирпича.

Для облицовки фасадов крупных зданий, укладывания дорог и улиц применяют клинкерный камень, прочность которого доходит до значения М-1000. Этот материал характеризуется лучшей морозостойкостью среди всех видов и выдерживает до 100 циклов. Для создания печей используют огнеупорные и шамотные кирпичи, не разрушающиеся под влиянием высоких температур. Их морозостойкость — F15 — F50. При выборе материала желательно ориентироваться на погодные условия: если в местности нет сильных морозов, доходящих до 40 градусов, не целесообразно выбирать слишком устойчивые варианты и переплачивать лишние деньги.

Повышение морозостойкости кирпича и черепицы

Разрушительные усилия создаваемых льдом внутри керамического черенка, зависит от объема, формы и размеров открытых пор, а также от механической прочности черепка. степени его влагонасыщения, интенсивности промерзания. Все эти факторы во многом зависят от качественных особенностей сырья н способов изготовления изделий.

Объем открытых пор определяет водопоглотительную способность черепка. Однако опыт отечественных и зарубежных заводов и результаты исследовании показывают, что высокая способность керамического черепка к водопоглощенпю не всегда служит признаком его неморозостойкости. Так, черепица, выпускаемая предприятиями Симферопольского производственного объединения стройматериалов, имеющая водопоглощение в пределах 24%. выдерживает 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Изделия Балаклавского завода стройматериалов, влагоемкость которых составляла 14 — 16%, отличались пониженной морозостойкостью.

Исследования. проведенные на крымских предприятиях в течение ряда лет различными научно-исследовательскими организациями, показали, что при добавлении в глиномассу морозостойкость изделий увеличивается, хотя водопоглощение при этом возрастает до 20%.

Увеличить размеры пор можно, повысив температуру обжига. Микроскопическое исследование черепка показывает, что при слабом обжиге в нем обнаруживается большое количество мелких растянутых пор с чрезвычайно тонкими промежуточными стенками между нами. В хорошо обожженном черепке значительно больше крупных пор. отделенных друг от друга толстыми стенками. Ориентация структуры, наблюдаемая при недожоге, совершенно исчезает. Самые сильные изменения в пределах небольшого температурного ¦интервала наблюдаются при обжиге материалов с коротким диапазоном спекания. При этом открытые капилляры закрываются, тонкие промежуточные стенки расплавляются, а размеры пор увеличиваются.

Повышению морозостойкости также способствует добавление кварцевого песка. На Балаклавском заводе стройматериалов в глиномассу добавляли 30% кварцевого песка. Это —с предварительным размолом сухой глины в дезинтеграторе и просевом ее через вибросита с отверстиями 2X2 мм, длительным выдерживанием в конусе в состоянии, последующей тон::ой переработкой глиномассы, формовании при глубоком вакууме (не ниже 95%). установкой специальных подтопков в очелках кольнеиых печей, чтобы поддержать в зоне подогрева НУЖНЫЙ режим, обжигом при оптимальной температуре и др. — обеспечивало выпуск морозостойкой продукции.

Конечно, чем выше механическая прочность черепка (при одном и том же составе глиномассы), тем лучше он может противостоять разрушительному действию, вызываемому превращением воды, содержащейся в порах, в лед. Дело в том, что напряжения, возникающие при превращении воды в лед. возрастают до наступления равновесия между ними и силами сопротивления стенок пор. При этом дед подвергается сжатию с такой же силой, с какой он действует на стенки пор. Известно, что при сжатии льда температура его плавления снижается, и если бы стоики пор н капиллярных путей были бы достаточно прочными, то влда в них не замерзала даже при очень низких температурах.

В первую очередь необходимо бороться со свилеобразованием и вредными напряжениям-, возникающими при неверно подобранных для данного сырья режимах сушки и обжига.

На прочность черепка влияет ряд факторов. В глиномассе в различных количествах присутствуют растворимые соли А1, Mg, Са, Ва. К. Na, которые под действием серного ангидрида дымовых газов образуют сульфаты. Во время сушки сырца часть этих солей мигрирует на поверхность изделия и концентрируется там Это приводит к нарушению связи поверхностного слоя с остальным телом изделия н снижению механической прочности. При промер в первую очередь разрушается этот верхний слой в 0.5 — 1 мм. Вылеживание глины в грядах небольшой высоты и заливка водой способствуют избавлению от растворных солей.

Тонкое измельчение, увлажнение и длительное вылеживание обработанной гомогенизированной глиномассы обеспечивает нормальное набухание глинистых частиц и высокую прочность готовых изделий.

Комитет по делам изобретении н открытии при Совет Министров СССР нес решение о выдаче но заяви. № 1079992/29—14 авторского свидетельства на изобретение.

Адрес, по которому могут быть запрошены дополнительные сведения новых строительных материалов и тепловых процессов МПГМ ЛССР.

Размеры керамического кирпича

Ходовые размеры

Как любой предмет, имеющий форму параллелепипеда, данный строительный материал обладает тремя параметрами: длиной, шириной и высотой. Плоскости (стороны) традиционно именуются: ложок, тычок и постель. Соотношение сторон можно обозначить как: 1: 0,5: 0,25.

В наши дни ходовые параметры:

• одинарный: 250*120*65 мм
• полуторный: 250*120*88 мм
• двойной: 250*120*138 мм

Также немалой популярностью в наши дни пользуются модульный 280*130*80 и евро тип 250*85*65.

