Какая нужна глины для производства кирпича

Как производят качественный кирпич? Рассказ о кирпичном заводе BRAER.

Мы часто пишем об оригинальных зданиях из кирпича, о применении его в «Особой архитектуре», об исторических постройках из этого строительного материала. Пришло время рассказать и о том, как собственно производится современный кирпич, и какие возможности он открывает перед архитекторами и дизайнерами благодаря своим свойствам.

Производство кирпича на современных заводах основывается на тщательном выборе сырья, неукоснительном соблюдении всех технологических параметров и многоступенчатой оценке качества продукции. При этом производственный процесс очень часто полностью автоматизирован.

Ярким примером подобного рода предприятий не только в России, но и в Европе является кирпичный завод БРАЕР. Здесь внимание уделяется каждой мелочи производственного процесса, даже само место его расположения выбрано не случайно. Он находится всего в полутора километрах от крупного месторождения глины. И хотя район Тульской области богат запасами этого природного материала, именно в данном месторождении качества глины наиболее соответствуют требованиям технологического процесса.

Такое расположение завода существенно облегчает логистику — доставка сырья на производство занимает всего несколько минут, что исключает попадание посторонних включений в глину.

Но какими бы характеристиками не обладала глина, она неоднородна по своим свойствам на разных участках карьера. Чтобы подать на производство более сбалансированное сырье, глина закладывается в специальные конуса, в которых вылеживается не менее года. В результате получается своеобразный «слоеный пирог», который затем разрезается и отправляется на производство.

Такая практика возникла еще со времен, когда кирпич производился вручную, и «вылежке» сырья придавалось очень большое значение. Тогда перед отправкой в производство глина хранилась в специальных ямах 5-10 лет. Максимальная «вылежка» необходима, чтобы как можно лучше усреднить состав сырья. В этом случае готовая продукция не будет иметь отклонений и колебаний по показателям прочности, водопоглощения, геометрии и другим параметрам.

Любая масштабная деятельность, тем более такая ответственная как промышленное производство строительных материалов должно начинаться с тщательного исследования и сопровождаться контролем на всех этапах. На кирпичном заводе БРАЕР этими задачами занимается целая группа сотрудников лаборатории и ОТК.

Контроль качества глины начинается уже на самом карьере. В течение смены на разработке сырья отбирается ряд проб, чтобы определить влажность сырья, его гранулометрический состав, тонкость помола, пластичность и ряд других показателей. Такие же операции специалисты лаборатории проделывают и на стадии предварительной массоподготовки, в глинохранилище и шихтохранилище. На каждом из этих этапов специалисты лаборатории уделяют очень тщательное внимание соответствию сырья требуемым показателям.

На этапе формования продукции лаборанты проверяют ее внешний вид, геометрические размеры и форму. При отклонении какого-либо параметра более чем на 1 мм, изделие не допускается на следующую стадию производства — в сушильную камеру. Такой же контроль проводится и после сушильной камеры, и после выхода готовой продукции из печи.

Если все показатели соответствуют стандартам качества БРАЕР, которые более жесткие по сравнению с ГОСТом, готовые керамические изделия отправляются в специальный пресс для проверки на прочность.

Кроме всех этих производственных видов контроля, в лаборатории параллельно проводятся испытательные работы по усовершенствованию цвета продукции, а также ее прочности и влагостойкости.

Сам производственный процесс полностью автоматизирован. В цехах завода практически безлюдно, а рабочих здесь можно встретить в основном за компьютерами. Каждый участок производства контролируется отдельным компьютером. Под таким пристальным присмотром глине предстоит пройти немало этапов, прежде чем из нее получится кирпич или поризованный блок.

Сначала крупные куски глины перемалываются в глиноприемнике и отправляются в глинохранилище, где из массы сырья удаляются все камни диаметром более 10 мм. В хранилище глина вылеживается, причем в разных отсеках хранятся разные виды глины, из которых впоследствии делаются кирпичи отличные по оттенку.

Из глинохранилища по истечению определенного срока сырьевая масса перемещается в ящичный питатель, где смесь балансируется, чтобы на выходе получить прочный кирпич нужного оттенка. А уже сбалансированная глина измельчается до толщины 0,5 мм.

