Remontoff23.ru

Про Ремонт
29 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как приготовить жаростойкий цементный раствор

Огнеупорные жаростойкие цементы

Огнеупорным называют жаростойкий цемент, относящийся к глиноземистым или высокоглиноземистым материалам. Раствор, приготовленный на его основе, отличается повышенной скоростью затвердевания в водной и воздушной среде и особой прочностью.

Особенности и характеристики

Огнеупорный цемент обладает следующими характеристиками:

  • Жароустойчивость. Стоек к повышению температуры до 2000-3500°C.
  • Прочность. При повышении температуры нагревания в составе образуются керамические сцепления, придающие особую прочность материалу. Также на увеличение данной характеристики влияет процентное соотношение цемента в растворе. Чем его больше, тем прочнее смесь.
  • Скорость затвердевания. Рекордная по сравнению с другими и дающая возможность эксплуатировать полученное изделие уже через 20 часов.
  • Сцепляемость и вязкость. По данным критериям огнеупорный вид цемента ничем не уступает обычному.
  • Коррозийная стойкость. Благодаря используемому в составе алюминату кальция, огнеупорный раствор не подвержен быстрому разложению и коррозии.
  • Неэлектропроводные свойства. Обусловлены отсутствием в составе влаги.
  • Технологичность использования. Пропорции и способы применения данного материала мало чем отличаются от портландцемента.
  • Простота процесса приготовления. Чтобы изготовить раствор потребуется всего лишь смешать цемент, песок и воду.

Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам. Так практически любой вид при t 250°C деформируется, а при 500°C трескается и лопается, что негативно сказывается на целостности конструкции. Огнеупорный же цемент даже при 2000°C сохраняет свои первоначальные свойства.

Глиноземистый цемент выпускается марками ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60.Его основными потребителями являются топливно-энергетические предприятия, строительные комплексы оборонного значения. Самые распространенные марки высокоглиноземистого цемента ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05. Они имеют повышенные показатели огнеупорности, в сравнении с ГЦ-40 и ГЦ-50 и в процессе эксплуатации не выделяют неприятного запаха.

ГЦ и ВГЦ изготавливаются с использованием глинозема методом плавки и по сравнению с портландцементом являются более огнестойкими, а в смеси с такими наполнителями, как магнезит или хромитовая руда, могут применяться для получения гидравлически твердеющих растворов.

В отличие от портландцемента, период затвердевания которого составляет 1-3 суток, огнеупорный схватывается не более чем за 10 часов. Он хорошо твердеет во влажной среде, а при добавлении в бетон делает его водонепроницаемым и морозостойким. Однако чтобы избежать перекристаллизации ему нужно обеспечивать необходимую влажность в течение суток при оптимальном температурном режиме.

Огнеупорный глиноземистый цемент отличается повышенной плотностью по сравнению с другими видами. Также он более устойчив к негативному влиянию агрессивных сред. Однако жаростойкий цемент деформируется под воздействием щелочи, поэтому смешивать его с известью или гипсом не рекомендуется.

Сфера применения

Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов. Также с применением ГЦ и ВГЦ производятся ячеистые бетоны, обмазки, кладочные растворы, кирпичи и блоки, отличающиеся особой прочностью. Огнеупорные смеси для печей и каминов обладают повышенной термоустойчивостью и трещиноустойчивостью.

Сухие смеси на основе жаростойкого цемента с успехом используются для ремонтных и восстановительных работ при футеровке тепловых агрегатов в различных промышленных отраслях. Также огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей. Они практически незаменимы для бетонных работ в холодное время года, когда могут употребляться без подогрева при температуре до -10°C, и для изготовления безусадочных материалов. Их используют как в черной металлургии, так и в цветной (в агрегатах плавки различных металлов).

Жаростойкий цемент применяется как ингредиент при изготовлении растворов и клеев в строительной химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Его используют в устройствах при производстве фосфора, аммиака, различных спиртов. Он подходит и для постройки шахт, подземных сооружений, фундаментов под машины. Огнеупорная смесь может применяться и в энергетике для изготовления горелочных камней, стекловаренных печей и других изделий, отличающихся высокой прочностью.

Так как в сравнении с портландцементом, жаростойкий материал обладает коротким временем схватывания, его можно применять и в срочных ремонтных работах по дому. Также с помощью него готовится основа под полы, подоконники и притолоки.

Для того чтобы купить качественный цемент, необходимо обратить внимание на марку и наличие сертификатов соответствия продукции. Жаростойкий материал в отличие от обычного имеет более высокую цену, так как является специализированным. В таблице представлены приблизительные цены на самые популярные марки огнеупорного цемента. Стоимость материала может меняться в зависимости от сезона (летом цены возрастают, зимой снижаются).

Читайте так же:
Мел при производстве цемента
НаименованиеПроизводствоФасовка, кгРозничная стоимость, рубли
ГЦ-40Украина501 300
GORKAL 40Польша501 300
ISIDAS 40Турция25625
LAKKA TULENKESTAVAФинляндия251 300
ВГЦ-50Новосибирск201 800

Огнеупорный бетон благодаря особым характеристикам с успехом применяется как в жилищном строительстве (при изготовлении каминов и печей), так и в промышленном. Купить его можно в мешках или навалом, как оптом, так и в розницу.

Как выбрать цемент для кладки печей?

Цемент как связующий материал в силу своих свойств не может использоваться для кладки всех элементов отопительных печей. Обычно его применяют для приготовления раствора для строительства фундамента и дымохода печи – элементов, которые априори не работают при высоких температурах.

  • Как выбирают цемент для замешивания раствора кладки печей?
  • Жаростойкие цементные смеси
  • Жаростойкие цементные смеси для топки

Как выбирают цемент для замешивания раствора кладки печей?

Цементный раствор как особо прочный связующий материал состоит из цемента, наполнителя (песка) и воды. В плане строительства отопительных печей цементный раствор используется для кладки фундаментов в сырых грунтах либо грунтах насыщенных влагой. А также его можно использовать для строительства дымоходов и боровов, которые не подвергаются влиянию высокой температуры печных газов.

При этом пропорциональный состав компонентов должен обеспечивать высокую прочность строительной конструкции. Поэтому состав кадочного раствора для кладки печи можно охарактеризовать как «крепкий» – 1 часть цемента М400 и 1 часть просеянного песка.

Изменять пропорции в сторону уменьшения количества цемента нет смысла, потому что в этом случае есть опасность столкнуться с малой долговечностью и необходимостью дорогостоящего ремонта.

Цемент для кладки печей используют для приготовления так называемых сложных растворов, состоящих из цемента М400, известкового молока и просеянного песка. При этом на одну часть цемента берется 1-3 части известкового теста и шесть частей просеянного песка. Данный рецепт пригоден к использованию при строительстве фундаментов и элементов печи которые не испытывают высокие температурные нагрузки (дымоходы, боровы дымоходов и фундаменты).

Жаростойкие цементные смеси

Жаростойкие цементные смеси применяют для строительства монолитных очагов открытого пламени (топок) либо блоков для кладки печей и их топок. При этом следует придерживаться следующих требований по составу компонентов от опытных мастеров по строительству печей:

Компоненты кладочного раствораКоличество в пропорциях
Цемент марки М400-М501
Щебень из красного кирпича2-2,5
Шамотный песок0,35
Песок2-2,4

Жаростойкие цементные смеси для топки

Компоненты кладочного раствораКоличество в пропорциях
Цемент М40-М5001
Щебень из красного кирпича2
Песок2
Тонкосмолотый песок0,35

Специалисты по кладке печей и каминов, на основании богатого практического опыта настоятельно не рекомендуют использовать в строительстве печей и каминов цемент. Этот достаточно дорогостоящий материал, который с успехом и стопроцентной гарантией при всех прочих равных условиях заменяет дешевая и повсеместно доступная желтая или красная глина.

Виды огнеупорной смеси для кладки печей и каминов

Рассматривая варианты приемлемых растворов для скрепления кирпичей в топках и других частях печек и каминов важно понимать, что речь идет не только о красоте, прочности конструкции, но прежде всего о безопасности.

Добротная огнеупорная смесь для кладки печей исключает образование трещин при многократном разогревании любыми видами топлива, остывании, механических нагрузках от чугунных колосников, дверец, емкости для золы. Соответственно, в помещение не попадут вредные продукты горения, жители могут наслаждаться теплом с полным спокойствием и уверенностью в безопасности.

Виды смесей

Ассортимент готовых кладочных составов способен удовлетворить любые запросы мастеров, осуществить креативные идеи заказчиков. Единственный момент, к которому нужно морально подготовиться – это суммарная стоимость огнеупорной печной смеси, требуемой для возведения всей конструкции.

Цена за одну пачку вполне доступна, но с учетом немалого количества, которое потребуется на всю кладку: от фундамента до трубы денежные затраты будут заметными.

Читайте так же:
Чем удалить пятна цемента с машины

Можно сделать растворы самим, только для этого нужно разобраться в сути вопроса, рассмотреть виды смесей, необходимое исходное сырье.


При обсуждении характеристик применяют термины, не являющиеся синонимами:

  • жаростойкий;
  • жаропрочный;
  • огнеупорный.

Жаростойкая масса хорошо выдерживает нагревание до высоких температурных значений, последующее остывание, не претерпевает никаких структурных деформаций, успешно выдерживает большую статическую нагрузку.

Жаропрочные смеси стойко выдерживают термические нагрузки, способны переносить не только статический вес, но и динамические умеренные воздействия от работающих рядом механизмов.

Огнеупорные составы сочетают эксплуатационные качества стойких и прочных к жару смесей, проявляют при этом абсолютную инертность к выделяющимся продуктам горения любых видов топлива.

Обычные растворы, используемые при проведении общестроительных работ, совокупностью указанных качеств не обладают, поэтому для изготовления печей и каминов их использовать нельзя.

Глиняные огнеупорные составы

Глина у нас есть практически везде, главное – выбрать подходящий по составу вид. Брать глиняную смесь для кладки печи или камина у огородников не стоит, так как в ней содержится много органических отходов. Делать глубокие раскопки владельцы участков не будут.

Качество глины главным образом определяется содержанием и соотношением двух оксидов: алюминия и кремния.

Незначительное количество примесей, присущих конкретному пласту, придает специфическую окраску, не принципиально сказываясь на потребительских параметрах.

Большое значение для основного качества глины – жирности имеет массовая доля в ней песка. Сырье с большим количеством песка называется тощим, с минимальным содержанием – жирным. Для укладки печей лучше всего брать глину со средними значениями жирности. Высокожирное сырье после полного высыхания может приводить к появлению трещин, маложирная глина обладает малой прочностью.

Глиняные термостойкие составы обойдутся недорого, вполне пригодны по всем качествам для прогревания кладки до 1100 ℃, обладают полной инертностью к продуктам горения, обладают абсолютной газонепроницаемостью. Смесь удобна в работе тем, что не схватывается мгновенно, а постепенно высыхает в удобном для работника режиме.

Для приготовления огнеупорного раствора придется отработать навыки, что вполне удается сделать большинству даже начинающих мастеров. Масса удобна тем, что пригодна к использованию долгое время, даже после полного высыхания. Достаточно две части песка соединить с одной частью глины, добавить воду, дать размокнуть всем компонентам, хорошо перемешать и огнеупорный раствор можно укладывать. Способность изменяться под действием воды, не позволяет класть уличные печи на глиняных растворах.

Известковая огнеупорная смесь

Чтобы приготовить смесь для кладки печи, нужно взять очищенную гашеную известь, которую иногда называют кипелкой. Если таковой не окажется рядом, можно использовать негашеную известку и добавить воду до стадии полного окончания выделения пузырьков газа. Затем к одной части известковой массы добавляют три части песка.

Кладки печей на огнеупорных известковых смесях обладают большой механической прочностью, выдерживают контакт нагретых до 500 ℃ газов из топки, не пропускают их, могут использоваться для работы на улице потому, что совсем не реагируют на действие воды. Известковый состав долго держать нельзя, его нужно использовать максимум в течение 3 дней.

Цементно-известковая

Состав из цемента и гашеной извести, предназначенный для кладки печей, стоит дороже, чем однокомпонентная огнеупорная известковая масса, он обладает большей прочностью. Раствор устойчив к действию выделяющихся газов, имеющих температуру до 250 ℃, не реагирует с ними. Однако, в небольших количествах, не представляющих опасности, может пропускать газообразные продукты в окружающую среду.

Огнеупорный материал с цементной добавкой рекомендуют для укладки фундаментов под печи, использовать его нужно сразу после замешивания, не допуская выдерживания раствора более 1 часа.

Глиняно-шамотная

Добавление к обычной глине шамотных видов увеличивает стойкость кладочных швов к высоким температурам, достигающим 1300 ℃.

Все остальные показатели смеси в точности соответствуют характеристикам огнеупорных растворов из обычной глины. Но учитывая стоимость добавленного шамотного сырья, конечная цена смеси будет ощутимой для потребителя.

Цементно-шамотная

При смешивании огнеупорного шамотного сырья с цементом получают смеси, сочетающие лучшие характеристики всех предыдущих составов. Масса после застывания образует прочный, жаростойкий шов с хорошей огнеупорностью, вполне достаточной для топки среднестатистической печки. Кладочная связывающая прослойка не проницаема для газов.

Читайте так же:
Влажность шлама для цемента

Работу с шамотовой смесью, включающей цемент, нужно проводить быстро, потому, что полученная масса пригодна только в течение первых 40 минут. Соотношение компонентов в каждом конкретном случае определяется мастером, исходя из особенностей сырья и конструкции печи.

Особенности приготовления рабочих растворов

Независимо от выбранного состава огнеупорной смеси, мастеру в любом случае понадобится вода. Она не должна содержать большого количества солей жесткости – гидрокарбонатов кальция и магния.

Обычно, население знает особенности местной воды, местонахождение источников с водой небольшой жесткостью. При необходимости можно воду слегка смягчить специальными методами, но делать это целесообразно только в крайнем случае, так как удовольствие будет стоить дороговато.

Для кладки своими руками всех частей печи идеально подходит белый песок, имеющий кварцевый состав. Песчаные крупинки желтоватого цвета можно применять для кладки любых частей печной конструкции, кроме топочной.

Существуют давние исторические методы определения количества песка, которое необходимо добавить в глину. Предки жили неспешной размеренной жизнью, поэтому испытания смесей проводили больше 3 недель. Сейчас народ делает проверку быстрее – готовят несколько вариантов лепешек или шариков, ждут полного высыхания, затем роняют на деревянную поверхность с высоты одного метра. Достоин внимания состав, который не раскололся. Если таких стойких образцов несколько, высоту для проведения испытания можно увеличить, выбрать в коечном итоге самый прочный вариант.

Окончательную контрольную проверку можно проводить следующим образом: готовой смесью смазать широкую часть кирпича (постель) слоем раствора не менее 3 мм, сверху уложить второй кирпич, хорошо прижать его постукиванием деревянным черенком, выждать минут 10 и приподнять. Если нижний кирпич удерживается и не падает, состав подходит.

Готовые сухие составы

Огнеупорные смеси для кладки печей, предлагаемые в продаже, состоят из таких же компонентов, как самодельные составы.

Отличие заключается в проверенном специалистами качестве исходного сырья, его тщательной подготовке в производственных, а не домашних условиях.

Многие технологии используют возможность улучшения потребительских свойств смесей для кладки добавлением пластификаторов, модификаторов, которые в домашних условиях найти проблематично или вообще невозможно.

Каждый производитель прилагает к упаковке с сухой смесью инструкцию по приготовлению раствора, строго следуя которой испортить раствор практически невозможно.

Если покупатель финансово готов к некоторым дополнительным финансовым расходам, конечно, имеет смысл после общения с консультантами – профессионалами купить готовые составы. Работа с ними пойдет гораздо быстрее, потребует меньших физических усилий, позволит рассчитывать на гарантированно предсказуемый результат.

Какой должен быть раствор для кладки печи самостоятельно

При кладке печи особое значение имеет выбор раствора, в который входит вяжущее вещество (обычно это глина, имеющая сходство по составу с керамическим кирпичом), заполнитель и вода. При строительстве фундамента печи или дымохода применяется другой состав раствора, в который входит известь или бетон. Смеси, изготавливаемые с использованием этих материалов, обладают высокой прочностью и не образуют трещин при скоплении конденсата.
Для успешного выполнения печью своей функции готовить раствор и производить кладку нужно очень тщательно и аккуратно. Для кладки 100 кирпичей расходуется около трех ведер раствора. Толщина шва кладки должна быть примерно 3 – 4 мм. Если швы толще, глина, нагреваясь до высокой температуры, начинает крошиться и могут появиться трещины, через которые проникает воздух, ухудшая тягу. Происходит увеличение затрат топлива и попадание в жилое помещение угарного газа.

Виды растворов

Продолжительность службы печи в большой степени зависит от качества используемого раствора и его толщины в швах кладки. Наиболее важное требование, предъявляемое к раствору – после высыхания он не должен давать трещин. Чтобы печка хорошо грела, для приготовления раствора применяют только качественные и чистые материалы. Для кладки печи готовят глиняный, цементный и известковый растворы.
Главной характеристикой глиняного раствора является жирность, которой определяются такие свойства будущей кладки, как пластичность, стойкость к воздействию высоких температур, прочность конструкции, величина усадки. Различают следующие виды растворов из глины:

  • Жирные – обладают хорошей пластичностью, но после высыхания отмечается значительное растрескивание;
  • Тощие – не имеют пластичности и прочности, раскрашиваются после высыхания;
  • Нормальные — отличаются достаточной пластичностью, высыхая практически не растрескиваются, их усадка также незначительна.
Читайте так же:
Алюминиевая пудра с цементом

Для того чтобы кладка была надежной, необходимо использовать раствор с нормальным уровнем пластичности, который способен выдержать повышение температуры до 1000 °C и более. Раствор готовится из глины, песка и воды.

Особенности приготовления раствора

Для приготовления раствора нужна вода без ила и содержащая минимальное количество минеральных солей. Так как минеральные соли могут выступать на поверхности оштукатуренной и побеленной печи, раньше традиционно смешивали компоненты смеси с дождевой водой. Чтобы очистить песок от камушков, частей растений и других посторонних примесей, его просеивают через ячейки сита. Хорошо очистить песок от загрязнений можно его промыванием.
Использование мелкого просеянного песка позволит сделать швы кладки тонкими. При расчете количества песка, которое нужно добавить при замешивании раствора, учитывается качество глины. Она также просеивается для получения материала, имеющего однородную консистенцию и очищенного от нежелательных загрязнений. Для определения пластичности глины существует ряд способов, которые будут рассмотрены немного ниже.
Глина из некоторых залежей может быть использована для приготовления раствора без песка. Иногда, чтобы получить раствор, имеющий нормальную жирность, смешивают два – три вида глины. Из тощей глины можно удалить лишний песок с помощью вымучивания – разбалтывания с водой и удалением отстоянной части. Этот способ не всегда дает хорошие результаты. Сделать из тощего материала содержащий нормальную жирность можно также добавлением глины высокой жирности.

Способы приготовления глиняного раствора

Раствор для кладки печи можно приготовить следующими способами:

  1. Замочить глину в воде на 24 часа, разбавить водой до консистенции сметаны. Процедить, добавить песок, хорошо перемешать. Если на поверхности появляются лужи из жидкой глины, следует добавить еще немного песка и тщательно перемешать.
  2. Шамотный песок и огнеупорную глину, взятые в равных пропорциях, смешивают, добавляют воду в количестве, равном четвертой части песка и глины. После перемешивания раствор готов.
  3. Использование суглинка. Чтобы определить смесь с наиболее подходящим соотношением входящих компонентов, замешиваются 10 вариантов в небольшом объеме, достаточно спичечного коробка. В первом к 10 частям суглинка добавляют по 1 части цемента и песка, в следующем варианте на 9 частей суглинка берут 2 части песка и 1 – цемента. В каждом следующем варианте долю песка увеличивают, а суглинка – уменьшают. После заполнения коробков растворами, их высушивают в течение недели. По истечении этого срока выбирается наименее растрескавшийся раствор, содержащий больше глины. Этот раствор отличается быстрым высыханием, при его нагревании происходит спекание смеси с образованием керамики. Он может выдерживать повышение температуры до 600°C, при более высоких температурных значениях происходит его разрушение. Его используют для кладки топок, в которых сжигаются торф или дрова.
  4. К чистой глине, не содержащей камней, добавляется просеянный мелкий песок и вода, количество которой должно составлять четверть общего объема. Тщательно перемешать смесь до получения раствора, имеющего густоту сметаны, который не растекается и при взятии лопатой хорошо сползает с нее. Для увеличения прочности раствора в него добавляется цемент или соль из расчета на одно ведро – от 100 до 250 гр. соли или три четверти литровой банки цемента. Их добавляют в раствор после того, как растворят соль в воде, а из цемента с помощью воды сделают смесь, по густоте напоминающую сметану.

Качественный раствор обеспечивает хорошее сцепление элементов в кладке, заполняет неровности кирпича, придавая шву плотность и газонепроницаемость.

Способы проверки пластичности глины

Существуют следующие способы проверки качества глины:

  1. Этот способ основан на свойстве различных видов глины, обладающих разной пластичностью, по-разному распределяться на деревянной поверхности. В ведро с десятью литрами воды кладется глина до тех пор, пока получающийся при помешивании чистой дощечкой раствор не будет иметь консистенцию, подобную сметане. Вытащив дощечку, проверьте толщину остающегося на ней слоя глины – у раствора, имеющего нормальную пластичность, она составляет 2 мм, прилипая сгустками. Если глина покрывает дощечку слоем 1 мм, раствор имеет малую пластичность. При чрезмерной пластичности раствора, оставляющего большой слой глины, следует добавить песок в количестве литровая банка на ведро (12 литров) раствора.
  2. Испытание прочности высохшей смеси. Для измерения порций компонентов используется литровая банка. Набирают 5 порций глины. Если глина средней пластичности, к первой порции песок не добавляется, ко второй добавляется четверть банки, к третьей – половина, к четвертой – полная банка, к пятой – полторы банки. Смесь в каждом из вариантов перемешивается, добавляется вода до тех пор, пока глина не начнет хорошо разминаться в руках, при этом не прилипая к ним. Из каждой порции раствора делается шарик, затем сминающийся в лепешку. Их оставляют до высыхания, после чего выбирают для создания кладки ту смесь, которая дала наиболее плотную, не растрескивающуюся лепешку.
  3. Готовятся шарики таким же образом, как и во втором способе. Когда они высохнут, нужно взять пару отструганных дощечек. Поочередно класть на одну дощечку шарики, придавливая сверху другой. Трещины в жирном растворе появляются при сжатии на половину диаметра шарика, в нормальном – при сдавливании на 1/3 часть диаметра, шарик из тощего практически сразу начинает крошиться.
Читайте так же:
Готовый цементный раствор для гидроизоляции

Приготовление известкового раствора

Раствор из глины не подходит для строительства фундамента и дымохода печи из-за недостаточной прочности и возможности появления трещин при скоплении на сооружении конденсата. Основой известкового раствора является известковое тесто, которое представляет собой смесь воды с негашеной известью в пропорции 3:1. При его приготовлении следует одевать перчатки и респиратор, чтобы защитить от неблагоприятного воздействия кожу рук и дыхательные пути. Тесто продается в готовом виде в строительных магазинах.
Известковое тесто протирается через сито, песок просеивается. Замешивают раствор, добавляя к 3 частям песка 1 часть теста. Смесь разбавляют водой до нужной консистенции. Чтобы увеличить прочность кладки, возможно приготовление известково-цементного раствора, используя следующие пропорции: на 10 частей песка – 2 части теста и 1 часть цемента. Вначале смешиваются песок с цементом. Отдельно известковое тесто разбавляется водой до получения вязкой консистенции. В него высыпается смесь из песка и цемента, раствор тщательно перемешивается, если необходимо, добавляется вода.

Приготовление цементного раствора

Цементный раствор быстро застывает и очень прочный. Для его изготовления используется чистый просеянный песок и цемент. При определении соотношения компонентов учитывается марка цемента. Сухие компоненты раствора тщательно перемешиваются, избегая образования цементных комочков. Вода добавляется непосредственно перед началом кладки печи. Оптимальная густота раствора определяется по подвижности раствора, помещенного на лопату, он должен иметь подвижность, но не сползать с полотна лопаты.
Готовый раствор желательно использовать за один час, так как в результате быстрого схватывания по истечении этого времени он станет непригодным к применению. Значимость качества раствора, используемого при кладке печи, очень высока. Результатом неправильно приготовленного раствора может стать плохая тяга, недостаточное выведение дыма, появление трещин и разрушение конструкции.

Приготовление жаростойкого монолита

Монолитными называют топки, собирающиеся из отлитых с помощью опалубки частей. Эти конструкции более прочные и долговечные, им можно придать желаемую форму, обеспечивающую экономичность и индивидуальность дизайна. Главным условием для изготовления литьевой массы является наличие бетономешалки, так как ручное вымешивание в этом случае не подходит.

Состав жаростойкого бетонного раствора для монолитной топки:

  • Одна часть портландцемента М400 – М600.
  • Две части кирпичного щебня М150, обладающего огнеупорностью.
  • Две части чистого кварцевого песка диаметром фракции 1 мм. Можно использовать только заводской расфасовки, природный не подходит.
  • Шамотный песок — 0,3 части.
  • Вода, имеющая жесткость не более 10 градусов, из расчета на 10 кг смеси – 4 литра.

Готовый раствор должен иметь консистенцию сметаны. Благодаря трехкомпонентному наполнителю происходит каскадное распределение тепловой энергии по печи. На частицы цемента приходится небольшое количество температурной нагрузки, благодаря высокому качеству и связующим свойствам цемента печь имеет хорошую прочность.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector