Remontoff23.ru

Про Ремонт
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич полусухого формования что это

Кирпич полусухого формования что это

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительные материалы
  3. Классификация каменных материалов
  4. Красный кирпич

Кирпич — один из наиболее распространенных строительных материалов. Чаще всего применяется глиняный обыкновенный кирпич, иногда называемый красным, что не всегда правильно; цвет кирпича зависит от состава глины: кирпич может быть не только красным, но и желтым и другого цвета

Обыкновенный кирпич — это сформованный из глины с отощающими добавками или без них и равномерно обожженный искусственный камень, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда размером 250х120х65 мм или в будущем, возможно, и другого размера.

Производство кирпича складывается из следующих процессов:

  1. добычи глины в карьере и доставки ее на завод;
  2. подготовки глины с добавлением воды, а иногда и включением в нее отощающих добавок;
  3. формовки сырца;
  4. сушки сырца;
  5. обжига

Существует два способа механизированного производства кирпича:

    • более распространенный, так называемый «мокрый», или «пластический», способ, при котором кирпич изготовляется из пластичной глиняной массы с высокой влажностью (от 17 до 30%), позволяющей формовать сырец путем выдавливания влажной глиняной ленты из пресса;
    • менее распространенный, но имеющий известные преимущества способ полусухого прессования кирпича из малопластичной массы с небольшой влажностью (8—10%); при этом формовка сырца осуществляется сильным прессованием.

Кирпич должен соответствовать определенным ГОСТу техническим условиям, гарантирующим хорошее качество материала. Такие технические условия, а также методы приемки и испытаний кирпича установлены.

Важнейшие технические условия следующие

1. Размеры кирпича

Размеры кирпича 250х120х65 мм. Действительные размеры могут немного отличаться от стандартных. Это объясняется колебанием величины усадки глины, взятой из различных пластов карьера. Допускаемые отклонения: для кирпича пластического формования 1-го сорта по длине +5 мм, по ширине +З мм, толщине +3 мм, а для кирпича 2-го сорта соответственно +8; 6; 4 мм; для кирпича полусухого прессования допустимые отклонения (в плане) меньше.

2. Марки кирпича

В зависимости от прочности на сжатие кирпич разделяется на пять марок: 150, 125, 100, 75 и 50. Этим маркам соответствует и определенная прочность при изгибе

Для сильно нагруженных конструкций изготовляется кирпич, имеющий предел прочности при сжатии 200, 250 и 300 кг/см2.
Вырабатывать кирпич марки 50 разрешается только на заводах ручной формовки, а также на заводах, изготовляющих кирпич из лёссовидных и легких суглинков (содержащих много песка).
В зависимости от внешних признаков кирпич разделяется по качеству на сорта: 1-й и 2-й.

3. В изломе однородное строение

Кирпич в изломе должен иметь однородное строение быть без трещин, искривлений и без включений камней и извести. Появление трещин и других дефектов в кирпиче объясняется недостаточным перемешиванием глины, неудовлетворительной работой пресса или неправильными сушкой, обжигом и охлаждением.

4. Кирпич должен быть нормально и однородно обожжен

При неравномерном распределении температур в печи может получиться пережог и недожог кирпича. Пережженный кирпич (иногда называемый железняком) — это кирпич, характеризующийся большей плотностью (следствие начавшегося спекания), более темным цветом, обычно и повышенной прочностью.

Если кирпич начинает размягчаться в печи, то он может потерять правильную форму. Недожженный кирпич отличается большей пористостью, меньшей прочностью, он светлее («алый» кирпич). В партии кирпича (партией считается 100 тыс. шт.) допускается не более 3—5% недожога.

Читайте так же:
Установка для производства кирпича лего

5. Объемный вес кирпича

Объемный вес кирпича зависит от состава глины, способа производства и температуры обжига. Однако он не должен превышать 2000 кг/м3.

Средний объемный вес кирпича составляет: при пластическом способе формования около 1700 кг/м3, при изготовлении полусухим прессованием 1900 кг/м3. Мергелистые глины дают более легкий кирпич (до 1500 кг/м3), так как при их
обжиге выделяется углекислый газ из содержащегося в глине углекислого кальция.

6. Водопоглощение

Водопоглощение для кирпича обоих сортов должно быть не ниже 8%, чтобы кирпич, используемый при кладке стен зданий, не был слишком плотным и теплопроводным. Практически водопоглощение кирпича доходит до 20 25% по весу.

7 . Прочность кирпича испытывается на сжатие и на изгиб

она должна быть не ниже указанной в табл. 9. По теории прочности каменной кладки, разработанной проф. Л. И. Онищиком, кирпич вследствие отклонений в размерах и по форме, а также
из-за неодинаковой толщины и плотности швов испытывает в кладке не только сжатие, но и изгиб. Обычные недостатки кирпича (трещиноватость, посторонние включения и др.) могут не оказывать значительного влияния на прочность кирпича при сжатии, но эти дефекты сильно понижают прочность его при изгибе.
Поэтому кладка, изготовленная из кирпича с удовлетворительным пределом прочности при сжатии, может иметь все же пониженную прочность, если кирпич слабо работает на изгиб.

8. Морозоустойчивость

Кирпич должен выдерживать 15 — кратное замораживание при температуре —15°, и оттаивание в воде без всяких признаков разрушения. Предполагается в зависимости от классов зданий и климатических условий ввести дифференцированные требования к кирпичу — выдерживать от 10 до 35 циклов замораживания и оттаивания. Для теплых же районов это условие вообще отпадает.
При приемке кирпича на основании результатов всех испытаний устанавливаются его сорт и марка.

Использование глиняного кирпича в строительстве

Кирпич широко используется в строительстве главным образом для кладки стен и столбов, сводов, печей и труб. Кирпич необходимо всемерно экономить. Как правило, его следует применять только при строительстве многоэтажных зданий а для конструкций, в которых прочность его используется полностью, а также для печей и труб.

Области применения кирпича

В малоэтажных (1—2 этажа) зданиях для стен должны применяться более дешевые материалы — шлакобетон, иногда крупнопористый бетон , местный камень, а в простейших зданиях и при сухом климат — кирпич-сырец, саман и т. п.

В тех случаях, когда позволяет расчет прочности стен особенно в зданиях высотой до 6 этажей или в верхних этажах, необходимо применять облегченные кладки. При таких кладках экономия кирпича достигает 40%, так как из него возводят только две стенки толщиной в полкирпича, которые связаны диафрагмами из кирпича или раствора. Внутреннее заполнение делается из шлакобетона или бесцементного крупнопористого бетона (набивное или в виде готовых камней).

Облегченная кладка стен : а-кирпично-бетонная кладка; б— кирпично-блочная кладка, 1- шлакобетон или крупнопористый бетон, 2 — раствор тяжелый; 5—кирпич: 4—легкобетонные вкладыши.

Стены подвалов нужно делать из бутобетона облицовывая их только с двух сторон кирпичом.
В многоэтажных зданиях значительная экономия кирпича достигается в тех случаях, когда в нижних этажах используется кирпич высокой прочности (марки 150 и выше), а в верхних легкий кирпич (повышенной пористости, пустотелый, дырчатый) а также облегченные системы кладки.

Читайте так же:
Сайдинг интерьер под кирпич интерьер

Использование материала

Такое использование материала позволяет возводить стены даже многоэтажных зданий без наружного каркаса.

Кирпич принимается партиями по 100 тыс. шт. по паспорту, выдаваемому заводом, с указанием всех сведений.

При устройстве фундаментов кирпич применять не следует (за исключением пережженного), так как нецелесообразно зарывать в землю материал, обладающий хорошими теплозащитными свойствами. На фундаменты идут более дешевые материалы бутовый камень и бутобетон.
Кирпич в сочетании со стальной арматурой и сетками применяют для кладки армокирпичных конструкций, иногда заменяющих железобетонные, — для колонн, узких простенков, перемычек над окнами и балок

Отходы от производства

Отходы от производства (особенно железняк) и от кладки кирпича могут использоваться в качестве щебня для бетона.
Простые печи можно выкладывать из алого кирпича, т. е. недожога.
Доставлять кирпич с заводов на стройки лучше всего в металлических контейнерах, подаваемых кранами непосредственно к рабочим местам каменщиков. Это не только удешевляет перевозки, но и уменьшает бой кирпича.
Если кирпич перевозят в автомашинах без контейнеров, то его следует укладывать и разгружать осторожно, перевозить в положении на ребро и складывать в правильные клетки на стройках. Пользоваться для перевозки кирпича автосамосвалами нельзя.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Способ — полусухое прессование

Способ полусухого прессования обеспечивает получение изделий более четкой формы. Незначительная влажность сырца позволяет в ряде случаев исключить самостоятельный и короткий процесс досушки, перенеся его в печь. Высокая прочность отформо-в-анного сырца позволяет в случае обжига в туннельных печах производить многорядную садку непосредственно на печные вагонетки, минуя ручной процесс перекладки с сушильных вагонеток на обжиговые, как это имеет место при способе пластического формования. [1]

Способ полусухого прессования применяют для однородных глин, не требующих добавок. Высушенную глину размалывают на бегунах с автоматическим отсевом, молотковой мельнице или дезинтеграторе1, а затем пропускают через сито ( зерна должны быть не более 1 мм) и направляют в бункер, где она вылеживается 24 — 28 час. Из бункера глина поступает а пресс. [2]

Способ полусухого прессования позволяет использовать малопластичные глины, сократить расход топлива на сушку сырца, снизить стоимость продукции. [3]

Способ полусухого прессования шамотного кирпича как и в производстве обыкновенного строительного кирпича за последние годы привлекает к себе большое внимание и применяется на многих заводах. Он имеет ряд преимуществ перед пластическим: отпадает необходимость допрессовки сырца, отформованные изделия можно в некоторых случаях после кратковременной подсушки подавать в печь для обжига, что ускоряет производство и удешевляет себестоимость продукции. [4]

Реже применяют способ полусухого прессования брикета . Качество такого брикета зависит от тщательности подготовки глины, ее влажности, мощности пресса и режима прессования. Брикет полусухого прессования обычно хуже спекается. [5]

Изготовляются по способу полусухого прессования , содержат не менее 75 % шамота. [6]

На формование кирпича-сырца способом полусухого прессования оказывают существенное влияние зерновой состав, влажность массы и прессовое давление. [7]

Читайте так же:
Сочетание цвета кирпича с другими цветами

Фасадные керамические плитки изготовляют способами полусухого прессования и литья. Прессованные фасадные плитки применяют для облицовки наружных поверхностей панелей и крупных блоков, наружных стен кирпичных зданий, для отделки цоколей, лоджий, эркеров, фризов и других элементов зданий, подземных пешеходных переходов и транспортных проездов. Плитки литые применяют для наружной и внутренней облицовки стен жилых, общественных и промышленных зданий, балконных экранов, колонн, для монументально-декоративных работ. Не допускается применение литых плиток для облицовки цоколей и карнизов. [9]

Таким образом, для получения изделий способом полусухого прессования смесей на основе естественного фосфогипса необходимо введение нейтрализующей добавки в количестве, необходимом для содержания СаО т, равном 1 — 2 %, в зависимости от кислотности фосфогипса. Положительное значение имеет нейтрализация фосфогипса в высоковлажном состоянии, в аппаратах, в которых происходит тщательное перемешивание и воздействие истирающих усилий. [10]

Почему необходимо сушить глину в производстве кирпича способом полусухого прессования . Каковы технологические особенности сушки глины и какое оборудование применяется для этого. [11]

Одной из важнейших задач при получении изделий способом полусухого прессования является определение оптимальной влажности смеси. [12]

Шамотные, многошамотные и магнезиальные сырцы, приготовленные способом полусухого прессования , обладают достаточной механической прочностью, равной 1500 — 5000 кПа, и их можно сразу после прессования сажать на печные вагонетки. [13]

Мации способствует, при прочих равных условиях, замена пластичного формования способом полусухого прессования . [14]

При малопластичных, плохо размокающих, трудноперерабатывающихся или имеющих большую чувствительность к сушке глинах возможен способ полусухого прессования Изготовление тонкостенных изделий сложного профиля ( например, фасадных изделий) больших размеров и пустотностью при сложной шихте и большом проценте добавок ( до 30 — 50 %), требующих тщательной шихтовки и обработки массы, производят по наиболее сложной схеме — методом пластического формования с сухой подготовкой массы. При строительстве новых заводов способ производства устанавливают на основании всестороннего исследования глинистого сырья в лабораторных и полупроизводственных условиях с учетом использования местных материалов, например песка и отходов производства: шлака, опилок, паровозной изгари, угольной мелочи и др., которые служат отощающими и выгорающими добавками. [15]

Заметки инженера-строителя
Блог проектировщика

Полезная информация о конструкциях, расчётах и строительных материалах
Содержание сайта: Главная страница

  • Строительная механика и сопромат
  • О материалах
    • ГЕОМАТЕРИАЛЫ
    • ДРЕВЕСИНА
    • ЖЕЛЕЗОБЕТОН
    • КИРПИЧ
  • О конструкциях
    • Вентканалы
    • Деформационные швы
    • Крыши. Покрытия
    • Фасонки
    • Фундаменты
  • О сооружениях
  • О нагрузках и воздействиях
    • Атмосферная влага
    • Газы и пыль
    • Землетрясения и цунами
    • Кислоты
    • Лёд (обледенение)
    • Насекомые
    • Морозное пучение
    • Огонь
    • Снег
    • Удар
  • О грунтах и основаниях
  • О расчетах
  • О технологиях
    • 3D бетонирование
    • Сварка
    • Строительный подъём
  • Ремонт и отделка
  • Безопасность жизни
  • Архитектура и дизайн
  • Оценка стоимости строительства и проектирования
  • Строительные нормы
  • О программах
    • AUTOCAD
    • SCAD
    • ЛИРА-САПР
    • ЛИРА-СОФТ
  • Контакты
  • Ссылки

понедельник, 14 сентября 2015 г.

Что нужно знать при выборе керамического (глиняного) кирпича. Полезные советы.

Если Вы покупаете кирпич, проектируете конструкции или строите из него, то следует знать что на характеристики кирпича влияет технология его производства.
Вот некоторые примеры:

1 Влияние метода формования на характеристики кирпича

В зависимости от технологии различают три способа формования (прессования) кирпича: пластический, полусухой и сухой.
Преимущества кирпича полусухого прессования — более низкая цена, более точно изготовленные и ровные плоскости, высокая скорость производства.

Читайте так же:
Кирпич силикатный полнотелый одинарный 150 характеристики

По характеристикам же кирпич полусухого формования уступает кирпичу пластического формования:

1) У кирпича полусухого формования область применении меньше:

В соответствии со Сводом Правил СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции» керамического кирпича полусухого прессования допускается для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия, а для стен помещений с мокрым режимом и для наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов не допускается.

(Эта особенность связана с высоким водопоглощением кирпича, изготовленного методом полусухого прессования. Такой кирпич впитывает больше влаги, что напрямую сказывается на морозостойкости и на долговечности в целом.)

2) Кирпич пластического формирования при одинаковой прочности имеет значительно больший модуль деформаций, т.е. под одинаковым давлением деформируется значительно меньше, нежели чем кирпич полусухого формирования или силикатный кирпич. (См. п. 6.22 СП 15.13330.2012).

3) Кроме того, кирпич пластического формирования слабо подвержен ползучести (свойству деформироваться во времени под неизменным давлением), в то время как кирпич полусухого прессования проявляет это свойство в значительной степени.

4) Метод пластического формования позволяет изготавливать строительные материалы с высокой пустотностью, в разы превышающей пустотность кирпича полусухого прессования, что отражается на теплопроводности кладки (чем больше пустоты тем она хуже) и давлении на фундамент (при прочих равных характеристиках кирпича, воздух легче керамики).

2 Влияние нарушений режима обжига на характеристики кирпича

Нормально кирпич имеет красный («кирпичный») цвет.
При чрезмерной температуре в зоне обжига, кирпич пережигается и частично спекается в стекловидную массу сине-черного цвета (в результате получают так называемый кирпич-железняк).
При недостаточной температуре в зоне обжига кирпич недостаточно обжигается. Получаемый кирпич алого цвета, издающий при ударе глухой, дребезжащий звук, называют кирпичом-недожогом.

Кирпич железняк имеет трещины и налеты стекловидной глазури, препятствующие связи кирпича с раствором. Также кирпич-железняк обладает низкими теплозащитными свойствами. Зато он обладает высокой прочностью и плохо впитывает воду, что делает его пригодным, к примеру, для фундаментов.
Алый кирпич-недожог, как менее прочный нежели нормальный кирпич, обычно используют для кладки внутренних стен.

Полезно знать и такой признак: хорошо обожженный кирпич при падении с высоты разбивается на крупные части, плохо обожженный рассыпается на мелкие кусочки.

Всё, что вы хотели узнать о кирпиче

Сведений о том кто и когда, изобрел первый кирпич нет. Скорее всего, это происходило в разных местах и усовершенствовалось многими людьми на протяжении долгих лет.
В состав первых кирпичей входили глина, вода, солома, яичный желток и многое другое. Кирпич лепился вручную и сушился на солнце, это был необожженный кирпич, кирпич-сырец. Позже начали изготавливать формы для кирпича, а еще позже, возможно через столетия или тысячи лет, кирпич из глины стали обжигать. Произошло это в Древней Греции, в керамическом переулке. Так и появился первый керамический кирпич.
Сейчас технологии изготовления кирпича более совершенны. Виды кирпича могут различаться по форме, по составу, а также по технологиям изготовления.

1.По материалу изготовления кирпич бывает:

  • Керамический.
  • Силикатный.
  • Гиперпрессованный.
Читайте так же:
Кирпич марки 200 1нф

2.Область применения:

  • Обычный строительный кирпич (рядовой).
  • Облицовочный кирпич.
  • Шамотный кирпич.
  • Клинкерный кирпич.

3.Структура:

  • Пустотелый кирпич.
  • Полнотелый кирпич.

4.Изготовление:

  • Кирпич пластического формования.
  • Кирпич полусухого формования.
  • Сварка вяжущим раствором сыпучих минеральных материалов под воздействием высокого давления.

Также каждый кирпич имеет свои параметры:
Морозостойкость кирпича — это характеристика, определяющая, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания может перенести конкретный кирпич в насыщенном водой состоянии. Кирпич, пропитанный влагой или находящийся в водной среде, значительно уязвим при отрицательных температурах, так как вода замерзая расширяется и деформирует материал. Морозостойкость кирпича устанавливается в ходе лабораторных испытаний: кирпич сначала помещают на 8 часов в воду, а затем – на 8 часов в морозильную камеру. Цикл повторяют до изменения его физико-механических свойств.
Эффективность кирпича – это теплопроводность кирпича. Чем меньше теплопроводность кирпича, тем выше эффективность. Кирпич считается эффективным при теплопроводности менее 0,24 Вт / мС .
Прочность (Марка) кирпича – это показатель определяющий нагрузку, выдерживаемую материалом, измеряемую в кг на 1 см 2 . Обозначается литерой «М» и цифровым значением прочности.

Кирпич имеет свои размеры(по ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-2012 ):

  • кирпич одинарный (КО) с размерами 250*120*65 мм (1НФ);
  • кирпич «Евро» (КЕ) с размерами 250*85*65* мм (0,7НФ);
  • кирпич утолщенный (КУ) с размерами 250*120*88(1,4НФ);
  • кирпич модульный одинарный (КМ) – 288*138*65(1,3НФ);
  • кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами (КУГ) -250*120*88(1,4НФ);
  • камень (К) -250*120*140(2,1НФ), 288*288*88(3,7НФ), 288*138*140 (2,9НФ), 238*138*88(1,8НФ), 250*250*140(4,5НФ), 250*180*140(3,2НФ);
  • камень крупноформатный (КК) в 7 типоразмерах;
  • камень с горизонтальными пустотами (КГ) — 250*200*70(1,8НФ).
  • По материалу изготовления: керамический.
  • По структуре: пустотелый и полнотелый.
  • По технологии: пластического и полусухого формования.
  • По области применения: рядовой иоблицовочный.

Пластический способ формования производства керамического кирпича осуществляется следующим образом: поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Сырье поступает в специальные бункеры измельчители в которых оно перетирается. Затем смесь поступает в глино-смеситель, где она увлажняется до 18-25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс. Далее глиняную массу уплотняют, затем она поступает к выходному отверстию из которого выходит непрерывный глиняной брус. Он попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных сушил. Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, обжог, охлаждение. Так производят кирпич наши заводы в г. Ростов-на-Дону и в г. Шахты.

Полусухой способ формования производства керамического кирпича имеет преимущество перед пластическим(в отличии от самого кирпича). Он не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины. При полусухом способе формования сырьевые материалы после предварительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6-8%, затем измельчают в специальных барабанах, просеивают через сито и доводят влажность до 8-12%, тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют на гидравлических прессах. Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый, но и пустотелый кирпич. Так производит кирпич наш завод в г. Гуково.

Все оборудование немецкое.

Весь кирпич производится по ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-2012.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector