Матрицы для гиперпрессованного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Линия гиперпрессования из Китая позволяет выпускать полнотелый и пустотелый кирпич с точной геометрией. Гидравлический гиперпресс осуществляет формование кирпича под большим давлением. Отформованный гиперпрессованный кирпич снимается автоматическим укладчиком (захватом).

Гиперпрессование кирпича — технология формования изделий из увлажнённой смеси сыпучих материалов при высоком давлении. Прессующее воздействие приводит к сильному взаимному трению частиц, и между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования служат: отсевы от производства щебня из нерудных пород; отходы от добычи и распила облицовочного камня, известняк, доломит, ракушечник, мел, мергель, мрамор отходы производства предприятий горной, сахарной, цементной, металлургической промышленности, а также золошлаковые отходы тепловых электростанций, шахтные отвалы, бой керамических кирпичей и отходы керамзита; портландцемент; пигмент (при необходимости); вода.

Технологический процесс производства гиперпрессованного кирпича

Условно технологический процесс производства кирпича методом гиперпрессования можно разделить на следующие стадии:

1. Участок дозирования инертных материалов.

Дозатор заполнителя (бункерный) весовой дискретного действия предназначен для подачи в смеситель компонентов исходного сырья. Загрузка емкости дозатора производится любыми питающими устройствами. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики. Инертные материалы из дозаторной станции по ленточному конвейеру подаются в смеситель. По винтовому конвейеру с помощью дозатора подаются порции цемента. Дозатор цемента (бункерный) весовой дискретного действия предназначен для подачи в смеситель компонентов исходного сырья. Загрузка емкости дозатора производится закрытыми питающими устройствами.

2. Участок смешивания.

Смеситель предназначен для приготовления бетонной смеси. В нем происходит перемешивание смеси до однородной массы. Полученная таким образом рабочая смесь поступает по транспортеру к формовочному прессу.

3. Участок формования.

Гидравлический гиперпресс из Китая производит прессование кирпича под большим давлением, что позволяет применять жесткую смесь (влажностью 7-8%), значительно снижать расход цемента и складировать кирпич. Установка формования (гиперпресс из Китая) обеспечивает: точность геометрических параметров и прекрасный внешний вид кирпича; прочность кирпича; равномерность распределения формующей смеси по толщине кирпича. С формовочного станка изделия снимаются автоматическим роботом укладчиком.

Оснастка для кирпича — ресурсы, сроки службы

18-3КПП19С2 — пресс-форма трехместная для производства пустотного гиперпрессованного кирпича

Наименование и индекс изделия – пресс-форма трехместная для про-изводства пустотного гиперпрессованного кирпича 18-3КПП19С2.

Назначение изделия – пресс-форма, оборудование предназначена для производства пустотного гиперпрессованного кирпича методом полусухого прессования из составов на цементном или известковом вяжущем.

Пресс-форма используется для работы в прессе А300.3 и А300.4 производства ООО «Канон».

Основные технические характеристики

Масса изделия, кг

Габаритные размеры, в рабочем состоянии мм:

Максимальное давление прессования, Н/мм2

Номинальное давление прессования, Н/мм2

Характеристики получаемых в пресс-форме изделий (кирпича):

— габаритные размеры, мм

— пустотность кирпича, % (при высоте 65 мм)

— объем кирпича, дм3 (при высоте 65 мм)

Рисунок 2 – Габаритные размеры, получаемого в пресс-форме гиперпрессованного кирпича

Внешний вид, получаемого в пресс-форме гиперпрессованного кирпича.

Комплектность изделия

Подробнее

Все элементы, входящие в состав пресс-формы, разработаны и изготовлены специально для работы в составе пресс-формы, являются неотъемлемыми её частями, без которых работа пресс-формы (производство гиперпрессованного кирпича ) невозможна.

Состав изделия приведен таблице и на рисунке.

Плита переходная нижняя

Плита переходная верхняя

М12х30.129.40Х
ГОСТ 11738-84

М12х100.129.40Х
ГОСТ 11738-84

Не реже одного раза в 1000 циклов проводится продувка верхнего пуансона из пневматического пистолета через специально предусмотренные отверстия.

