Remontoff23.ru

Про Ремонт
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Конуса для печей при обжиге кирпича

Горелочное устройство (горелка) кольцевой и туннельной печи для обжига кирпича

Полезная модель относится к теплоэнергетике, а именно к горелочным устройствам теплотехнических агрегатов и может быть использована в различных областях промышленности и промышленной теплотехники, в частности для печей обжига кирпича, в сушилах и других нагревательных устройствах. Сущность полезной модели в том, что горелочное устройство, содержащеее коаксиально расположенные воздухоподающий корпус и заглушенную с выходного торца центральную газовую трубу с выпускными отверстиями и закрепленный на выходе воздухоподающего корпуса конфузор-стабилизатор, имеющий конический участок, обращенный большим основанием ко входу и сообщенный по меньшему основанию с цилиндрическим участком, на выходном торце которого имеется фланец, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру воздухоподающего корпуса, причем на фланце и конической части конфузора-стабилизатора выполнены полостные отверстия, согласно полезной модели снабжено установленным соосно внутри воздухоподающего корпуса с возможностью осевого перемещения струйным успокоителем в виде сопла Вентури, внутренняя конфигурация полости которого выполнена в виде двух соединенных по меньшему основанию усеченных конусов, в наружной кольцевой проточке которого закреплены реверсивные пружины оппозитного действия, при этом реверсивные пружины оппозитного действия зафиксированы на воздухоподающем корпусе с помощью стопорного винта и опорной шайбы; при наилучшем варианте выполнения устройства на входе, на периферии внутренней конической поверхности струйного успокоителя выполнен фронтальный кольцевой участок, предназначенный для увеличения площади взаимодействия потока газовоздушной смеси со стороны центральной газовой трубы. Полезная модель обеспечивает демпфирования колебаний давления газовоздушной смеси и, как следствие, возможность настройки требуемых газодинамических параметров, исключение возможности появления непрогнозируемых режимов при переходных процессах работы горелочного устройства и повышение стабилизационных характеристик пламени факела, вследствие чего повысится надежность при эксплуатации горелочного устройства в целом.

Полезная модель относится к теплоэнергетике, а именно к горелочным устройствам теплотехнических агрегатов и может быть использована в различных областях промышленности и промышленной теплотехники, в частности для печей обжига кирпича, в сушилах и других нагревательных устройствах.

Горелки газовые устанавливаются в печах обжига изделий, где температура среды выше 700 C и требуется прямоточный скоростной факел для организации равномерного температурного поля по сечению печи.

Известна газовая горелка (авт.св. СССР N 1599620, МПК F23D 14/70, опубл. 1988 г.), содержащая воздухоподающий корпус, установленную на оси корпуса заглушенную с выходного торца газовую трубу с наклонными отверстиями на ее боковой поверхности и коаксиально размещенный насадок, в полости которого выполнена камера предварительного смешения и который на входе снабжен конической обечайкой, сопряженной большим внутренним диаметром с большим диаметром конического участка камеры, а меньшим диаетром плотно скрепленный с боковой стенкой газовой трубы, причем камера подключена к полости корпуса при помощи отверстий, выполненных в обечайке, оси которых наклонены к оси камеры.

Однако известная горелка имеет ряд недостатков.

Неустойчивый газодинамический режим работы в условиях колебаний параметров впрыска (газ, воздух) приводит к дестабилизации формы контура факела и нарушает технологический режим термообработки изделий. Сложная система канальных отверстий и полостей не обеспечивает (за счет образования застойных зон) качественного перемешивания газа с воздухом и снижает коэффициент активации топлива до величины Ка=0,67 при этом ухудшаются экологические параметры горелочного устройства.

Известно также горелочное устройство (см. патент РФ 2021558, МПК 7 F23D 14 /00, опубл. 15.10.1994 г.), содержащее воздухоподающий корпус с завихрителями на выходе и центральную газовую трубу с входными воздушными каналами в районе камеры предварительного смешения, снабженной рассекателями, центральная газовая труба на выходном конце снабжена цилиндрическим наконечником в форме стакана с отношением внутренних диаметров 0,3-0,6, имеющим обтекатель с плавным переходом с воздушной стороны и участок внезапного расширения со стороны газового канала, при этом воздушные каналы выполнены в обтекателе и в стенке цилиндрического наконечника в форме стакана.

Недостатками этого устройства является следующее:

— недостаточное использование кинетической энергии струй газа и воздуха и, как следствие, низкий коэффициент активации топлива Ка =0,6;

— вследствие отсутствия возможности осуществлять регулировку соотношения подачи «газ-воздух» в зависимости от конкретных условий эксплуатации горелочного устройства и разных по теплотворной способности видов топлива невозможно осуществить механизм адаптации камеры смешения устройства к изменению соотношения «газ-воздух» 1:25, как следствие, низкая устойчивость горения топлива.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является горелочное устройство (паспорт «Горелка газовая ГНБ-80, ИНГ.040-00.00.000ПС, Киев-2012»), содержащее коаксиально расположенные воздухоподающий корпус и заглушенную с выходного торца центральную газовую трубу с выпускными отверстиями и закрепленный на выходе воздухоподающего корпуса конфузор-стабилизатор, имеющий конический участок, обращенный большим основанием ко входу и сообщенный по меньшему основанию с цилиндрическим участком, на выходном торце которого имеется фланец, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру воздухоподающего корпуса, причем на фланце и конической части конфузора-стабилизатора выполнены полостные отверстия.

Недостатками описанного устройства по прототипу является следующие факторы:

— низкая стабильность пламени факела;

— отсутствие демпфирования колебаний давления газовоздушной смеси.

Новым техническим результатом предлагаемого горелочного устройства является обеспечение демпфирования колебаний давления газовоздушной смеси и, как следствие, возможность настройки требуемых газодинамических параметров, исключение возможности появления непрогнозируемых режимов при переходных процессах работы горелочного устройства и повышение стабилизационных характеристик пламени факела, вследствие чего повысится надежность при эксплуатации горелочного устройства в целом.

Указанный технический результат достигается тем, что горелочное устройство, содержащеее коаксиально расположенные воздухоподающий корпус и заглушенную с выходного торца центральную газовую трубу с выпускными отверстиями и закрепленный на выходе воздухоподающего корпуса конфузор-стабилизатор, имеющий конический участок, обращенный большим основанием ко входу и сообщенный по меньшему основанию с цилиндрическим участком, на выходном торце которого имеется фланец, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру воздухоподающего корпуса, причем на фланце и конической части конфузора-стабилизатора выполнены полостные отверстия, согласно полезной модели снабжено установленным соосно внутри воздухоподающего корпуса с возможностью осевого перемещения струйным успокоителем в виде сопла Вентури, внутренняя конфигурация полости которого выполнена в виде двух соединенных по меньшему основанию усеченных конусов, в наружной кольцевой проточке которого закреплены реверсивные пружины оппозитного действия, при этом реверсивные пружины оппозитного действия зафиксированы на воздухоподающем корпусе с помощью стопорного винта и опорной шайбы; при наилучшем варианте выполнения устройства на входе, на периферии внутренней конической поверхности струйного успокоителя выполнен фронтальный кольцевой участок, предназначенный для увеличения площади взаимодействия потока газовоздушной смеси со стороны центральной газовой трубы.

Читайте так же:
Силикатный кирпич одинарный двойной

Благодаря описанному конструктивному выполнению горелочного устройства выходной конический участок струйного успокоителя в виде сопла Вентури совместно с обращенным к нему коническим участком конфузора-стабилизатора образует резонирующую камеру, в которой перемещается струйный успокоитель под воздействием давления потока газовоздушной смеси со стороны центральной газовой трубы на фронтальный кольцевой участок входного конуса струйного успокоителя, при имеющих место, как правило, колебаниях давления газовоздушной смеси закрепленные в наружной кольцевой проточке струйного успокоителя реверсивные пружины оппозитного действия действия демпфируют их, обеспечивая стабилизацию газодинамических параметров потока газовоздушной смеси и, как следствие, возможность настройки требуемых газодинамических параметров, исключение возможности появления непрогнозируемых режимов при переходных процессах работы горелочного устройства и повышение стабилизационных характеристик горения, вследствие чего повысится надежность при эксплуатации горелочного устройства в целом.

На чертеже представлен продольный разрез предлагаемого горелочного устройства.

Горелочное устройство выполнено в виде коаксиально расположенных воздухоподающего корпуса 1 и заглушенной с выходного торца центральной газовой трубы 2 с насадкой 12 и с выпускными отверстиями 4 и закрепленного на выходе воздухоподающего корпуса 1 конфузора-стабилизатора 3, имеющего конический участок, обращенный большим основанием ко входу и сообщенный по меньшему основанию с цилиндрическим участком, на выходном торце которого имеется фланец, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру воздухоподающего корпуса 1, причем на фланце и на конической части конфузора-стабилизатора 3 выполнены полостные отверстия 5, 6, согласно полезной модели горелочное устройство снабжено установленным соосно внутри воздухоподающего корпуса 1 с возможностью осевого перемещения струйным успокоителем 9 в виде сопла Вентури, внутренняя конфигурация полости которого выполнена в виде двух соединенных по меньшему основанию усеченных конусов, на входе, на периферии внутренней конической поверхности струйного успокоителя выполнен фронтальный кольцевой участок 14, а в наружной кольцевой проточке 11 струйного успокоителя 9 закреплены реверсивные пружины 13, 8 оппозитного действия, зафиксированные на воздухоподающем корпусе 1 с помощью стопорного винта 10 и опорной шайбы 7.

Горелочное устройство работает так.

По центральной газовой трубе 2 с насадкой 12 через выпускные отверстия 4 рассредоточенно подается газ, по периферийному каналу воздухоподающего корпуса 1 — воздух, затем частично подготовленная газовоздушная смесь поступает через струйный успокоитель 9 в виде сопла Вентури на вход конфузора-стабилизатора 3, под воздействием давления потока газовоздушной смеси со стороны центральной газовой трубы 2 на фронтальный кольцевой участок 14 струйного успокоителя 9 последний перемещается в осевом направлении, изменяя при этом газодинамические параметры потока на участке воздухоподающего корпуса 1, образованном двумя коническими поверхностями струйного успокоителя 9 и конфузора-стабилизатора 3, на расстояние определяемое сопротивлением сжатия и растяжения, соответственно, пружин 8 и 13, зафиксированных на воздухоподающем корпусе 1 стопорным винтом 10 с помощью опорной шайбы 7 в наружной кольцевой проточке 11 струйного успокоителя 9 обеспечивающих демпфирование колебаний струйного успокоителя 9 при дестабилизации входного давления газа и воздуха, следовательно и давления газовоздушной смеси. Далее газовоздушная смесь перемещается по основному каналу и через систему полостных отверстий 5,6 в конфузоре-стабилизаторе 3 на поджиг и выхлоп в пламени факела.

1. Горелочное устройство, содержащее коаксиально расположенные воздухоподающий корпус и заглушенную с выходного торца центральную газовую трубу с выпускными отверстиями и закрепленный на выходе воздухоподающего корпуса конфузор-стабилизатор, имеющий конический участок, обращенный большим основанием ко входу и сообщенный по меньшему основанию с цилиндрическим участком, на выходном торце которого имеется фланец, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру воздухоподающего корпуса, причем на фланце и конической части конфузора-стабилизатора выполнены полостные отверстия, отличающееся тем, что оно снабжено установленным соосно внутри воздухоподающего корпуса с возможностью осевого перемещения струйным успокоителем в виде сопла Вентури, внутренняя конфигурация полости которого выполнена в виде двух соединенных по меньшему основанию усеченных конусов, в наружной кольцевой проточке которого закреплены реверсивные пружины оппозитного действия.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что реверсивные пружины оппозитного действия зафиксированы на воздухоподающем корпусе с помощью стопорного винта и опорной шайбы.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на входе, на периферии внутренней конической поверхности струйного успокоителя выполнен фронтальный кольцевой участок.

Пироскопы (Конус Зегера, пирометрические конусы)

Консультации специалиста
8 (499) 707-73-23 доб.103

Керамическим пироскопом (Конус Зегера, пироскоп) называется усеченная треугольная пирамида установленных размеров, изготовленная из керамической массы и обладающая в заданных условиях нагрева свойством размягчаться и «падать» при определенной температуре, называемой температурой падения. Под «падением» пироскопа понимается дугообразное его изгибание в заданных условиях нагрева до момента, когда вершина пироскопа коснется горизонтальной плоскости подставки, на которой он установлен. Наклон конуса в результате физических и химических процессов, соответствует изменениям, которые происходят при обжиге керамических изделий.

Пироскопы используются для следующих целей:

1. Для определения совокупного воздействия температуры и времени при обжиге керамическмх изделий.

2. Для отображения режима обжига с помощью серии конусов, установленных на подходящую доску, и наблюдения за ними во время обжига.

3. При наблюдении за падением конуса определяется конечная температура обжига, т.е. полное спекание материала.

4. Для определения перепадов температур в зоне обжига при помощи расположения конусов в разных точках камеры.

5. Для определения влияния условий теплового режима на режим обжига по изменению цвета и поверхности конуса после окончания обжига.

Спецификация:

1. произведены автоматизированным способом;

2. точны по размеру 67 мм;

3. устойчивы к деформации;

4. изготовлены из чистого сырья;

Читайте так же:
Как изготовить гиперпрессованный кирпич

5. хорошо устанавливаются в подставку;

6. погрешность измерения ±5°C.

7. упаковка 50 шт.

Таблица пироскопов (конусов)

(скорость нарастания температуры 150°C в час)

Номер конуса

Температура, 0 С

Номер конуса

Температура, 0 С

Номер конуса

Температура, 0 С

022

03

17

021

02

18

020

01

19

019

1

20

018

2

23

017

3

26

016

4

27

015

5

28

014

6

29

013

7

30

012

8

31

011

9

31 ½

010

10

32

09

11

32 ½

08

12

33

07

13

34

06

14

35

05

15

36

04

16

Мы предлагаем СПЕЦИАЛЬНО РАЗРАБОТАННЫЕ МАЛЫЕ КОНУСЫ 27 мм, которые используются для классификации огнеупорности т.е. сопоставления значений керамических материалов и эквивалентов пирометрических конусов (PCE). Они произведены автоматизированным способом из чистейшего сырья на основе стандартизированных смесей.

Поставка малых пирометрических конусов осуществляется под заказ.

Таблица малых пироскопов (конусов)

(скорость нарастания температуры 150°C в час)

Номер конуса

Температура,°C

Номер конуса

Температура,°C

Номер конуса

Температура,°C

12

26

34

13

27

35

14

28

36

15

29

37

16

30

38

17

31

39

18

31 ½

40

19

32

41

20

32 ½

43

23

33

Прочие пироскопы

Отечественные пироскопы производятся согласно ГОСТ 21739-76.

Номер конуса

Температура,°C

Номер конуса

Температура,°C

Номер конуса

Температура,°C

76

100

123

79

102

125

81

104

128

83

106

130

85

108

132

88

110

135

90

112

138

92

114

141

94

116

143

96

118

146

98

120

1. Погрешность измерения ±10°C.

2. Упаковка 100 шт.

Конусы (пироскопы) должны быть тщательно установлены в подходящую подставку. Необходимо учитывать следующие факторы:

1. Материал подставки должен быть более тугоплавкий, чем конусы, для которых он будет использоваться.

2. Общая усадка подставки не должна быть чрезмерной, иначе подставка может треснуть вокруг конусов или даже повредить основание конусов. Если усадка подставки намного меньше, чем конусов, то она может дать неверный наклон и исказить показания.

3. Для крепления конусов (пироскопов), рекомендуется использование шаблона для облегчения настройки конусов на нужной высоте и углу 82° к горизонтальной плоскости и на глубину от 3 до 4 мм.

4. Установка конусов (пироскопов) в подставку должна быть стандартизирована, так что бы результаты можно было сопоставить.

5. Наклон под прямым углом к оси подстаки.

6. Наклон под углом (именно 45°) к оси подставки. Если конусы (пироскопы) установлены так, что один конус может столкнуться с другим, то более высокотемпературный конус должен падать на конус с меньшей температурой.

Конечная температура определяется, когда кончик изгиба конуса (пироскопа) касается горизонтальной поверхности («падение» пироскопа). Соответствие температуры в зоне нахождения пироскопа его номеру определяется с погрешностью ± 10°C, но только в том случае, если нагрев в последние 300°C происходил со скоростью 2°C/мин.

При других темпах нагрева может наблюдаться серьезное отклонение. Так, при длительной выдержке при 1180°C упадет не только пироскоп №118, но и №120 и даже №123. И наоборот, в очень быстрых обжигах пироскоп может устоять, несмотря на то, что термопара показала температуру падения.

Падение пироскопа определяют либо в процессе обжига, либо по его окончании.

В первом случае пироскопы размещают так, чтобы их было видно в глазок печи. Процесс падения, если он начался, происходит очень быстро, поэтому за пироскопом нужно наблюдать непрерывно. Это может понадобиться, когда обжиг проводят без контроля за температурой другими средствами, или когда необходимо определить температуру обжига по прибору, соответствующую требуемому конусу, чтобы следующие обжиги проводить только по прибору.

Второй вариант удобен для определения неравномерности распределения температуры в печи. По результатам определения решают, в какие зоны печи какие изделия (глазури) лучше ставить, или перераспределяют мощности теплового источника печи для достижения лучшей равномерности.

Пироскоп определяет не совсем температуру, а некоторое суммарное количество тепла, которое он получил за всю свою жизнь до падения. Поведение пироскопа во многом подобно поведению глины и глазурей: для созревания черепка нужна и достаточно высокая температура, и некоторое время, чтобы завершилось образование прочной керамической структуры; для глазурей нужна температура, чтобы они расплавились (стали жидкими) и время, чтобы они растеклись.

Но чем ниже температура, тем больше нужно времени. Чем выше температура – тем меньше. Конус чувствует одновременно оба значения, поэтому он наилучшим образом отражает поведение обжигаемого материала.

Часто режим обжига указывают только «в конусах», чтобы свести к минимуму разницы в графике обжига. Это особенно правильно, если принять во внимание возможные ошибки измерения температуры термопарами. Когда говорят, что глазурь на 120 конус, можете смело обжигать глазурь именно на конус №120, даже если при этом термопара покажет 1180°C или 1250°C. Когда известен конус, при котором получаются наилучшие результаты, можно смело проводить обжиги на других печах – результаты будут очень близкими.

В общем виде ниже приведен список конусов (пироскопов) обычно использующихся в типовых печах и лабораториях:

Вид печи

Диапазон номеров пироскопов

СКОРОСТНЫЕ МЕТОДЫ ОБЖИГА

Работы стахановцев и научно-исследовательских институтов внесли много нового в способы обжига кирпича в кольцевых печах и дали возможность значительно сократить сроки обжига.