Полученная измельченная масса называется шихта. Она еще неделю лежит в специальном шихтозапаснике до полной готовности и только потом подается на следующий этап — формование. Происходит это следующим образом. Шихта по специальной ленте-транспортеру поступает в огромный экструдер, где еще раз увлажняется, перемешивается и с помощью давления в 25 атмосфер и формовочной плиты наконец приобретает форму. Высокое давление необходимо для повысить плотность изделия, снизить водопоглощение, увеличить прочность и улучшить морозостойкость.

Изначально из шихты образуется длинный брус, который затем нарезается на блоки, следующие затем в сушильную камеру. Формовочную плиту, в свою очередь, можно в любой момент заменить и настроить производственную линию на выпуск другого керамического изделия.

На этапе формования очень важна точность, поэтому, если расстояние между блоками не соответствует необходимому, то они отбраковываются и возвращаются в экструдер.

После выхода из пресса заготовки направляются в туннельную сушилку, которая вмещает в себя около 250 вагонеток по 4500 кирпичей. Здесь изделия высушиваются до такой степени, что в них остается всего 2% влажности.

Наконец последний этап, после которого заготовка окончательно превращается в кирпич, — обжиг. На кирпичном заводе БРАЕР установлена одна из самых длинных в России печей для обжига. Ее длина составляет 204 м, в внутри расположено около 600 горелок. Такая длина печи позволяет сделать процесс обжига максимально равномерным и плавным, в результате чего готовые изделия обладают высокой прочностью, низким водопоглощением, а в оттенках кирпичей одной партии исключен разнотон.

Трепетное отношение к упаковке — один из стандартов качества БРАЕР, и технологический процесс упаковки играет здесь не менее важную роль, чем само производство.

Поддон с готовой керамической продукцией сначала обвязывается специальной стрейч-лентой по горизонтали, а когда все изделия выровнены в этом направлении — по вертикали. Упакованная в специальную термопленку и готовая к транспортировке продукция перевозится на склад специальными машинами-погрузчиками.

Величина склада впечатляет. Его площадь составляет порядка 7 гектаров. Такие размеры обусловлены тем, что здесь представлена вся номенклатурная линейка в объемах, сопоставимых с полугодовым выпуском продукции, т.е. приехав сюда, клиенты могут сразу получить то, что им нужно, а не ждать, пока необходимые им изделия уйдут в производство.

Побывав на кирпичном заводе БРАЕР и увидев весь производственный процесс своими глазами, перестаешь задаваться вопросом: «Как из обычной глины удается создать такой прочный строительный материал»?

Особенности применения глины в строительстве

Рейтинг материала

Итоговая оценка

Глина является, пожалуй, одним из самых распространенных и доступных материалов.

Сферы ее использования очень широки:

1. Косметическая промышленность;
2. Строительство;
3. Изготовление бетона;
4. Производство керамических изделий;
5. Кирпичное производство;
6. Гончарное ремесло;
7. Медицина;
8. В качестве БАДа для домашнего скота.

Что можно сделать из глины — от кирпичей до лекарств:

Обжиг глины

Кирпичи из глины могут быть либо необожженными, либо обожженными. При этом последние обладают наибольшей прочностью и полезными в строительстве свойствами, поэтому рекомендуется покупать именно такой тип кирпича, либо обжигать его самостоятельно в том случае, когда изготовление самана происходит своими руками.

Существует 2 вида печей:

• Камерные. Предусматривают внутреннее расположение нагревательных элементов;
• Муфельные. Здесь они расположены вокруг муфельной емкости.

Предпочтительнее всего первый тип устройств, так как они обеспечивают наилучшее пропекание кирпича.

Дом из глины и соломы

Материал этот достаточно дешев и даже способен изготавливаться самостоятельно, что позволяет практически каждому значительно снизить стоимость постройки. В домах, которые строятся из саманного кирпича, всегда хорошая влажность, воздух, а так же температура летом. Однако в зимний период времени он плохо удерживает тепло, из-за чего дом будет нуждаться в дополнительном прогревании.

В том случае, если предполагается осуществлять стройку во влажном климате, то стоит учитывать свойства материала сильно впитывать влагу, из-за чего кирпичи, особенно с внешней стороны, начинают быстро крошиться. Этого можно избежать, если в качестве облицовки использовать обожженные глиняные кирпичи. Внутренние же стены потребуется обшить пароизоляционным слоем.

Саманный кирпич укладывается друг на друга и соединяется раствором из песка и глины в таких же пропорциях, которые были подобраны и для изготовления кирпича. При этом в первом ряду обязательно проводится гидроизоляция, а арматурной сеткой укрепляют углы. Важно так же распределить нагрузку от балок перекрытий равномерно, так как вынести точечной нагрузки саман не сможет.

Про особенности постройки такого дома расскажет видео:

Фундамент

Возведение фундамента на глине обязательно предполагает использование таких важных компонентов, как щебень и гравий, поскольку они обеспечивают наилучшую прочность. Так как подобная почва обладает очень сильной способностью к усадке, обязательно потребуется при строительстве учитывать этот факт, точно рассчитывая всю нагрузку.

При этом важно знать и уровень грунтовых вод, так как чем дальше они будут расположены, тем дешевле и прочнее будет фундамент. В том же случае, если они будут близко к поверхности, то лучше отдать предпочтение свайному типу фундамента. Предварительно обязательно потребуется соорудить щебневую или гравийную подушку, а так же соорудить дренажную систему.

Как сделать кирпич из глины своими руками

Глиняные кирпичи, изготавливаемые своими руками, называются саман. Данный материал является одним из самых экологичных.

Чтобы изготовить его самостоятельно, потребуются следующие компоненты:

1. Песок;
2. Солома;
3. Вода;
4. Глина.

Четко установленных пропорций нет, и они будут добавляться в основную массу только в зависимости от того, какой плотности необходимо получить раствор. Количество других составляющих так же будет зависеть от качества глины, ее жирности.

Подготовительные работы

Перед тем, как начать изготовление кирпичей, потребуется очистить глину от всего мусора и посторонних примесей. В том случае, если предполагается сделать их большое количество, всю глину можно поместить в гурт под пленку, постепенно используя небольшие части.

Свойства остальной глины только улучшатся со временем. Песок потребуется взять крупнозернистый, чистый, а вот солома может быть абсолютно любой. Вода так же должна быть чистая, так как от этой характеристики будет зависеть качество получаемого кирпича.

Между собой они скрепляются при помощи саморезов. При этом форма может включать несколько ячеек. По краям для удобства лучше присоединить ручки. Важно при этом тщательно подогнать углы и сделать внутреннюю поверхность досок достаточно гладкой.

Это потребуется для того, чтобы засохший сформировавшийся саман хорошо выходил из формы. Дополнительно можно пересыпать деревянные части слоем соломы, чтобы он не прилип.

Технология

Весь процесс можно поделить на следующие этапы:

• Для замеса глиняной массы потребуется выкопать яму, после чего выстелить ее гидроизоляционным материалом. Дно должно быть ровным, а стены — отвесными. При этом брезент или тент должен обязательно выходить за эти стены минимум на 50 см.
• Как только яма будет подготовлена, ее потребуется на треть залить водой и всыпать в подобранной пропорции. После этого замес производится ногами. Жидкий раствор не должен иметь никаких комков.
• Постепенно нужно добавлять в массу солому, но только после того, как она станет однородной. В том случае, если ее добавить ее раньше, то она не соединится с раствором и так и останется на поверхности. Добавлять солому нужно ровно до той степени, пока глиняно-песчаная масса не станет очень пластичной и густой. Нельзя допустить оставления в яме лужиц, но и пересыхания раствора допускать нельзя.
• Саман перегружают в тачку и доставляют его до места расположения форм. Их предварительно смачивают, после чего лопатой или же вилами перегружают массу в форму. Излишки удаляются любым ровным предметом.
• Перед помещением в нее следующей части самана, вновь потребуется ее смочить, а после установить ее подальше от уже сформированных кирпичей, дабы обеспечить обдув воздухом их.
• Последующие партии выполняются таким же образом, но при этом нужно тщательно отмерять размер замеса и не оставлять в яме большое его количество. Как только он подсохнет, его потребуется разводить водой, но в подобном случае он способен потерять большую часть прочности.

Кирпич высыхает в течение недели, при этом его потребуется укрыть от возможного дождя. Скорость подсыхания самана будет зависеть от того, насколько сильна температура и влажность. Кирпичи можно составить друг на друга для большего удобства.

Как изготавливают глиняные кирпичи в производственных масштабах можно посмотреть на видео:

Как обмазать печь глиной

Для обмазывания печи при помощи глины можно использовать классический раствор. Для его приготовления потребуется взять песок, шамотную глину и солому. Для предотвращения растрескивания солому советуют измельчать и использовать дополнительно конский навоз. Это позволяет сделать смесь более однородной, а частицы — мелкими. При этом навоз можно заменить поваренной солью, которую потребуется добавить в размере 300г/10л раствора.

Некоторые специалисты рекомендуют предварительно замачивать глину и оставлять на ночь, чтобы к утру она лучше и однороднее смешивалась с песком. Непосредственно перед обмазыванием печь потребуется смочить водой, что обеспечит лучшую схватываемость материалов. Наносить раствор можно как шпателем, так и рукой, а разравнивать ее возможно при помощи мастерка.

Раствор для кладки печи

Глиняный раствор не только обеспечивает наилучшее сцепление между кирпичами, но и лучше всего переносит постоянное воздействие тепла. Швы кладки при этом не должны превышать 4 мм, в противном случае глина потеряет свои свойства к термической обработке и разрушится.

Раствор, который подготавливается для данной цели, должен быть в меру жирным, пластичным. Если смесь будет слишком жирна, то уже после высыхания она растрескается, а тощий не будет достаточно прочен. Именно поэтому количество того или иного компонента в растворе подбирается всегда индивидуально, с учетом качества глины.

Глиняная масса для кладки замешивается точно так же, как и в других случаях, за исключением соломы. Она должна быть не просто однородной, но и не прилипать к лопате или мастерку. Проверить качество полученного раствора можно, нанеся ее на кирпич, а сверху положив второй. Если уже через несколько минут их очень сложно будет разъединить, значит, качество полученной глины отличное.

Глиняный раствор для ремонта печей, приготовление:

Пол из глины

Перед формированием глиняного пола обязательно потребуется проложить слой гравия, так как пароизоляционный слой в данном случае не поможет избежать образования конденсата. Пол можно изготовить литой или же утрамбованный.

Для формирования литого пола потребуется изготовить такую же смесь, как и для изготовления саманных кирпичей, но с добавлением гравия. Важно подобрать правильно все пропорции, так как чрезмерно большое количество глины позволит материалу растрескаться, а малое ее количество приведет к рыхлости.

Укладывание раствора производится слоями, при этом каждый из них должен быть ровным, дабы предотвратить растрескивание. Первый слой получается наиболее липким, тогда как второй должен быть гладким. Для получения более мелких частиц можно использовать измельченную солому или же, например, лошадиный навоз.

Утрамбованный пол не считается простым способом формирования пола, однако сохнуть способен гораздо быстрее, чем литой. Первые два глиняных слоя потребуется утрамбовывать специальным ручным катком, третий же заливается и пропитывается специальным раствором. При этом важно, чтобы в глиняной массе, необходимой для формирования утрамбованного пола, было несколько меньше воды и соломы, но больше колотых камней.

Технология выполнения пола из глины в частном доме:

Утрамбовка глины

Наилучшим способом трамбовки глины до сей поры считается утрамбовка в опалубке. При этом на ней устанавливаются деревянные щиты, после чего в полученную форму послойно насыпается глиняный раствор. Вместе с этим можно использовать в качестве дополнительного материала гальку, мелкий щебень или же полимер. При этом трамбование может быть как ручное, так и при помощи виброплиты. Однако при изготовлении кирпичей из данного материала используют вибропресс, а для формирования пола — ручной каток.

Отмостка из глины

Формирование глиняной отмостки известно достаточно давно, так как данный способ позволял защищать фундамент от просачивания в него влаги. Постройка из данного материала эффективнее всего в частном доме. К тому же, она будет менее затратной, чем в случае использования бетона.

Можно выделить поэтапные шаги, необходимые для постройки отмостки:

• Вокруг выстроенного фундамента потребуется выкопать не слишком глубокую, но достаточно широкую яму с уклоном от него;
• На дно высыпается песок и небольшое количество гравия, которые послужат своеобразной подушкой, предотвращающей проникновение через нее воды;
• Раствор глины и песка из расчета 2:1 заливается постепенно, слоями. Каждый слой при этом можно пересыпать мелкими камешками и утрамбовывать его. Глиняная масса должна быть достаточно прочной и густой;
• Если в верхнем слое предполагается сделать дорожку, то можно насыпать на глину гравий. Но допустимо и оставить ее, так как впоследствии на ней все равно вырастет трава.

Отмостка из глины очень хороша в своих качествах, поскольку данный материал, впитав воду, сразу же перестанет ее пропускать дальше, что отлично защитит дом и фундамент от воздействия влаги.

Срок службы изделий

Изделия из глины могут служить достаточно долго, но только в том случае, когда за ними осуществляется определенный уход, а в процессе изготовления не были допущены ошибки. Так, например, подсохший раствор, нанесенный на пол, способен растрескаться даже в случае небольшой неровности, что значительно увеличивает сложность его использования.

Срок службы изделий из бентонитовой глины напрямую зависит от свойств самой глины, поскольку она применяется для очистки воды и скважин.

Глину, которая используется для построек, лучше обшивать водонепроницаемыми материалами и использовать другие меры по ее защите. Таким образом можно обеспечить срок службы строений как минимум на 3-4 поколения.

Примеры домов из самана

Дом из глины и соломы №1 Дом из глины и соломы №2 Дом из глины и соломы №3 Дом из глины и соломы №4 Дом из глины и соломы №5

Изготовление кирпича из глины своими руками

Строительство дома сопряжено с большими затратами, и прежде всего на кирпичи. Однако снизить затраты можно, если, приобретя все нужные материалы, заняться изготовлением кирпичей самостоятельно. Важно лишь запастись достаточным количеством материала и необходимыми инструментами.

Какой нужен материал?

Главное в начале производства поиск достаточного количества глины. Проблема заключается не только в необходимости большого количества сырья, но и достаточного качества сырья. Основным материалом для изготовления кирпичей является глина, ее можно добыть не только на карьере, находящемся рядом, но и на собственном участке, если данный материал имеется в наличии. Но следует помнить, что глина должна иметь хорошее качество.

Размеры стандартного кирпича.

Сырье нужно протестировать, и прежде всего на жирность. Провести данные опыты можно несколькими способами, один из которых заключается в следующем. Для эксперимента потребуется около 0,5 кг глины, которую нужно поместить в тару и залить сверху водой. Следует перемешивать субстанцию и доливать воду до тех пор, пока материал не впитает всю жидкость. Из получившейся массы следует сделать небольшой шарик и небольшую лепешку, после чего оставить их на пару дней для высыхания.

Через некоторое время осуществляется проверка. Важный параметр проверки прочность, что определяется состоянием материала спустя несколько дней после сушки. При наличии на сырье деформаций и трещин следует такой вариант сразу убирать. Прочность сырья крайне низкая. При отсутствии деформаций в виде трещин следует взять шарик и бросить с небольшой высоты, 1-1,5 м. Если шарик остался целым, значит, глина соответствует качеству.

Таблица сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича.

Бедные породы глины не подвергаются растрескиванию. Однако их использование вызывает опасение, так как достаточной прочностью они не обладают. По этой причине можно подмешивать глину большей жирности или песок, но следует это делать в несколько этапов, каждый раз добавляя небольшое количество. Таким образом будет найдена необходимая пропорция, с определением которой можно приступать к изготовлению раствора.

Для замешивания раствора потребуются следующие инструменты:

1. Настил.
2. Песок.
3. Совок.
4. Толкун.
5. Скребок.
6. Лопата.
7. Глина.

Форма для приготовления

Для изготовления сырца, то есть еще необожженного кирпича, необходима форма. Промышленные предприятия используют специальные прессы, но как быть обычному человеку, не имеющему подобное производство? Можно сделать форму для кирпича своими руками.

Для изготовления формочки необходимы самые обычные материалы, поэтому человеку, который решил заняться производством кирпича для своих нужд и целей, такое дело обойдется дешево. Потребуются доски, но не толстые, и два листа фанеры. Толщина досок равна примерно 20 мм. Что касается размеров формы, то следует воспользоваться стандартным значением, 250х120х65 мм.

Инструменты для изготовления кирпича: 1 толкун, 2 настил, 3 песок с совком, 4 глина с лопатой, 5 творило, 6 скоба или скребок.

Бруски конструкции следует скрепить между собой, используя гвозди. Для увеличения производительности труда рекомендуется сделать сразу несколько формочек, что повысит скорость производства. Конечный результат будет ничуть не хуже, чем изготовление кирпича в промышленных предприятиях.

На крышке формы снизу и сверху желательно изготовить выступы, имеющие форму конуса. Это нужно для того, чтобы в изготовленных материалах образовались пустоты. Данный шаг позволит обеспечить наилучшее сцепление с раствором. Для закрепления досок используются небольшие гвозди 50 мм, верхнюю крышку закреплять не нужно. Наполненную формочку надо накрыть крышкой, а через небольшой промежуток времени снять ее. Формочка переворачивается, заготовка вынимается.

Следующий этап процесса производства кирпича просушивание. С этой целью потребуется изготовить обычный стеллаж, сверху над ним расположить навес. Во время сушки размеры кирпича будут уменьшаться, что связано с испарением влаги и сближением частиц кирпича. Однако данный процесс, достигнув определенного значения, прекращает действовать.

Линия производства кирпича.

При расположении стеллажа нужно определиться с рядом факторов. Кирпичи не должны испытывать на себе воздействие лучей солнца, важно, чтобы они обветрились в достаточном количестве. Процесс просушивания находится в зависимости от многих факторов, среди которых имеются температура, подвижность наружных воздушных масс, влажность. Просушивание может происходить в течение 6 дней, а может растянуться на 2 недели. Нужно обратить внимание, что по устойчивости к влаге такой кирпич характеризуется низкими показателями, поэтому во время строительства стены рекомендуется защищать от пагубного воздействия влаги.

Процесс обжига своими руками

Обжиг кирпича представляет собой сложную работу. Он включает в себя три этапа: прогрев, после которого идет обжиг материла и регуляция охлаждения. Во время первого этапа происходит удаление гидратной и гигроскопической жидкости, то есть химически и физически связанной воды. Кроме того, происходит равномерное прогревание массы кирпича, сгорание примесей органического происхождения и разложение карбонатов.

Что же происходит с самой глиной? Наблюдается процесс ее разрушения, а именно разрушению поддаются минералы, материал переходит в амфотерное состояние. Данный переход наблюдается при разных температурах. Для тугоплавких пород данная температура равна значению 1150 градусов, для легкоплавких 800 градусов.

Схема многотопочной печи и усадки кирпича-сырца для обжига углем.

Так как изготовление осуществляется не в условиях специального предприятия, то потребуется печка, которой может стать обыкновенная бочка. Кроме того, нужно выкопать яму, имеющую глубину 0,5 м. Далее следует убрать дно бочки, поставить ее на сам костер, расположив бочку на ножках длиной 20 см. Это поможет в регулировании огня и равномерном прогреве.

Материал следует уложить таким образом, чтобы между кирпичами оставалось небольшое пространство. Для устранения возможности попадания холодных воздушных масс в бочку следует ее прикрыть каким-нибудь листом из металла. Стоит вспомнить про ранее вырезанное дно, в этой ситуации оно хорошо поможет.

Для обжига следует поддерживать огонь под бочкой в течение длительного времени. Для этой цели нужно заранее найти большое количество топлива, так как обжиг может быть равен по времени 20 часам. После завершения процесса импровизированная печка должна немного остыть. Открывать крышку не следует. Регулировка температуры происходит постепенно, замедляя горение костра. Пытаться провести охлаждение своими руками не следует.

Спустя 4-5 часа, когда бочка остыла, можно ее открыть и извлечь материал. Далее нужно проверить кирпичи на качество, для чего необходимо проделать следующие манипуляции. Берется один кирпич, который затем раскалывается, используя молоток. При качественно выполненном процессе обжига весь кирпич будет иметь один цвет. Поместив его в воду, можно наблюдать тот же самый результат. В этом случае материал готов к работе.

Таким образом, изготовление кирпича не представляет собой сложное занятие. Единственное, на что следует обратить внимание, это большие затраты по времени, которое необходимо для обжига.

Тем не менее производство обойдется минимальными затратами, так как формы делаются из дешевых подручных материалов, а в качестве печки можно использовать бочку.

Состав глины для кирпича

Состав глины и ее характеристика

Как проверить глину на пригодность для изготовления кирпича? Глина просушивается и затем растирается в порошок. Порошок насыпается в прозрачный стеклянный сосуд (мензурка или просто стеклянная банка), заливается водой и хорошо перемешивается. Можно глину просто залить водой на несколько дней с тем, чтобы она при перемешивании «разошлась» до взвешенного состояния (растворилась в воде полностью) , для чего изредка раствор перемешивается. Если глина при перемешивании полностью переходит во взвешенное состояние (висит в воде), дайте ей отстояться несколько часов, пока вода не станет прозрачной;’внизу увидите слой песка, выше — слой глины, а над глиной может быть слой ила или других примесей. По количеству выпавшего в осадок песка определяется довольно точко пригодность глины для производства кирпича или черепицы.
Пользуясь формулой А — 100 —вычисляют процентное содержание псска в глине, где П — высота слоя песка в мм, Г — высота слоя чистой глины в мм. Тощие глины содержат песок более 20-30% песка. Такие глины сильно шероховаты на ощупь. Шарик из такой глины диаметром 5 см при обронении с высоты в 1 метр на пол рассыпается.
Средние глины содержат песок в пределах 10-30%. Они на ошупь шероховаты, и при обронении шарика диаметром 5 см с высоты в 1 метр он сплющивается, но не рассыпается.
Жирные глины содержат менее 12% песка. Эти глины на ошупь мягкие, пластичные. Тесто из таких глин также мягко. Стержни,’ изготовленные из такого теста, не ломаются, но при высыхании трескаются.
Общее количество песка в глине для изготовления кирпича или черепицы должно быть не менее 12-15% и не более 20-30% в зависимости от качества глины.
В глинах, идущих на производство кирпича, не допускаются включения камней, корней, веток и особенно известковых и меловых вкрапин, так как они усложняют переработку глины и резко повышают количество брака при сушке и обжиге.
Имеется другой — «народный» — способ определения ко-личества глины. Для этого небольшое количество глины заме-шивают до уровня крутого теста и тщательно перемешивают вручную (мнут) до тех пор, пока она не перестанет прилипать к рукам. Изготовленный из этого теста глиняный шарик диаметром 5 см сдавливается двумя дощечками (лучше кусками стекла) до появления трещин. Если трещина появляется при сжатии на четверть диаметра (расстояние между дощечками — 4 см) — глина тощая и для обжига не годится. Если трещина появляется при сжатии на треть диаметра (расстояние между дощечками — 3,5 см) — глина средняя и ее можно применять для обжига. Жирная глина дает трещину при сжатии на половину диаметра (расстояние между дощечками — 2,5 см). Из такой глины, при добавлении песка, можно получать кирпич отличного качества.
Количество песка, добавляемого в глину, можно рассчитать по вышеуказанной формуле или опытным путем в зависимости от степени жирности глины. Песок необходимо брать промытым от нежелательных включений типа: ил, камешки, растительные остатки.

Блоки, кирпичи — производство

• Изготовление кирпича ожигом
• Защита блоков
• Рекомендации по выбору бизнеса
• Строительное оборудование МСД
• Тепловые насосы

кирпич • шлакоблок

Матрицы для вибропрессов: что это и для чего оно служит?

В настоящее время основными методами производства мелкоштучных бетонных строительных изделий являются вибропрессование и вибролитьё. Благодаря особенностям технологической оснастки вибропрессов, выпускаемые с их помощью материалы имеют более высокое качество, прочность и …

Технология прессования

Традиционное применение технологии полусухого прессования Полусухое прессование применяется в различных технологических процессах изготовления изделий, в том числе и строительных материалов. Приведём наиболее распространённые технологии производства стеновых материалов с применением полусухого …

Производство кирпичей ЛЕГО

Производим и продаем станки для производства кирпича лего, аналоги Еко-Браво Бразилии, ручные и гидравлические +38 050 457 1330 lego@msd.com.ua Вы можете оставить свой телефон или другой контакт(скайп, эл.почта) нажав на …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788