Как измельчить шамотный кирпич

Огнеупорный кирпич и его разновидности

Сегодня существует четыре типа огнеупорного кирпича: углеродистый, кварцевый, шамотный (глиноземный) и основной кирпич.

Многим известно что печи, камины, дымоходы, дымовые трубы сооружаются из особого типа огнеупорного кирпича, но не все знают что огнеупорный кирпич и его разновидности имеют различные качества и сферы применения. Однако, все они должны обладать хорошей жаростойкостью, низкой теплопроводностью и высокой термостойкостью. Кроме того, огнеупорный кирпич должен быстро нагреваться и быстро остывать, не накапливая много тепла. Производство огнеупорного кирпича отличается от обычного керамического, к которому мы все привыкли. Основой при изготовлении огнеупорного кирпича является шамотная глина, представляющая собой огнеупорную сухую смесь. Если взять состав шамотного огнеупорного кирпича в процентах, то огнеупорная глина (шамот) будет составлять в нем около 70%, остальное приходится на связующий материал графит и измельченный шамотный порошок.

В зависимости от свойств, химического состава, а также способность выдерживать большие температуры огнеупорный кирпич делят на четыре основных вида:

• Основной.
• Углеродистый.
• Кварцевый.
• Глиноземный (он же знаменитый шамотный).

Основной огнеупорный кирпич представляет собой огнестойкую известково-магнезиальную массу и применяется при устройстве печей для плавки бессемеровской стали из фосфористых руд. Названия он свое получил от химического термина «основание», обозначающее химическое соединение.

Углеродистый огнеупорный кирпич – это сильно спрессованный графит или кокс и используется для возведения доменных печей, стенок и дна сталелитейных ковшей и в других областях промышленности где необходимо создавать и поддерживать высокие температуры.

В состав кварцевого огнеупорного кирпича входит кварц или песчаник, а связующим веществом является глина. Ввиду того что он плохо работает в условиях контакта с различного рода химических соединений его применяют для кладки печных сводов. Кварцевый кирпич отличается однородностью структуры и отсутствием полостей.

Фигурный огнеупорный шамотный кирпич

Шамотный огнеупорный кирпич наиболее распространенный вид кирпича, применяемого для кладки печей, саун, каминов дымоходов и т. д. Он является наиболее универсальным, не боится щелочей, хорошо проявляет себя в условиях высоких температур (1 100 — 1 300 ºС), легок в изготовлении. В его состав входит большое количество шамотной глины, связанной графитом и шамотным порошком. Шамотный кирпич выпускается различными формами и размерами, что позволяет использовать его при воплощении различных дизайнерских решений.

Стоить заметить что огнеупорный кирпич, который был уже использован в дальнейшем перерабатывается и называется огнеупорным ломом .

Купить шамотный кирпич в Москве предлагает купить компания «Брикус» по цене от 35 руб ( ША5) до 40 руб (ША8) за 1 штуку. Если брать цену за 1 м² то она будет равняться для ША8 2 030 руб, а для ША5 – 2 320 руб. В 1м² шамотного кирпича ША8 вмещается 51 штука, а в ША5 – 66 штук.

Применение шамотного кирпича в строительстве

Просмотров: 5205
Комментарии: Комментарии к записи Применение шамотного кирпича в строительстве отключены

Кирпич – наиболее востребованный строительный материал в области возведения жилых и промышленных построек. Существует много разновидностей кирпича, различных по физическим параметрам, от которых зависит и область их применения. В данном обзоре речь пойдет о кирпиче шамотном. Но, давайте начнем с начала.

Разновидности кирпича

1. Кирпич керамический (основной компонент — глина).
2. Кирпич силикатный (песок+глина+разные добавки).
3. Кирпич огнеупорный (песок+глина+добавки, улучшающие способность сопротивляться высоким температурам):

• жельский;
• тугоплавкий;
• боровичский;
• новомосковский;
• подовый;
• шамотный.

Шамотный(глиноземный) кирпич изготавливают из специального шамотного порошка и различных глин, обжигая заготовки в специальных печах при очень высокой температуре.

Шамот – огнеупорная глина, потерявшая связанную химически воду и пластичность в процессе обжига, спекшаяся до определенной степени. Производят данное сырье в шахтных печах посредством обжига при 1300-1500°C.

Виды шамота

1. Высокожженный (влагопоглощение 2-10%).
2. Низкожженный (влагопоглощение до 25%).

Визуальные отличия шамотного кирпича

1. Желтый (песочный) оттенок. Насыщенный и темный цвет свидетельствует о том, что данный кирпич подходит для кладки печи.
2. Зернистая текстура.
3. Шероховатая поверхность.
4. Специальная маркировка («Ш»).

Какой формы может быть кирпич шамотный?

• прямоугольный;
• клиновой;
• трапециевидный и пр.

Преимущества шамотного кирпича

1. Огнеупорные свойства. Шамотные блоки способны выдерживать до 1600 С°.
2. Плоскость, сложенная из данного материала, прогревается быстро и держит тепло дольше, чем аналогичная керамическая (т.е., для достижения одинакового эффекта необходимо меньше топлива).
3. Простота укладки. Каждая из 6 сторон шамотного кирпича может выступать в роли лицевой стороны. Для сравнения, керамический кирпич имеет только 3 такие грани, отличающиеся от других визуально.
4. Не выделяет вредных испарений при нагревании в отличие от других разновидностей огнеупорного кирпича.
5. Устойчивость к агрессивным щелочным и кислотным средам.

Недостатки шамотного кирпича

1. Меньшее количество замерзаний-размерзаний, которые способен вынести такой кирпич, по сравнению с керамическим аналогом. Чтобы устранить этот недостаток, можно применить специальный лак или жидкое стекло.
2. Из-за особой закалки плохо режется. Подрезку данного материала можно производить лишь болгаркой, оснащенной с алмазным диском.

Вес и габариты шамотного кирпича

1. Вес =3 кг.
2. Размеры наиболее ходовых типов данного вида кирпича: 25х12х6,5см и 23х11,4х 6,5см.

Признаки огнеупорных кирпичей хорошего качества

1. Правильная форма и ровность поверхности.
2. Отсутствие сколов, белых разводов, трещин, неровностей.
3. Насыщенность цвета (чем темнее, тем лучше).
4. При постукивании кирпич производит звонкий звук.
5. При сильном ударе не крошится, а делится на большие куски.

Признаки недообожженных кирпичей

• бледный не выраженный цвет.
• при постукивании образует глухой звук.
• хрупкость (раскрашивается при ударе зубилом).
• слишком пористая структура.

При чрезмерном обжиге кирпич становится черным, обугленным и оплавленным до самой середины. Полученный продукт называется железняком. Он очень стойкий к влиянию различных сторонних факторов. Его целесообразно выбирать для укладки фундаментов и канализационных линий. Но, для возведения печей этот кирпич уже не подойдет.

Где целесообразно применять такой кирпич?

1. Отделка тех поверхностей уличных печей, на которые приходится прямой контакт с огнем – топливника, дымохода и пр.
2. Кладка камина или печи, устроенных в доме, целиком из шамотного кирпича.
3. Создание производственных установок для обогатительной, металлургической и химической и др. отраслей, таких, как доменные печи, котлы и топливные камеры и пр.

Этому стройматериалу довольно часто отдают предпочтение при возведении печи или камина, но тут надо помнить, что цена шамотного кирпича гораздо выше классического керамического.

Особенности кладки

1. Кладка производится без предварительного замачивания блоков.
2. Нужна предварительная очистка поверхности от засорений при помощи щетки.
3. Ширина стыков при укладке должна составлять не более 3 мм.

Приготовление сцепляющего раствора для шамотной кладки

Готовясь к началу кладки, можно купить готовый порошок (шамотный мертель) для изготовления связующего раствора, а можно собственноручно сделать такой порошок, смешав огнеупорную глину и шамотный песок. Рассмотрим оба варианта.

Приготовления раствора из мертеля (из расчета на 100 шт. кирпичей)

Что понадобится?

• 40 кг готового порошка (выход — 3 ведра готовой субстанции);
• чистая вода (без добавок, не соленая);
• портландцемент – 6кг (15% от веса сухого мертеля);
• электрическая дрель (бетономешалка).

Технология приготовления

1. В сухой огнеупорный порошок просто добавьте воды. Это необходимо делать до того времени, когда раствор станет сметанообразной густоты.
2. При этом мешайте раствор не меньше, чем 5 минут с помощью миксера, электрической дрели или бетономешалки (при больших объемах).
3. Оставьте полученную субстанцию на час.
4. Снова перемешайте.
5. Добавьте портландцемент для улучшения прочностных качеств.
6. Раствор готов к использованию.

Применение мертеля, безусловно, более комфортный и простой вариант. Однако раствор, сделанный из основных составляющих собственноручно, не дает такой сильной усадки и обладает лучшими прочностными характеристиками. Поэтому лучше не лениться и готовить раствор самостоятельно.

Раствор, приготовленный своими руками из шамотного песка и огнеупорной глины

Глина белая каолиновая

Что понадобится?

• 1 упаковка молотой глины (лучше белой каолиновой);
• песок шамотный(измельченный бой шамотных блоков);
• вода (чистая, без добавок, не соленая);
• сито (с ячейками размером 3х3мм).

Технология создания

1. Замочите глину так, чтобы вода покрыла ее полностью.
2. Оставьте на некоторое время (от 12 часов до 2-3х дней).
3. Периодически помешивайте субстанцию.
4. Тщательно протрите глину сквозь сито.
5. Добавьте просеянный сквозь сито песок (его масса должна в два раза превышать массу глины).
6. Перемешайте тщательно.
7. Приступайте к кладке.

Важно!

1. Если не найдена белая каолиновая глина, замените ее кембрийской голубой.
2. Чистая глина почти не пахнет. Если же присутствует очень сильный запах, то из глины не вымылись органические добавки.
3. Единственная допустимая замена шамотного песка — горный песок без включений. Не пытайтесь заменить его кварцевым аналогом, мраморной или гранитной крошкой.
4. Конечный раствор должен быть такой густоты, чтобы свободно сползать с мастерка, не прилипая и не пачкая его. Он должен быть без комков и сгустков.

Раствор, сделанный по всем правилам, не нуждается в применении дополнительных добавок. Однако если есть сомнения относительно качества смеси, можно использовать определенные вещества для улучшения некоторых качеств.

Добавки

1. Для усиления прочностных качеств: соль поваренная – 100-150г/ведро; цемент 150 – 1/2 мастерка/ведро. Но, следует понимать, что, добавив цемент, вы уже не сможете ремонтировать кладку, а соль часто оставляет белесые разводы.
2. Для усиления пластичности – жидкое стекло (1-3% от объема раствора).

Шамотный кирпич сегодня стал незаменим, его применение гарантирует сохранность кладки в специфических условиях эксплуатации, повышает пожаробезопасность и придает особый визуальный эффект домашним печам и каминам.

Жаростойкие печные смеси: обзор

Строительство домашней печи — сложное мероприятие, которое требует применения специфических материалов. В статье «Огнеупорный кирпич: выбор и кладка» мы уже рассмотрели особенности выбора огнеупорного кирпича. Теперь необходимо рассмотреть особенности жаростойких печных смесей. Эти смеси представляют собой вяжущий раствор, который обладает высокими огнеупорными свойствами и обеспечивает монолитность конструкции печи.

Требования к печным смесям

Печная смесь должна обладать устойчивостью к высоким температурам и к огню, эти свойства могут выражаться по-разному.

• Жаростойкость – способность вещества при воздействии высоких температур сохранять целостность структуры и не терять несущую прочность.
• Жаропрочность – при воздействии высоких температур материал не только не теряет структурной целостности, но и выдерживает механические нагрузки.
• Огнеупорность – более общее понятие, предполагает способность материала сопротивляться воздействию высоких температур. Огнеупорный материал бывает как жаропрочным, так и жаростойким. Также огнеупорность характеризуется вязкостью материала и устойчивостью к агрессивному влиянию окружающей среды (газов от сгорания топлива).

Для печных смесей главными параметрами являются жаростойкость и огнеупорность, так как механическим воздействиям кладка практически не подвергается.

Виды смесей для кладки печи

При кладке стен дома в большинстве случаев используется цементно-песчаный раствор. При строительстве печи такой раствор пойдет только на элементы, не подверженные воздействию высоких температур, так как цемент обладает недостаточной жаростойкостью и огнеупорностью. Кладка топки и всех прилегающих к ней элементов производится с использованием жаростойких смесей.

• Глиняная смесь – самый простой вид печной смеси, изготовить его можно своими руками, используя бесплатное сырье из земли. На большую печь накопать сырья с участка сложно, придется покупать глину или сразу готовую смесь. Глина обладает хорошей пластичностью, поэтому печники часто практикуют кладку руками без использования кельмы. Затвердевшее вещество приобретает прочность и устойчивость к огню.

Главный параметр глины как строительного материала – жирность. Жирность определяется содержанием оксида алюминия (Al2O3) и диоксида кремния (SiO2). Оксид алюминия также влияет на огнеупорные свойства глины, чем больше его в процентном соотношении, тем выше температуру может выдержать изделие. Приобретая материал у непроверенных продавцов или занимаясь самостоятельной добычей, необходимо проверять качество сырья. Глина не должна содержать большого количества песка или органических примесей (корни растений, гумусовые включения). Серая глина обладает высокими огнеупорными свойствами, а потому годится для кладки топки.)

• Глина может быть красной из-за содержания железа, каолиновая глина имеет белый цвет. Для топки лучше выбрать белую, серую или желтую глину.

  Известковый раствор также применяется в печном деле. Основной ингредиент для раствора – известковое тесто (продукт гашения извести). В качестве сырья для теста используется негашеная известь и вода. Известковое тесто лучше приобретать в готовом виде, приготовление в домашних условия – процесс трудоемкий, требующих особых знаний, при этом можно нанести вред здоровью. Известковый раствор в печном деле применяется при кладке фундамента печи и при изготовлении распушки дымохода. Раствор готовится добавлением к одной части теста трех частей песка и воды.

Известковое тесто замешивается до консистенции сметаны с помощью дрели-миксера.)

• Цементно-известковый раствор – фактически представляет собой более прочную разновидность известкового раствора. К тесту и песку добавляют одну часть цемента. Такой раствор подходит для кладки фундамента печи, если речь идет о тяжелой конструкции, требующей повышенной прочности.
• Цементно-песчаный раствор – вязкая субстанция из песка и цемента для кладки стен. В печном деле такой раствор используется на конструкциях, которые не подвержены воздействию высоких температур (уличная часть дымохода). Цемент смешивается с песком и водой. Пропорции зависят от марки прочности M300, M400 и M Чем выше марка прочности, тем меньше цемента можно добавлять в раствор. M500 смешивается в соотношении 1 часть цемента и 4 части песка. M400 – 1:3, M300 – 1:2,5.

Кладку фундамента печи можно производить на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор.

Основные компоненты

Для приготовления жаростойкого печного раствора потребует песок, вода и глина. Глина должна иметь среднюю жирность. На профессиональном языке глину называют жирной, тощей и нормальной. Жирная имеет риск потрескаться, а тощая плохо держит форму и со временем начнет крошиться.

Еще одним важным ингредиентом является песок. Для кладки топки используется белый кварцевый песок (доля глины в нем составляет не более 2%), желтоватый песок для приготовления огнеупорной смеси использовать не рекомендуется. Песок должен иметь фракцию до 1 мм. Желательно использовать монофракционное сырье, такой песок состоит из одинаковых кварцевых зерен округлой формы. Полифракционный песок имеет смешанный размер зерен — подобрать нужное количество для смеси будет сложнее.

Для работы с песком подойдет совковая лопата.

Песок можно добыть своими силами, если поблизости имеется подходящий источник. Если песок взят на берегу реки, то он не должен содержать крупных частиц органики, таких как ил или водоросли. Мелкие организмы в нем все равно будут присутствовать, поэтому собственный песок необходимо предварительно подготовить. На производствах его обычно подвергают температурной обработке. Собственными силами песчаную массу нужно промыть водой. Предварительно песок пропускают через сито с ячейками 1 – 1,5 мм.

Сито может самых разных форм, наиболее распространенный вариант – прямоугольное строительное сито.

Пропорция песка выбирается на основе жирности глины. Обычно ингредиенты смешиваются в соотношении одна часть глины к трем или двумя частям песка. Для самоконтроля можно замешать пробную порцию раствора. Для проверки из глины с разным количеством песка раскатывают цилиндрические колбаски, которые после подсушивания оборачивают вокруг черенка лопаты или другого цилиндрического объекта. Нормальный для кладки раствор трескается на поверхности, внутри колбаска остается сырой. Отсутствие разрывов говорит о том, что раствор получился слишком жирным, на тощем растворе появляются большие разрывы на всю глубину. Воду для смеси лучше брать слабокислую со средним уровнем жесткости. В жидкости не должно содержаться водорослей или других органических элементов. При попадании в раствор даже небольшая доля органики в будущем внесет вклад в разрушение кладки

Печной раствор своими руками

Перед началом приготовления раствора глину сутки вымачивают в небольшом количестве воды. После этого добавляется вода, с помощью небольшой палки с лопатообразным окончанием перемешивают глину с водой до консистенции сметаны. Для проверки достаточности количества воды можно использовать кельму. Кельма не должна оставлять разрывов, за инструментом должен оставаться ровный пластичный след (борозда). Готовую смесь просеивают через сито с крупными ячейками. После этого добавляем в раствор песок и тщательно перемешиваем.

Дрель-миксер обеспечивает равномерное перемешивание. Благодаря этому в растворе не останется полостей с «глиняным молоком».

Использование дрели-миксера позволит существенно упростить процесс смешивания. Дрели бывают как специализированные, так и в виде простой насадки на дрель или перфоратор, которые работают на низких оборотах. Готовый раствор не должен прилипать к пальцам, а на его поверхности не должна натекать вода (шлам). Для кладки топки часто используют пропорцию глины и песка один к одному. В смесь при этом добавляют шамотный порошок.

Заводские жаростойкие смеси

В готовых печных смеся все вышеописанные процедуры уже сделаны на заводе. Нет необходимости искать нужную пропорцию песка и глины. Большинство жаростойких смесей просто заливаются водой и перемешиваются. Количество воды тоже не придется подбирать: оно указано на упаковке. Опытным печникам такие смеси могут и не понадобиться, а для новичка при кладке печи своими руками жаростойкая смесь окажется полезной. Главный недостаток использования жаростойкой смеси – более высокая общая цена на постройку печи.

Существенным преимуществом готовых смесей является наличие в их составе ингредиентов, которые обычно не используются при приготовлении кладочного раствора своими руками. К таким компонентам относятся пластификаторы и шамотная крошка.

Готовые печные смеси на основе измельченных огнеупорных ингредиентов называются мертели. Они разделяются на шамотные, полукислые, муллитовые и муллитокорундовые. При кладке домашних печей используются только шамотные смеси. Остальные применяются при производстве доменных печей, вагранок, боровов и др. Подробнее остановимся на шамотных смесях.

Шамот – это огнеупорный материал, которые получается в результате обжига шамотной глины. Материал подвергается воздействию высоких температур до тех пор, пока полностью не потеряет пластичность и влагу. После этого шамот измельчают в порошок, смешивая с различными сортами глины, получают разные жаростойкие смеси. Мертели относятся к термотвердеющим, то есть свои огнеупорные свойства приобретают только после высокотемпературного обжига.

При всех своих достоинствах готовые смеси имеют и определенные ограничения. Во многих смесях не предусмотрено повторное замешивание, если весь запас раствора не был израсходован. Кладка не может производиться при отрицательных температурах. Раствор из готовой смеси из-за добавления пластификаторов будет сохнуть дольше. Приготовленную смесь нужно выработать за один раз.Ручной замес многих жаростойких печных смесей невозможен, потребуется обзавестись специальным миксером.

Приготовить подходящую для кладки жаростойкую смесь можно только с использованием качественных материалов с соблюдением оптимальных пропорций ингредиентов. Готовые смеси в этом отношении проще, но и затраты на строительство возрастают. При кладке печей могут применяться различные смеси: известковые, известково-цементные, цементно-песчаные. Для элементов печи, подвергающихся высокотемпературному воздействию, используют только жаростойкие смеси.

Огнеупорный кирпич

Кирпич — один из древнейших элементов для строительства. Собственно «кирпич» — это кусок неорганического материала такого размера, что можно взять его одной рукой. Поэтому размеры даже древневавилонских кирпичей таковы, что хотя бы один размен не превышает 12-13 см. Сейчас стандартный кирпич имеет размер 250х120х65 мм, он рассчитан на то, что будут браться поперек (где он 120 мм), а в Древнем Риме доходило до 450х300х100 мм, такой кирпич можно было брать только за вертикальный размер.

Но из кирпича не только хорошо строить жилища и укрепления, из него можно строить и печи и домны, более того — не только можно строить, но и придется…

Обыкновенный красный кирпич — вещь правильная, но уже при 1200°С он просто плавится, поэтому его можно использовать только там, где не больше 800°С, да и то только короткое время — кирпич начинает крошиться.

Огнеупорных кирпичей сейчас есть несколько типов:

— углеродистый кирпич, делается из коксового порошка и и каменноугольной смолы. Вещь хорошая, но при наличии кислорода элементарно выгорает. Поэтому подходит не везде, и часто требуется защищать кладкой из другого типа кирпича. Нам пока не нужен.

— графитовый кирпич, прессуется из графита с добавками. Высокотемпературный. Хотя «высокотемпературный» это мягко сказано, рабочие температуры — 2500-2700°С. Так же, как и углеродистый, не любит окислительную атмосферу, в кислородной среде всего до 300°С. А жаль. Потому как выдерживает практически все кислоты, все органические растворители и достаточно устойчивы в растворах едких щелочей.

— муллитовый Легко держит 1850°С, именно он лучше всего подходит для стекловарения.

— карборундовый, форстерировый, хромистый, магнезитовый, периклазовый и прочие специализированные. У каждого типа есть свои особенности и поэтому применяют в разных местах. Из чего делают своды печей, из чего — торцевые стены или лотки, из чего — нагревательные воздуховоды. Тонкостей очень и очень много (даже не представляю, как с этим будет разбираться попаданец и как мне это все свести в систему).

— кварцевый (динасовый) кирпич Великолепный кирпич для выплавки стали. Но исключительно там, где стенки печей соприкасаются только с пламенем или металлом. Если есть известь, щелочь, окислы металлов — кирпич разрушается. Держит 1650-1750°С. Так как кирпич однородный, то плохо переносит перепады температур. Поэтому печь из него нужно медленно нагревать и остужать, особенно с 200 до 600°С. Делается из кварцевого песка или песчаника, глины в нем совсем мало — только чтобы можно было отформовать кирпич.

— шамотный (клинкерный) кирпич. Это, наверное, самый распространенный тип огнеупорного кирпича. Он общего назначения — достаточно химически устойчив, достаточно механически прочен. В общем — как раз для нас. Его как самый простой в любом случае нужно делать.
Шамотный кирпич держит 1000-1400°С (сейчас есть сорта, которые держат даже 1650°С). По сравнению с остальным температура невысокая, но для многих вещей этого будет достаточно. Делается, собственно, из шамота (огнеупорной глины). Но вот тут и начинаются основные приключения…

Дело в том, что «глина» — понятие на редкость растяжимое. То есть основа вроде одна и та же — смесь оксида кремния (SiO₂), оксида алюминия (Al₂О₃) и воды. Вот только примесей там — на пол-таблицы Менделеева, много кальция, магния, титана. Да и основные составляющие могут содержаться примерно в 15 разных минералах. Я сомневаюсь, что где-то существует табличка, в которой перечислены все имеющиеся виды глин. Но что получится из глины после обжига, можно будет увидеть только после эксперимента. Поэтому очень часто некоторые виды огнеупорного кирпича называются по местности, где нашли глину требуемого состава. Например — гжельский кирпич, боровичский кирпич.

Как быть попаданцу? Ему придется искать глину. Искать везде, от города к городу. Искать и пробовать обжигать. Естественно, если есть где специальная глина, то местные так просто ее не отдадут. А еще везде феодальные границы, когда через пару километров — новый феодал, устанавливающий для прохода через мост цену, сопоставимую с проходом через Суэцкий канал. Гарантировано — на поиски уйдут годы, даже если попаданец конкретно знает что он хочет. Но нет худа без добра — за это время вы изучите с десяток языков и полсотни наречий, нарисуете подробные карты с отметками всех постоялых дворов, женитесь, воспитаете детей… Гм. Что-то я увлекся.

Итак, попаданец нашел нужную глину. Но кирпич из нее не сделать. Из нее можно сделать сам шамот. То есть просто обжечь при температуре 1300-1500°С. Полученный шамот нужно раздробить, измельчить и уже в качестве наполнителя использовать для производства шамотных кирпичей. Производство шамота на редкость экологически вредно — чего стоит только одна шамотная пыль.

Ну что же, все трудности преодолены, мы отформовали кирпичи из шамота с огнеупорной глиной.
Следующее, что нам необходимо — высушить кирпичи. При этом надо следить, не потрескаются ли кирпичи. Если потрескаются — значит, глины много, нужно добавлять шамот. НО с шамотом не перестарайтесь, кирпич будет хрупкий. Также помните, что при сушке размер кирпича уменьшается, усадка может доходить до 15%. Сама сушка длится от 6 дней до двух недель.

В конце концов мы дошли до обжига.
Обжиг процесс также не сильно простой. Он делится на три этапа — нагревание (когда из глины удаляется как свободная, так и химически связанная вода), собственно обжиг (когда внутренняя часть кирпича не приобретет стекловидных свойств) и медленное остывание (пока внутри горки кирпичей не перестанет светиться). Очень большое значение имеет то, каким образом сложены кирпичи при обжиге. Обычно они устанавливаются на боковые грани, чтобы в середину горки был беспрепятственный доступ воздуха. Точные конфигурации горки придется подбирать в зависимости от размера и конструкции печи.

И последнее замечание. Обжигать шамотный кирпич надо достаточное количество времени и при температуре 1300-1400°С. То есть саму печь нужно сложить из огнеупорного кирпича. А где его взять, если мы его еще не обожгли? То есть придется ставить печь из обыкновенного кирпича, кое-как обжигать шамотный, строить из него печь, обжигать еще — и только на третьей итерации печи все должно заработать. Две предыдущие печи пойдут в утиль.

Стоит помнить, что только из кирпича печь не построишь, и к высотемпературному кирпичу нужен высокотемпературный раствор, но это отдельная тема. Хотя в случае шамотного кирпича все достаточно просто — раствор делается из того же состава, что и сам кирпич, но процент огнеупорной глины в нем должен быть больше.

Огнеупорный кирпич — один из базовых элементов получения высоких температур. Без него не будет ни стали, ни стекла, ни фарфора, да ничего толкового без него не выйдет!
Поэтому для попаданца огнеупорный кирпич — это проблема первого ряда, и проблема, обойти которую не выйдет в любом случае.