Кирпич керамический гост ссср

Керамический кирпич

Контакты: 8 (4842) 57-80-80, моб. 8 (910) 70-55-999, E-mail: nik-alcotek@mail.ru. (Машков Николай)

Торговый дом «Алкотек» является официальным представителем крупнейшего в центральном регионе производителя керамического кирпича — ОАО «Стройполимеркерамика» (Воротынский кирпичный завод).

Предлагаем своим клиентам купить керамический кирпич по цене производителя со скидками.

Цены на продукцию завода

кирпич облицовочный керамический (вся продукция соответствует ГОСТ 530-2012)

Кирпич персиковый одинарный лицевой

Размер: 250 х 120 х 65 мм. Масса: 2,1-2,5 кг. Прочность: М150.

Цена: по запросу (480 шт. = 1 поддон)

Кирпич персиковый утолщенный лицевой

Размер: 250 х 120 х 88 мм. Масса: 3,0-3,4 кг. Прочность: М150.

Цена: по запросу ( 352 шт. = 1 поддон)

Кирпич красный одинарный лицевой

Размер: 250 х 120 х 65 мм. Масса: 2,1-2,5 кг. Прочность: М150.

Цена: по запросу (480 шт. = 1 поддон)

Кирпич красный утолщенный лицевой

Размер: 250 х 120 х 88 мм. Масса: 3,0-3,4 кг. Прочность: М150.

Цена: по запросу (352 шт. = 1 поддон)

Кирпич соломенный одинарный лицевой

Размер: 250 х 120 х 65 мм. Масса: 2,5-2,9 кг. Прочность: М175.

Цена: по запросу (480 шт. = 1 поддон)

Кирпич соломенный утолщенный лицевой

Размер: 250 х 120 х 88 мм. Масса: 3,4-3,8 кг. Прочность: М175.

Цена: по запросу ( 352 шт. = 1 поддон)

Кирпич терракотовый одинарный лицевой

Размер: 250 х 120 х 65 мм. Масса: 2,5-2,9 кг. Прочность: М150.

Цена: по запросу (480 шт. = 1 поддон)

Кирпич терракотовый утолщенный лицевой

Размер: 250 х 120 х 88 мм. Масса: 3,0-3,4 кг. Прочность: М150.

Цена: по запросу ( 352 шт. = 1 поддон)

кирпич керамический рядовой полнотелый строительный (вся продукция соответствует ГОСТ 530-2012)

Кирпич красный полнотелый одинарный М100

Размер 250х120х65 мм. Морозостойкость 50 циклов. Масса 3,5 кг.

Цена: по запросу (420 шт. = 1 поддон)

Кирпич красный полнотелый утолщённый М100

Размер 250х120х88 мм. Морозостойкость 50 циклов. Масса 4,5 кг.

Цена: по запросу (352 шт. = 1 поддон)

Кирпич красный полнотелый одинарный М125

Размер 250х120х65 мм. Морозостойкость 50 циклов. Масса 3,5 кг.

Цена: по запросу (420 шт. = 1 поддон)

Кирпич красный полнотелый утолщённый М125

Размер 250х120х88 мм. Морозостойкость 50 циклов. Масса 4,5 кг.

Цена: по запросу ( 352 шт. = 1 поддон)

Кирпич красный полнотелый одинарный М150

Размер 250х120х65 мм. Морозостойкость 50 циклов. Масса 3,5 кг.

Цена: по запросу (420 шт. = 1 поддон)

Кирпич красный полнотелый утолщённый М150

Размер 250х120х88 мм. Морозостойкость 50 циклов. Масса 4,5 кг.

Цена: по запросу ( 352 шт. = 1 поддон)

Имеются сертификаты соответствия на продукцию завода и протоколы лабораторных испытаний. Отгрузка продукции 7 дней в неделю. Весь кирпич в наличии. Доставка авто и ж/д транспортом.

ОФОРМЛЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ЗАЯВКИ

Заполните форму обратной связи. Мы свяжемся с вами в кратчайшие сроки.

ГОСТ 530-71 Кирпич глиняный обыкновенный

Текст ГОСТ 530-71 Кирпич глиняный обыкновенный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ

Glay ordinary brick

530—71

Постановлением Госстроя СССР от 5/VII 1971 г. И9 87 срок введения установлен с 1/У» 1972 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный.

