Как замедлить схватывание цемента

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Замедление — схватывание

Замедление схватывания цементного теста может быть достигнуто введением в смесь специальных веществ — замедлителей. Они также, как правило, замедляют твердение теста, хотя некоторые соли могут ускорять схватывание и в то же время снижать интенсивность роста прочности. [1]

Наиболее активное замедление схватывания наблюдается при температурах до 100 С. В интервале температур 100 — 130 9С земед-ляющий эффект снижается до нуля. [2]

Для замедления схватывания и улучшения свойств романце-мента допускается ( по ГОСТ 2542 — 44) введение в его состав при помоле до 5 % гипса. Разрешается также вводить до 15 % гидравлических добавок. [3]

Для замедления схватывания портландцемента используют гипс, сульфитно-спиртовую барду, борную кислоту, соли ортофос-форной кислоты, а для ускорения — СаС12, НС1, Na3C03, триэтаноламин, глиноземистый цемент, растворимое стекло и ряд других веществ. Для получения из портландцемента теста нормальной густоты требуется 21 — 27 % воды. [4]

Для замедления схватывания портландцемента используют гипс, сульфитно-спиртовую барду, борную кислоту, соли ортофос-форной кислоты, а для ускорения — СаС12, НС1, Na2COs, триэтаноламин, глиноземистый цемент, растворимое стекло и ряд других веществ. Для получения из портландцемента теста нормальной густоты требуется 21 — 27 % воды. [5]

Для замедления схватывания гипса может применяться также активированный известью костный и мездровый клей. [6]

Для замедления схватывания гипса могут применяться и не-активированный костный и мездровый клей, бура, сульфитно-спиртовая барда, казеин и ряд других веществ. [7]

Для замедления схватывания бетона по условиям неизбежной перевозки готового бетона на значительные расстояния или, наоборот, для ускорения затвердевания бетона в условиях бетонирования в зимнее время применяются: замедлители схватывания в виде серной кислоты в количестве 0 25 — 0 50 % от веса цемента или ускорители схватывания в виде хлористого кальция или соляной кислоты, добавляемой в количестве 2 % от веса цемента. [8]

Для замедления схватывания бетона по условиям неизбежной перевозки готового бетона на значительные расстояния или, наоборот, для ускорения затвердевания бетона в условиях бетонирования в зимнее время применяются: замедлители схватывания в виде серной кислоты в количестве 0 25 — 0 50 % от веса цемента или ускорители схватывания в виде хлори — droro кальция или соляной кислоты, добавляемой в количестве 2 % от веса цемента. [9]

Для замедления схватывания тампонажных растворов при цементировании высокотемпературных скважин широко используют сульфит-спиртовую барду. Этот реагент отличается непостоянством замедляющих свойств и не на все цементы действует одинаково, а при добавках его в количестве более 0 5 ( i к массе цемента вспенивает раствор и снижает прочность камня. [10]

Механизм замедления схватывания шлаковых растворов в принципе мало отличается от механизма портландцементных растворов. [11]

Способ замедления схватывания тампонажных цементных растворов введением добавки, отличающийся тем, что с целью эффективного замедления схватывания при повышенных температурах, в качестве добавки используют маннит в количестве 0 005 — 0 1 % массы цемента. [12]

Рекомендуется для замедления схватывания растворов на основе портландцемента, извести и шлаков, особенно-с тонкодисперсными добавками, затворенных на пресной и соленой воде, при температуре до 200 С. [13]

Считают, что причина замедления схватывания — образование на частицах цемента пленки гидросульфоаяюмината кальция, замедляющего переход глинозема в раствор. Высказывается также мнение, что действие гипса заключается в связывании глинозема, что не дает возможности переходить ему в раствор сразу же после затворения. Следовательно, действие гипса обусловливается реакцией с гидроалюминатсм, поэтому его количество в цементе и содержание алюмината кальция должны находиться в определенных соотношениях. Гипс, вводимый в готовый цемент, ускоряет Сроки схватывания раствора. Большинство сульфатов является замедлителями сроков схватывания цементных растворов из портландцемента, но некоторые ( сернокислые натрий, магний, алюминий и др.) имеют ускоряющий характер воздействия. [15]

Обзор замедлителей схватывания бетонного раствора

При большом объеме работ неизбежно возникает проблема, связанная с быстрым застыванием состава. Стыки участков, залитых ранее и покрытых свежим раствором (рабочие швы), являются слабым местом готовой конструкции, требуют трудоемкой обработки, иначе невозможно забетонировать надежно. Идеальный вариант — когда смесь заливают непрерывно или с небольшими интервалами, чтобы она не успевала застыть. Для этого добавляют специальные компоненты. Принцип их действия заключается в снижении скорости соединения цемента с водой (гидратации и гидролиза).

Преимущества и недостатки применения добавок

• снижение затрат времени и энергии на вибрирование;
• сохранение удобоукладываемости;
• возможность бетонирования при температуре воздуха до +30°C за счет увеличения срока сохранения подвижности;
• получение высокоподвижной смеси;
• снижение расхода цемента;
• исключение расслаиваемости;
• снижение усадки;
• повышение прочности;
• улучшение поверхности готовой конструкции;
• более комфортные условия работы за счет уменьшения шума от вибрации.

К недостаткам относят непредсказуемость влияния этих компонентов на характеристики. Рекомендуется определить экспериментально на небольшой порции прочность и другие свойства раствора после внесения добавки.

Виды замедлителей схватывания и твердения бетона

1. Химические добавки.

Первый тип — состоящие из одного компонента. Обычно они продаются в форме порошка:

• Нитрилотриметиленфосфоновая кислота (НТФ). Средство не вызывает окисления арматуры. НТФ пригодна для всех видов цемента, но при превышении рекомендуемой дозы возможно понижение марки прочности. Добавка является одновременно пластификатором. Это вещество вносят в количестве 0,02—0,15 % от массы цемента.
• Глюконат натрия. Продается в форме порошка, хорошо растворимого в воде. Вещество полностью разлагается естественным путем, обладает водоудерживающими, пластифицирующими свойствами. Засыпают в количестве 0,05—0,25 %.
• Цитрат натрия. Добавление к бетонному раствору позволяет: уменьшить время вибрации или вовсе обойтись без нее, понизить расход цемента на 20 %.

2. Готовые составы из нескольких компонентов.

Их производят и продают в готовом виде (порошке или растворе) компании, специализирующиеся на изготовлении и поставках строительной химии:

• SikaPlast 520 N. Его основа — уникальный полимер, разработанный производителем Sika. Вносят в количестве 0,2—1,5 % от массы цемента.
• Замедлитель (поставщик компания Промснаб из Кемерово). Не содержит компонентов, вызывающих коррозию арматуры. Уменьшает скорость схватывания в 2—8 раз (зависит от дозировки), несовместим с противоморозными добавками.
• Линамикс (компания Полипласт). Это целая серия на основе различных химических компонентов.
• FREM LINAS 200 жидкий. Замедляет схватывание, повышает подвижность бетона до П3.

Готовые составы можно купить в мешках, бочках, бутылях или канистрах.

3. Отходы пищевого производства.

Более безопасными средствами для снижения скорости схватывания являются некоторые виды отходов пищевой промышленности:

• Молочная сыворотка. Жидкость, получаемая при изготовлении творога или сыра. Ее состав: сывороточные белки, лактоза, молочный жир. Обладает сильным замедляющим действием при добавлении прямо в бетонную смесь, одновременно является пластификатором. Дозировка: 1,5—3 % от массы цемента.
• Кормовая сахарная патока. Это густая темная вязкая жидкость, отход сахарного производства. Патока заменяет пластификатор, она непригодна для применения при изготовлении конструкций из сборного железобетона. Рекомендуемая дозировка: 0,05—0,3 % от массы цемента.

Помимо патоки или сыворотки применяют костный клей и крахмал.

Для технологии «мытый бетон»

Для создания декоративных рельефных элементов применяют методику «чистый бетон». Суть заключается в изменении скорости твердения разных слоев. Для этого на лицевую сторону конструкции наносят специальный замедлитель. Через некоторое время, не дожидаясь схватывания верхнего пласта, мощной струей воды вымывают незастывший цемент.

На 30-40 % оголяются частицы наполнителя, находящиеся на поверхности. В результате получается имитация отделки из натурального камня.

Для выполнения работ по этой технологии используют специальные средства — жидкие или гели-замедлители:

1. Архитектурный замедлитель схватывания DRC 6. Может быть разных цветов, расход — 8-12 л/м2. Марку подбирают под размер фракции наполнителя раствора, требуемую глубину проникновения: пескоструйный эффект, легкое, среднее или глубокое.
2. Биоразлагаемый Pieri VBA Bio 2. Расход 4 л/м2. Биоразлагаемость — до 60 %, несколько вариантов цвета.
3. Гель-замедлитель твердения отделочного слоя Чистый бетон, расход — 100 г/м2. Есть три варианта под различные фракции наполнителя.
4. Гель G-05 Его виды: DN для фракций 3—5 мм; DP для 5—10 мм, расход — 60 г/м2.

Цена средства для снижения скорости затвердевания смеси для бетонирования зависит от его типа, расфасовки, объема партии.

Ускорители и замедлители схватывания и твердения цементных сухих строительных смесей

Корнеев Валентин Исаакович, проф., д-р техн.наук, заведующий кафедрой
Кафедра строительных и специальных вяжущих веществ СПГТИ

Сроки схватывания (время потери пластичности) и скорость твердения (темп набора прочности) цементных растворных и бетонных смесей, в том числе сухих строительных смесей, являются основными характеристиками, определяющими условия их применения в строительстве. Строго говоря, понятие «сроки схватывания» относится исключительно к вяжущему веществу — портландцементу и определяется в тесте 1:0 (ГОСТ 310); для смесей цемента с заполнителями и наполнителями пользуются характеристиками: потеря пластичности, подвижности, удобоукладываемости.

Для характеристики потери пластичности растворных смесей, полученных затворением сухих строительных смесей, более информативно понятие «живучесть (жизнеспособность) смесей». Это понятие более ёмкое и базируется не только на определении времени загустевания растворной смеси, но и на определении максимального времени, в течение которого растворная смесь может быть использована без потери свойств, предполагая возможность получения из этой смеси проектных показателей готовых изделий (растворов) при использовании растворной смеси в период, соответствующий времени её живучести. В этом случае живучесть характеризует не только время загустевания смеси, но и является гарантией качества при долгосрочных испытаниях. Очевидно, что показатели живучести смеси и скорости набора прочности прежде всего зависят от характеристик использованного в сухой строительной смеси цемента, однако, далеко не исчерпываются этим фактором и зависят от значения В/Ц, соотношения цемент:заполнитель:наполнитель, их природы и гранулометрии, наличия в смеси примесных компонентов и функциональных добавок, и от условий твердения (температуры и влажности). Влияние этих факторов может привести к тому, что смесь, приготовленная на основе нормально-схватывающегося цемента (45 мин.-10 час. по ГОСТ 10178) может оказаться как быстро-, так и медленно-схватывающейся. Тем не менее, в тех случаях, когда сроки схватывания (живучесть) смеси оказываются неприемлемыми, их регулирование (замедление или ускорение) осуществляют путем регулирования процесса гидратации цемента. Этот подход справедлив и в тех случаях, когда нужно повысить, или, наоборот, понизить скорость нарастания прочности или абсолютное значение прочности цементных сухих смесей. Наряду с изменением состава смеси (соотношения и вида заполнителей и наполнителей) и минимизации значения В/Ц основным приёмом регулирования скорости твердения, как и в случае регулирования сроков схватывания, является регулирование процессов твердения цемента. Сроки схватывания и кинетика нарастания прочности цемента, при прочих равных условиях, зависят от его вещественного состава (соотношения клинкер-минеральные добавки), минералогического состава клинкера (прежде всего от содержания фаз алита и алюмината), тонкости помола цемента и содержания частиц определённых фракций, содержания в цементе гипса, щелочных соединений, примесных фаз и др.

Однако, эти факторы складываются у производителя цемента, а потребитель цемента не может на них влиять и эффективным способом регулирования этих характеристик цемента становится введение в состав твердеющих цементных смесей (сухих строительных смесей) добавок — регуляторов схватывания и твердения цемента (ускорителей или замедлителей). Такие добавки, применительно к технологии сухих строительных смесей, в качестве отличительных признаков от добавок для традиционных растворов и бетонов, должны быть сухими, негигроскопичными и быстрорастворимыми в воде. Необходимость введения в состав цементных смесей ускорителей схватывания и твердения чаще всего возникает:
— для интенсификации твердения смесей, используемых при низких и отрицательных температурах;
— при производстве смесей, предназначенных для ремонтных и восстановительных работ;
— при производстве смесей для специальных работ: торкрет-масс, набрызг-растворов, инъекционных составов и др.
— для ускорения оборачиваемости форм при производстве изделий;
— для ликвидации побочного эффекта замедления гидратации цемента при использовании функциональных добавок некоторого типа (суперпластификаторов, редиспергируемых полимерных порошков, эфиров целлюлозы и др.).

Необходимость в замедлении схватывания и твердения цемента путём применения добавок-замедлителей может возникнуть при проведении работ в жаркое время года или в горячих цехах, при необходимости формования ослабленного («жертвенного») слоя при отделочных работах, при тампонировании горячих скважин и др.

Добавки — ускорители схватывания и твердения сухих смесей на основе портландцемента чаще всего представляют собой неорганические соли, соли органических кислот или продукты на их основе. Перечень солей — ускорителей схватывания включает многие соединения: K₂CO₃, Na₂SO₄, NaAlO₂, NaF, Na₂O·nSiO₂·mH₂O, Ca(NO₃)₂, Li₂CO₃. В качестве ускорителя схватывания используют также формиаты кальция и натрия, щавелевую кислоту, технические продукты, содержащие алюминаты кальция, оксиды и гидроксиды алюминия. Поскольку в ряде случаев применение ускорителей схватывания приводит к некоторой потере конечной прочности изделий, выбор ускорителя схватывания является ответственным решением.

Общей тенденцией в настоящее время является применение веществ и соединений, не содержащих хлора и вредных веществ, в том числе вызывающих коррозию оборудования или арматуры, а также ограничение в ряде случаев применения щелочных соединений, обычно снижающих марочную прочность цементных растворов (бетонов).

Распространённым приёмом сокращения сроков схватывания смесей на основе портландцемента является введение в их состав алюминатных цементов (глинозёмистых и высокоглинозёмистых), а также ускорителей схватывания на основе g-Al₂O₃ [1].

Конкретный перечень добавок — ускорителей твердения, многие из которых являются также ускорителями схватывания, не включает классический ускоритель твердения СаCl₂ из-за его гигроскопичности и ограничений, связанных с отрицательным влиянием ионов хлора на коррозию арматуры. Применение в сухих смесях других известных ускорителей (например, триэтаноламина) невозможно, поскольку они являются жидкостями. Из-за этих обстоятельств список рекомендуемых добавок — ускорителей твердения для сухих строительных смесей весьма ограничен и включает формиат кальция — СаС₂Н₂О₄ (кальциевую смесь муравьиной кислоты), формиат натрия, нитрат кальция, тиосульфат кальция. Имеются сведения об использовании в качестве ускорителя твердения роданида (тиоцианата) кальция — Са(NСS)₂. Ускорителем твердения для алюминатных (глинозёмистых) цементов и их комбинаций с портландцементом, используемых в качестве быстросхватывающихся композиций, является карбонат лития — Li₂CO₃. Действие перечисленных добавок в бoльшей степени проявляется в начальной стадии твердения (1-3 сут.) и в мeньшей степени в длительные сроки (28 сут.). Добавками-модификаторами сухих строительных смесей, в отличие от индивидуальных химических соединений перечисленных выше, могут быть комплексные добавки. По классификации В.Г.Батракова такие вещества относятся к полифункциональным модификаторам (ПФМ), основы технологии и состав которых, применительно к традиционным растворам и бетонам, приведён в [2].

В последние годы интенсивно развивается направление, связанное с применением в качестве упрочнителя растворов и бетонов различных форм микрокремнезёма в активном состоянии. Это могут быть синтетические формы кремнезёма, типа белой сажи и аэросила, а также промышленные отходы в виде тонкодисперсного кремнезёма или высококремнезёмистого стекла (конденсированная микрокремнезёмная пыль), например, золы уноса от сжигания твёрдого топлива на ТЭС, «микрокремнезём» в виде продуктов возгонки при синтезе кремния, карбида кремния, ферросплавов и др. Поскольку присутствие активного кремнезёма в сухой смеси увеличивает водоцементное отношение, эту добавку обычно применяют совместно с водопонизителями (суперпластификаторами) в виде комплексных добавок. Определённую перспективу применения в качестве добавок — ускорителей схватывания цемента представляют активные формы глинозёма и гидроксида алюминия. Производство добавки на основе аморфного гидроксида алюминия (АмГА) осваивает ОАО «Бокситогорский глинозём».

Иллюстрацией влияния микрокремнезёма (МК) на скорость нарастания прочности цементов, полученных совместным размолом клинкера, гипса и микрокремнезёма (ПО «Металлург», г.Пикалёво) являются результаты, приведённые в таблице 1 (испытания по ГОСТ 310).

Таблица 1. Свойства портландцемента, содержащего микрокремнезём (МК)

Перечень некоторых индивидуальных соединений — добавок ускорителей схватывания и твердения, применяемых в составе сухих строительных смесей, приведён в таблице 2.

Таблица 2. Добавки ускорители схватывания и твердения для сухих строительных смесей (примеры)

Следует различать «ускорители схватывания», т.е. добавки сокращающие период начала и конца схватывания цемента, и «ускорители твердения», хотя в отдельных случаях добавка может быть ускорителем как схватывания, так и твердения. Ускорители схватывания могут не только не изменять скорость гидратации после схватывания, но в некоторых случаях даже замедлять гидратационные процессы и снижать прочность цементного камня. Так, например, действуют такие известные ускорители схватывания как карбонаты калия и натрия (поташ, сода), гидросиликат натрия, алюминат натрия. В отличие от ускорителей схватывания, ускорители твердения или существенно не влияют на начало и конец схватывания, или, являясь ускорителями схватывания, повышают прочность камня как в начальные сроки (1-3 сут.), так и в более длительные.

Механизм действия добавок-ускорителей схватывания и твердения цемента достаточно сложен и не может считаться надёжно установленным. Влияние их сводится к ускорению гидратации цементных минералов, добавки этого типа не влияют на состав C-S-H геля (отношение СаO/SiO₂, H₂O/SiO₂), однако в их присутствии меняется морфология образующихся гидросиликатов. Существенное влияние на твердение оказывают обменные реакции добавок с фазой портландита (Са(ОН)₂) твердеющего цемента, что ведёт к образованию труднорастворимых гидроксидов, основных солей или солей кальция. Этот процесс является превалирующим, например, при введении в состав твердеющего цемента активных форм аморфного кремнезёма, глинозёма и Al(OH)₃. Влияние добавок на свойства цементного теста достаточно разнообразно и зависит от концентрации соли, вида катиона и аниона. Так, например, ускоряющее действие карбонатов объясняют увеличением диффузионной проницаемости защитного слоя и удалением ионов Са 2+ из раствора. Формиат кальция увеличивает степень протекания начальной стадии гидратации C₃S, но заметно не влияет на продолжительность индукционного периода и последующие стадии реакции гидратации [3].

Добавки — замедлители схватывания используют при твердении бетонов в условиях повышенных температур, а также для компенсации ускоряющего эффекта других функциональных добавок. Примерами составов, требующих применения замедлителей схватывания цементных смесей, могут быть смеси для устройства полов, некоторые ремонтные растворы. Перечень некоторых добавок-замедлителей приведён в таблице 3.

Таблица 3. Добавки — замедлители схватывания и твердения (примеры)

Добавки — замедлители схватывания достаточно эффективны в небольших концентрациях, при этом замедление схватывания вызывается адсорбцией добавок на продуктах гидратации цемента, особенно на Са(ОН)₂, а также на поверхности исходных негидратированных минералов. Бoльшая часть введённого замедлителя расходуется на алюминатные фазы цемента, поэтому эффект действия добавок в большей степени проявляется в низкоалюминатных цементах, а также в цементах с минимальным содержанием щелочей, поскольку последние разрушают добавку. Следует иметь в виду, что во многих случаях замедление схватывания смесей на основе портландцемента является побочным эффектом введения других целевых добавок, причём их влияние может оказаться весьма значительным. Например, замедление сроков схватывания может быть результатом введения добавок-пластификаторов (водопонизителей), водоудерживающих и загущающих и др.

Список литературы:

1. Сари М., Лекселлент Дж. «Регулирование процессов схватывания и отверждения минеральных вяжущих».-Mix Build, СПб, 3-5 декабря 2002 г.
2. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. 2-е изд.-М.:Технопроект,1998.-768с.
3. Тейлор Х. Химия цемента.-М.:Мир,1996.-560с.

Способ замедления схватывания цементного раствора

Номер патента: 123908

Текст

% 123903 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Б, Захарян ОСОБ ЗАМЕД Я СХВАТЫВАНИЯ ЦЕМЕНТНОГОРАСТВОРА Заив но 6 марта 1989 г. за М 62138122 в комитет по делам изобретений и открытий при Совете з 1 ипистров СССР убликоваио в Б 5 оллете 1 е зобретеиий,г 22 за 198 Предмет наобр1, Спо,»об замедления схватыванияч а ю щ и й с я тем, что, с целью замедленнре не ниже 80, в него добавляют кислуюкислоты КНСНОа (винны камень) в колного количества сухого цемента.2. Видоизменение способа по п. 1, оцементный раствор добавляют натуральньпроизводства в том же количестве ТЕ 111 ого ра твора, о т л ивания прп температусоль виннокаменной ,1 — 0,5″й веса расчетцехентня схватькалиевую1 честве тличающееся тем, что в 1 й бочковый остаток винноо Г 1 редлагается способ замедления хватывашя цементного раствора, предназгаченный дл 51 производства тампонажньх 11 абот н г,1 убоких не(11 тяных и газовых скважинах.В качестве замедлителя сроков схватывания цементных растворов применяют кислую калиевую соль виннокаменной кислоты (винны камень), которая является побочным продуктом винного пронзвод.тва составляет до 60″,0 бочкового остатка на производстве или бочковый остаток в том же количестве.Отличительная особенность спо оба заключается в том, что с целью замедления схватывания при температуре не нике 80, и;пользует;я кислая калиевая соль виннокаменной кислоты КНСН 50 (впнньш камень) количестве 0,1 — 0,5% веса расчетного количества сухого цемента.Голожительным фактором способа является то, что винньш камень эффективно действует как замедлитель сроков,»хватывания цементных растворов и одновременно увеличивает прочно:ть цементного камня. Винный камень, являясь отходом винного производства, недефицнтен н сгоимость его значительно ни 5 ке стоимости ьч 1 ннокаменной кислоты,

Заявка

МПК / Метки

Код ссылки

Способ замедления схватывания тампонажных цементных растворов

Номер патента: 592964

. Целью изобретения является обеспечениеэффективного замедления схватывания приповышенных температурах,Указанная цель достигается тем, что в качестве добавки используют маннит 0,005 -10 0,17 о от веса цемента. Маннит — шестиатомный спирт, хорошо растворим в воде, нетоксичен. В промышленности его получают из водорослей, гидролизатов хвойной древесины, атакже каталнтическим гидрпрованием саха 15 розы.Результаты лабораторных испытаний показывают, что маннит, взятый в количестве0,005 — 0,1% от веса цемента, является эффективным замедлителем схватывания тампонаж 20 ных цементных растворов. Физико-механические показатели цементного камня при этомне ухудшаются и удовлетворяют техническимтребованиям ГОСТа 1581 — 63.На чертеже изображен.

Способ замедления схватывания и твердениявяжущего

Номер патента: 324236

. СССРМосква, М(-35, Раушская наб., д, 4(5 Типографии, пр. Сапунова, 2 и поддерживают в нем буферную среду определенной емкости и рН.Замедляющее действие при этом способе основывается на следующих физико-химических процессах и соотношениях.11 роцессы загустевания, схватывания, твердения вяжущих веществ гидратационнооо твердеппя связаны с образованием (при участии жидкой фазы раствора) кристаллических и коллоидных новообразований.Возникновение новообразований регламентируется рН среды.11 скусственное удержание рН жидкой среды за пределами, при которых происходит образование новых кристаллических и аморф 1 ых фаз, ведет к замедлению (в предельном случае прекращению) процессов загустевания, схватывания и твердения.Такое удержание рН.

Способ замедления схватывания алунитового расширяющегося цемента

Номер патента: 687020

. цементов без добавок и с добавками борнойкислоты и натрия фосфорнокислого двузамещенного безводного (состав цемента, вес.%: .портландцементный клинкер 75; гипс двуводный 10; алунит обожженный 15),687020 нейное р обавка рочность на сжатиКоличество Сроки схватываниобавки от ч-мин нта, вес,% начало конец 290 Беэ доба.вок 25 0-35 1,03 1,18 1,22 175 0-33 0,76 0,96 1,05 156 0 — 36 0,81 1,18 1,47 206 3 аг НРО 0,1 11 аз РО 4,02 0-49 57 1,00 1,16 1,31 94 Иаг ИР НзВоз 0,1 00-52 0-58 1,15 1,45 1,57 135 Нз 0,02 ф П бавки едено для доказательства преимущества предлагаемон комплексн ставитель А. Кулабухова ред Н.Бабурка Корре Редактор О. Кузнецова Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственнат комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035.

Способ замедления схватывания строительного гипса

Номер патента: 64569

. гипса протекает в три раза медленнее при незначительном снижении прочности,В качестве замедлителей схватывания строительного гипса обычно применяется клее известковая эмульсия, отвар сена, глина и др, добавки. В литературе описано также применение углекислого магния в качестве замедлителя схватывания строительного гипса.Многие из перечисленных выше замедлителей снижают прочность гипса.Автор настоящего изобретения предлагает применять в качестве замедлителя схватывания гипса каустический магнезит. Последний Предмет изобретения Способ замедления схватывания строительного гипса с применением соединений магния, о тл и ч а ющ и й с я тем, что к затвердевающему гипсу добавляют 1 — Зо от веса гипса каустического магнезита. Отв. редактор д.

Способ замедления схватывания гипса

Номер патента: 113107

. прИменяющийся в строительстве полуводный гипс имеет короткие сроки схватывания, что не позволяет механизировать работы с гипсовыми растворами,Из числа самых разнообразных видов замедлителей наиболее распространенными являются столяр. ный или малярный клей и так называемый БС, изготавливаемый на основе отходов животного или растительного происхождения,В описываемом изобретении предлагается в качестве замедлителя схватывания применять суперфосфат или смесь его с углекислым магнием.В табл 1 приводятся результаты испытания суперфосфата в качестве добавки к гипсу.Оптимальное количество добавки суперфосфата составляет 0,5 к весу гипса или 1% к весу воды для затворения. Практическое примененение в качестве замедлителя схватывания гипса может.