Стоимость определяется, в том числе, его размерами. Пропорциональность габаритов важна, потому как в значительной степени определяет прочность кладки. А значит, и долговечность всей строительной конструкции.

Разновидности

Сегодня размеры керамических кирпичей зачастую зависят от вида, коих выделяют два:

Первый широко используется для кладки стен и межкомнатных перегородок. К нему предъявляются самые скромные требования. В том числе, и в отношении размеров. Для рядовых кирпичей считается допустимой погрешность (отклонение от стандарта) в 5 мм.

Требования к облицовочным – значительно более жесткие. И в плане четкого соответствия предписанным размерам, и в плане общего состояния. Даже мелкие, незначительные сколы, на которые можно было бы закрыть глаза при подборе материала для кладки, здесь, скорее всего, будут безжалостно забракованы. Ведь облицовка предполагает максимальную гармоничность внешнего облика и визуальную красоту.

Стандартные размеры

Стандартные размеры официально существуют с 1927 года. Необходимость в стандартизации размеров была обусловлена ростом автоматизированного производства, конвейерного выпуска стройматериалов в заводских условиях. Главный ГОСТ по размерам керамического кирпича – ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические».

В условиях масштабной застройки (особенно в крупных городах) требования к стройматериалам заметно ужесточились. Вследствие чего, параметров керамического (равно как и их расцветок) стало на порядок больше.

Однако сегодня стандартные форматы крайне редко берутся в расчет при проектировании. Строго говоря, готовый керамический кирпич, в отличие от более габаритных стройматериалов, без особого труда подгоняется под нужный размер. Делается это легко и просто, посредством обычного строительного мастерка.

Керамический кирпич от «ВЗКСМ»

«Винзилинский завод керамических стеновых материалов» свыше 27 лет производит керамический кирпич различных моделей и модификаций. У нас вы всегда можете заказать качественные, надежные и долговечные стройматериалы для вашего объекта.

Продукция от «ВЗКСМ»: исключительная прочность, надежность и уверенность в завтрашнем дне!

А после того как вы выбрали необходимый вам тип кирпича, Вы можете также произвести расчёт кирпича для вашего здания на нашем уникальном калькуляторе кирпичной кладки!

Морозостойкость кирпича для сибири

От производителя! Низкие цены!
Бесплатная доставка!

8-800-222-24-96 (звонок бесплатный), +7 (925) 171-70-46,
+7 (916) 334-64-66

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича

Главной причиной разрушения кирпича выступает влияние внешней среды — то есть, климатические условия, негативно влияющие на прочность структуры материала. В условиях российского климата морозостойкость кирпича — одна из важнейших его характеристик. Данная характеристика зависит во многом от степени водопоглощения, поскольку именно влага разрушает структуру материала в процессе замерзания и оттаивания. Следовательно, чем менее пористая структура кирпича, тем лучше.

Морозостойкость кирпича — это качество, благодаря которому материал способен выдерживать замораживание с последующим оттаиванием во влажном состоянии. Измеряется морозостойкость кирпича в циклах. Для того, чтобы определить морозостойкость, проводят лабораторные испытания, в процессе которых кирпич на 8 часов погружают в воду, а затем на столько же часов помещается в морозильную камеру с температурой в 15-20 градусов. Данная операция называется циклом.

Испытательные циклы повторяются до тех пор, пока кирпич не начнет терять прочность и массу, после чего испытания завершаются, и на основе результатов делаются заключения о морозостойкости данного вида кирпича. Морозостойкость кирпича в технической документации значится как буква «F». Цифра, стоящая рядом, указывает на количество циклов, которые материал способен выдержать. Так, например, в климатических условиях Центрального региона России рекомендуется использовать кирпич строительный с морозостойкостью не менее 15-25, а кирпич облицовочный — с количеством циклов не меньше 50.

Таким образом, морозостойкость кирпича маркируется как F15, F25, F35, F50. Крупные кирпичные производства стремятся не выпускать кирпич с морозостойкостью менее 25 циклов, рекомендованных для возведения построек в Москве и области. Однако, на строительном рынке можно встретить и кирпич с меньшей морозостойкостью, привозимый из южных регионов. Этот кирпич имеет более низкую цену, но не всегда подходит для конкретной постройки. Чтобы не ошибиться, лучше всего проконсультироваться со специалистом.

Отметим, что у облицовочного кирпича морозостойкость должна быть выше, чем у строительного. Поэтому для него не существует марки F15.

Кстати, цифры, обозначающие количество циклов, не являются показателем количества заморозков и оттепелей, которые способен выдержать кирпич. Это всего лишь потенциальная способность материала, выявленная в экспериментальных условиях. На самом же деле, в природе не происходит такого насыщения влагой и столь резких температурных перепадов, как в лабораторных исследованиях. Также нужно учесть, что современные гидроизоляционные и пароизоляционные материалы снимают часть нагрузки с кирпичной конструкции, обеспечивая ее долговечность.

Важное условие, связанное с морозостойкостью: при строительстве наружных конструкций применять пустотелый кирпич запрещено! Это легко объясняется тем обстоятельством, что в результате атмосферных воздействий в пустотах кирпича будет скапливаться влага, вследствие чего произойдет быстрое разрушение материала.