Рисунок – Обслуживание пресс-формы.

Рисунок – Собранная обойма, готовая к установке на гиперпресс.

Ресурсы, сроки службы и хранения и гарантии изготовителя (поставщика)

Подробнее

Гарантийными показателями для ресурса пресс-формы является твердость на глубине 1 мм быстро изнашиваемых деталей. Твердость на глубине 1 мм должна быть не ниже HRC 58. Такие показатели обеспечивают ресурс около 500 000 циклов при традиционных технологических процессах производства гиперпрессованного кирпича, лего кирпича, гиперпрессованной плитки, гиперпрессованного блока лего из материала средней абразивности.

В течение всего гарантийного срока эксплуатации ООО «Канон» гарантирует:

• соответствие технических характеристик пресс-формы (оборудования для гипер прессованного кирпича) данным, приведенным в настоящем техническом паспорте;
• безотказную работу пресс-формы при условии соблюдения правильной эксплуатации, условий транспортирования и хранения;

Отказ в работе пресс-формы, возникший при его правильной эксплуатации устраняется предприятием – изготовителем в кратчайший технически возможный срок.

Запрещается прессовать материал в пресс-форме с 0% влажности.

Хранение и транспортирование пресс-формы должно исключать прямое попадание осадков.

Фото домов из гиперпрессованного кирпича

Облицовочный кирпич полусухого гиперпрессования — перспективный продукт современных технологий, заметно потеснивший на рынке керамику и клинкер. Фото домов из гиперпрессованного кирпича красуются на обложках журналов, посвященных строительству, как образцы эстетического совершенства. Между тем, далеко не каждый застройщик хорошо знаком с этим новомодным материалом, который, по мнению производителя, демонстрирует свойства, присущие натуральному камню.

Гиперпрессованный кирпич получают методом жесткого прессования увлажненной до 8-10% цементно-известняковой смеси. Отсевы каменных карьеров перемалываются до фракций не более 5 мм, после чего соединяются с высокомарочным цементом, количество которого варьируется от 7 до 15%. В зависимости от вида заполнителя, естественная окраска готовых изделий может быть серой, либо грязно-желтой, а для получения других оттенков, в формовочную массу добавляют железоокисные пигменты, взаимодействующие с цементным вяжущим. По этой причине насыщенные цвета требуют увеличения доли цемента, а светлые и чистые тона — замены классического серого порошка на белый, что увеличивает себестоимость конечной продукции.

Кирпич формуется в прессовочной матрице, сжимаясь давлением свыше 20 МПа. Таким образом, из-под пресса выходят плотные бруски идеальной формы и размеров. Гидратация цемента в теле изделий происходит за счет обработки в пропарочной камере, либо выдерживания в естественных условиях. Технология производства гиперпресса определяет не только безупречную геометрию, но и прочность на сжатие от 150 до 400 кгс/м2, морозостойкость — от 150 циклов и водопоглощение до 8%. «Рваная» фактура лицевых граней кирпича достигается путем срубания поверхностного слоя.

Ввиду отсутствия пор в теле, стандартный одинарный брусок гиперпресса весит не меньше 4 кг, что рассматривается как один из недостатков материала, поскольку в кладке ощутимо увеличивает нагрузку на фундамент. Этот факт следует принимать во внимание при использовании кирпича в отделке цоколей и фасадов на этапе проектирования. На практике для экономии средств и снижения материалоемкости рекомендуется применение узких изделий европейского стандарта или плитки.

Что касается высокой теплопроводности, присущей гиперпрессу, то в соответствии с современными требованиями к утеплению стен жилых сооружений, ограждающие конструкции характеризуются многослойной структурой, поэтому облицовочная кладка предполагает наличие теплоизолирующего слоя, независимо от типа используемого материала.