Кирпич должен применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кирпич может изготовляться одинарным или модульным. Размеры кирпича должны соответствовать указанным в табл. 1.

Размеры кирпича, мм

1.2. Модульный кирпич должен изготовляться с технологическими пустотами массой не более 4 кг. Выпуск модульного кирпича массой более 4 кг не допускается.

1.3. Кирпич в зависимости от предела прочности должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 2.

Предел прочности в кгс/см’, не менее

для кирпича пластического и полусухого прессования

для кирпича пластического прессования

для кирпича полусухого прессованна

Средний ДЛЛ S образцов

Наименьший для отдельного образца

Наименьший для отдельного образца

Средний для 5 образцов

Наименьший для отдельного образца

1. Для кирпича с технологическими пустотами указанные прочностные показатели приведены по сечению брутто (без вычета пустот).

2. При проектировании новых и реконструкции действующих кирпичных заводов следует предусматривать выпуск кирпича марки не ниже 1001

1.4. Допускаемые отклонения от размеров кирпича не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

Допускаемые отклонения в мм от размеров кирпича

1.5. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями.

1.6. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.

1.7. Кирпич не должен иметь механических повреждений.

Допускаются на отдельных кирпичах незначительные отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра, не превышающим 15 мм в количестве не свыше двух на одном кирпиче.

1.8. Кирпич не должен иметь сквозных трещин. На ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250×65 и 250×88 мм) отдельных кирпичей может быть допущена одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм. Кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половнику.

1.9. Общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, не должно быть более 5% (включая парный половник) от партии.

1.10. В кирпиче технологические пустоты могут быть сквозными или несквозными и должны располагаться перпендикулярно постели.

Диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — 12 мм. Диаметр несквозных пустот для кирпича полусухого прессования с 8 пустотами не должен превышать 45 мм и для кирпича полусухого прессования с 18 пустотами ■— 18 мм.

Примечание. Для кирпича, применяемого в сейсмических районах, размеры пустот устанавливаются по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем.

1.11. Толщина наружных стенок до первого ряда технологических пустот должна быть не менее 15 мм.

1.12. Кирпич «недожог» и «пережог» является браком, и поставка его потребителю не допускается.

Обжиг кирпича должен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича.

1.13. Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — не менее 8 %.

1.14. Известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

1.15. По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее:

а) для марки Мрз 15—15 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

б) для марки Мрз 25—25 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

в) для марки Мрз 35—35 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

г) для марки Мрз 50—50 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания.

1.16. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость.

Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

1.17. Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Размер партии кирпича устанавливается в количестве суточной выработки предприятия-изготовителя. Каждая партия должна состоять из кирпича одного вида и одной марки.

2.2. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требованиям настоящего стандарта и снабжать каждую партию кирпича документом, в котором должно быть указано:

а) наименование предприятия-изготовителя;

в) вид (одинарный или модульный) и марка кирпича;

г) количество кирпича в партии;

д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в % от партии;

ж) обозначение настоящего стандарта.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их испытаний.

2.4. При контрольной проверке от каждой партии кирпича отбирают образцы в количестве 0,5%, но не менее чем 100 шт. и подвергают их внешнему осмотру, проверке размеров и наличия дефектов. Отбор образцов производят из разных клеток в последовательности, заранее устанавливаемой приемщиком.

2.5. Из числа образцов, указанных в п. 2.4, отбирают:

а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт.;

б) для определения предела прочности при изгибе — 5 шт.;

в) для определения водопоглощения и морозостойкости — 10 шт.;

г) для определения наличия известковых включений («дути-ков») — 5 шт.

2.6. Если в результате испытания будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта, то по невыдержавшему показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца партия приемке не подлежит.

2.7. Если в результате проверки образцов общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, по искривлению граней и ребер, трещинам, отбито-стям или притупленностям ребер и углов, окажется более 5% (включая парный половняк), то партия кирпича бракуется и она может быть предъявлена к повторной приемке только после тщательной сортировки кирпича предприятием-изготовителем или за его счет потребителем.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Размеры кирпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами.

3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между гранью или ребром кирпича и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшей длине металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до I мм.

3.4 Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

3.5. Кирпич «недожог» определяют путем сравнения по цвету образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича, утвержденным организацией в ведении которой находится предприятие-изготовитель.

3.6. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025—67.

При определении водопоглощения насыщение образцов производят в воде с температурой +20±2°С.

3.7. Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462—62.

3.8. Наличие в кирпиче известковых включений («дутиков») определяют следующим образом.

Испытываемые образцы кирпича помещают на решетку сосуда с крышкой. Находящаяся под решеткой вода подогревается до кипения.

Кипячение продолжается в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. На испытанных образцах не должно быть трещин, повреждений, углов, ребер и поверхностей.

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. На каждом кирпиче должна быть обозначена марка предприятия-изготовителя.

4.2- Кирпич должен храниться в клетках на подкладках или поддонах раздельно по маркам и видам.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

Кирпич с несквозными пустотами при хранении должен укладываться пустотами вниз.

4.3. Перевозку кирпича производят на поддонах или без поддонов (пакетами) с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и его механизированную погрузку.

4.4. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.

РАЗРАБОТАН Государственным Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ] Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора ВНИИСТРОМ Матятнн Л. А. Руководитель темы Володина Н. Н. Исполнитель Хаимская М. В.

Государственным научно-исследовательским институтом строительных материалов и изделий (НИИСМИ, Киев) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора НИИСМИ Жуков А. В. Руководитель темы Руденко П. М.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Добужинский В. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Шкинев А. Н.

Начальник подотдела стандартов и технических условии Мозольков В. С. Инженер Вычерова М. И.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 5 июля 1971 г. № 87

Виды и формы кирпича

Кирпич — керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.

Основные виды кирпича

На сегодняшний день кирпич представлен в огромном ассортименте и разнообразии видов. Они отличаются между собой не только назначением, цветом, размером, но и техническими характеристиками, которые в первую очередь и определяют эксплуатационные свойства, долговечность.

Назначение

Наиболее глобальным делением является деление по назначению, а именно:

• облицовочный кирпич — предназначен для декоративной отделки фасада здания, применяется также и для внутренней отделки стен;
• рядовой (он же строительный) — используется для кладки несущих конструкций

Материал

По материалу кирпич делится на:

• керамический (натуральный, глиняный)
• клинкерный (керамический, обладающий особыми характеристиками)
• силикатный (состоит из песка и извести)
• шамотный (огнеупорный, применяется для кладки печей и топок)

Клинкер

Клинкер (клинкерный кирпич) — это керамическое изделие с особыми свойствами: высокими прочностными характеристиками, низким водопоглощением, что обеспечивает длительный срок эксплуатации в агрессивной среде и декоративную функцию. Клинкерным может быть только кирпич, отвечающим следующим параметрам:

• водопоглощение не более 6% (обычно колеблется в диапазоне от 1,5 до 6%)
• кислотостойкость не менее 95%
• марка прочности от М300 и выше
• отсутствуют высолы

Именно подобные характеристики клинкера отличают его от керамического и достигаются при помощи повышенной температуры изготовления и использовании особых сортов глины.

Водопоглощение напрямую влияет на долговечность — чем оно ниже, тем меньше кирпич подвержен разрушительному влиянию влаги и тем дольше составит срок его эксплуатации. Это обусловлено тем, что влага впитывается по капиллярам в изделие, расширяется при замерзании и разрушает изделие изнутри. Клинкер значительно прочнее керамики и имеет более высокую марку морозостойкости, т.е. выдерживает большее количество циклов замораживания и оттаивания, что крайне важно для российского климата. Фасад, облицованный клинкерным кирпичом, и через 100 лет не потеряет свой внешний вид и не подвергнется разрушению.

Размеры и форматы

У любого кирпича есть 3 параметра для измерения: длина, ширина и толщина, и три соответствующих им грани:

• постель (наибольшая, рабочая грань)
• ложок (лицевая грань изделия, перпендикулярна постели)
• тычок (наименьшая, боковая грань)

Российским стандартом (ГОСТ) определены основные форматы кирпича:

• 1 НФ (одинарный)
• 0,7 НФ (евро формат)
• 1,4 НФ (полуторный)
• 2,1 НФ (двойной)
• 1,3 НФ (модульный одинарный)

Наиболее используемыми является стандартный, одинарный (1 НФ) размером 250х120х65 мм. Остальные форматы являются его производными.

Импортный кирпич отличается гораздо большим разнообразием форматов. Далее приведена сравнительная таблица форматов и соответствующие им размеры:

Кирпич керамический одинарный размером 250х120х65: ГОСТ 530-2012, общие технические условия

Кирпич керамический одинарный размером 250х120х65: ГОСТ, технические условия, производство и применение

Керамический кирпич обладает рядом особых свойств, из которых можно выделить прочность и долговечность. Благодаря своим характеристикам он до сих пор является одним из самых популярных и востребованных, хотя на современном строительном рынке есть и строительные материалы нового типа.

Технические требования к данному изделию предусмотрены в ГОСТ 530-2012, который регламентирует характеристики кирпича, правила приемки и испытаний. Возможен также выпуск по ТУ в соответствии с данным эталоном.

Виды и технические характеристики

По своему применению кирпич делится на два вида: фасадный (лицевой) и рядовой (обычный).

По методу изготовления – на сплошной (полнотелый) и пустотелый. Полнотелый кирпич обладает более значительным весом и повышенной теплопроводностью.

Стандартный керамический кирпич имеет размеры 250х120х65 мм (длина, ширина, толщина соответственно). Обозначается он, согласно ГОСТу 530-2012, как 1НФ (нормального формата).

Допускаются незначительные отклонения от эталонных значений:

• • по длине ±4 мм;
• • по ширине ±3мм;
• • по толщине для обычного рядового кирпича ±3 мм и лицевого ±2мм.

Изделия соответствуют таким параметрам:

1. • Морозоустойчивость может быть любой чем выше цифра, тем лучше, но минимальный показатель это 25 циклов замораживания и оттаивания.
2. • Прочность – этот параметр характеризует возможность изделия выдерживать определенное давление, не разрушаясь. О показателях прочности кирпича дает представление его марка, она может быть от М75 до М300. Эти цифры показывают, какое давление способен выдержать данный образец.
3. • Водопоглощение – не менее 6% процентов от веса изделия.
4. • Вес изделия может быть разным. Для сплошного кирпича от 3 до 3,9 кг, а для пустотелого – от 2.6 до 3.5 кг.

Если кирпич изготовлялся согласно ТУ, то характеристики могут незначительно меняться, но в рамках ГОСТа.

Производство

Изготовление обычного и фасадного кирпича практически ничем не отличается и происходит согласно ГОСТ. Для производства одинарных керамических изделий существует два основных метода:

• • пластический;
• • прессования сухим или полусухим способом.

Пластическим методом выпускаются полнотелые и пустотные изделия. Изготовление кирпичей происходит примерно так:

1. • Готовят сырье для изделий. Глину увлажняют и перемешивают, добавляя различные компоненты.
2. • Из получившейся массы формируют большой брус, который прессом режется на куски необходимых размеров.
3. • Получившиеся заготовки просушивают для избавления от влаги – из-за ее избытка сразу нельзя проводить обжиг. Влажность должна составлять не более 12%.
4. • После просушки кирпич-сырец отправляется на обжиг. Температура медленно поднимают до 800 градусов и происходит обработка огнем. После этого температура постепенно снижается. Остывшие изделия отправляют на склад.

1. • Сначала так же, как и при первом способе, подготавливают сырье.
2. • Глину измельчают и просушивают.
3. • После сушки ее еще раз измельчают, затем просеивают.
4. • Глиняную массу обдают паром для увлажнения. Уровень влажности должен быть от 10 до 12%.
5. • С помощью пресса формируют продукцию. И, если используется полусухой способ, то потребуется дополнительная сушка.
6. • Завершающий этап – обжиг.

Область применения

Керамический одинарный кирпич применяется для возведения различных стен (капитальных, не несущих, перегородок и т.д), облицовки зданий. Возможно использование данного материала при строительстве фундаментов зданий и для обустройства труб каминов и печей. Очень часто, благодаря привлекательному внешнему виду и богатой цветовой палитре, из этого кирпича делают заборы.