Кирпич огнеупорный мкс 72

Кирпич огнеупорный мкс 72

• Продукция
• Поставка продукции
• Контакты
• О компании
• Цены

• Кирпич огнеупорный
  • Кирпич прямой ШБ,ША
    • РАЗМЕРЫ
      • Допуски размеров
  • Кирпич ЛЕГКОВЕС
  • Кирпич стротельный
  • Шамотная керамика
  • Муллитокремнеземистая керамика
  • Муллитовая керамика
  • Муллитокорундовая керамика
  • Корундовая керамика
  • Углеродсодержащая керамика
  • Периклазошпинельная керамика
• Волокнистые огнеупоры
  • Волокно измельченное
  • ВАТА огнеупорная
  • ВОЙЛОК огнеупорны
  • ФЕТР огнеупорный
  • КАРТОН огнеупорный
  • БУМАГА теплоизоляц
  • БУМАГА огнеупорная
  • МАТЫ огнеупорные
  • Рулонный материал
  • Фольговые огнеупоры
  • Иглопробивное одеяло
• Плиты ОГНЕУПОРНЫЕ
  • Плита BLOK 607
  • Плита BOARD 607
  • Плита CERABOARD
  • Плита МКРП-340
  • Плита МКРГП-500
  • Плита МКРГПО-650
  • Плита МКРПБФ-600
  • Полотно PYRO-LOG
  • Модуль Z-BLOK
• Огнеупорные Порошки и Смеси
  • ГЛИНА огнеупорная
  • ШАМОТ
  • МЕРТЕЛЬ
    • ШАМОТНЫЙ
    • МУЛЛИТОВЫЙ
    • МУЛЛИТОКОРУНДОВЫЙ
    • КОРУНДОВЫЙ
    • КРЕМНЕЗЕМИСТЫЙ
  • МАССЫ огнеупорные
    • Высокоглиноземистые
    • Муллитокремнеземистые
    • Муллитовые
    • Муллитокорундовые
    • Корундовые
    • Шпинельные
    • Периклазошпинельные
  • СМЕСИ и БЕТОНЫ
    • смеси Шамота и Глины
    • Сухая Барьерная смесь
    • Корундовые набивные
    • Муллитокорундовые
    • Муллитовые с цементом
    • БЕТОН Теплоизоляц.
    • Бетонная огнеупорная
    • Бетон Арматурный
    • Бетон с Шамотом кл. А
    • Карбидкремниевый
    • Муллитокремнеземистый
  • Порошки шамота и глины
  • МУЛЛИТ порошок
  • ШПИНЕЛЬ порошок
  • КОРУНД порошок
  • ПЕРИКЛАЗ порошки
    • Электротехнический
    • Специальные
    • Мелкозернистые
    • Для литейных форм
    • Плавленный
    • Материал плавленный

КИРПИЧ и КЕРАМИКА

НОВИНКИ ОГНЕУПОРОВ

• ОДЕЯЛО иглопробивное
• Высокоглиноземистые массы
• Плита BLOK 607TM
• Плита BOARD 607TM
• Плита CERABOARDTM
• Полотно PYRO-LOGTM
• ЖЕЛОБА ОГНЕУПОРНЫЕ
• ПЛИТЫ шиберных затворов
• МКРФТИГ и МКРФТИВ
• Периклазошпинельный кирпич
• БУМАГА огнеупорная
• ТИГЛИ ШЕРБЕРЫ шамотные

ПОРОШКИ и СМЕСИ

Волокнистые огнеупоры

БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД

• ГЛИНА ОГНЕУПОРНАЯ
• МЕРТЕЛЬ ОГНУПОРНЫЙ
• СМЕСИ и БЕТОНЫ
• Кирпич прямой ШБ, ША
• Кирпич ЛЕГКОВЕСНЫЙ
• ВАТА огнеупорная
• ВОЙЛОК огнеупорны
• ФЕТР огнеупорный
• КАРТОН огнеупорный
• ШЦУ Для вращающихся печей
• ШЦП Для вращающихся печей

СЛАЙДЫ

Изделия огнеупорные марки МКС — 72, КС — 95

Изделия огнеупорные марки МКС — 72 , КС — 95

Применение: для кладки различных тепловых агрегатов
Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 24704 — 94

*определяется по требованию потребителя

Форма и размеры изделий соответствуют ГОСТ 5341 — 98; ГОСТ 8691 — 73; ГОСТ 20901 — 75

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика

Муллитокорундовые изделия МКС 72 (МКСК-72)

Изделия МКС-72 муллитокорундовые среднеплотные купить в нашей компании можно оптом и в розницу с доставкой по России и СНГ.

Изделия в наличии на складе, а так же производятся под заказ, доставляются в упакованном виде авто или железнодорожным транспортом.

Муллитокорундовые огнеупоры среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 72 % МКС-72 применяют в агрегатах с рабочей температурой до 1750-1800 °С, они обеспечивают необходимую стойкость в условиях контакта со шлаком, жидким металлом, расплавом стекла, щелочами и кислотами.

Изделия огнеупорные муллитокорундовые МКС-72 используют для для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, футеровки миксеровозных ковшей, тепловых агрегатов, кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья для доменных печей, вращающихся печей для обжига цемента, футеровки установок получения серы.

Формы и размеры изделий должны соответствовать требованию ГОСТ 8691-2018

Изделия муллитокорундовые МКС-72 производят по ГОСТ 24704-94

• Массовая доля Al2O3 %, не менее 72
• Массовая доля Fe2O3, % не более 1.5
• Дополнительная усадка при t 1500 °С, не более 1.0
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 30
• Пористость открытая, %, не более 24
• Температура начала размягчения, °С, не ниже 1500

Наибольшее распространение получили изделия следующих форм:

• Кирпич МКС-72 прямой № 1-10
• Кирпич МКС-72 прямой полуторный № 11-15
• Кирпич МКС-72 прямой трехчетвертной № 16-19
• Кирпич МКС-72 клиновой торцовый № 20-32
• Кирпич МКС-72 клиновой торцовый полуторный № 33-41
• Кирпич МКС-72 клиновой ребровый № 42-48
• Кирпич МКС-72 клиновой трапецеидальный № 49-53
• Кирпич МКС-72 пятовый № 60-73
• Кирпич МКС-72 подвесной № 82-83
• Кирпич МКС-72 подвесной № 88-90
• Кирпич МКС-72 подвесной № 91
• Плита МКС-72 № 94-96
• Брус МКС-72 № 97
• Камень горелочный МКС-72 № 99

Возможно изготовление изделий муллитокорундовых по чертежам заказчика.

Корунд это минерал, кристаллический α- оксид алюминия (Al2O3).

Муллит – это минерал группы алюмосиликатов. Оксид алюминия в нем соединяется с оксидом кремния.

Система муллит ‒ корунд позволяет реализовать проектирование составов огнеупоров с высокими целевыми свойствами с учетом кристаллохимических и физико-технических характеристик муллита и корунда. Обеспечение
требуемых физико-механических характеристик огнеупоров, испытывающих в процессе службы высокотемпературные и механические нагрузки, может быть достигнуто путем формирования фрагментарной структуры материала, состоящей из каркаса зерен тугоплавкого наполнителя (определенного фракционного состава), скрепленного керамической связкой из соединений, близких по фазовому и химическому составам к основному веществу с заданной пористостью.

Муллитокорундовые огнеупоры среднеплотные, изготовленный из массы, содержащей андалузит, боксит, тонкоизмельченный глинозем и связующее, отличающиеся тем, что масса дополнительно содержит тонкоизмельченную огнеупорную глину, в качестве связующего — ортофосфорную кислоту, а андалузит имеет следующий фракционный состав, мас.%: 42-45 фр. 0-1 мм, 55-58 фр. менее 160 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Муллитокорундовые среднеплотные изделия марки МКС относят к алюмосиликатным огнеупорам. Согласно ГОСТ 4385-68 муллитокорундовые огнеупорные кирпичи в своем составе содержат высокий процент оксида алюминия свыше 72 до 90 (Al2O3). Чем выше процент состава оксида алюминия, тем изделия имеет более прочностные характеристики: как при воздействии кислых шлаков, химических агрессивных элементов, так и значительно повышается выносливость изделия к высоким температурам.

Положительными качествами МКС-72 являются малые высокотемпературные объемные изменения, высокая механическая прочность при высокой температуре, низкая пористость, хорошая термостойкость, а недостатком — необходимость его термообработки при 1600°С для полной муллитизации андалузита и достижения указанных положительных свойств.

Кирпич муллитокорундовый МКС-72 производятся в строгом соответствии с ГОСТом. Кроме того, наши специалисты проверяют продукцию перед поступлением на склад. При этом контролируются линейные размеры и другие, важные параметры.

Хранение кирпича осуществляется в крытых складах, исключающих увлажнение.

Муллитокорундовый кирпич МКС-72 №50

+380 показать номер +380984500033
• +380984500033 Владимир
• +380504500033 Александр

+380 показать номер +380984500033
• +380984500033 Владимир
• +380504500033 Александр

* Время указано для региона: Украина, Днепр

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

• товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
• товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
• сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
• товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Важнейшим фактором в производстве огнеупоров является его огнеупорность, выдерживать высокие температуры более 1750 градусов, при это не разрушаясь. Кирпич муулитокорундовый МКС-72 имеет среднюю открытую плотность не белее 23%, существует две плотности общая, и открытая. Общая плотность огнеупорных изделий определяется путем отношения всех на изделии пор к объему данного изделия. Общая плотность определяется путем закрытых пор к данному огнеупорному изделию. Основным фактором в огнеупорных изделия марки МКС является их термическая стойкость, данное свойство огнеупоров позволяет применять их при резких перепадах температур, при этом создавать большие нагрузки, и изделия при этом не будут подвергаться разрушению.

Форма вес и размеры

• кирпич трапецеидальный
• вес одного изделия,кг: 3,3
• размер, мм: 230х114х76х65
• минимальная партия: 1 поддон
• ГОСТ 8691-73

Оплата, доставка огнеупорного кирпича

Оплата огнеупорный изделий, и материалов производится по наличному и безналичному расчету, либо путем перечисления через банковскую карту.

Доставка производится грузовым транспортом нашей компании, возможна доставка попутным транспортом, либо транспортом Новой почты, либо Деливери, либо другим удобным для Вас способом.

Огнеупорный лом

Огнеупорный лом — это огнеупоры, бывшие в употреблении, а также огнеупорные материалы, изъятые во время разборки тепловых агрегатов и печей, остановленных ввиду проведения планового либо предупредительного ремонта.

Огнеупорный лом, образующийся от ломки сталеразливочных ковшей, вывозится автотранспортом на площадку второгнеупоров и складируется в строго отведенное место для алюмосиликатных огнеупоров.

После эксплуатации огнеупорных изделий в тепловых агрегатах около 20 % остается непригодным для дальнейшего использования, и квалифицируются как лом огнеупоров. Повреждения огнеупорного лома могут определяться как визуально, так и с помощью тепловизора.

Содержание

• 1 Виды огнеупорного лома
• 2 Применение огнеупорного лома
• 3 Свойства изделий изготовленных с использованием алюмосиликатного лома
• 4 См. также
• 5 Ссылки

Виды огнеупорного лома [ править | править код ]

Огнеупорный лом сортируется по видам:

Магнезиальный огнеупорный лом образуется при ломке сводов электропечей, ремонте шиберных затворов, ремонте электропечей и печи обжига извести. Своды ломаются на стенде ломки сводов в футеровочном отделении. Образующийся огнеупорный лом собирается в контейнеры, установленные на стенде ломки сводов.

Алюмосиликатный огнеупорный лом образуется при ломке сталеразливочных и промежуточных ковшей. Ломка футеровки сталеразливочных ковшей производится на стенде ломки в футеровочном отделении. Огнеупорный лом собирается в контейнеры. На ломку ковши подаются очищенными от шлака и металла. Сортировка алюмосиликатного лома производится на площадке второгнеупоров. Целый и ошлакованный с одной стороны кирпич укладывается на поддоны и используется вторично или отгружается огнеупорным заводам.

Углеродсодержащий огнеупорный лом образуется на участке электропечей. Отработанные графитовые электроды автотранспортом выво¬зятся на площадку второгнеупоров и складируются в отведенном для этого вида лома месте. Углеродсодержащий огнеупорный лом отгружается на переработку заводам, выпускающим графитовые изделия.

Применение огнеупорного лома [ править | править код ]

Огнеупорный лом перерабатывается и используется в виде сырья для изготовления новых огнеупорных материалов. Также применяется для подварки футеровки дуговых электропечей и горячих ремонтов.

Повторное применение огнеупорного лома при изготовлении новых изделий представляет интерес как в плане снижения использования и добычи минерального сырья, так и энергозатрат на его переработку; 100 000 т алюмосиликатного лома, используемого вместо шамота, позволяет снизить расход глины для его производства более чем на 150 000 т и расход природного газа более чем на 1,5 миллиона кубометров. Дополнительным, наиболее существенным достоинством использования лома вместо шамота является низкая пористость и повышенная степень муллитизации, достигаемые за счет длительного пребывания в зоне высоких температур, зачастую существенно превышающих температуру обжига шамота.

Недостатком лома, в частности алюмосиликатного, является загрязнение его с рабочей стороны продуктами взаимодействия с агрессивной средой рабочего пространства агрегата. Поэтому основной проблемой при подготовке алюмосиликатного лома к повторному использованию в качестве компонента шихты при производстве огнеупорных изделий является предварительная очистка от продуктов взаимодействия огнеупора с рабочей средой агрегата в процессе эксплуатации изделий.