Чтобы оценить красоту и вариативность отделки фасадов, фото домов из гиперпрессованного кирпича в изобилии можно найти в сети Интернет. Мы же предлагаем застройщикам высококачественную продукцию собственного производства Гиперпрессованный кирпич. Связаться с сотрудниками отдела сбыта для заказа оптовых партий декоративного камня можно по телефону +7 (916) 734-75-95 . В ассортименте изделия стандартного одинарного, узкого и плиточного формата с гладкой и структурированной лицевой поверхностью в 16 вариантах окраски.

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.

Ранее была опубликована статья «Кирпичная лицевая кладка на черный шов«, де рассказано о работе с облицовочным кирпичом и используемых для него растворах.

1. В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:

• Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
• Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.

ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.

• железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
• Вода — процентным содержанием от 8 до 15.

Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.

ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.

1. Технология производства.

Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.

Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:

• Первичный склад, где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.

• Производственный участок включает в себя несколько подразделений.

— измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.

— далее готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полуавтоматический дозатор, расположенный на рампе поверх прессов.

— двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.

— прессование одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.

На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.

— готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.

Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.

• готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.

Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.

Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».

Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.

Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.

1. Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича

1. Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
2. Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
3. Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
4. Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
5. Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
6. Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
7. Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
8. Хорошо режется и обрабатывается.
9. Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
10. Разнообразие цветовых решений.

Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.

1. Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
2. Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
3. Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
4. Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
5. На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
6. Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.

Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.

Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.

17,960 просмотров всего, 9 просмотров сегодня

Характеристики гиперпрессованного кирпича

Технология гиперпрессованного кирпича

В состав гиперпрессованного кирпича входят:

• Известняк (85%)
• Цемент (15%)
• Пигмент

В данной таблице указаны характеристики гиперпрессованного кирпича Горус. Обратите внимание, в случае необходимости, вы можете заказать декоративные элементы индивидуальной формы.

ОБЛИЦОВОЧНЫЙ КИРПИЧ ПОЛНОТЕЛЫЙ

ДЕКОРАТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ОБЛИЦОВОЧНЫЙ КИРПИЧ ОДИНАРНЫЙ

Размеры гиперпрессованного кирпича указаны в миллиметрах. В целом мы разделяем продукцию на три основные группы:

1. Кирпич одинарный (высота 65мм)
2. Кирпич полуторный (высота 88мм)
3. Декоративные элементы

Разделение по формату:

• Кирпич торцевой
• Кирпич ложковый
• Кирпич угловой
• Кирпич трапециевидный
• Еврокирпич ложковый
• Еврокирпич Угловой
• Декоративный элемент «Сапожок»
• Плитка облицовочная

Цвет гиперпрессованного кирпича зависит от цемента на основе которого сделан:

• Серый цемент (светлые тона)
• Белый цемент (насыщенные тона)

Мы являемся производителем, поэтому смело заявляем следующие характеристики кирпича Горус:

• Марка прочности от М-250
• Влагопоглощение 6-8%
• Морозостойкость F-200
• Теплопроводность 0,9

Технология гиперпрессования в корне отличается от процесса производства других видов кирпича. Весь цикл производства от начала до конца занимает около двух недель.

1. Подбор смеси

• Важно найти золотую середину, чтобы добиться одновременно красивого однородного цвета и максимальной прочности.
• Все ингредиенты для замесов тщательно просеиваются через специальные сита, чтобы исключить попадание инородных тел.
• Каждый ингредиент отдельно взвешивается, точность взвешивания составляет 99%, что подтверждается заключением метрологических служб.

3. Прессование

• Перед началом прессования все матрицы под кирпич равномерно засыпаются сухой смесью.
• Сжатие происходит сверху и снизу, благодаря чему в форме не остаётся абсолютно никаких воздушных пустот.

5. Набор прочности

2. Смешивание ингредиентов

• Смешивание ингредиентов в бетоносмесительном устройстве (БСУ)
• До тех пор, пока не будет достигнута однородная масса смеси.
• Чтобы исключить образование комочков, которые могут проявиться на фасадной части.

4. Пропарка

• Кирпич ставиться на специальных технологических поддонах в паровую камеру.
• На протяжении 24 часов пропаривается горячим паром высокого давления, при температуре 110-120 Сº

6. Декоративная обработка