Remontoff23.ru

Про Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как получают цемент химия

Презентация на тему Цемент. (9 класс)

Презентация на тему Презентация на тему Цемент. (9 класс), предмет презентации: Химия. Этот материал содержит 18 слайдов. Красочные слайды и илюстрации помогут Вам заинтересовать свою аудиторию. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций ThePresentation.ru в закладки!

  • Главная
  • Химия
  • Цемент. (9 класс)

Слайды и текст этой презентации

Доклад по химии на тему:

Подготовил:
Ученик 9 «Б» класса
ГОУ СОШ № 599 г. Москвы

Водонепроницаемый расширяющийся цемент
Водонепроницаемый безусадочный цемент
Белый портландцемент
Белый цемент
Гидрофобный цемент
Глиноземистый цемент
Магнезиальный цемент
Пластифицированный цемент
Портландцемент
Пуццолановый цемент
Сульфатостойкий цемент
Тампонажный цемент
Цветной цемент
Шлаковый цемент

Водонепроницаемый расширяющийся цемент

Водонепроницаемый безусадочный цемент

Быстротвердеющее и быстросхватывающееся вяжущее вещество, которое получают при помощи перемешивания глиноземистого цемента с полуводным гипсом и с гашеной известью

Получаемый путем помола маложелезистого клинкера вместе с нужным количеством гипса

Это портландцемент с гидрофобными добавками. Обычно в роли добавки выступают асидол, асидолмылонафт, олеиновая кислота, мылонафт, окисленный петролатум

Быстродействующий вяжущий материал, полученный при помощи измельчения обожженного до сплавления или спекания глиноземной смеси.
В качестве сырья нередко используют как известняк, так и известь либо породы, имеющие высокое содержание глинозема. Внешне такой цемент представляет из себя зеленовато-серый порошок

Цемент, который имеет в своем составе оксид магния. Обычно это тонкодисперсный порошок, который имеет активную часть, которая и является оксидом магния

Гидравлическое вяжущее вещество, которое получают при измельчении и смешивании портландцементного клинкера с гидрофильной поверхностно-активной добавкой, используя обычную дозировку гипса

Гидравлическое вяжущее вещество, которое имеет в своем составе силикаты кальция

Портландцемент изготавливают с помощью измельчения клинкера и гипса

Специфическое гидравлическое вяжущее вещество, которое получают при помощи помола и смешивания портландцементного клинкера с активными минеральными добавками и некоторым количеством гипса. Такой цемент очень хорошо твердеет, будучи в воде либо во влажных условиях. Он очень стоек к воздействию грунтовых вод с минеральными солями

Разновидность портландцемента. Если сравнивать с обычным портландцементом, то этот цемент имеет значительно большую стойкость к действию минерализованных вод. Тепловыделение у него значительно меньшее. Твердеет он медленнее, чем обычный и морозостойкость у него выше. Такой цемент получают с помощью измельчения клинкера определенного состава

Тампонажным цементом называется разновидность портландцемента. Его делают с помощью тонкого помола клинкера с гипсом и специальными добавками

Разновидность портландцемента. Его делают на основе белого клинкера при помощи совместного помола с разнообразными пигментами. В качестве пигментов может быть окись хрома. Цветные цементы можно получить и с помощью простого смешивания обычного белого цемента с цветными пигментами.
Цветные цементы очень удачно применять для декоративного оформления сооружений. Он может играть очень важную роль при отделке многоэтажных зданий. Подобные цементы часто используются и для цветных дорожных покрытий на основе цемента. К примеру, это могут быть площади около монументальных сооружений.
Цветные цементы очень склонны к разнообразным усадочным явлениям. Это может вызвать необходимость изготовления растворов и бетонов на качественных заполнителях

Читайте так же:
Цветной цемент для полов

Общее название для целой группы цементов, получаемые с помощью совместного помола доменных шлаков и добавок-активизаторов, это могут быть известь, либо гипс. Иногда просто смешивают эти компоненты, которые были измельчены заранее. Обычно различают два основных вида шлаковых цементов:
Известково-шлаковый, который содержит 10 — 30% известии примерно до 5% гипса;
Сульфатно-шлаковый, который содержит 15 — 20% гипса и до 5% портландцемента либо до 2 % извести;

Производство цемента

Производство цемента. Цемент – это вяжущий материал, употребляемый в строительстве для скрепления между собой твердых предметов. Основным сырьем для производства цемента является известняк и глина, содержащие оксид кремния – SiO2. Основным строительным материалом является цемент, бетон, шлакобетон и железобетон. Бетон – это смесь щебня и песка с цементом. При смешивании цемента со шлаком получают шлакобетон. Если в бетон закладывают железные стержни, то получают железобетон. Из него сооружают заводские корпуса, плотины. Цемент был известен еще римлянам, которые получали его из извести и вулканического пепла. Но в настоящее время цемент получают прокаливанием известняка и глины. Только в редких случаях в природе можно встретить глинистые известняки. Мощные залежи такого цементного камня находятся у нас на Черноморском побережье Кавказа.

Слайд 14 из презентации «Отрасли силикатной промышленности» к урокам химии на тему «Силикатная промышленность»

Размеры: 960 х 720 пикселей, формат: jpg. Чтобы бесплатно скачать слайд для использования на уроке химии, щёлкните на изображении правой кнопкой мышки и нажмите «Сохранить изображение как. ». Скачать всю презентацию «Отрасли силикатной промышленности.ppt» можно в zip-архиве размером 378 КБ.

Силикатная промышленность

«Виды стёкол» — Технологии. Смальта. Художественное стекло. Виды стекол. Армированное стекло. Стекло, поглощающее ультрафиолетовые лучи. Светотехнические стекла. Стеклообразующие вещества. Стеклопакет. Марблит. Закаленное стекло. Узорчатое стекло. Рефлекторное стекло. Применяется при изготовлении кислотоупорной термостойкой аппаратуры.

«Конструкции из стекла» — Солнечный фактор (SF). Обыкновенное стекло. Planibel TOP N 1.1 6-16-4 мм Шумопоглощение 34 дБ. Комфортнее: Стеклопакет с низкоэмиссионным стеклом. Возможности использования стекла STOPSOL. Стеклопакет. Внутренняя сторона. Потери тепла через стекло. Типы солнцезащитного остекления. Отражение тепла (ER).

«Силикатные изделия» — Кварцевый песок в карьере. Стеклоделие на Руси. Мозаики. Оконное стекло. Завод по производству цемента. Грубая керамика. Природный силикат. Цилиндрическая печь. Производство стекла. Схема производства цемента. Глина. Виды стекла. Тонкая керамика. Формовка стекла. Пляж из кварцевого песка. Ломоносов.

«Керамика» — Физико-механические свойства инструментальной керамики на основе Аl2О3. Наибольшую ценность представляет керамика с низким ТК. Нитриды переходных металлов. Силитовые нагреватели формуют экструзией из смеси мелкозернистого SiC. Одноосное статическое прессование. Металлокерамика. Структура керамики. Термомеханические, теплофизические и термические свойства керамики.

«Производство стекла» — Неоднородность стекломассы обычно образуется в результате плохого перемешивания компонентов шихты. ХУДОЖЕСТВЕННОЕ СТЕКЛО. После формования изделия подвергаются термической обработке (отжигу). В17в. центр художественного стеклоделия переместился в Чехию. Но самое интересное то, что ситалл можно вырабатывать «из ничего» — из отходов металлургической промышленности.

Читайте так же:
Болезни связанные с цементом

«Стекло» — Применение. Главнейшее значение в практике принадлежит классу силикатных стекол. Содержание: Теплопроводность. В результате получается химический комплекс с составом Na2O*CaO*6SiO2. Оптическое стекло — применяют для изготовления линз, призм, кювет и др. Стекла имеют различную твердость в пределах 4 000-10 000МПа.

Всего в теме «Силикатная промышленность» 12 презентаций

Из чего состоит цемент?

Качества любого искусственного вяжущего определяются его способом изготовления и процентным содержанием сырьевых компонентов. Цемент не является исключением, из всех видов он относится к самым сложным. Это вещество получают путем измельчения до порошкообразного состояния гипса и обожженного однородного многокомпонентного клинкера и соединения их со специальными добавками. В итоге свойства и сфера применения вяжущего зависят от соотношения этих веществ между собой, температуры обработки и тонкости помола.

Группы цементов по составу

Главными компонентами являются оксиды алюминия, кальция и кремния, при затворении водой они образуют химические соединения, упрочняющиеся при затвердевании во влажной среде. Общие требования регламентируются ГОСТ 30515-2013, согласно этому межгосударственному стандарту все цементы классифицируются на группы, различающиеся по виду клинкера на портландцементные, глиноземистые и смешанные (ПЦ и сульфатоалюминаты). В первом случае типичный состав содержит CaО (67%), SiO2 (22%), Al2O3 (5%), Fe2O2 (3%) и до 3% посторонних веществ.

Для производства глиноземистых и высокоглиноземистых цементов в качестве сырья используются бокситы и известняки (преобладает доля низкоосновных алюминатов кальция, процентное содержание Al2O3 возрастает до 50 %). Соотношения остальных компонентов у них зависят от целевого назначения и варьируются в следующих пределах: СаО – 35-45 %; А12О3 – 30-50 %; Fe2O3 – 0-15 %; SiO2 – 5-15 %. Для изготовления сульфатсодержащих смесей используются клинкеры на основе ферритов кальция.

В зависимости от пропорций компонентов и вещественного состава выделяют следующие востребованные в частном и промышленном строительстве группы:

  • Портландцементы – самая популярная разновидность, представляющая смесь тонкого помола клинкера с преобладающей долей высокоосновных силикатов кальция и гипса. Сырьем служат известняк (до 78%) и глина (до 25%).
  • Глиноземистые, изготавливаемые путем помола сырья из бокситов и известняков, обожженных или расплавленных до однородного состояния. Эти виды характеризуются высокой скоростью затвердевания, их используют как в качестве самостоятельного вяжущего, так и для производства специальных марок: водонепроницаемых, расширяющихся, напрягающихся. Из-за повышенной твердости клинкера они проигрывают портландцементу в энергозатратности и себестоимости.
  • Шлакопортландцементы – с долей доменного, электротермофосфорного или топливных шлаков от 36 до 65%.
  • Пуццолановые, с добавлением к продуктам помола ПЦ клинкера активных минеральных добавок. Их пропорция достигает 40%, из-за образования химических реакций с зернами цемента они имеют отличные от обычных марок свойства.
  • Смешанные – получаемые путем совместного помола клинкеров разных видов или вводом многокомпонентных минеральных смесей (например, шлака и золы-уноса).

К реже используемым видам относят романцемент (соединение помола ПЦ клинкера и известняковых и магнезиальных мергелей, не производится промышленных масштабах), магнезиальные (затворяемые солевыми растворами, характеризующиеся высокой скоростью схватывания и стойкостью к механическим нагрузкам после застывания) и кислотоупорные составы на основе кварца, разводимые жидким стеклом.

Химический состав цементов разных групп

Пропорции клинкера и остальных компонентов:

Читайте так же:
Замена тазобедренного сустава без цемента

2CaO х SiO2 – 13-35

инертная – до 10

2CaO х SiO2 – 23-37

ЗСаО х Al2O3 – до 15

СаО·Аl2О3 – преобладающая доля

Сфера применения и основные свойства разновидностей приведены ниже:

НаименованиеОптимальная область использования, преимуществаОграничения, возможные недостатки
ПортландцементМонолитные и сборные бетонные и ж/б конструкции, изготовление растворов, дорожное строительствоОкончательный набор прочности – через 28 дней
ЩПЦМассивные сооружения, подвергаемые воздействию пресных и минерализованных вод. Характеризуется повышенной сульфатостойкостьюМедленное затвердевании в начале, низкая морозостойкость
ПуццолановыйПодземные и подводные конструкции, подверженные агрессивному воздействию сульфатных водНе рекомендуются для объектов с перепадами уровня влажности, при риске частых промерзаний или твердении раствора в сухих условиях
ГлиноземистыйПроизводство жаростойких строительных смесей, быстротвердеющих или аварийных бетоновНе используются для заливки массивных конструкций, максимально допустимая температура окружающего воздуха на начальной стадии затвердевания составляет +25 °C
НапрягающийИзготовление тонкостенных изделий, напорных ж/б труб, гидроизолирующих покрытийЗависят от марки, возможны ограничения в температуре эксплуатации. Единственным недостатком является сложный процесс производства, и как следствие – высокая цена

Вид выбранного вяжущего определяет пропорции и свойства строительных смесей. Важно заранее проверить, из чего состоит цемент, величину его водопотребности, размеров зерен и сроки схватывания. Главным критерием качества является прочность на сжатие, в лаборатории она определяется для изделий из ЦПР, смешанного в соотношении 1:3 и затвердевающего в нормальных условиях в течение 28 дней. В зависимости от выдерживаемого давления выделяют группы от 100 до 600 кг/см 2 . Из них в частном строительстве наиболее востребованы марки от М300 до М500, но бывают и исключения.

Следующим фактором идет процентное соотношение добавок к клинкеру, у стандартных видов максимум составляет 20%. Маркировка этого показателя обозначается буквой «Д», идущее за ней число характеризует долю минеральных примесей (пример: ПЦ М400 Д0 указывается для портландцемента с прочностью на сжатие не менее 400 кг/см 2 без добавок). Приведенная маркировка соответствует ГОСТ 10178-85, помимо вышеперечисленной она включает информацию о дополнительных свойствах (обозначается только при их наличии), также зависящих от состава клинкера и введенных добавок. Из них наиболее востребованы:

  • Н – нормированный;
  • Б – быстротвердеющий;
  • СС – сульфатостойкий;
  • ВРЦ – расширяющийся водонепроницаемый;
  • ПЛ – с пластификаторами;
  • БЦ – белый (декоративный) цемент.

С 2003 г вступил в силу ГОСТ 31108 (соответствующий евростандартам), согласно которому вначале указывается состав с примечанием о наличии или отсутствии добавок (II или I). Все варианты с минеральными примесями разделяются на две группы: А – с процентным содержанием от 6 до 60%, Б – от 21 до 35%. Тип добавки обозначают римскими цифрами. Последними идут класс прочности и норма сжатия материала. Стандартный диапазон для общестроительных смесей варьируется от 22,5 до 52,5 (соответствует марке от М300 до М600). Для исключения ошибок рядом с маркировкой всегда указывается ГОСТ, введение цемента осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

Читайте так же:
Как размешать цемент с водой

Что такое цемент: производство, что входит в состав, свойства

На сегодняшний день невозможно представить строительство какого-нибудь объекта без использования цемента. Его применяют на всех этапах строительного процесса. Без него невозможно выполнить фундамент, кладку стен, а также внутреннюю и внешнюю отделку. До настоящего времени не было изобретено аналогов этого стройматериала, что говорит про уникальные свойства цемента. А знаете ли Вы из чего состоит цемент?

Что такое цемент

Цемент – это строительный материал, который представлен в виде измельченного порошка, полученного на основе клинкера. В его составе могут содержаться модифицирующие компоненты и наполнители.

Сухая смесь имеет однородную массу серого оттенка. Если разбавить ее водой, то получается масса, по консистенции схожая с пастой. Такой состав очень легко наносит на различные шероховатые поверхности.

Когда цемент застывает, то возникает прочное соединение, показатели плотности которого не уступают плотности камня. Тем более что для получения искусственного камня используют именно цемент.

Цемент для стяжки пола марка и технические характеристики указаны в статье.

Химический состав и формула

Когда нагревают такие компоненты, как известняк и глину, то показатели температуры в этом случае достигает отметки 1450 градусов. В результате такого воздействия происходит изменение структуры представленных компонентов, что способствует формированию гранул клинкера. После этого полученные ингредиенты соединяют с гипсом и перемалывают, чтобы в результате получился порошок.

На видео рассказывается, из чего состоит цемент:

Химическая формула готовой продукции выглядит так:

  • 67 % оксида кальция (СаО);
  • 22 % диоксида кремния (SiO2);
  • 5 % окиси алюминия (Al2О3);
  • 3 % оксида железа (Fe2O3);
  • 3 % прочие составляющие.

Как и где используется марка цемента м500 можно узнать в данной статье.

Технология производства цемента является очень сложной и трудоемкой. Здесь необходимо использовать специальное оснащение и соблюдение всех правил и норм.

На видео – химический состав цемента:

Технические характеристики

Для цемента главной технической характеристикой остается его марка. Для ее обозначение используют букву М и различные цифры. Именно числа указывают на максимальный показатель нагрузки в кг, которую сможет выдержать объем высохшего цемента. Другими словами, это прочность на сжатие.

На практике такое значение говорит о весе, который способен выдержать материал и при этом не разрушиться. Например, при использовании цемента М200 нагрузка, которую сможет выдержать 1 см3, составляет 200 кг. На упаковке, в которой происходит реализация продукта, содержится информация о добавках, которые содержатся в составе цемента. Обозначается это буквой Д.

Стяжка пола цемент песок и другие ингредиенты указаны в данной статье.

Например, Д10 говорит о том, что в сухую смесь добавили 10% добавок. Благодаря им удается придать готовой конструкции дополнительную прочность и морозостойкость. Кроме этого, имеющиеся добавки положительно влияют на водостойкость, стойкость к коррозии и качество материала.

Состав производства и применение

Рассмотрим подробнее состав различных марок цемента, которые на сегодняшний день пользуются большой популярностью и их применение.

Как использовать готовый кладочный раствор марки М 100 можно узнать здесь из статьи.

Показатели прочности у этого материала составляют 400кг/см3. Такая марка цемента относится к самым популярным, ее применяют для проведения самых различных строительных работ. В ее составе могут быть различные модифицирующие добавки, процентное содержание которых может достигать 10 и 20%.

Читайте так же:
Юнис горизонт цементная стяжка 25кг

У этого цемента показатели прочности составляют 500 кг/см3. Для такого изделия характерна высокая скорость застывания и высокие прочностные показатели. Используют материал при возведении монолитных зданий, высоток, несущих конструкции, плит перекрытий. В его составе также могут присутствовать добавки – 10 и 20%.

Как использовать глиноземистый цемент по ГОСТ у 969 91 можно узнать из данной статьи.

По ГОСТу

Процесс получения общестроительных цементов должен осуществляться с учетом требований ГОСТ 31108-2003. Именно стандарт способен регулировать пропорции необходимых ингредиентов, входящих в состав сухой массы и технологию производства материала. Но в этот стандарт не входит материал специального назначения.

О том какой удельный вес цемента марки М 500 описано в данной статье.

Определение видов

На сегодняшний день к определению самых распространенных материалов можно отнести:

  • глиноземистый;
  • известково-зольный;
  • водонепроницаемый.

Глиноземистый

Процесс получения такого материала осуществляется благодаря методу плавления при воздействии температуры 1380 – 1600 градусов. В этом случае нет необходимости применять тонкий помол шихты. Процесс получения этого вида материала осуществляется в печах разного типа. Чаще всего используют доменные и электрические.

Состав этого материала предполагает следующие компоненты:

  1. Оксид алюминия.
  2. Оксид кальция.
  3. Оксид кремния.
  4. Оксид железа.

Как используется сухая цементно песчаная смесь М 150 описано в статье.

Кроме этого, состав глиноземистого цемента богат на двухкальцеевый силикат. Он позволяет получить замедленное отвердение. Для увеличения некоторых свойств в состав может дополняться алюминатами и балластной примесью. Такая смесь позволит получить надежную и прочную конструкцию.

Воздухонепроницаемый

В составе этого цемента содержатся мелкоизмельченные доменные шлаки и гипсовый камень в пропорции 2:1. Конструкция, выложенная на основе такого материала, приобретает необходимую твердость в воде и на воздухе. Если застывание осуществлялось в воде, то процент усадки минимальный.

Процесс схватывания происходит уже по прошествии 10 минут, а для полного высыхания необходимо подождать 3 дня. Полученные растворы на основе воздухонепроницаемого материала характеризуются такими свойствами, как водонепроницаемость, огнестойкость, долговечность, стабильность. По сравнению с портландцементом, такой материал имеет всякий показатель огнестойкости. Кроме этого процесс затвердения происходит быстрее, чем у глиноземистого.

Какова насыпная плотность цемента М 500 описана здесь.

Известково-зольный

Для получения этого состава используют такие компоненты, как топливная зола и шлак с известью. После смешивания этих элементов происходит мелкий их помол. Для улучшения свойств известково-зольного цемента добавляют 5 г гипса. Он позволяет добиться быстрого затвердения и увеличить прочность конструкции.

При возведении конструкции конкретного назначения необходимо покупать необходимую марку цемента, в составе которой бы находились все необходимые компоненты. Если все пропорции точно соблюдены производителем, то полученная продукция будет отличаться прекрасными показателями прочности, долговечности стойкость к различным агрессивным средам. А о том, что такое известно-цементный раствор читайте в нашей статье.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector