Кирпичи с добавлением шлака

Цемент для кирпичной кладки: какой выбрать и как подсчитать расход

От правильно приготовленного раствора для кладки будет зависеть многое: сколько простоит здание, герметичность самой конструкции. Еще не так давно при строительстве каменных стен использовались куриные яйца, которые давали приготовленному раствору хорошее закрепление. Теперь для качественного раствора требуются только очищенный песок и цемент, а также выдерживание четких пропорций составляющих.

Существуют три типа смесей:

• цементно-известковая,
• трехкомпонентная (цемент, вода, песок);
• раствор с добавлением пластификаторов.

Основные правила получения хорошего раствора и расход цемента на кирпичную кладку:

1. Перед началом работ необходимо просеять песок и убрать из него все комки глины и камни. От этого будет зависеть его вязкость и качество скрепления песка в растворе.
2. Для того чтобы правильно подсчитать расход цемента на 1 куб кирпичной кладки, необходимо также учесть марку цемента. В таких случаях берется модификация 400 или 500, ведь здесь необходима повышенная прочность и скорость схватывания.
3. Правильный расход цемента также зависит от типа кирпича. На цельную форму изделия уходит меньше раствора, чем на кирпичи с пустотами.
4. Объем раствора для кирпича составляет точную пропорцию 1/4 от объема кладки. Расчет расхода должен быть точный. Минимальное несоответствие, к примеру, перелив воды, может привести к коррозии металла внутри железобетонных конструкций.

Каким бывает цемент

• портландцемент. Эта разновидность цемента насыщена алитом и наиболее широко используется в строительстве;
• глиноземистый цемент. Его состав насыщен алюминатной фазой;
• магнезиальный цемент создается на основе магнезита и пропитывается водным раствором необходимых солей;
• смешанный вид цемента готовится из вышеперечисленных видов с добавлением вяжущих свойств, шлаков и минеральными добавками;
• кислотоупорный цемент. Создается с добавлением гидросиликата натрия и водного раствора жидкого стекла.

Особенности в подготовке строительной смеси

Цемент для кирпичной кладки должен отвечать установленным стандартам:

• цемент сухой, не отсыревший;
• рассыпчатый;
• не просроченный.

Эти главные правила помогут достигнуть хорошего качества цементной смеси и быстрого застывания раствора.

Расход раствора и марки цемента

Марка цемента для кирпичной кладки напрямую зависит от вида кирпича, его формы и назначения. Так, для строительства фундамента здания используется полнотелый кирпич, который не требует много раствора. Наружные стены дома выкладывают пустотелым видом кирпича, используя при этом больше цемента для заполнения пустот.

Объем цемента для изготовления 1 м 3 раствора, используемого для стяжки, высчитывается согласно планируемой нагрузке на пол. Как правило, здесь используются растворы марок М 150 и М 200. При подборе смеси для кладки одинарного или полуторного кирпича требуется 0,20-0,25 м куб на 1м 2 , для поверхности из блоков – 0,05 м куб на 1 м 2 .

Как выбрать цемент для кирпичной кладки?

Для этого не требуется особых знаний, достаточно знать назначение помещения, а также какая сторона будет обложена кирпичом: внешняя или внутренняя. Установленная норма расхода цемента на кирпичную кладку регулируется общеизвестными правилами строительства. Для примера приведена таблица:

Цемент, марка

Раствор, марка

Расход цемента в кг для изготовления 1 м 3 раствора

Стены из шлакобетонных блоков и набивные (наливные) стены из шлакобетона

Из шлакобетона выкладывают блочные и набивные (наливные) стены. Они прочны, малотеплопроводны, несгораемы.

Кладка стен из шлакоблоков обходится дешевле, она менее трудоемка, чем кладка из кирпича, так как каждый блок заменяет 6—8 кирпичей. Для кладки стен применяют трехпустотный шлаковый блок размерами 195 х 395 х 190, для кладки перегородок — 92 х 395 х 190 мм. Масса одного блока— 8,5 кг. Марка шлакоблока — 35. Толщину стен определяют путем теплотехнического расчета. Как правило, она не превышает 40 см. Цоколи и фундаменты выкладывают из шлакоблоков марки не ниже 50.

Наружную поверхность стен из шлакоблоков для защиты от атмосферных осадков облицовывают, оштукатуривают цементным раствором или окрашивают. Для предохранения подоконного участка стены от увлажнения (от затекания дождевой воды) под оконной рамой выполняют два-три ряда сплошной кладки из обожженного кирпича. Оконные ели-вы покрывают кровельной сталью. Ширина между-оконного простенка должна быть не менее 60 см, угловых — не менее 120 см.

Набивные (наливные) стены из шлако — и шлако-пемзобетона, глины и других местных материалов в щитовой деревянной опалубке широко применяются в сельском жилищном строительстве. Такая

Кладка обеспечивает снижение массы стен на 58%, стоимости — на 15% и трудоемкости — на 43% при увеличении расхода цемента по сравнению с кирпичной кладкой.

Монолитные стены могут быть выполнены из глины с органическими и неорганическими наполнителями из грунто- и шлакобетона, бетона на кирпичном щебне или на щебне из вспученных железистых сланцев, крупнопористого бетона, из отходов извест-няка-ракушечника4 опоки, туфа, шлаковой пемзы и других материалов.

Вяжущим материалом для набивных (наливных) стен из шлакобетона может служить цемент, известь, гипс или глина. Наполнитель— шлак — необходимо просеивать на ситах с ячейками 5 х 5 и 1 х 1 мм. Фракция, оставшаяся на сите с ячейками 5×5 мм, считается крупной, а на сите с ячейками 1×1 мм — мелкой. После просеивания наполнителя 60—70% крупной и 30—40% мелкой фракции смешивают с одним или двумя видами вяжущего материала.

За несколько часов до приготовления шлакобетонной смеси шлак рекомендуется увлажнить. Такую смесь на цементе изготовляют вручную — перелопачиванием материалов на стальном или дощатом настиле. Шлак дозируют по объему (носилками, тачками, ведрами), добавляют цемент и перелопачивают всухую лопатами. Затем смесь увлажняют известковым молоком или глиняной болтушкой и снова перелопачивают до получения однородной массы.

Шлакобетон с использованием цемента необходимо использовать в течение часа.

В последнее время широкое распространение получило строительство жилых домов со стенами из гипсошлакобетоиа, так как гипс в полтора-два раза дешевле цемента. — Однако такие стены менее влагоустойчивы, иоэтому для защиты их от увлажнемия — устраивают цоколь высотой 50 см из бутового кам-

Ня, кирпича или шлакобетона, приготовленного на цементе. Свес кровли-также должен быть увеличенным, как и при кладке саманных стен.

Толщина гипсошлакобетонных стем должна составлять 45 см. Стены оштукатуривают цементным или цементно-известковым раствором только после их полной просушки. При добавлении в бетон опилок (до 20%) толщина стен может быть уменьшена на 5—10 см. Гипсошлакобетон готовят небольшими порциями. Добавив в шлак гипс, смесь перелопачивают, наливают воду, еще раз перелопачивают. Срок использования — 4—б мин.

Шлакобетонные стены подвержены большой усадке, в результате которой, как правило, образуются трещины, подлежащие заделке раствором. Для предупреждения возникновения трещин у основания стен при их бетонировании под оконными проемами и над ними, а также на отметке низа балок необходимо закладывать по три прутка арматурных стержней диаметром 4—8 мм.

Как уже отмечалось, при устройстве набивных (наливных) стен необходима опалубка.

Для предотвращения протекания цементного молока доски опалубки необходимо подогнать. Если оштукатуривание стен не предусматривается^ доски должны быть остроганы (рис. 7).

Переставная опалубка для монолитных стен может быть деревянной из горизонтальных щитов и стяжек или металлической из вертикальных щитов и стержней (рис. 8).

Набивные стены могут быть как монолитными, так и пустотелыми. Для экономии материалов в бетон вставляют вкладыши конусообразной формы,

Закрепляя в опалубке. Перед укладкой их смазывают машинным маслом, жидкой глиной, известковым тестом или оборачивают толем, рубероидом, плотной бумагой (все это удаляется после выемки).

Целесообразно предусматривать 3—5 рядов пустот, которые после набора прочности стены засыпают сухим шлаком, золой или другим легким заполнителем.

После установки опалубки и вкладышей шлакобетонную смесь укладывают слоями толщиной не более 20 см. После этого смесь проштыковывают лопатой или палкой, обратив особое внимание на места у стенки опалубки и около вкладышей, а затем уплотняют. Аналогично укладывают второй, третий и следующие слои.

Для предупреждения растрескивания шлакобетон на цементе следует поливать водой в течение 10 дней и укрывать мешковиной, рогожей или мокрыми опилками. Шлакобетон на извести, гипсе и. глине во^ой поливать не нужно, но его необходимо предохранять от высыхания и растрескивания. Опалубку можно снимать через два-три дня после укладки бетона.

Бетон через месяц набирает 70, а через 2—3 мес. — 100% прочности. После этого пустоты рекомендуется засыпать сухими материалами послойно через 20 см и утрамбовать.

При бетонировании оконных и дверных проемов необходимо использовать временные коробки, высота и ширина которых на 1,5—2,0 см больше постоянных. Временные коробки крепят с боковых сторон двумя-тремя деревянными пробками, замоноличен-ными в бетон со всех сторон. После схватывания бетона временные коробки вынимают и заменяют постоянными. Образовавшиеся щелк: между коробкой и проемом конопатят.

Одним из путей удешевления стоимости сельского строительства является использование отходов местной, в частности деревообрабатывающей и лесопильной промышленности.

Стены из монолитного бетона с добавлением опилок и кострики долговечны, легки, малотеплопро-водны и достаточно прочны. Стоимость их в два-три раза ниже кирпичных и на 30—40% дешевле шлакобетонных стен. При правильном изготовлении фундамента и свесе кровли более 60 см стены могут служить длительное время. Через 5—8 мес. после полной усадки стены рекомендуется оштукатуривать в связи с их большой влагоемкостыа

Для увеличения прочности стены армируют деревянными рейками или металлическими стержнями через каждые 30—40 см по — высоте и в два-три ряда — по ширине. При этом необходимо уделять — особое внимание местам пересечения наружных и внутренних стен. Кроме того, рекомендуется соблюдать следующие конструктивные требования; оконные и дверные проемы располагать яе ближе 1,5 м от углов; ширину простенков делать не менее 1 м; концы перемычек над проемами заделывать в стены на глубину более 25 см с их изоляцией Толщину стен из опилкобетона следует принимать в зависимости от ‘температуры: при минус 20 °С — 35, при минус 30 °С — 40 см. Толщина внутренних стен •составляет 30 см.

Для передачи нагрузки от балок чердачного перекрытия по всему периметру стен укладывают обвязку из досок толщиной 5 и шириной 15—20 см, концы которых соединяют в полдерева гвоздями.

Опилкобеяюнную смесь готовят таким способом: просеивают опилки через сито с ячейками 1×1 см; смешивают опилки с песком; смешивают известковое тесто с цементом; смесь опилок с песком смешивают с цементно-известковым раствором до получения густой массы; приготовленную — бетонную смесь укладывают в опалубку слоями по 10—15 см, штыкуют лопатой или стальным прутом, а затем тщательно трамбуют; опалубку снимают через два-три дня после укладки бетонной смеси.

Для приготовления 1 м3 костробетона требуются 135 кг цемента марки не ниже 400, 500 кг песка, €0 кг льняной или конопляной костры и 250 л воды. Костру перемешивают с песком, затем добавляют цементное молоко, тщательно перемешивают, после чего смесь укладывают слоями по 10—15 см и трамбуют. Опалубку снимают через два-три дня после укладки костробетона.

Для кладки стен из известково-песчаного бетона необходимо приготовить бетонную смесь, добавить к ней предварительно смешанное с песком вяжущее и щебень, а затем перемешать. Известь берут первого сорта (второго сорта требуется на 20. третьего — на 50% больше). Для ускорения твердения бетона в него добавляют цемент, гипс, шлак и золу — до 20% массы извести.

Рекомендуется принимать толщину наружных стен не менее 50 см, внутренних — 30 см, ширину простенка — не менее 1 м, расстояние от угла до проема — не менее 1,5 м. В течение дня следует укладывать бетон толщиной 20—30 см. Опалубку снимать можно на третий день. Оштукатуривание стен производят изнутри или с наружной стороны.