Основными способами, предложенными и освоенными в промышленности, являются:

1) способ обжига, предложенный т. Дувановым;

2) способ обжига, предложенный т. Мукосовым;

3) перевод печен с небольшим числом камер (18—20) на два огня;

4) способ ускорения обжига, связанный с вводом топлива в шихту, разработанный т. Мазовым.

Начало массового применения скоростных методов обжига было положено достижениями лауреата Сталинской премии т. Дуванова П, Д., который довел съем кирпича с 1 м канала печи в месяц до 2,5 тыс. шт.

Основной принцип садки — все кирпичи садят вдоль печи, поперечные ряды делают только в ножках и перекрытии ножек.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич варианты цветов

Садку ведут следующим образом.

Ножки и перекрытия делаются обычными. Затем садку ведут в елку, немного скошенную по отношению к оси канала. Тычок сырца одной елки ставится строго против тычка сырца другой. Таким образом, вдоль печи образуются сквозные каналы между сырцами, что облегчает движение воздуха и газов.

Колосниковые ряды под трубочками ставят через два ряда по высоте. Колосниковые сырцы укладывают концами на елки, расстоянье между которыми в прогарном ряду равно 20 см. Колосники кладут так же косо, как и елку, и в тыч>: к ней. Поэтому колосники скошены то в одну, то в другую сторону. Расстояния между колосниками не одинаковы: в нижних рядах около 5 см, в средних — около 4 см и в верхних — не больше 3 см. Это способствует выравниванию температуры по сечению печи.

Плотность садки уменьшается до 190—200 шт. па 1 м обжигового капала печи, поэтому промежутки между кирпичами равны 35—40 мм.

Перекрытие ножек делают 5 или 6 кирпичом (в зависимости от зольности топлива). При заделке ходков внутренняя стенка делается заподлицо со стенкой обжигового капала печи. Стенки кладутся и промазываются тщательно, во избежание каких-либо прососов.

С этой же целью печь тщательно просматривается и все щели и неплотности промазываются и уплотняются.

Р е ж и м о б ж н г а

Распределение камер печи по зонам и метод использования отдельных зон отличаются от принятых при обычном способе обжига

Подсушка сырца производится в зоне «дыма» дымовыми газами, поступающими со взвара; поэтому зона дыма удлинена. Теплый воздух из жарового канала также подается в зону дыма Таким образом, подсушка сырца осуществляется смесью влажных дымовых газов и сухого нАдуха из жарового капала. Обжиг ведут на одном щите, которым отделяют зону дыма от камеры, где происходит садка сырна.

После того как садку в камере зДИнчаг и поставят новый щит, старый щят разрывают сверху на одну треть и через 2 часа сжигают. Дымовой конус после надрыва щита поднимают наполовину, а после ‘жигания щита — полностью.

Действительно, расход топлива на печи т. Дуванова составляет 120 кг/1000 шт. против 140—150 кг и более на печах, работающих обычным методом.

Кроме того, удлинение зоны дыма и смешение дымовых газов с жаровым воздухом создают мягкий режим подсушки сырца, что особенно важно при производстве кирпича методом сухого прессования.

Число открытых конусов на 2 меньше числа камер «на дыл|/», то есть в двух ближайших к взвару камерах дымовые кон&ы закрыты. В остальных камерах степень открытия увеличивается по мере удаления от взвара.

Горячий воздух из остывающих камер подают примерно в середину Воны дыма, чтобы не охлаждать газов около взвара, поддерживать температуру и уменьшать влажность газов в конце зоны дыма.

Зона взвара несколько короче (примерно, на ‘/2 камеры), чем при обычном обжиге. Эти1 облегчают подачу в передние рядки взвара достаточного количества кислорода.

Обслуживание зоны взвара

Кроме уменьшения длины зоны взвара, непрерывная поджа топлива в топливные трубочки (обязательно мелкими порциями) создает интенсивность и равномерность горения.

Загрузку топлива ведут как можно чаще и по возможности мелкими порциями. Размер порции, загружаЖюп в одну трубочку, зависит от качества топлива и размеров печи. Чем ниже калорийность топлива и чем больше производительность печи, тем больше загружаемая порция. Рекомендуется загружать не реже 7—9 раз в час.

Тов. Дуванов Жмени г конструкцию печи, уменьшив inai под- 1?дки. Расстояние межДу топливными рядками, равное i кольцевых печах 104—106 см,’тов. Дуванов сократил до 75—80 см (трехъелочная посадка) Такую реконструкцию можно провести при капитальном ремонте печи с разборкой сьодов.

Расстояние между рядками Уменьшается, а это увеличивает число топливных рядков, создает более развитую поверхность колосников, чтс» позволяет сжечь больше топлива. На 25% уменьшается количество сырца, который должен быть обожжен топливом, засыпаемым в один рядок. Кроме того, температура между топливными рядками становится равномернее, накал от одного рядка к другому передается ле1че.

