Как делают пустотелый кирпич

Чем отличается полнотелый кирпич от пустотелого кирпича?

В чём отличаются их свойства ?

Они отличаются процентным соотношением числа пустот в своей массе — у пустотелых они превышают 13%, а полнотелый содержит пустот поменьше 13%. Традиционно полнотелый кирпич применяют когда строят внутренние и внешние стены зданий, столбы и колонны, на которые предполагается существенная нагрузка остальных конструкций здания. Полнотелый кирпич называют также строительным, обыкновенным либо рядовым.

Пустотелый кирпич обширно распространен в строительстве стен и перегородок, которые не обязаны иметь крупной вес, т.е. при сооружении облегченных конструкций. Пустотелый кирпич называют по-различному — дырочный, щелевой, самонесущий. Он гораздо легче по весу, но менее крепкий из-за сквозных либо закрытых отверстий разной формы.

Полнотелый и пустотелый — даже сами слова определяют качества кирпича.

Начнём с полнотелого, это массивный кирпич, не важно из какого материала или какого он размера но он полностью как монолит сделан одним массивом.

В нём нет ни каких пустот или ниш, такой кирпич очень крепкий и выдерживает значительную нагрузку.

Стены из такого кирпича и качественного цемента становятся монолитом и с годами не возможно разрушить, так как полнотелый кирпич не имеет слабых мест, а полностью крепкий по всей своей площади.

Несущие стены всегда строят из полнотелых кирпичей.

Пустотелые же кирпичи имеют в своём теле технологические ниши и пустоты, это сделано для облегчение веса, экономии материала, а так же для повышение устойчивости к теплопотерям и снижению холодопроницаемости.

Такие кирпичи используют исключительно для облицовки, они гораздо менее прочны чем полнотелые, а также менее устойчивы к разрушению стены.

Стена постореная из пустотелых кирпичей может треснуть прям по кирпичу разорвав их, а не по швам как в случае с полнотелыми.

Вот такие отличия и свойства у этих кирпичей.

Полнотелый кирпич более прочный (выдерживает большие нагрузки и на сжатие и на излом), за счёт того что нет тех самых пустот.

Есть отличие и в цене, пустотелый кирпич дешевле, ибо за счёт тех самых пустот на его изготовление используется меньше сырья.

Отличаются по месту применения (использование).

Из полнотелого кирпича возводят фундаменты (цоколь) несущие стены, из полнотелого чаше перегородки и не несущие стены.

Полнотелый кирпич используется и в многоэтажном строительстве, причина всё та же это его прочность.

Пустотелый кирпич лучше удерживает тепло, за счёт воздуха который находится в тех самых пустотах.

При кладке полнотелого кирпича уходит меньше кладочного раствора, ибо раствор не попадает в пустоты, слой равномерный.

Пустотелый кирпич меньше весит и соответственно нагрузка на фундамент меньше.

Вот это основные отличия, но при возведении строений чаще всего используют и полнотелый и пустотелый кирпич.

Приготовление раствора для кладки пустотелого кирпича

Желающим освоить возведение кирпичных конструкций нелишним будет знать, что кладочный раствор пустотелого кирпича несколько отличается от других строительных смесей. Это объясняется особенностями данного строительного материала, призванными повысить теплоизоляционные характеристики наружного ограждения здания из красного керамического кирпича с пустотами внутри. Эти же особенности влияют на сферу его применения и технологию кладки.

О характеристиках материала

Главная особенность пустотелого кирпича — наличие фигурных полостей различной конфигурации и размеров. Объемная доля этих пустот может занимать от 13 до 50% объема всего кирпича, при этом его габариты остаются стандартными — 120х250х65 мм либо 120х250х88 мм. Полости делаются открытыми или глухими и располагаются в вертикальной плоскости, их форма бывает круглой, прямоугольной и овальной. Существует разновидность кирпича, у которой заполненные воздухом пустоты закрыты с обеих сторон.

Наличие воздушных камер внутри элементов строительной конструкции имеет свои достоинства и недостатки. Позитивная сторона в использовании материала заключается в следующем:

1. Воздух — хороший теплоизолятор. Воздушные камеры повышают сопротивление прохождению теплового потока сквозь стену, делая дом более теплым. Для сравнения: полнотелое изделие обладает теплопроводностью 0,6-0,7 Вт/м°С, пустотное — 0,35-0,42 Вт/м°С, что в 1,5 раза меньше.
2. Благодаря тем же полостям кирпичная стена имеет повышенные звукоизоляционные характеристики.
3. На изготовление строительного материала расходуется меньше сырья, отсюда и сравнительно низкая стоимость.
4. Малый вес. Стандартный пустотный кирпич весит 2,3-2,5 кг, полуторный — до 3,3 кг.

Недостаток материала состоит в снижении конструктивной прочности и жесткости, которую дают перегородки между воздушными камерами по сравнению с цельным кирпичом. По этой причине несущие и ответственные конструкции из пустотелого кирпича должны быть хорошо рассчитаны по нагрузке.

Из-за пористой структуры обожженной глины и наличия полостей материал нельзя использовать для возведения стен подвалов, фундаментов и цоколей зданий. Через поры может произойти капиллярное проникновение воды в пустоты, где она замерзнет и станет разрушать кирпич. Также не стоит применять его для кладки каминов и печей, где материал может разрушиться от воздействия высоких температур.

Как приготовить кладочную смесь?

Кирпичная кладка из изделий, в которых сделаны закрытые со всех сторон полости, не имеет особых отличий от возведения стен и перегородок из обычного полнотелого кирпича. Кладочный раствор тоже ничем не отличается, поскольку в пустоты он все равно проникнуть не сможет.

Другое дело — раствор для пустотелых кирпичей с открытыми отверстиями. Если взять смесь с повышенной текучестью, то при выполнении работ в кирпичной кладке произойдет заполнение пустот этим раствором. Так как теплоизоляционные свойства цементных и известковых смесей значительно хуже, чем у воздуха и обожженной глины, результат выйдет плачевный.

Вместо того чтобы максимально сохранять тепло, стена из пустотных кирпичей с набитыми раствором полостями станет пропускать его наружу интенсивнее, чем конструкция из обычных изделий.

Материал с наполненными пустотами потеряет не только теплоизоляционные, но и звукоизоляционные свойства. Вдобавок значительно возрастет расход раствора и в конечном счете нагрузка на фундамент и стоимость сооружения. Поэтому кладка из пустотелых кирпичей должна выполняться на более жестком растворе, не затекающем в технологические полости.

Текучесть готового раствора характеризуется его подвижностью и выражается в сантиметрах. Для строительства стен и других элементов зданий из полнотелых изделий применяется смесь подвижностью 9-13 см, из пустотелых — от 7 до 8 см.

Как правило, для кладки используется простой песчаный раствор, где в качестве вяжущего выступает портландцемент М400, реже — М500. Смешивая цемент и песок в разных пропорциях, можно получить кладочные смеси следующих марок:

1. Марка 75. Соотношение цемента и песка — 1:5,5.
2. Марка 100. Пропорции — 1:4,5.
3. Марка 150. Соотношение — 1:3.

В приведенном перечне указаны пропорции при использовании портландцемента М400. Если для приготовления смеси взять вяжущее М500, то соотношения будут 1:6, 1:5,5 и 1:4 соответственно. Для строительства частного дома в обычных условиях вполне достаточно прочности кладочного раствора М75.

Также для кладки кирпичных стен малоэтажных домов (до 3 этажей) используются сложные растворы с двумя разными вяжущими — цементно-известковые. Это позволяет удешевить возведение конструкции без потери ее прочности и надежности. Чтобы приготовить цементно-известковую смесь определенной марки, необходимо выдержать такие пропорции:

• М50 — 1:0,9:8;
• М75 — 1:0,5:5,5;
• М100 — 1:0,4:4,5;
• М150 — 1:0,2:3.