Наша компания предлагает вам не дорогие бани из профилированного бруса в Москве и Московской области. Наши поставщики имеут всю необходимую сертификацию на строительные матреиалы и гарнтируют только качественный продукт.

Приезжайте к нам в удобно расположенный офис на станции метро Таганская. Мы работаем до 20.00 часов вечера.

Все модификации бань могут менятся по вашему жалинию. Так же для вас возможно создание проекта по индивидуальному заказу. Сроки исполнения оговариваются непосредственно с каждым заказчиком.

Ваш отзыв: Заметка: HTML теги не принимаются! Используйте обычный текст.

Рейтинг: Плохо Хорошо

Введите код, указанный на картинке:

Противоречивые отзывы на шлакоблоки не останавливают застройщиков

Когда речь идет не о масштабном строительстве, а о возведении коттеджа, сарая, гаража, времянки, летней кухни или забора, дачного домика обращаются к дешевому материалу – шлакоблоку. Составные части этого стройматериала бывают разными, но в основном они связаны с применением классических составляющих бетонной смеси — цемента, песка (отсева) и воды с добавлением шлака, кокса, старого дробленного кирпича, отсева щебенки, гранита, других камней, опилок, керамзита, стеклобоя. Для получения особенной прочности, в его состав включают разные пластификаторы. Самыми эффективными считаются блоки из включением керамзита.

Смотри видео изготовления шлакоблока своими руками и приступай к работе!

Шлакоблочные конструкции изготавливают в условиях промышленного производства и кустарного изготовления. Посмотрите видео производства шлакоблока своими руками. Не очень сложно, и вполне доступно. Для изготовления таких блоков своими руками применяют расфасовку 1 к 8-ми, что обозначает, что на одну часть цемента ( марки М400) берут три части песка и пять частей шлака (керамзита). При применении цемента М500, его количество уменьшается на 10 -15 %. Воду добавляют в таком количестве, чтобы обеспечить среднюю текучесть раствора ( сходного с раствором, который применяется для заливки фундамента). Перемешивание проводится в стационарной бетономешалке или вручную. Поочередно проводят заливку в специальную форму, а затем проводят его утрамбовку специальными инструментами или постукиванием молотком для:

• равномерного распределения приготовленной смеси по всему объему;
• заполнения всех пустот;
• выхода воздушных пузырьков.

Затем форму поднимают, оставляя готовый блок на поддоне или полу. Видео производства шлакоблока своими руками показывает стандартные размеры пресс- формы с размерами 390х190х188мм и формы под полу-блоки с размерами 390х120х188мм. Но такие размеры в условиях домашнего производства не являются обязательными. Они дают на выходе изделия довольно тяжелые, которые могут достигать веса 17-25 кг( зависит от пустотелости). Такой вес является тяжелым для каменщика, возводящего строение. Шлакоблок затвердевает на протяжении суток, набирая окончательную прочность через 20 — 30 дней. Посмотрев видео производства шлакоблока своими руками и вооружившись необходимыми инструментами и комплектующими, каждый мужчина способен производить такой материал из шлакобетонного состава.

Стоимость шлакоблока по стране зависит от качества и различается не существенно

Многим известно, что стоимость шлакоблока самая низкая из всех известных стройматериалов для возведения стен и перестенок. В основном, на цену этого материала влияет стоимость составных материалов, затраты на производство и транспортные расходы. Материал можно купить дешевле при заказе большой оптовой партии. Стоимость шлакоблока в различных регионах России разная и отличается на несколько рублей за единицу. В столице можно найти шлакобетонные изделия по цене от 25-ти до 50-ти рублей за единицу( 0,71- 1,42 $).

Стоимость шлакоблока зависит от его:

• составляющих и исходного качества;
• размеров;
• пустотелости;
• оптовой партии;
• региона;
• транспортных затрат;
• цены производителя.

