Как использовать цемент марки 400

Технические характеристики марки цемента М400

Оптимальной маркой цемента для проведения общестроительных работ и изготовления изделий из железобетона считается марка М400. Востребованность его обусловлена достаточностью характеристик цемента ПЦ М400 , хорошими эксплуатационными свойствами, доступностью цены.

Область основного применения

Используется для приготовления цементно-песчаных растворов и бетонных смесей для выполнения следующих работ:

• устройство фундаментов всех видов;
• оштукатуривание и облицовка поверхностей внутренних и наружных;
• кладка стен и колонн;
• изготовление изделий из железобетона широкого диапазона применения;
• устройство стяжек, полов, отмосток, наружных площадок и подстилающих слоев.

Производство

Характеристики исходного сырья для производства цемента М400 регламентированы ГОСТ 10178-85. Производится методом обжига минерального сырья с индивидуальными регламентами соответствия. Комбинации клинкера и минеральных добавок, допускаемые стандартом, призваны придавать специальные и особенные свойства цементам. Допускается применение присадок для улучшения пластичности, морозостойкости, водостойкости, устойчивости к воздействию агрессивных сред при условии общей массы добавок не более 5 % массы цемента.

Вяжущее с маркой прочности М400 может быть произведено на основе разных компонентов, в зависимости от этого материал делится на несколько основных групп:

Портландцемент М400 производится на основе горных пород с большим содержанием силикатов кальция. Это самый распространённый среди цементов вид с высокими техническими характеристиками и средней скоростью твердения.

Расшифровка маркировок цемента М400

Маркировка цемента предусмотрена ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003.

Пример 1. Маркировка, нанесенная на тару либо указанная в документации, ПЦ 400-Д5-Б-ГФ означает: портландцемент, с расчетной прочностью 400 кгс/см², с минеральными добавками в количестве 5 % по массе, гидрофобизированный.

Пример 2. ЦЕМ I 32,5 расшифровывается: цемент бездобавочный (I), с прочностью на сжатие 32,5 МПа (соответствует М400), быстротвердеющий.

Вес и хранение

В расчётах принимается удельный вес ПЦ М400 равный 1100 кг/м³. Значение среднее, зависит от производственных технологий, способа и тары хранения, а также условий транспортировки. В слежавшемся виде может весить до 1700 кг/м³, минимальное значение в идеально сухом состоянии может не достигать 1000 кг/м³.

При приобретении цемента стоит обращать внимание на его вес и плотность , так как эти показатели отражают правильность хранения и качество упаковки.

Срок хранения цемента М400: не более 1 года в полиэтиленовой таре и не более 6 месяцев для бумажных мешков.

Цемент в мешках

Цемент в мешках

Цемент — один из популярнейших строительных материалов. Его массовое использование началось с 19 века. С тех самых пор объемы его производства с каждым годом только растут. Обусловлено это не в последнюю очередь его устойчивостью к влаге и способностью под воздействием воды набирать прочность. Масштабы применения цемента в строительстве просто поражают. И первое что интересует человека начавшего строительство, какой цемент брать. Рассуждать о каких либо производителях не имеет смысла, так ка качество цемента может отличаться даже в разных партиях, да и производители в разных регионах свои. А потому сразу начнем с аббревиатуры и марки цемента. Например, ПЦ М400 дословно — портландцемент марки 400. Первая часть аббревиатуры отвечает за наличие каких-либо добавок, состав и особые свойства самого цемента:
ПЦ — портландцемент;
ШПЦ — шлаковый портландцемент (процент шлаковых добавок > 20%);
БЦ — белый цемент;
ПЛ — пластифицированный и т.д.

Стоимость цемента в мешках 2019г

В индивидуальном жилищном строительстве используются, в основном, три первых типа.
Марка же цемента говорит о его крепости, т.е. марка 500 означает, что раствор при застывании выдерживает давление 500 кг/см2. Наиболее распространен цемент в мешках марок М-300, М-400 и М-500. Мешок цемента марок М-600, М-700, М-800 является особо прочным и дорогим. Применяется в основном в военной промышленности, в свободной продаже отсутствует.

Следует знать, что при проведении испытаний, раствор мешается в пропорции 1:3 (1 доля цемента, 3 — песка) в независимости от марки. Это и есть оптимальная пропорция для приготовления раствора. Однако опытные строители могут корректировать это соотношение в зависимости от вида выполняемых работ. Но в этом вопросе надо быть осторожным. Слишком большая доля цемента может привести к разрывам и трещинам, слишком малая — к рассыпанию, выветриванию, вымыванию застывшего раствора. При изготовлении ленточных фундаментов, черновых стяжек, плит перекрытия используют бетон. Классическая формула бетона — 1 часть цемента в мешках, 3 песка, 4 щебня и вода по вкусу.

Зачастую в цементный раствор добавляют пластификаторы для придания ему определённых свойств, к примеру, противоморозные добавки или пенообразователи (чтобы раствор не садился). Однако и здесь необходимо быть осторожным, так как некоторые вещества могут вступать в реакцию с самим цементом, тем самым ухудшая его прочностные характеристики. Также очень популярны готовые смеси на основе цемента в мешках, которые уже в готовых пропорциях содержат цемент, песок и различные добавки. Обладая необходимой пластичностью и прочностью, они стали просто незаменимы в некоторых видах работ. Купить цемент в мешках по 50 кг вы можете на нашем сайте, позвонив нам или сделав онлайн заявку в каталоге.

Цемент М400: свойства и сфера применения

Цемент марки М400 (по новой классификации — ЦЕМ 32,5) относится к наиболее популярным строительным материалам, нашедшим применение в индивидуальном, общественном и промышленном строительстве. Представляет собой сухой порошок, который во взаимодействии с водой преобразуется в пластичный раствор, переходящий при застывании в твердое состояние и в течение десятков лет не теряющий прочностных качеств. Положительным свойством цемента М400 является практически одинаковая способность к застыванию в воздушной и водной средах, что значительно расширяет область его использования при капитальных строительных и ремонтных работах.

Старая и новая маркировка цемента М400

При поставках фасованного цемента М400 материал может маркироваться одним из двух способов:

1. Согласно стандарту СССР от 1985 г., где стоящая после буквы М цифра 400 выражает прочность застывшего цемента на сжатие (в кг на см. кв.) после 28-дневной выдержки;
2. Согласно обновленному российскому стандарту 31108-2003, где вышеуказанный прочностной показатель выражен в мегапаскалях(МПа) и для материала марки М400 составляет 32,5.

Маркировка цементной продукции также обязательно отражает присутствие в таковой пластификаторов и модифицирующих добавок. Введение последних в исходный материал позволяет улучшить устойчивость раствора к коррозии, повысить его влагостойкость, ускорить/замедлить затвердевание, сделать невосприимчивым к экстремально низким температурам и пр. Некоторые добавки имеют чисто технологический характер, помогая перемалыванию портландцементного клинкера или способствуя длительной беспроблемной транспортировке сухой смеси.

Так, в старой и новой системах обозначения одного и того же материала без добавок будут выглядеть следующим образом: М400 Д0 и ЦЕМ I 32,5Б. Причём, наличие и процентное содержание добавок в старой маркировке отражается цифрой после буквы Д (от 0 до 20), а в новой — римским символом перед значением прочности (I или II). Буквенный индекс в обозначении материала согласно ГОСТ от 2003 г. показывает скорость затвердевания конкретного портландцемента: Б — быстротвердеющий, Н — нормальнотвердеющий.

Основные эксплуатационные качества цемента М400

Портландцемент описываемой марки — это достаточно сложная композиция минеральных компонентов, пребывающих в твердом агрегатном состоянии, с массовой долей таковых до 98%. Здесь присутствуют окислы алюминия, оксиды кальция, магния и железа, соединения кремния и другие составляющие. В соответствие с госстандартом 31108-2003 портландцемент М400 должен обладать такими базовыми эксплуатационными параметрами:

• прочность на сжатие по прошествии 28 суток — более 30 МПа;
• период схватывания смеси — более 60 мин. при достижении 98% прочности на 28 сутки застывания;
• плотность при разрыхленной консистенции — 1000-1200 кг/м. куб.;
• циклов полного оттаивания/замораживания — не менее 70 при рабочем температурном диапазоне -60 — +300 град.С;
• цемент, полностью набравший конечную плотность, должен обладать гарантированной водостойкостью.

При рекомендованных производителем условиях хранения (упаковка герметичная) материал не должен терять рабочих качеств, как минимум, в течение года.

Сферы использования портландцемента М400

Материал рекомендован к применению для формирования монолитных фундаментов и железобетонных плит, бетонных конструкций повышенной высотности, подземных объектов и жилых зданий. Изделия, изготовленные на базе цемента М400, устойчивы к постоянному воздействию влаги и частым температурным перепадам, обладают стабильностью геометрических параметров и надлежащей прочностью. Портландцемент описываемой марки годится для замеса песчано-цементных штукатурных растворов, приготовления стандартных кладочных смесей и бетонирования нагруженных стройконструкций. Его также используют для:

• изготовления отделочно-строительных материалов типа керамзитобетонных блоков или тротуарно-дорожной плитки;
• производства несущих элементов конструкций, включая плиты перекрытия;
• строительства мостов, эстакад и прочих нагруженных сооружений;
• обустройства свайных фундаментов капитальных строений;
• формования всевозможных железобетонных изделий общего применения — лотков, коробов, сборных блоков, бордюрных деталей и др.

Примерный расход цемента М400

Важнейший залог паспортного качества бетона или раствора, приготавливаемых с применением цемента данной марки, — соблюдение рекомендованных строительными нормами пропорций основного материала, песка, воды, а если необходимо — и щебня. К примеру, на 1 кубометр популярной бетонной смеси марки М200 требует 500 кг портландцемента М400 (10 мешков), для приготовления кубометра кладочного раствора М100 необходимо 300-325 кг материала, а для 1 м. куб. качественной стяжки потребуется 575 кг цемента.

Излишняя экономия цемента при уменьшении его расхода ниже приведенных весовых значений чревата ухудшением прочности раствора с преждевременным разрушением конструкции или ее элементов.

Из чего производят цемент М400 и технические характеристики материала

Из чего делают основные виды и составы цементов в производственных масштабах

В производственных масштабах не только цемент марки М400 и технические характеристики его компонентов в процессе изготовления постоянно находятся под контролем – все виды растворов регулярно инспектируются. Формула химического состава готовой смеси выглядит следующим образом:

• Оксид кальция (СаО) – 67 %.
• Диоксид кремния (SiO2) – 22%.
• Окись алюминия (Al2O3) – 5%.
• Оксид железа (Fe2O3) – 3%.
• Другие элементы – 3%.

Взаимодействуя с водой, клинкерные минералы образуют новые соединения – гидраты, которые, в свою очередь, создают цементный камень. В зависимости от предназначения и наличия минеральных добавок цементные смеси делятся на следующие виды:

• Портландцемент (ПЦ).
• Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ).
• Гидрофобный портландцемент (ГФ).
• Сульфатостойкий портландцемент (СС).
• Пластифицированный портландцемент (ПЛ).
• Белый и цветные портландцементы (БЦ).
• Шлакопортландцемент (ШПЦ).
• Пуццолановый портландцемент (ППЦ).
• Расширяющиеся цементные смеси.

Особое внимание стоит уделить пластифицированному составу строительного цемента, а также, из чего его делают в промышленных масштабах. Дело в том, что его повышенная текучесть обеспечивает качественное уплотнение при формировании изделий из бетона.

В смеси традиционно присутствуют клинкер и гипс, но в совместном помоле участвует и активная добавка. В ее качестве применяют концентраты сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,2% от веса. Отличия от других видов портландцемента заключаются в более высокой морозостойкости и сопротивляемости коррозийным процессам, а также повышенной прочности.

Базовые технические характеристики цементных смесей и цемента М400 в частности

Для оценки качественных параметров цементных составов используется маркировка, указывающая на определенные свойства материала. Рассмотрим основные величины:

• Прочность на сжатие – один из главных параметров, демонстрирующий способность 1 см³ готового бетона после 28-дневной выдержки противостоять разрушению под воздействием определенного веса. Например, кубический сантиметр, изготовленный из портландцемента марки М400, держит нагрузку в 400 кг.
• Зернистость помола – указывает удельную поверхность частиц, входящих в 1 кг сухой цементной смеси, в среднем находится в пределах 3 000-3 200 кг/ м³. Чем меньше этот показатель, тем крепче будет бетон после затвердения.

• Морозостойкость – демонстрирует способность готового цементного камня противостоять циклам замораживания/оттаивания и зависит от размера внутренних капилляров. Данный фактор зависит от того, из чего делают морозостойкий состав цемента – обычно это сульфатостойкие или алитовые смеси. Наименее способны противостоять перепадам температуры пуццолановые и шлаковые потртландцементы.
• Скорость застывания – определенный отрезок времени для полноценного формирования структуры. По нормативам ГОСТ период схватывания должен наступать не ранее 45 минут, а окончательный срок застывания – не позднее 12 часов. Регулирование сроков осуществляется на стадии приготовления сухой смеси путем уменьшения или увеличения процентного содержания гипса (1,5-3,5%).
• Густота – характеризует необходимое количество воды для затворения раствора в процентном соотношении к массе сухой смеси. В зависимости от химико-минералогического состав клинкерной массы показатель находится в пределах 22-28 %.
• Равномерность изменения объемной составляющей – показатель изменений объема камня, выраженный в степени усадки или расширения в его твердой фазе. Большинство портландцементов допускает колебание первоначальных размеров в пределах 3-10 мм.
• Тепловыделение – процесс выделения тела при гидратации цементного раствора. В результате неравномерного охлаждения и нагрева бетона в массе бетона появляются векторы напряжения, которые могут вызвать трещины покрытия. Снижение экзотермических явлений достигается при помощи количественного увеличения люмоферритов кальция и двухкальциевого силиката.
• Набухание и усадка – эта техническая характеристика обуславливает способность цемента М400 и бетона изменять свой объем в зависимости от химических процессов, проходящих при гидратации. Набухание приводит к увеличению общей массы камня в пределах 3-5%. Усадка происходит в результате потери воды. Скорость усадочных процессов возникает при уменьшении влажности и может привести к появлению микротрещин.

Параметры смеси марки 400

Этот материал является чуть ли не базовым в строительстве. Его универсальность обусловлена приемлемыми параметрами и экономической рациональностью:

• Выдерживает нагрузки до 400 кг/см².
• Содержание гипса – не более 5%.
• Содержание активных добавок – 0-20%.
• Водопотребность – 22-26%.
• Срок застывания – 10-12 часов.

Основные разновидности смеси:

• Марка 400 Д0 – для устройства бетонных конструкций, контактирующих с пресными и минеральными водами.
• Марка 400 Д5 – минеральные добавки, находящиеся в растворе, обеспечивают его высокие водостойкие и антикоррозионные параметры. Его используют при производстве плит, фундаментов и др.
• Марка 400 Д20 (Д20Б) – обладает высокой прочностью уже на начальном этапе затвердевания. Служит для производства ЖБ-конструкций сборного типа, а также тротуарных и дорожных плит.

Коротко

Многими начинающими застройщиками игнорируется изучение качественных свойств цементной смеси – их интересует только цена материала. Между тем некоторые недобросовестные производители не соблюдают технологию производства. Специалисты рекомендуют обходить стороной строительные компоненты, стоимость которых ниже рыночной на 15-20%. Это особо важно при организации цементно-песчаной стяжки в частном домостроительстве.

Также следует грамотно подобрать соответствующий вид материала, необходимый для проведения определенных работ. Не нужно стесняться требовать у продавца документацию на цементную продукцию, а также визуально проверять ее качество.