Расстояние крайних трубочек от стен наружной и внутренней следует делать не более 1-50—180 мм.

Применяя дувановский метод обжига, необходимо, кроме выполнения указанных выше приемов, бесперебойно снабжать печь сухим сырцом и организовать быструю садку и выгрузку кирпича при возросшей производительности печи.

Смотрите также:

Спмин Г. Ф., Скоростные методы сушки кирпича-сырца в камерных и туннельных сушилах и обжига его в кольцевых печах, Сборник трудов „Росниимс» № 1.

После утильного обжига плитки глазуруют методами пульверизации или полива и
В нашей стране разработаны режимы скоростной сушки и обжига фасадных плиток.

Для обжига изделий строительной керамики применяются печи различных типов и конструкций, в основном Скоростной обжиг позволяет легко изменять время.

Скоростной обжиг позволяет легко изменять время нахождения изделий в печи в зависимости от их формы и размеров, а также температуру
Методы испытаний.

При таких условиях обжиг кирпича можно осуществить за 6. 8 ч. Однако в обычных туннельных печах скоростные режимы обжига не могут быть реализованы.

. сушилами, со скоростными режимами сушки и обжига для выпуска труб больших
керамзита связаны с совершенствованием методов подготовки сырья, вводом в.

Для обжига извести применяют печи различных типов: шахтные, вращающиеся и др.
Методы выдерживания бетона на морозе.

§ 67. контроль процесса обжига. При обжиге сырьевых материалов
Сведения о методах опред

Обжиг и восстановление

Обжиг ведется совершенно также, как и в окислительных глазурях. Когда обжиг закончен, т. е. глазури блестят (760—800°), закладывают поддувало топки кирпичом и замазывают глиной, до половины закладывают топку и как только начинают чернеть углы реек, кирпича и т. п., что бывает приблизительно при 600— 580°, закрывают и замазывают трубу и все отверстия горна. После этого в топку кладут дрова и, быстро заложив кирпичом оставшуюся часть топки, замазывают ее глиной.

Читайте так же:
Кирпич шамотный марки размеры

Когда тонка замурована, просматривают печь — нет ли отверстий, через которые выходит газ. Его можно заметить, во-первых, по запаху, а во-вторых, около щелей, где выходит газ, закапчивается печь.

Раствор глины для обмуровки надо делать очень тощий — на 5—6 ч. песку 1 ч. глины, иначе обмазка трескается и отваливается, а газы уходят.

Количество дров, закладываемое в топку, определяется кубатурой камеры печи, на 1 куб. метр достаточно 0,01—0,02 м дров (3—4 средних полена). Тонко колоть дрова не следует, так как они быстро дают много газов, прорывающих обмазку, в то время как толстые разлагаются постепенно, давая непрерывно приток газа. Количеством дров и моментом зарядки топлива можно регулировать процесс восстановления.

Если топливо заброшено, когда глазурь очень жидкая, сажа вплавляется в глазурь и металлы восстанавливаются очень грубо. Если зарядка произошла, когда глазурь уже остыла, то восстановление не произойдет, а изделия только закоптятся (потом можно отмыть).

В предыдущем случае было указано, что при обжиге глазури до 800,° прежде чем замуровывать лечь, спускают жар до 600— 580° и даже ниже, так как после замазывания печи температура опять немного поднимается. Для восстановления нужен момент, когда глазурь еще не потеряла совершенно вязкости (не отвердела), и газы будут действовать только на поверхность с тем, чтобы в такой атмосфере совершенно отвердеть. Раньше этого момента глазурь поглощает сажу, изменяется в своем составе и получается черная матовая поверхность.

Если для обжига изделий пользуются не дровами, а другим видом топлива (нефть, уголь, торф и т. п.), то восстановление можно также производить этим топливом. Тогда в топку забрасывают тряпки, смоченные нефтью, куски угля и т. п., но кроме того, в этом случае надо вводить немного воды, если ее в топке мало.

Чтобы избежать сюрпризов и случайностей, если есть возможность, лучше всего вводить в печь светильный или генераторный газ, а момент закупорки печи определять электротермометром Лешателье, так как зегеровские конуса не применимы.

Если пользуются глазурями более тугоплавкими, то восстановление производят при температуре, когда они начинают спекаться, за этим делом следят по пробам в период обжига — замечают цвет накала в это время и после обжига спускают температуру до такого же цвета накала.

Если нет уверенности, что кладка печи исправна и не пропускает газов, то через 30—40 минут после зарядки открывают окно, убеждаются в малом количестве газа и подбрасывают в тропку снова пару поленьев. Замазывать сначала поддувало и низ топки надо потому, чтобы не дать очень сильно остыть колосникам и сохранить хотя немного горячих углей.

Открывать печь и выгружать товар следует не раньше, чем через 15—20 часов, иначе может и не остыть глазурь до полного отвердения и восстановление тогда сойдет.

Улучшение качества кирпича. 3 этап

Рекомендации по улучшению качества керамического кирпича на ООО МП АПБ «Лубенський райгробуд» (кирпичный завод г.Лубны)

При отработке технологии производства кирпича марки «М100» на кирпичном заводе необходимо учитывать ниже изложенные технологические рекомендации.

1. Особенности формования кирпича на безвакуумном ленточном прессе.

При формовании кирпича следует применять головку пресса, в которой глина испытывает наименьшее трение.
Внутри головки следует делать специальную вставку предупреждающую образование мертвых углов из слоев неподвижной глины.
Вставка должна быть подогнана к головке пресса. Кромки у входящей части вставки должны быть заподлицо со стенками рубашки корпуса пресса; фаска входящей части вставки обработана на токарном станке.
При выборе длины головки необходимо учитывать свойства глин.
Для глин средней пластичности рекомендуется длина головки: 180-200 мм.
Удлинение головки может производиться за счет вставки промежуточного кольца между цилиндром и головкой пресса.
Промежуточное кольцо вставляется в тех случаях, когда в центре обожженного кирпича выявляется S-образная трещина. Ширина кольца должна составлять 100-200 мм, в зависимости от характера трещины, чем резче она выражена, тем шире должно быть кольцо.
При удлинении головки пресса, за счет промежуточного кольца повышается сопротивление, следовательно, увеличивается потребляемая мощность двигателя.
Если запаса мощности установленного двигателя нет, его необходимо заменить более мощным.
Конструкция шнека и, особенно, выжимной его части, производящей прессование, оказывает значительное влияние на производительность и потребляемую мощность пресса, а также на качество продукции.
Следует следить за тем, чтобы зазор между верхней и нижней кромкой в конце заборной части шнека и пластинками рубашки не превышал 2-3 мм.
Периодически шнек необходимо наваривать прутковым железом или полоской.
Выжимную часть шнека на длине последнего полушага следует делать двухзаходной для более равномерного уплотнения массы, лучшего и равномерного продвижения и уменьшения возврата массы в прессе. Обе лопасти выжимной части шнека должны оканчиваться на одной линии, проходящей через центр шнека.
Так как концы выпорных лопастей срабатываются быстрее средней части, их нужно своевременно наваривать, чтобы не снижалась производительность пресса, не ухудшалось качество изделий и более равномерно по всему сечению проталкивалась глина в головку а затем в мундштук пресса.
Для ускорения ремонта пресса и смены шнека необходимо иметь в запасе второй комплект шнековых лопастей.
Плиту для крепления мундштука с головкой пресса следует делать толщиной 30-40 мм. Центр выходного отверстия плиты должен совпадать с осью шнекового вала. Размеры выходного отверстия плиты должны соответствовать размерам входного отверстия мундштука, чтобы глина, входящая в мундштук, не встречала какого-либо дополнительного сопротивления.
Со стороны входа глины плита должна иметь скошенные ребра (фаску).Угол фаски должен составлять 45о С.Фаска снижает сопротивление подачи глины в мундштук, вследствие чего увеличивается заход глины в мундштук и брус выходит более плотным.
Так как середина вертикальной и горизонтальной части периметра плиты вырабатывается значительно быстрее, чем в углах, выработанные места необходимо наварить электросваркой, а затем прострогать фаску. Работать с выработанной плитой недопустимо.
При формовке кирпича необходимо обеспечить минимальные напряжения в глиняном брусе, из-за которых при сушке на изделиях возникают трещины. Для этого углы мундштука со стороны входа в него массы рекомендуется делать воронкообразными. Острыми, без закруглений следует делать только углы выходной части мундштука.
Устанавливать мундштук следует точно по центру цилиндра пресса и шнекового вала, с тем, чтобы глина подавалась равномерно по всему сечению мундштука. Внутренние поверхности мундштука, особенно углы, должны быть совершенно гладкими, чтобы сопротивление движению глины было минимальными.

Читайте так же:
Средний размеры строительного кирпича

2.Особенности естественной сушки кирпича.

Сараи для естественной сушки оборудованы постоянными стеллажами. Сырец укладывается на полки, что предохраняет его от деформации. Использование сушильной площади при этом повышается. Загружается и разгружается сырец вручную. Стеллажные сараи строятся шириной 6-12м.По середине прокладывается узкоколейный путь для подвоза сырца.

Боковые стены закрываются щитами или шторами, посредством которых регулируется поступление наружного воздуха. Для этого же на крыше устраиваются фонари с открывающимися люками.


Наиболее удобны в эксплуатации коридорные сараи.
С полочного подъемника рамки с сырцом снимаются сбрасывающей вагонеткой, которая при помощи передаточной платформы перемещается по центральному коридору.
По обе стороны центрального коридора расположены сушильные коридоры, имеющие ширину 1,34м. Посредине каждого коридора расположен узкоколейный путь для сбрасывающей вагонетки. Рамки с сырцом укладываются на боковые рейки. Высохший сырец вывозится из коридоров также сбрасывающей вагонеткой. В противоположность сараям других типов загрузка и разгрузка сырца в коридорных сараях механизирована.
На 1 пог.м. сушильного коридора устанавливается 3 ряда рамок по 12 шт. сырца на каждой. По высоте укладывается 8-10 рядов. Таким образом, на 1 пог.м. сушильного коридора устанавливается 3 ряда рамок по 12 шт сырца на каждой. По высоте укладывается 8-10 рядов. Таким образом, на 1 пог.м. сушильного коридора вмещается 288-360 шт. сырца, в зависимости от высоты коридора.

3.Особенности обжига кирпича в кольцевых печах.

Уменьшение неоднородности условий обжига по сечению кольцевых печей позволяет повысить производительность печей и улучшить качество обожженных изделий.
Неоднородность условий обжига сильнее всего сказывается в тех зонах печи, где температура повышается или снижается, т.е. в зоне подготовки и охлаждения. В зоне охлаждения неоднородность остывания изделий в садке вызывается теми же причинами, что и неоднородность нагревания в зоне подготовки, хотя и сказывается менее резко, поскольку охлаждение не связано с удалением влаги, дополнительно осложняющим и тормозящим процесс подготовки.
Регулирование режима подготовки степенью открытия конусов и подачи части горячего воздуха из зоны охлаждения возможны только при низкой производительности печи.
Для повышения производительности кольцевых печей и улучшения качества продукции, а также для снижения температуры выгружаемых изделий, обжиг должен осуществляться при больших объемах и скоростях газового потока.
В этих условиях в зоне подсушки сырца, где обычно наблюдается конденсация влаги в нижних рядах, достигается равномерная и ускоренная сушка по всему сечению обжигового канала. В зоне подготовки, наряду с увеличением объема и скорости газового потока, рекомендуется повышать его температуру.
При работе печи с большими объемами теплоносителя увеличивается скорость дымовых газов и горячего воздуха, проходящих через отдельные элементы аэродинамического тракта.
Для снижения сопротивления аэродинамической системы печи в каждой камере необходимо установить по одному дополнительному дымовому конусу. Рекомендуемый диаметр конуса 700-800 мм. Дополнительные конуса устанавливаются в печи по определенной схеме.
Размеры очелков рекомендуется увеличивать по высоте до 1100 мм, а по ширине до 800 мм. Сечение очелков должно быть одинаковым по всей их длине.
Сечение дымового канала необходимо увеличивать с таким расчетом, чтобы скорость дымового потока не превышала 10 мсек. При наличии центральной жаровой системы сечение дымового канала следует увеличивать за счет объединения его с жаровым каналом не менее, чем в четырех местах.

При наблюдении за правильной эксплуатацией печи следует:

  1. Для устранения неполадок в работе печи, затрудняющих ведение нормального режима, необходимо систематически следить за состоянием свода, исправностью и плотностью топливных трубочек и, в особенности, за состоянием и плотностью посадки дымовых и жаровых конусов.
  2. Для обеспечения достаточной тяги необходимо систематически следить за состоянием дымососа, числом оборотов его ротора, отсутствием подсосов воздуха в дымовом канале и всасывающем патрубке дымососа.
  3. Для нормальной работы печи необходимо:
    ● подготовить камеры к садке непрерывно по мере выгрузки обожженного кирпича: очищать под печи от золы, шлака и щебенки и вывозить из камеры оставшийся при погрузке половняк и брак.
    ● осматривать и очищать дымовые очелки от золы, так как завалы золы уменьшают их полезное сечение, увеличивают сопротивление прохождения газов и, соответственно, уменьшают скорость огня.
    ● отрегулировать подъемные устройства конусов так, чтобы полностью открывалось отверстие гнезда конуса. При недостаточной высоте опорной стойки винтового подъемника следует уложить под его основание кирпичи на цементном растворе.
    ● выполнить мелкий текущий ремонт, промазать щели глиняным раствором, периодически подсыпать песок в гнезда дымовых конусов и следить за кладкой вокруг кольца конуса. Не допуская неплотностей.
  4. Водосточные канавы вокруг шатра следует поддерживать в чистоте и порядке. Вокруг печи, построенной в низких и сырых местах, нужно обязательно устраивать дренаж во избежание просачивания влаги к поду печи и в дымовые каналы, расположенные ниже пода.
  5. Необходимо следить за исправностью путей и транспортных устройств для доставки сырца и топлива и периодически проводить профилактический ремонт.
  6. В летнее время следует открывать оконные проемы в фонаре и верхней части шатра кольцевой печи, в избежание сквозняков рамы верхней части шатра нужно открывать только с одной стороны.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector