Загрузка...Как приготовить смесь цемент опилки
Состав и пропорции для изготовления опилкобетона своими руками
Опилкобетон – лёгкий бетон, в состав которого входит цемент, опилки, минерализаторы и песок. Материал экологически чистый, имеет низкий объёмный вес, высокую устойчивость к огню, низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость. Используется для возведения монолитных зданий или для изготовления строительных блоков, в том числе применяется для возведения несущих конструкций, идеально подходит для малоэтажного строительства.
Опилкобетон может быть нескольких видов, в зависимости от плотности и, соответственно, прочности. Каждый из видов материала отвечает следующим маркам прочности: М5, М10, М15, М20. Первые две марки применяются исключительно в качестве утеплителя, возведение из них несущих конструкций нежелательно. В качестве несущих конструкций в малоэтажном строительстве применяют последние две марки. Если же проводится многоэтажное строительство из опилкобетона, то обязательно применение несущего каркаса.
Сфера применения опилкобетона
Материал имеет широчайший спектр применения, при этом он очень часто производится своими руками. С помощью данного материала можно возводить хозяйственные постройки, также часто практикуется строительство домов из опилкобетона, утеплительных стен для тех же домов, подвалов или даже бани из опилкобетона.
Материал сравнительно лёгкий и дешёвый, кроме этого, сэкономить можно и на основании для здания, используя ленточный фундамент. Если же проводить реконструкцию зданий или же утеплять их, то в усилении фундамента нет необходимости.
Фото: дом из опилкобетонных блоков
Подготовка сырья для изготовления опилкобетона своими руками
В предварительной подготовке нуждается только древесная часть состава. Для начала её нужно просеять через сито с размером ячейки не более одного квадратного сантиметра.
Опилки можно предварительно просушить, но это необязательно. В последующем просто будут внесены поправки с учётом влажности опилок. Если и сушить, то весь объём, а не частично!
Главнейшим этапом подготовки опилок является их минерализация. Проводится эта процедура для лучшего связывания цемента с древесной частью, придания ей стойкости к огню и биологическим факторам.
Проводится минерализация замачиванием опилок в растворе минерализатора. В качестве минерализатора допустимо использовать гашеную известь, жидкое стекло, кальция хлорид, сернокислый кальций.
Опилки для изготовления опилкобетонных блоков
Приготовление смеси для опилкобетона своими руками
Для приготовления смеси своими руками обычные бетономешалки практически не подходят, намного лучше использовать растворосмесители или же в крайнем случае ручное смешивание своими руками, что весьма затруднительно при больших объёмах.
Для приготовления каждой из марок материала используют свою пропорцию при одном и том же составе:
- М5 – для данной марки используют опилки, известь или глину, песок и цемент в соответствующей пропорции 4:4:1:1;
- М10 – опилки, известь или глину, песок и цемент смешивают в пропорции 4:3:4:2;
- М15 – смешивают опилки, известь или глину, песок и цемент в пропорции 4:2:7:3;
- М20 – используют следующую пропорцию опилок, извести или глины, песка и цемента 4:1:10:4.
Далее, медленно добавляют воду, например, из ведра или лейки, постепенно перемешивая смесь до получения рассыпчатой на вид консистенции, но сохраняющей форму после сжатия в кулаке, при этом не должно выделяться влаги.
Рекомендуется использовать именно предложенные пропорции, так как они проверены опытом и являются оптимальными.
Литьё опилкобетона
При производстве опилкобетона своими руками по предложенному составу и пропорциям с последующим формированием его в готовое изделие пользуются заранее подготовленными формами для блоков нужного размера. Также можно пользоваться съёмными и несъёмными опалубками в случае монолитного строительства.
При производстве блоков своими руками объём уже замешанного состава помещают в формы, покрытые изнутри гидроизолятором. Для придания блокам большей прочности в раствор можно помещать продольную арматуру. Для облегчения изделия можно помещать вертикально расположенные пластиковые трубы на всю толщу формы.
Форма для изготовления опилкобетонных блоков
После заливки материал уплотняют вибротрамбовкой либо специально изготовленной ручной трамбовкой. Далее, блоки не вынимая из формы, оставляют на четыре дня накрытые целлофаном. После этого осторожно извлекают трубки из блоков, а сами блоки из форм и оставляют досушиваться на месяц. По прошествии этого времени из блоков можно строить, но стоит учитывать, что полная прочность достигается за три месяца, и с облицовкой спешить не нужно.
При чётком расчёте проекта опилкобетон, произведённый даже своими руками строго по предложенному составу и пропорциях, не уступает по качеству заводскому. А использование его как такового имеет по большей части отличные рекомендации не только от людей, строивших своими руками, но и такие же отзывы строителей профессионалов.
Видео
Пропорции опилкобетона ведрами
Опилкобетон – это легкий класс пескоцемента с экологически чистым составом и абсолютно безвредными для человека компонентами. На опилкобетоне получаются блоки с высокими санитарно-гигиеническими параметрами, паропроницаемостью и звукопоглощением. Другие названия материала – арболит, деревобетон.
Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий. При изготовлении опилкобетона отсутствуют значительные энергетические и тепловые затраты, что снижает себестоимость готовой продукции. Рассмотрим состав опилкобетона.
Стандартное соотношение компонентов
Арболит выполняет те же функции, что и классический вяжущий строительный материал. Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости). Допускается использование древесной стружки, которая увеличивает прочность моноблоков. Перед приготовлением сухую смесь следует просеять на ситах с размером ячеек 20х20, 10х10, 5х5 мм, а стружки – на ситах величиной 10х10 мм.
Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям. Классическими соотношениями считаются:
- стружки к извести — 1:1;
- вяжущего вещества к воде — 1:2.
Песок и известь нужно брать в одинаковых количествах. Достаточное количество воды на 1м3 готовой смеси является 250 — 300 литров. При этом жидкость не должна выталкиваться из раствора, а находиться в нем.
Пропорции
Для трех наиболее популярных марок арболита вместо 1м3 предлагаются конкретные объемы основных компонентов ведрами (далее сокращение в.).
- Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой.
- Арболит М15 готовится из чуть больше половины емкости трехкальциевого силиката, полутора в. песка, четырех частей со стружками.
- Состав опилкобетона М25 получается из половины объема силиката, немногим меньше чем полтора в. песка, трех в. с горкой стружки.
Пропорции этими емкостями были подобраны и отработаны давно для каждой марки, чтобы облегчить строителям задачу без использования расчетов через величины в 1м3. В качестве отдельного компонента или возможной добавки допустимо использование гашеной извести. Цель ее примешивания – обессахаривания стройсмеси. Вместо нее можно добавлять пушонку.
Приготовление для стяжки
Для стяжки используется высокая марка вяжущего компонента М400. Приготовить ее можно своими руками. Смесь состоит из верхнего и нижнего слоев. Оптимальное соотношение силиката, песка и стружки:
- для нижнего слоя составляет 1:2:6, также допустима добавка 3 кг гашеной извести;
- для верхнего – 1: 2:3 с добавкой или без 1,5 кг известки.
Первой наливается вода, затем последовательно добавляется стружка, цемент, песок и в конце по необходимости – добавки. Важным условием смешения является достижение густоты раствора как у 20%-ой сметаны. Более жидкие смеси сохнут дольше.
Стяжке толщиной 10 – 15 см такого состава сохнуть месяц. Ускорить сушку можно примешиванием специальных добавок, таких как нитрат или хлорид кальция, жидкое стекло, аммоний сульфат. Эти вещества ускоряют процесс минерализации, поэтому заливка твердеет быстрее.
Состав раствора для различных марок
Помимо М10, М15, М25 существуют другие марки арболита с разным составом. Например, смесь М5 высокой плотности можно приготовить своими руками из таких количеств, измеренных в ведрах: 4,5 частей силиката, смешанного с 3 и 80 частями песка и опилок, соответственно. Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют 14 в. известки или глины. Количество ингредиентов можно пересчитать на 1м3. Такой продукт подходит для создания подвалов с хорошей теплоизоляцией.
Промежуточная марка М20 готовится из 18, 30 и 35 в. наполнителя, песка и известки, соответственно. Пропорции берутся из расчета на 80 частей. В промышленных масштабах, а именно для возведения стен, используются М10 и М15 и готовятся они как представлено в таблице.
Таблица: Приготовление строительных смесей М10 и М15:
- ингредиенты М10; М15;
- опилки 80; 80;
- цемент 9,5; 13,5;
- песок 12; 21;
- известь или глина 10,5; 7.
Важно не занижать количества вяжущего материала. Это может привести к потере будущей конструкцией плотности, водонепроницаемости, устойчивости к температурным колебаниям, коррозионной стойкости арматуры. Однако преувеличение содержания цемента удорожает себестоимость готового продукта.
Раствор с известью и без
Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита. К тому же использование или отсутствие в его составе глины существенно влияет на количественное соотношение основных ингредиентов. Решить, применять ее или нет, нужно на начальном этапе строительства в зависимости от назначения готового монолита, марки прочности изделия.
Максимальной плотностью обладают растворы без глины. На 10 литров рабочей смеси потребуется 2 кг стружки, 2 кг (М15) или 3 кг (М25) цемента, 6,3 кг (М15) или 6,7 кг (М25) песка. Эти же марки с известью будут содержать 1,5 и 2 кг цемента, 3,5 и 5 кг песка, 1 и 0,5 кг глины на 2 кг опилок в 10 л раствора, соответственно.
Составу с наименьшей плотностью потребуется несколько другое количество:
- М5 из полкило цемента на 2 кг гашенки, полкило песка и 2 кг стружки;
- М10 на 2 кг древесного материала требует 1 кг цемента, 1,5 глины, 2 кг песка.
Вернуться к оглавлению
О размере опилок
При достаточном количестве вяжущего компонента величина опилок не играет роли. Как правило, древесный материал получают с ленточной и дисковой пилорамы. Размеры отходов с разного оборудования практически не разнятся. Однако древесный материал с оцилиндровочных и калибровочных механизмов не подходит. Сложно получить однородный бетон, если фракции отличаются в более чем 100 раз.
Определить хорошее качество замеса можно вручную. Нужно набрать его в руку и сильно сжать. Если вода не стекает, а комок не рассыпается, значит, жидкий арболит готов.
Как сделать опилкобетон: характеристики, пропорции, блоки
По своему композитному составу и характеристикам опилкобетон близок к арболитам, но не одинаков с ними. Основным наполнителем бетонной смеси при его изготовлении являются древесные опилки, обеспечивающие высокие теплоизоляционные качества опилкобетона – теплопроводность стен из опилкобетонного композита значительно ниже, чем у кирпичной кладки. Теплоизоляционные качества ограждающих конструкций из опилкобетона создают комфортные условия проживания без потребности их дополнительного утепления, к примеру, минераловатными плитами.
Спектр использования опилкобетона в строительстве шире, чем у гравийно-щебневых бетонов – этот стройматериал применяется и для теплоизоляции стен, и для их возведения, причем в качестве несущих стеновых конструкций (малоэтажных). В прошлом веке опилкобетонные материалы одинаково успешно применялись как в жилом строительстве, так и при возведении технических построек (сараев, скотных дворов и пр.).
В сравнении с традиционными строительно-конструкционными материалами опилкобетону свойственно высокое содержание влаги, ухудшающее параметры морозостойкости. Поэтому в состав композита необходимо вводить гидрофобизаторы или выполнять отделку возведенных из него стен влагонепроницаемыми защитными материалами.
Плюсы и минусы
Рассмотрим более пристально, какие достоинства характеризуют опилкобетон. Его первое преимущество – высокие теплотехнические качества. Всеми жильцами малоэтажных домов, выстроенных из опилкобетона и арболита, отмечен особый уют такого жилья, выражающийся в удивительно «теплых» стенах.
Внутренние и фасадные опилкобетонные стены при прикосновении ладонью будут теплыми в любые морозы, в отличие от бетонных или кирпичных. Кроме того, этот композит является хорошим звукоизолятором, препятствующим распространению шумов различного происхождения.
Монолитный и блочный опилкобетон пожаробезопасен (класс горючести Г1) – собранные из него стены не горят и не способствуют распространению огня. Органический наполнитель – опилки древесные – в процессе смешивания с жидким цементом полностью покрываются им, теряя способность к горению. Готовый опилкобетон с содержанием порядка 50% наполнителя характеризуется 2,5 часовой огнестойкостью при воздействии температуры до 1200 о С, что позволяет применять данный композит в жилищном домостроении без ограничений по пожаробезопасным нормам.
Опилкобетонные блоки легко обрабатываются, не требуют специнструмента. Их несложно пилить, подрубать топориком или выдалбливать долотом, высверливать в них отверстия и вбивать гвозди.
Значимое преимущество опилкобетонных материалов – дешевая себестоимость. В регионах России с развитой лесодобывающей и деревообрабатывающей промышленностью опилки являются побочным продуктом низкой стоимости. В сочетании с экологической чистотой материалов в составе опилкобетонного композита (песка, древесных опилок, цемента и извести) этот конструкционный материал доступен большинству будущих собственников домов ИЖС.
Конструкционный недостаток опилкобетона – обязательность вызревания, достаточного долгого. Стены сооружения, возведенные из опилкобетонных материалов, нуждаются минимально в 90 днях выдерживания для завершения процессов схватывания и набора марочной прочности конструкции.
Процессы отверждения требуют пристального внимания: в засушливые дни требуется увлажнять возведенные стены, препятствуя чрезмерно быстрому высыханию; в дни с проливным дождем следует укрывать свежевыстроенные стены толем, полиэтиленом.
Требуется начинать работы по возведению постройки ранней весной для последующего завершения основной части максимум до первой декады июня.
Также недостатками опилкобетонных стройматериалов являются их высокое водопоглощение (обязательна внешняя влагоизоляция), плохая геометрия блоков, невысокая прочность по марке (максимум 20 кг на 1 см 2 ), слабое самоармирование готовой конструкции.
Состав и пропорции опилкобетона
Основными компонентами опилкобетонной смеси являются цемент (минимальная марка М300), песок (средняя фракция), опилки (наиболее подходят опилки хвойных), гашеная известь и чистая вода. В требованиях к характеристикам компонентного состава можно ориентироваться на госстандарты к арболитам, указанным в ГОСТ 19222-84.
Для улучшения свойств древесно-опилочного наполнителя (антисептирование, повышение пожаростойкости) также понадобятся натриевое жидкое стекло и, возможно, фтористый, либо кремнефтористый натрий с техническим аммиаком 25%-ным.
Подготовка древесного наполнителя. Применение в составе опилкобетонов хвойных опилок дает наилучший результат, поскольку в хвойной древесине содержится наибольшее количество смол, блокирующих ее гниение. Предварительная подготовка опилочного наполнителя позволяет повысить марку опилкобетона, нарастить его огнестойкость и снизить влагопоглощение опилок.
Улучшение характеристик опилочного наполнителя достигается путем минерализации: вымачивания в известковом молоке; просушки; вымачивания в водном растворе жидкого стекла (пропорция: 7 частей воды на 1 часть жидкого стекла калиевого); просушки. Такая обработка обязательна, если опилкобетон готовится на старых опилках (долгого хранения) или опилкобетонные конструкции предназначаются для использования при повышенной влажности.
Перед замешиванием с прочими компонентами бетонной смеси, опилки необходимо просеять трижды: на ячейках 20х20 мм; на ячейках 10х10 мм; на ячейках 5х5 мм. Основной фракцией для опилкобетона будут частицы крупностью 5-10 мм, т.е. остаток после сеяния через ячейки 5х5 мм. Чтобы повысить прочность возводимой монолитной конструкции и опилкобетонных блоков, нужно подмешивать в процессе формирования смеси к опилкам рабочей фракции древесную стружку, просеянную через ячейки 10х10 мм.
опилкобетона, кг/м 3
*Пояснение: под объемными частями понимается объем компонентов смеси в составе кубометра опилкобетона, отмеренными, к примеру, ведрами одинакового объема . При этом масса, например, 9 объемных частей опилок из состава кубометра опилкобетона 15-й марки будет примерно равна весу 1,5 объемных частей вяжущего (1 часть цемента+0,5 части извести) и практически втрое меньше массы песчаного наполнителя, занимающего 2,5 объемные части.
Пропорции опилкобетона. Выбор объема компонентов зависит от сферы использования выстраиваемой конструкции. Рецептуры опилкобетонной смеси формируются в следующей зависимости: повышение доли органического наполнителя (опилок) снизит вес строительных сооружений, повысит звуко- и теплоизоляционные свойства, но существенно уменьшит прочность конструкций. И, наоборот, с увеличением долей цемента и песка в опилкобетоне наращивается прочность, но одновременно понижаются теплоизоляционные характеристики.
Гашеная известь или глина могут быть использованы в качестве вяжущего в составе опилкобетона для уменьшения расхода цемента. К примеру, для получения кубометра опилкобетона марки В1,5 для капитальных стен одноэтажного жилого коттеджа потребуется по массе: цемент М400 – 135 кг; известь гашеная – 105 кг; песок – 610 кг; опилки – 200 кг. Рассмотренный состав опилкобетона по объему будет (0,4+0,6):1,5:3,9 в соотношении «вяжущее:песок:опилки».
Основное требование к составу опилкобетонной смеси заключается в равенстве массы вяжущих (цемента+извести) к массе опилочного наполнителя. Т.е. при использовании 100 кг опилок в смесь потребуется ввести не менее 100 кг вяжущих. Песок применяется в конструкционных опилкобетонах, он усилит их прочность и снизит усадку – требуется примерно 2-3 части песка на одну часть вяжущего по весу.
Как изготовить опилкобетон своими руками
Подготовив объемные или весовые доли компонентов по выбранной пропорции, позволяющей получить требуемый опилкобетон (конструкционный или теплоизолирующий, заданной марки), необходимо выполнить следующие операции:
- перемешать вяжущее с песком всухую максимально тщательно;
- ввести в сухую смесь опилки, повторно перемешать;
- вводить малые порции чистой воды, используя садовую лейку или насадку-разбрызгиватель на шланге. Проводить непрерывное промешивание до формирования оптимальной консистенции.
Потребность опилкобетона в воде зависит от влажности опилочных и песчаных компонентов. Расход воды определяется перед приготовлением основной партии бетона по пробному замесу, выполняемому с порционным введением воды.
Качество увлажнения смеси выявляется так: набираем немного бетона в ладонь, сжимаем ее. Если вытекает влага – воды много, нужно уменьшить ее количество. Если смесь рассыпается в руке, не образуя комка – воды нужно добавить больше, но постепенными порциями с испытанием каждый раз на сжатие в ладони.
Подготовленную смесь опилкобетона следует использовать в строительных работах незамедлительно, поскольку примерно через час она начнет отвердевать. Учитывая трудоемкость процесса смешивания компонентов опилкобетонной смеси, готовить ее удобнее в стандартной бетономешалке.
Поскольку монолитные конструкции из опилкобетона отверждаются до марочной прочности более трех месяцев и легко деформируются при укладочном трамбовании, что неудобно, рациональнее производить кладку стен из опилкобетонных блоков, подготовленных заранее. Применение блоков, созданных по заранее испытанной рецептуре и технологии, позволит выстраивать «сухие» безусадочные стены значительно быстрее, чем монолитным литьем опилкобетона.
Как сделать опилкобетонные блоки самостоятельно
Для изготовления композитных блоков понадобится сырье (опилки, цемент, песок, известь и вода) с описанными выше характеристиками, бетономешалка, вибропрессовальный станок или поверхностный вибротрамбовщик, чьи размеры совпадают с поверхностными размерами блочных форм. Последние выполняются с ячейками размером 200х200х400мм, разъемными – из досок, стальных листов или пластика. Можно изготовить формы под опилкобетонные блоки большего размера, но продукция будет дольше сохнуть до набора начальной прочности.
Сушить блоки необходимо на подготовленной площадке – выровненной, застеленной пвх-пленкой. При доступности утепленного технического помещения готовить опилкобетонные блоки возможно заранее, до наступления теплого сезона. Иначе их изготовление следует отложить на весну. Минимальная температура, достаточная для отверждения блоков и набора ими прочности, составляет 15 о С.
Оптимальный материал для блочных форм – доска, обшитая изнутри пластиковым или стальным листом. Так получится гидроизолировать древесину доски от растворной смеси, не позволить тянуть влагу из нее и пересушивать внешние стенки формируемых блоков. Если же используются формы без влагозащиты внутренних поверхностей, требуется их интенсивно смачивать перед укладкой раствора и следить за влажностью стенок блоков при их формовке. При потребности изготовления блока с внутренними отверстиями, в каждую полость разъемной формы можно вставить стеклянные бутылки.
Трамбовка уложенной смеси опилкобетона в форму – механическая, ручная – обязательна, иначе в блоках будут пустоты. В форме до набора начальной прочности блоки должны находиться не менее 3-4 суток. Проверить достаточность отверждения можно гвоздем, проведя им по поверхности блока. При отсутствии глубокой царапины блок можно вынимать для последующей просушки вне формы, занимающей еще 3-4 дня минимально.
Опилкобетонный блок считается готовым, если при визуальном осмотре не содержит сколов, воздушных пузырей и трещин, а также не повреждается при свободном падении с метровой высоты на твердую плоскость.
Нюансы постройки дома из опилкобетонных блоков
Из-за низкой плотности опилкобетона, к примеру, в два-три раза меньшей, чем у красного кирпича, его блоки характеризуются низкой теплопроводностью. Поэтому при 300-400 мм толщине опилкобетонной стены обеспечивается ее теплозащита, равная кирпичной стене 1000 мм толщины. Опилкобетонная постройка будет втрое легче и вдвое дешевле кирпичного дома, ни в чем не уступая последнему в комфортности проживания.
Кладка блоков опилкобетона выполняется на схожий состав цементного раствора (в объемных частях): одна часть цемента, одна часть извести, три части песка; пять частей опилок. Лучше вести кладку на теплый раствор с шириной шва 10-15 мм. Можно использовать в качестве кладочного раствора бетонную смесь М20, при условии аналогичной марки прочности блоков, иначе они растрескаются. Армировать блочную кладку требуется через каждые три ряда.
Стены коробки из блочного опилкобетона кладутся на цоколь (кирпичный, бетонный), выведенный на 500 мм над отмосткой, с закладкой двойных слоев гидроизоляции. Несущие простенки и столбы выкладываются кирпичом. Дверные и оконные перемычки создаются монолитно-железобетонными (толщина 30-40 мм), либо деревянным брусом толщиной в 1/20 высоты пролета. Опорные части деревянных перемычек следует вывести на 400-500 мм за границы проема.
Оштукатуривание стен, обязательное для их защиты от природных осадков, производится спустя 4-6 месяцев после возведения ограждающих конструкций – раньше просушка стен не завершится. Оштукатуриванию обязательно подвергаются обе стороны каждой стены, как внешние, так и внутренние.
Взамен штукатурного слоя фасад можно облицевать кирпичом, выдержав между его стенкой и опилкобетонной кладкой 300-500 мм дистанцию с проволочной перевязкой (стальная проволока, минимальный диаметр 4 мм) каждых четырех рядов кирпичной стены с опилкобетонной (шаг 1-4 м).
Цемент с опилками
По-этому реально на 2 можно расчитывать. При г на литр смеси наверное получиться эти 1 кг на кв см. Но Нужно очень качественно мешать и намного дольше трамбовать. Я решил что оптимально гр вяжущего на литр смеси. Подскажите какой цемент вы используете и какие минерализаторы? Может опил листвяничный свежий? Тема Виктора именно про опилкобетон без песка, там же были сканы старых книжек с опилкобетонными плитами перекрытий и перегородками, армированными деревянными брусками.
Мне основной ценность вашего опыта видится возможность использовать приемуществ кладки блоков и заливки монолита одновременно. Самое муторное трамбовка, а в мешке просто. Незастывший блок в мешке схватиться с предыдущим в монолит, можно перед укладкой пролить известковым молочком.
Опилкобетон без песка
AristoCrown , Столбик 20 кв см высотой 3 метра во много раз проиграет по прочности деревянному бруску того же сечения и с монолитом так же будет по разному усыхать. Какой в нём смысл? Бетонный армированный, меньше чем х вообще нет смысла ставить. Но при условии заливки его после усадки, что достаточно проблематично, будет нужен вибратор хитрый. Ешё вопрос про щели, вернее ЩЕЛИ. Я не заметил усадки опилкобетона, вообще, по крайней мере из пластмассового ведра из под майонеза через 2 недели вываливаться он не хочет, нужно стукнуть.
Может это результат того что деревянные бруски разбухают при заливке и усыхая дают ЩЕЛИ?
• Опилки да цемент — вот и арболит | ImhoDom.Ru
Если бы садился опилкобетон, то брусок залитый в стену только обжимался со всех сторон, и желательно было бы использовать сырой. Благодаря этому, стяжка буде прочнее после затвердения. Чтобы избежать усадки цемента, в него непременно добавляется песок. Для каждой марки цемента наблюдается индивидуальное соотношение воды и песка.
Вода добавляется понемногу, ведь она будет лишней и уменьшит долговечность бетона. На строительном рынке можно найти отечественный пластификатор, который используется для раствора, вместо моющего средства или порошка.
Правильная пропорция из песка, цемента, воды приводит к образованию бетона высокого качества, или цементного раствора, который изготавливают как на стройках, так и домашних условиях.
К высококачественным материалам относят арболит опилкобетон , его можно употреблять для формирования стен всякого помещения. В состав арболита входит известь, песок, цемент и древесные опилки.
Бетон с опилками – состав и соотношение компонентов
Только в определенном соотношении. Благодаря такому составу материалов он начисляет большое количество преимуществ и является популярным при возведении жилищных помещений.
А вот, сколько класть цемента в арболит, сейчас детально рассмотрим! Такой материал, как арболит несложно сделать самостоятельно на своем участке.
Что лучше: монолит или блоки?
Опилкобетон М5 и М10 используется для теплоизоляции конструкций зданий и сооружений, а материал М15 и М20 для возведения наружных стен и внутренних перегородок малоэтажных зданий. Первостроителей д. В какой пропорции мешают опилки, цемент и песок?
Сколько весит куб цемента М? Сколько надо цемента на 1 куб раствора? Сколько хранится цемент в мешках? Какая пропорция цемента и песка для бетона? Что будете заказывать? Главными преимуществами опилкобетона считаются:.
Основной недостаток всего один: не все опилки подойдут для этого материала. Если в случае с арболитом сахара из щепы удалялись при отлежке, и по соотношению объема щепы и удельной площади щепы распад сахаров не сильно влиял на цемент, то в случае с опилкобетоном процесс распада сахаров сильно влияет на сам цемент внутри блока.
Статьи по теме
В процессе производства опилкобетона важно брать только максимально пригодные опилки от тех пород древесины, у которых содержание сахаров минимально. Оптимальные претенденты на вторую жизнь отходов в опилкобетоне:. Лиственница, несмотря на высокие характеристики по плотности и прочности находится на самом последнем месте , с наибольшим содержанием сахаров. Если у ели начало набора прочности начинается через две недели после схватывания, то окончание происходит где-то на сороковой день после изготовления.
А вот у лиственницы этот период гораздо больше: от тридцати дней на начало набора прочности до ста сорока на окончание.
Утепление стен опилками с цементом
Все работы по монолитному опилкобетону нужно совершить еще весной , чтобы к осени уже все было закончено. Из-за выделяющихся сахаров опилки лучше доводить до кондиции на свежем воздухе, включая полив опилок водой с целью смыть остатки распада сахара. Пара промывок водой уже обеспечит опилкам приемлемую кондицию для использования в процессе изготовления опилкобетона.
Структура опилок при складировании навалом не даст начаться процессам гниения и горения. Так как они не спрессованы, влаги бояться не нужно. Готовим опилкобетон своими руками.
Комментарии
Пропорции компонентов на 1м3 готовой смеси отобразим в виде таблицы:. Как видим, с увеличением количества цемента, назначение блоков больше сводится в область строительства нежилых строений. Это объясняется изменением коэффициента теплопроводности блоков , сводя на нет все усилия по отоплению здания.
При использовании блоков марки М10 коэффициент составляет 0.
В какой пропорции мешают опилки, цемент и песок?
Для марки М15 этот коэффициент 0. Для блока М25 коэффициент уже равен почти 0. Это значит, что блок М25 в два раза холоднее, но из него можно строить большие помещения. Важно следовать именно такой рецептуре, потому что это было отработано десятилетиями , гораздо раньше арболита. Отсутствие прогрессии в количестве и пропорциях не должно смущать. В каждом отдельном случае компоненты работают по-разному. Гашеная известь как компонент применяется и как средство обессахаривания опилок, так и минуя этот этап, путем введения требуемого количества пушонки в смесь.
Как ни удивительно, самый легкий способ приготовления смеси — это ручной. При приготовлении опилкобетона своими руками обыкновенные бетономешалки не подойдут.
Из-за легкости некоторых компонентов они так и рискуют остаться на стенках бетономешалки, либо просто плавать поверх воды. Порядок загрузки любой.
Можно сначала:. В результате работ образуется однородная смесь, в структуре которой находится песок с цементом. Именно эти два компонента образуют цементный камень. Известка нейтрализует сахара по мере их выделения из опилок, а сами опилки — это наполнитель.
Классика легкого бетона. Машинный замес опилкобетона возможен функционально, если есть в наличии мешалка принудительного типа, как при производстве полистиролбетона.