Различные отзывы на шлакоблоки и строения, возведенные из них

Как и каждый стройматериал, отзывы на шлакоблоки весьма разные. Все они сводятся к одному общему мнению в том, что этот материал относительно дешевый для возведения различных зданий, заборов и достроек. Все соглашаются с мнением, что блоки стеновые керамзитобетонные способствуют быстрому возведению строений и просты в использовании. Хотя с этой трактовкой можно поспорить, так как многие блоки имеют не идеально ровные поверхности, как у кирпича. Потому надо быть хорошим специалистом, чтобы выложить ровные стены, распределяя необходимое количество раствора.

К плюсам этого материала также относят меньший расход раствора, но с этими данными согласится не каждый. Утверждение того, что стены из шлакоблочных материалов получаются достаточно прочными, морозостойкими, долговечными, негорючими — также ставятся многими под сомнение. Если в изготовлении материала участвуют продукты сгорания, то они могли сгореть не полностью. Кроме того, в их состав включают опилки, хвою, которые не противостоят возгоранию. Потому утверждение о негорючести этого материала отпадает. О прочности стен также многие сомневаются и бояться укладывать на них тяжелые железобетонные перекрытия. Отзывы на шлакоблоки по морозостойкости и долговечности также оспариваются не в лучшую сторону.

Готовый дом долго набирает теплоту и очень быстро остывает. Зато недостатков, кроме вышеперечисленных, называется много.

Негативные отзывы на шлакоблоки связаны с:

• гигроскопичностью материала, требующего обязательного проведения качественного нанесения штукатурки или облицовывания с обеих сторон ;
• слабой шумоизоляцией;
• большой теплопроводностью;
• экологичностью и безопасностью готовой постройки.

Дешевый стройматериал – заманчивое предложение!

Вне зависимости от не столь лестных отзывов на стеновые керамзитобетонные блочные материалы, строения из них постоянно возводят, в связи с дешевизной. Может кому-то удалось применить действительно качественный стройматериал без радиоактивного фонирования с отменными размерами, большой прочностью и прекрасным уровнем морозостойкости. Грамотно организованная облицовка и внутренняя отделка будут способствовать усилению теплозащиты и звукоизоляции. Одно можно сказать, что строить из этого материала можно, а что именно — решать вам!

Кирпичи с добавлением шлака

Цемент, в который добавляются шлаки, считается достаточно распространенным строительным материалом. Используется в самых разнообразных сферах. При помощи него возводятся как наземные, так и подземные объекты, подводные сооружения. Такой материал, как шлак, является идеальным вяжущим компонентом.

Изготавливается тяжелый бетон следующим образом – берется цементный клинкер, измельчается. К нему добавляется гранулированный шлак, а также гипс.

Цемент со шлаком широко используется в железобетонных объектах, где присутствует высокая стойкость к влиянию негативных химических компонентов. Такой состав считается актуальным при установке монолитных объектов. Так, например, когда используется обыкновенный цемент в крупных конструкциях, спустя время начинает выделяться много теплого воздуха, который быстро охлаждается, вследствие чего поверхность деформируется, на ней возникают трещины. Когда применяется цемент со шлаком, подобные проблемы никогда не беспокоят.

С добавлением шлака в бетон, полученному материалу не страшна агрессивная среда, он не боится сильно соленой воды, хлоридов, сульфатов.

Какие берутся исходные материалы

Те сырьевые вещества, которые используются для приготовления состава, могут определять качества готового продукта, а также то, где он будет использоваться.

Для состава, как правило, берется молотый шлак и щелочной раствор. Шлак считается только сопутствующим материалом, получается за счет топливной сферы и металлургического производства. Может быть двух типов: основной и кислый. Во время получения бетонного состава часто используются шлаки, которые не содержат вещества, негативно воздействующие на качества готового продукта. От шлака отсоединяется зола, глина, а также мусор. Чаще всего применяется каустическая либо кальцинированная сода. Именно от состава вяжущего компонента будет зависеть прочность бетона.

Шлак считается разделенными и измельченными на кусочки отходами, которые получаются при изготовлении металла и так далее. От того, какого размера используется шлак, зависит тип щебневого состава. Он бывает следующих типов:

• крупнофракионным;
• среднефракционным;
• мелкофракционным;
• с использованием мелкого отсева.

От величины гранул будет зависеть плотность будущего материала. Она же оказывает воздействие на плотность состава либо изделия. Самый маленький уровень составляет 1 тонна на 1м3. В ходе экспериментов было выяснено следующее – тяжелые бетоны, в которые добавляется щебневая масса, показывают идеальные показатели по прочности. Такие материалы хорошо переносят механические воздействия, они долговечные и так далее.

Сфера использования шлака

Может использоваться в различных областях:

• Из шлака получаются бетонные составы разных марок. Гранулированные отходы – это лучший наполнитель по сравнению с гранитной щебенкой. Все потому, шлак имеет хорошую адгезивную активность. Следовательно, застывший бетон получается прочным. Не такой, как гранитно-гнейсовый.
• Шлаки используются в производстве шлакоблоков. В тех областях, где больше всего развита металлургия, шлаковая щебень стоит меньше, чем иные подобные наполнители. Кроме того, степень теплопроводности продукта в разы больше.
• Изготавливается тротуарная плитка. Такое производство считается экономически эффективным, так как сами расходы уменьшаются в несколько раз. По данной причине также шлак применяется, когда изготавливается кирпич.
• Выпускается ЖБИ. В данном случае в производство берется шлак, имеющий показатель морозостойкости больше F75.
• Часто шлак применяется в дорожно-строительных работах. Материал не дробится, используется, как недорогая подсыпка, а также в производстве прочного асфальтобетона.

Как правило, шлак, имеющий диаметр больше 6 мм, не применяется. Так как долговечность полученного бетона будет низкая. Вместо мелкой фракции добавляется песок. Шлак для строительных работ берется в чистом виде, чтобы отсутствовали различные органические элементы.

Учитывая качества бетона, который имеет разную фракцию, для возведения фасадных стен зачастую используется шлак с крупными и средними зернами. Когда строятся внутренние перегородки, берется мелкий шлак. Для получения прочного после застывания продукта, убираются фракции диаметром 12 мм, а примерно 15 часть мелкого материала заменяется песком.

Где используется тяжелый бетон

Области применения такого материала достаточно широки. Цемент используется, когда изготавливаются:

• сухие строительные смеси;
• плиты перекрытия;
• тротуарная плитка;
• фундамент, стены.

Как приготовить бетон с добавлением шлака

Перед тем, как приготовить состав, нужно тщательно увлажнить шлак. Благодаря этому улучшится долговечность бетона. Дальше стоит выполнить следующее:

• смешайте вещества в необходимой пропорции, тщательно перемешайте;
• когда добавите воду, вымесите состав, чтобы получилась однородная масса;
• чтобы получить среднюю марку бетона, используйте такую пропорцию – 4:2:2 (шлак, цемент, песок).

Ту массу, которая у вас получится, используйте на протяжение 1 ч. Максимальное время, в течение которого можно выработать материал, составляет 1 ч 30 мин.

Преимущества и недостатки тяжелого бетона

Рассматривая бетон со шлаком, необходимо тщательно изучит каждый нюанс. Несмотря на то, что такой материал имеет множество положительных сторон, главными преимуществами считается низкая цена и долговечность. Бетон со шлаком, который появляется за счет черного металла, имеет те же качества, что и обычный бетон. Но, при этом, он отличается большим количеством важных достоинств:

• стоит недорого, при этом, обладает отличными параметрами и характеристиками прочности;
• обладает небольшим показателем плотности, существенно не влияет на фундамент и прочность перекрытий;
• имеет хорошую жаропрочность (может нагреваться до +800);
• на поверхности никогда не образуется коррозия;
• хорошо переносит морозы;
• не боится морской соленой воды, различные агрессивные условия;
• небольшая температура тепловыделения;
• быстро затвердевает;
• достаточно долговечный.

Недостатки также есть у такого материала. Точнее, он всего лишь один – когда нарушается герметичность тары, где хранится «полуфабрикат» (цемент и шлак), материал может потерять собственную прочность спустя 1.5 месяца с даты производства.

Вывод

Как показывают полученные результаты в ходе разных исследований, если химическое взаимодействие ограничивается только верхним слоем, например, у шлаковых заполнителей фосфорного производства, благодаря этому в бетоне развиваются конструктивные свойства. Именно от этих свойств зависит уровень плотности и прочности материала, долговечность бетона.