Согласно правилам обозначений, в соотношении на первом месте стоит сильное вяжущее (цемент), на втором — более слабое (известь), на третьем — заполнитель (песок). Порядок приготовления раствора следующий:

Если планировалась кирпичная кладка с цветной расшивкой, то в раствор добавляется краситель нужного цвета. Количество и способ добавления пигмента указаны производителем на упаковке. Учитывая, что годность раствора к употреблению сохраняется в течение не более 2 часов, надо рассчитывать величину замеса по своей производительности.

Чтобы приобрести необходимое количество песка, цемента и извести, нужно заранее рассчитать расход готового раствора. Исходя из практических наблюдений, на 1 м 2 кладки толщиной 250 мм (в 1 кирпич) расходуется порядка 75-80 л раствора. Если планируется построить стену толщиной в 1,5 кирпича, то надо рассчитывать на расход в 115 л смеси на 1 м 2 . Отсюда несложно определить объем каждого компонента в отдельности.

Рекомендации по технологии ведения работ

Как вариант, при строительстве можно использовать кладочную сетку. Она воспрепятствует затеканию жидкой смеси в открытые пустоты. Но сетку не станешь класть в каждый ряд кирпича, поэтому единственный выход — затворить сухую смесь небольшим количеством воды, чтобы снизить подвижность раствора. Выполняя кладку из пустотелых изделий, следует придерживаться таких рекомендаций:

1. Приготовить инструмент и выполнить разметку будущей стены, установив маяки и натянув причальный шнур. Он будет служить ориентиром при укладке кирпичей, чтобы они не уходили в сторону и не выступали по высоте.
2. Разложить кирпичи вдоль стены и подготовить неполномерные камни для перевязки швов. Эти камни готовят путем рубки поврежденных или надколотых кирпичей.
3. Отступив от наружного края стены на 10 мм, разложить и разровнять раствор кельмой под укладку 3 кирпичей.
4. Подтянув кельмой часть раствора, прислонить его к торцу уже лежащего кирпича, а новый уложить рядом и прижать к мастерку. Затем кельму надо вытащить, а новый кирпич усадить на место легким постукиванием.
5. Выдавленные остатки раствора убрать со стены мастерком.

Данный способ называется «вприжим» и хорошо подходит для кладки пустотелого кирпича на жестком растворе. Если последний приготовлен правильно, то при таком способе в полости кирпичей попадет совсем немного смеси, что никак не скажется на эксплуатационных характеристиках здания.

Пустотелые кирпичи

Усовершенствованным видом привычного полнотелого камня являются пустотелые кирпичи. Постройки из этого материала неслучайно популярны уже сотни лет. Стены из него прочные и долговечные, но тяжелые. Современные многоэтажные строения требуют снижения нагрузки на фундамент. Пустотелый кирпич успешно решает эту задачу, более того, у него есть и ряд других дополнительных преимуществ.

Плюсы и минусы применения

Согласно ГОСТу 530- 2012 кирпич будет называться щелевым или пустотелым, если он имеет от 13 до 50% полых отверстий различной конфигурации и плоскости размещения. Очевидный факт — наличие пустот, что ослабляет прочность изделия и делает его малопригодным для возведения фундамента, на который приходится основная нагрузка несущих конструкций. Щели увеличивают гидрофильность изделия. Из-за этого пустотелый рядовой камень не рекомендуется использовать при строительстве подвальных помещений и зданий с повышенной влажностью, поскольку через более тонкие стенки влага легче проникает в полость, а при замерзании — рушит камень изнутри.

Но с другой стороны, наличие пустот улучшает некоторые физико-технические характеристики:

• Теплопроводность ниже, чем у полнотелого экземпляра. В холодное время года тепло из дома будет уходить медленнее, поскольку нет лучше утеплителя, чем сухой воздух в замкнутой камере внутри. Здесь стоит обратить внимание на плоскость размещения щелей. Красный керамический кирпич с горизонтальными узкими отверстиями обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем тот, у которого щели расположены по вертикали.
• Хорошие звукоизолирующие свойства, благодаря «воздушной подушке» внутри кладки.
• Меньше плотность, а значит и вес. Такая технология снимает до 20% нагрузки с фундамента.
• Экономичен. На изготовление пустотного изделия идет меньше сырья, поэтому его себестоимость ниже, а благодаря хорошей тепло- и шумоизоляции, толщина стен существенно не увеличится.

Вернуться к оглавлению

Разновидности пустотелого кирпича

По виду преобладающего сырья:

• Глина:
  • красный керамический;
  • клинкерный;
  • сухопрессованный.
• Песок и известь:
  • силикатный кирпич.
• Отсевы дробления горных пород и цемент.
  • гиперпрессованные виды.

По назначению пустотелый кирпич разделяют на такие группы:

• Рядовой или строительный. Для возведения наружных стен и внутренних перегородок. К этой группе относится и пористый керамический блок, в котором благодаря особому способу обжига образованы дополнительные теплосберегающие поры.
• Лицевой. Для облицовки фасадов, внутренней и внешней отделки.
• Пенодиатомитовый. Используется в условиях повышенных температур.

По способу расположения пустот:

• вертикальные сквозные;
• горизонтальные замкнутые.

Вернуться к оглавлению

Размеры и характеристики пустотелого кирпича

Одинарный пустотелый кирпич маркируется стандартным размером 1НФ — 250×120×65 мм. Утолщенный с горизонтальными пустотами полуторный кирпич стандарта 1,4 НФ имеет высоту 88 мм, а двойной 2НФ — 138 мм. При этом длина и ширина обоих экземпляров остается неизменной — 250 и 120 мм. Такие размеры пустотелого кирпича удобны для укладки. Производители пористо-пустотных блоков изготавливают изделия, превышающие размеры стандарта 250×120×65 в несколько раз.

Пустотная составляющая влияет на основные характеристики кирпичей:

Двойной, на 20% пустотный кирпич, имеет плотность 890—940 кг/м³. Это существенная разница с одинарным, которую необходимо учитывать при строительстве.

Применение

Обладая хорошим шумопоглощением и теплоизоляцией, пустотелый рядовой кирпич нашел применение и в частном домостроении, и при строительстве многоэтажных комплексов. Для несущих стен лучше использовать двойной и полуторный двухпустотный кирпич, а для межкомнатных перегородок подойдет одинарный. Лицевые изделия выпускают с гладкой или фактурной поверхностью. Чтобы сохранить «дышащие» особенности и хорошую теплоизоляцию, финишную обработку облицовочной кладки стоит проводить паропроницаемыми штукатурными составами и красками.

Укладка и пропорции раствора

При кладке пустотелого кирпича с вертикальными открытыми пустотами существуют нюансы, о которых необходимо знать. Если кладка осуществляется на новый фундамент, то его отделяют от будущих стен. Выполняют гидроизоляцию, используя битум и рулонный рубероид. Кладку начинают с углов, чтобы избежать подрезки материала, которая снижает прочность из-за открытия пустот. Кирпич рекомендуется смачивать водой для лучшей сцепки.

Укладка с помощью слишком жидкого раствора может забить пустоты и превратить щелевой экземпляр в полнотелый. Это лишит материал тепло- и звукоизоляционных преимуществ, а также увеличит вес и стоимость кладки из-за дополнительного затекания раствора в щели. Поэтому строительство дома из пустотелого кирпича выполняется на более вязких смесях. Подвижность кладочного раствора должна быть 7—9 см, чтобы предотвратить затекание его в пустоты.

Для такой кладки может применяться бетонный раствор.

При строительстве зданий из пустотелого кирпича часто применяется бетонный раствор. Этот вид смеси является самым жестким. Цементно-известковые смеси более пластичны. Согласно инструкции производителя, такой раствор рекомендован только для малоэтажного домостроения. Раствор готовят из чистого просеянного песка, портландцемента марки М400 и, если необходимо, извести. Марка его прочности зависит от пропорций исходных сухих составляющих. Смесь доводят до нужной подвижности водой, количество которой регулируется в процессе замеса.

Рекомендуется использовать специальную сетку, которая укладывается на каждый второй ряд для усиления прочности конструкции. Если пустоты закрыты со всех сторон, то укладка ничем не отличается от обычного полнотелого кирпича, 0 и раствор готовят более подвижным и пластичным. При цветной расшивке в кладочную смесь добавляют нужный пигмент. Количество и этап, на котором домешивать краситель, производитель указывает на упаковке. Раствор останется качественным и удобным для применения около 2 часов, поэтому готовить его необходимо только в нужном объеме.

Эффективен ли пустотелый кирпич? // Строительные материалы. 2006. №7

Автор:
Шлегель И.Ф. — канд. техн. наук, генеральный директор Института Новых Технологий и Автоматизации промышленности строительных материалов (ООО ”ИНТА–СТРОЙ”, г. Омск)

Мода, как известно, приходит и уходит, а строить будем мы всегда. Сложившаяся в последнее время мода на пустотелый кирпич вызывает у многих специалистов негативное отношение. Это отношение высказывается в ряде публикаций отдельными абзацами, однако статьи, полностью посвященной этой проблеме, пока не было. В настоящем анализе мы попытались восполнить этот пробел и ответить на вопрос – нужны ли стены из пустотелого кирпича.

Ранее нами [1] указывалось, что в связи с новыми требованиями по тепловой защите зданий отверстия и пустоты в кирпиче становятся бесполезными. Более того, пустотность ухудшает качество кирпича как конструкционного материала, снижая брутто-прочность, и как лицевого материала, так как при повреждении лицевого слоя пустоты в кирпиче создают дополнительный зрительный эффект зияющих чернотой выбоин.

Другие авторы [2] указывают, «что пустотелые изделия обладают мостиками холода, а в процессе кладки происходит неконтролируемое заполнение пустот кладочным раствором», что ведет к его перерасходу.

П.Г.Комохов и Ю.А.Беленцов [3], исследовавшие структурную механику разрушения кирпичной кладки, пришли к выводу, что «наличие пустот в кирпиче влечет за собой возникновение дополнительных напряжений, в том числе в растворе горизонтальных швов, пропорциональных отношению площади контакта кирпича и раствора к площади эффективной условной поверхности кирпича. При пустотности кирпича, равной 50%, в растворе увеличивается концентрация напряжений в 2 раза, а на границе контакта появляется эффект ослабления прочности кладки за счет концентрации локальных напряжений».

Ученые из ВНИИСТРОМа и МГСУ констатируют следующее: «Технология производства пористо-пустотных изделий средней плотностью 750 ÷ 850 кг/м 3 предлагается многими зарубежными компаниями. По результатам физико-механических испытаний керамические блоки относятся к стеновым изделиям марки М 150. Предел прочности при сжатии отдельных изделий составляет от 19 до 22,5 МПа. А предел прочности при сжатии столба кладки из этих изделий составляет всего 3,5 ÷ 4,2 МПа, то есть только 15,5 – 22% от прочности изделий».

Далее авторы указывают, что причина такого снижения прочности «заключается в высокой пустотности изделий и в расклинивающем действии кладочного раствора, частично затекающего в пустоты и вызывающего растягивающие напряжения в изделиях. Среди других причин снижения прочности кладки из высокопустотных керамических изделий можно назвать следующие:

​ неравномерное распределение давления по поверхности кирпича, вызывающее в нем, кроме сжатия, напряжения изгиба и среза;

трещины, возникающие в плоскости вертикальных швов, могут проходить по сечениям кладки, ослабленным пустотами и т.д.».

Небезынтересно мнение производственников по этому вопросу. Так, например, М.Ш.Хуснуллин и Б.П.Тарасевич из Татарстана пишут [4]: «В республике выпускается только пустотелый лицевой керамический кирпич, тогда как с точки зрения повышения долговечности и архитектурной выразительности фасадов предпочтительным является производство полнотелого лицевого кирпича с технологической пустотностью менее 13%.

В то же время имеющиеся в республике заводы пластического формования не могут освоить выпуск полнотелого лицевого кирпича из местного высокочувствительного к сушке глинистого сырья».

А президент ОАО «Моспромстройматериалы» Евгений Скляров [5] говорит: «В процессе строительства жилья мы пришли к выводу, что пустотелый кирпич нельзя делать с внешней стенкой менее 3 см, то есть пустоты не должны приближаться к поверхности кирпича более чем на три сантиметра, иначе они откалываются. Сейчас у нас модно использовать на облицовку стен зданий щелевой кирпич, который списали с западных образцов, но у нас совсем другие погодные условия! У нас – морозы, сильные перепады температуры, внутрь кирпича попадает вода и его раздирает. То есть на наружной поверхности облицовочный кирпич должен быть либо полнотелым, либо пустоты должны быть глубоко внутри».

В публикации подчеркнуто [6], что пустотообразователи, установленные в мундштуке пресса, позволяют избавиться от свили и снизить трещинообразование; пустотелый кирпич лучше и быстрее сушится в сушилках и требует меньше затрат на обжиг.

Но зачем же его называть эффективным? Ведь для повышения качества строительства он ничего не дает. Мало того, с точки зрения строителя пустотный кирпич хуже полнотелого по следующим причинам: кладка из пустотелого кирпича требует повышенного расхода раствора, так как часть его проваливается в пустоты, пустотный кирпич практически не повышает тепловое сопротивление кладки, пустотелый кирпич снижает брутто-прочность кладки и лицевого слоя.

Устоявшееся заблуждение насчет эффективности пустотного кирпича поддерживается не только производителями пустотного кирпича (ведь его себестоимость ниже), но и зарубежными машиностроительными компаниями, которые в основном выпускают оборудование для получения пустотного кирпича, так как технико-экономические показатели таких технологических линий в расчете на один кирпич выше, чем при изготовлении полнотелого кирпича.

В результате сложилась такая ситуация, что все новые кирпичные заводы выпускают в основном пустотный кирпич, а купить хороший полнотелый кирпич практически невозможно.

Поэтому вслед за изменением норм по теплозащите необходимо менять и идеологию стандарта на кирпич и перестать обманывать себя, называя пустотный кирпич эффективным».

При подготовке этой публикации мы провели обследование некоторых кирпичных зданий и составили свой фотоархив, часть которого приводим ниже.

На Рис. 1 показан фрагмент разобранной кирпичной кладки, по которому видно глубокое проникновение раствора в пустоты кирпича даже при небольшом их сечении. При старательном выполнении кладки все пустоты оказываются заполненными раствором.

Рис. 2 показывает поведение щелевого кирпича в незавершенном строительстве. Если пустотная кладка добротно не защищена, в пустоты попадает вода и при заморозках рвет кирпич. Кладка, как видно из рисунка, превращается в труху.

Рис. 1. Взаимодействие раствора и пустотного кирпича

Рис. 2. Пустотный кирпич в незавершенном строительстве

Показательно, как ведет себя кладка из пустотного кирпича в случае выполнения ею парапета (Рис. 3) и кладка ступеней (Рис. 4). Видно, что незащищенная пустотная кладка быстро приходит в негодность.

Рис. 3. Кладка парапета

Рис. 4. Кладка ступеней из пустотного кирпича

В рамках данной статьи видимо следует подтвердить наше утверждение о бесполезности пустот в кирпиче небольшим расчетом. Так по СНиП II-3-79 теплопроводность кладки из полнотелого кирпича составляет λ_полн = 0,56 ÷ 0,47 Вт/(м°С), а теплопроводность кладки из пустотелого кирпича составляет λ_пуст. = 0,47 ÷ 0,35 Вт/(м°С).

Если принять средние значения теплопроводности λ ср _полн = 0,51 Вт/(м°С), а λ ср _пуст = 0,41 Вт/(м°С) и нормируемое значение теплопередачи ограждающих конструкций R = 3 м 2 ·°С/Вт, толщина стен составит:

S ср _полн = Rλ = 3 · 0,51 = 1,53 м
S ср _пуст = 3 · 0,41 = 1,23 м

Понятно, что делать стены такой толщины никто не будет ни из полнотелого, ни из пустотелого кирпича. Поэтому в настоящее время применяют комбинированные стены с утеплением, например из пенобетона с теплопроводностью λ_у = 0,11 Вт/(м°С).

При конструкции стены в один кирпич (Sк = 0,25м) и толщине утеплителя S_у = 0,3 м тепловое сопротивление стен определится следующим образом:

Следовательно, разница теплового сопротивления стен составляет:

Эта разница столь малозначительна, что может быть восполнена дополнительной толщиной утеплителя в 1,5 см. А если учесть тот факт, что часть пустот заполняется раствором и толщина облицовочного слоя может быть в «пол кирпича», эта разница практически не ощутима.

Констатируя изложенные в статье мнения специалистов, можно сделать вывод, что пустотелый кирпич ничего не дает для теплоэффективности стен, а по всем другим параметрам вреден для строительства: большие потери при транспортировке, снижение прочности стен, снижение облицовочных качеств, повышенный расход раствора, низкая морозоустойчивость, ограниченное применение.

Почему же пустотелый кирпич продолжает продвигаться на отечественный рынок строительных материалов, и какие факторы способствуют этому продвижению?

Прежде всего, это экономические интересы производителей кирпича: меньше затрат на сырье, ниже затраты на сушку, ниже затраты на обжиг. В результате ниже себестоимость 1 шт. условного кирпича.

Второй фактор — это экономические интересы производителей оборудования: меньше количество сушилок и парк сушильных вагонеток, снижены габариты печей и меньше парк обжиговых вагонеток, снижены расходы топлива на сушку и обжиг. В результате ниже стоимость оборудования по отношению к единице выпускаемой продукции.

Третий фактор – технологический: без пустотообразователей сложно избавиться от свили при пластическом формовании, большой брак при сушке полнотелого кирпича, более равномерный обжиг пустотелого кирпича.

Четвертый фактор нормативно-технический: обозначение в стандартах пустотного кирпича как «эффективного» подталкивает многих производителей к переходу на новую моду, но ряд СНиП(ов) уже запрещает применение пустотного кирпича для строительства колон, труб, цоколей зданий. Необходимо расширить запрет СНиПов на строительство из пустотелого кирпича помещений с влажной средой, пилястр, парапетов и других частей зданий, подверженных воздействию осадков, вплоть до запрещения облицовки зданий.

Для того чтобы ликвидировать влияние экономических и технологических факторов, необходима серьезная работа по внедрению новой техники и технологий. Производственникам, внимательно изучающим патентную литературу и публикации в журнале «Строительные материалы» хорошо известно, что существует ряд отечественных разработок, способных не только решить вопрос выпуска качественного полнотелого кирпича, но и значительно снизить его себестоимость.

Как варианты можно предложить освоение выпуска пористого кирпича (не путать с пустотелым) или переход на технологию полусухого прессования.

Следует отметить, что только те предприятия, где смело внедряются современные технологии и оборудование, смогут выжить в условиях грядущей рыночной конкуренции.

1. Шлегель И.Ф. Комплекс ШЛ 300 – кирпичный завод третьего поколения // Строит. материалы. 2001. № 2.
2. Кукса П.Б., Акберов А.А. Высокопористые керамические изделия, полученные нетрадиционным способом // Строит. материалы. 2004. № 2.
3. Комохов П.Г., Беленцов Ю.А. Структурная механика разрушения кирпичной кладки // Строит. материалы. 2004. № 11.
4. Езерский В.А. и др. Поризованная стеновая керамика – преимущества и недостатки технологии // Строит. материалы, оборудование, технологии XXI века. 2006. № 4.
5. Хуснуллин М.Ш., Тарасевич Б.П. Производство лицевого керамического кирпича из высокочувствительного к сушке глинистого сырья // Строит. материалы. 2006. № 2.
6. Скляров Е. Есть мнение // Строительство. 2005. № 1 – 2.
7. Шлегель И.Ф. Необходим пересмотр не только ГОСТ 530-95 // Строит. материалы. 2002. № 10.

Оптимизация туннельных печей // Строительные материалы. 2016. № 4.

Устранение пыления в технологии полусухого прессования кирпича // Строительные материалы — TECHNOLOGY. 2006. № 7.

Линия активации сырья ШЛ 340 // Строительные материалы. 2006. № 2.